大型塔类设备组焊方案
35KV铁塔组立施工方案
35KV铁塔组立施工方案一、编制及施工依据《35kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）《电力建设安全工作规程》（架空输电线路部分DL5009·2-94）《电力建设安全健康与环境管理工作规程》（国家电力公司发布2002-01-21实施）《35kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）二、施工队伍安排拟安排1个施工队，施工队下设2个班组，即安装班组和机具班组。
三、施工现场布置现场设置隔离栏，施工工具、材料按规定摆放在帆布上（大型塔材除外），严禁随地乱放。
施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。
四、施工前的准备工作开工前，技术负责人组织现场工作人员认真学习《电业安全规程》有关部分及《架空送电线路施工工艺及质量标准》，并介绍工程情况，做好技术交底工作。
材料员参照施工措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具，并作好记录。
施工队按工作任务准备相应的材料、工具，准备好的材料和工器具应妥善存放，材料员负责。
安装班组负责人根据实际情况，合理安排本班组的人员分工和施工进度。
机具班组负责人物资运输和吊车的准备，保证其处于良好的工作状态。
施工前，了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备。
五、铁塔组立方案及操作要点铁塔分解组立主要采用小圆木抱杆或钢管抱杆分解组塔法。
34732 87AC 螬27672 6C18 氘{36964 9064 遤\h27950 6D2E 洮Y施工流程大致可分为组塔前准备、第一段塔的组立、抱杆分解组立、抱杆的提升、塔材的吊装、螺栓的安装、塔身校正等。
施工人员必须参加技术、安全、质量交底，各施工队在施工前，认真学习有关的操作方法及要点，在施工前做到心中有数，才能保质保量的完成施工任务。
施工中重视对原始记录的填写工作，做到准确、及时、齐全、整洁。
大型塔类设备的制作安装模板
论大直径塔类设备的制作李晓峰选题理由由于石油化工企业向大型化发展，所需的设备直径也逐渐增大。
本文以一直径为φ7500mm的塔为例，介绍大直径塔类设备在工厂的制作程序和方法，以及在安装现场的组装程序和方法。
因为该类设备直径较大，运输超限，故常采用分片预制、现场组对成段（或整体）的方法。
一、设备制作1.筒体的预制1.1排版根据材料规格、现场及运输条件等进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。
1.2下料根据排版图，一般采用找对角线法对钢板进行号料。
下料时要考虑切割损耗。
每张板板宽允差不大于0.5mm，板长允差小于1.5mm，对角线允差不大于2.0mm。
号料精度越高，卷制的筒体错口越小，正圆度越高，组对间隙越均匀。
1.3坡口加工检验放线准确的情况下开始切割坡口，坡口的加工采用刨边机机械加工，坡口切割完成后，坡口角度误差不大于2.5°，钝边尺寸偏差为±1mm，并且打磨光滑，去除氧化皮。
1.4拼板单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度。
1.5筒节卷制因为是分片预制，筒体不存在整圈校圆，故每片筒体都应有2个预弯头来消除滚圆直边。
一般采用对钢板两边进行压边处理或在下料时，将钢板两端各预留出或焊接200mm左右的直边量，在卷制完成后去除直边量，或者利用滚板机上下辊的移动对压头预弯。
1.6分片筒体预组装如分片筒体的下料、刨边全过程的质量控制能得到保证，可不用做预组装。
对于用户或图样有要求、或对上道工序有怀疑的，应进行筒体预组装。
2.封头和翻边过渡的预制2.1分片数量的确定根据压力机操作空间矫形的难易，及制作胎具的成本来确定，等分越多，越易成形，但焊缝越多。
2.2分片封头的冲压将封头分片冲压上下胎具安装在压力机上，将加热的分片封头板放入上下胎具中间进行冲压。
2.3分片封头的切割和预组装对压制好的瓜瓣进行检查，间隙应小于2mm，不合格的瓜瓣应重新矫形。
将切割好的每个瓜瓣按图样进行预组装，将预组装好的每个瓜瓣按顺时针方向连续编号序号，并在排版图上做好标记。
铁塔组立施工方案
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段铁塔组立施工方案甘肃金胜电力工程有限公司青海玉树娘拉乡35kv输变电工程铁塔组立施工方案一、编制说明：为保证白扎-娘拉35kV线路组立铁塔施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在铁塔组立时的施工。
二、制依据：1、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》；2、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》；3、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》；4、线路经过地区的调查资料及地方法规等；5、国家颁布的有关法律、法规及其它相关规范。
；6、国家电网公司质量、职业健康安全管理体系程序文件；7、架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005)三、工程概况1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。
海波高度在3600m-4400m左右，表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。
全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。
由于地形复杂，在半坡或山顶，机械运输无法进行。
塔材运输大部分靠人力和畜力，四、铁塔组立1、铁塔组立前期准备（1）技术准备①组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。
现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。
②应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。
工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。
并对全体施工人员进行技术交底。
（2）人员准备①根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。
钢板焦炭塔现场组焊施工技术要求
图二所示）均在某压力容器制造厂内采用机械加工的方法
制备；坡口应符合图样的规定，坡口表面必须平滑；
•
②施工现场需要加工或整修焦炭塔半成品坡口时应采
用等离子切割机和氧-乙炔焰切割等热加工方法进行。应
使用磨光机将切割表面处的凹凸不平部分、氧化层和过热
层去除并打磨平整、光洁。
•
③采用等离子切割机和氧-乙炔焰等热加工方法切割铬
必须中断焊接工作时，应保持焊缝坡口及两侧各150 mm范围的区域
处于预热温度（160～200℃）范围内，直至焊接工作重新开始；否
则，在暂停焊接工作时应立即进行后热处理（指消氢处理）并采取缓
冷的措施，后热处理温度应控制在250～350℃范围内。
•
⑧焊接SA387Gr11CL1+06Gr13复合钢板时，应先焊接基层后焊
•
③定位焊的焊缝尺寸应符合焊接工艺的规定。定位焊缝应均匀分
布且应有足够的强度，引弧和熄弧点应在坡口内。
•
④定位焊缝应保证焊透、熔合良好、无焊接缺陷，发现裂纹等焊
接缺陷时应及时清除。为了保证底层焊道成形良好，减少应力集中，
应将定位焊缝两端磨成缓坡状。
•
⑤定位焊和正式焊接之间的时间间隔不宜过长，正式焊接时，起
行，防止局部过热。
•
②加热带应布置在焊缝区域，加热区域要用保温棉进
行保温，保温棉厚度一般应达到40mm～60mm。
•
③异种钢焊接时，预热应按淬硬倾向较大一侧材料的
要求进行。
•
④预热温度：控制在160～200℃之内；应使用测温
笔或红外线测温仪在距焊缝中心50mm～100mm范围内，
随机测量，测点不应少于3点。预热范围：坡口两边均不
10名焊工采用焊条电弧焊沿环向位置逆时针 均匀同向施焊，焊接速度要保持基本一致； 焊工分布如图四所示，其中A、B、C、D、E、 F、G、H、I、J 代表10名焊工。
组塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX电力输电线路组塔工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本次组塔工程涉及XX条电力输电线路，共计XX基铁塔，总长度XX公里。
4. 工程内容：包括塔材采购、塔位基础施工、塔体组装、附件安装、接地装置施工、线路架设等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责工程的施工组织、进度、质量、安全、成本等管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责工程技术、安全、质量、材料等方面的工作。
（3）施工队长：负责现场施工管理，组织实施施工计划，确保施工质量和安全。
（4）施工员：负责具体施工任务的分配、指导和监督。
2. 施工管理制度（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）建立健全施工组织管理制度，确保工程顺利进行。
（3）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（4）加强材料、设备管理，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 塔材采购（1）根据工程需求，选择符合国家标准的铁塔、导线、绝缘子等材料。
（2）与供应商签订合同，确保材料质量和供货时间。
2. 塔位基础施工（1）根据设计图纸，确定塔位位置，进行现场勘察。
（2）进行土方开挖、基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
（3）基础混凝土养护，达到设计强度后进行基础验收。
3. 塔体组装（1）按照设计要求，将铁塔分段运至施工现场。
（2）在基础顶面安装底盘，进行底盘验收。
（3）将塔段逐层组装，确保塔体垂直度和平整度。
（4）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。
4. 附件安装（1）根据设计要求，安装导线、绝缘子、金具等附件。
（2）对附件进行质量检验，确保符合标准。
（3）安装接地装置，确保接地可靠。
5. 线路架设（1）根据设计要求，确定线路走向，进行线路放线。
（2）安装导线，进行导线连接和紧固。
（3）对线路进行绝缘测试，确保线路绝缘性能良好。
（4）安装避雷器、隔离开关等设备，确保线路安全运行。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月（1）组织人员、设备进场。
两塔焊接技术措施
1 工程概况1.1 工程简介中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置中的常压塔和减压塔为常减压装置中的核心设备。
常压塔规格为φ5600×53000×（3+14）/18/20/22，主体材质16MnR +0Cr13Al、16MnR。
全塔金属总重量164.1t，其中16MnR段筒体121.9t、16MnR +0Cr13Al复合段筒体16.8t。
常压塔设计压力0.35MPa,设计温度150℃-370℃,工作介质为原油、油气和水，属Ⅰ类压力容器。
所有塔筒体焊缝接头形式采用双面焊全焊透形式，焊接接头系数为1，焊后对所有A、B类焊缝进行100%无损检测，Ⅱ级合格。
16MnR及16MnR +0Cr13Al复合钢基层焊接半自动焊，焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507焊时，立缝原则上选用手工电弧焊和CO2条；横焊选用手工电弧焊，焊条选用 J507焊条。
16MnR +0Cr13Al复合钢筒体焊接时，过渡层和复层均选用A302焊条。
减压塔规格为φ5200/φ7400/φ4200×49329×20/28/28/20，主体材质20R。
全塔金属总重量257.4t，其中筒体210.9t。
减压塔设计压力-0.1Mpa,设计温度95℃-395℃,工作介质为常压渣油。
所有塔筒体焊缝接头形式采用双面焊全焊透形式，焊接接头系数为0.85，焊后A、B类焊缝无损检测比例不小于20%，Ⅲ级合格。
焊接时立缝选用手工电弧焊和CO2半自动焊，焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J427焊条，横焊采用手工电弧焊，焊材选用J427焊条。
为方便运输，塔全部在现场分片组对焊接，焊接量大，质量要求高。
为确保塔体组焊质量，特制定此施工技术措施，施工中须严格遵照执行1.2 焊接特点1.2.1 常压塔体上段材质为16MnR +0Cr13Al复合材料，须采取严格的工艺措施确保过渡层和复层的焊接质量。
1.2.2 塔体分片组焊，焊接量大且焊缝集中，必须采取有效的措施防止焊接变形。
焊接实施方案
焊接实施方案一、前言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
正确的焊接实施方案对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍一种适用于一般焊接工作的实施方案，旨在帮助焊接工作者提高工作效率，确保焊接质量。
二、准备工作1. 确定焊接材料和工艺：在进行焊接之前，首先需要确定所要焊接的材料种类和厚度，然后选择适合的焊接工艺和设备。
2. 准备焊接设备：根据焊接材料和工艺的要求，准备好相应的焊接设备，包括焊接机、焊接电极、保护气体等。
3. 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物品，保持通风良好。
三、实施步骤1. 检查焊接设备：在进行焊接之前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好无损，焊接电极和保护气体充足。
2. 准备焊接材料：将要焊接的材料进行清洁和处理，去除表面的氧化物和油污，确保焊接接头的质量。
3. 调试焊接设备：根据焊接工艺要求，调试焊接设备的电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接设备处于最佳状态。
4. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量和外观。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，包括焊缝的均匀性、牢固性和外观质量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用具：在进行焊接作业时，必须佩戴防护面罩、手套、焊接工作服等防护用具，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅，远离易燃物品，保持工作区域干燥和通风。
3. 防止中毒：焊接作业产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，要保持通风良好，避免长时间暴露在焊接烟尘中。
五、总结正确的焊接实施方案对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
通过本文介绍的实施方案，焊接工作者可以在工作中更加规范和高效地进行焊接作业，确保焊接质量和人身安全。
希望本文的内容能够对焊接工作者有所帮助，谢谢阅读！。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
塔类设备制作安装施工工法
某工程化产区塔类设备制作安装施工工法山西省某设备安装公司第三分公司塔类设备制作安装施工工法重、高、大型塔类设备是焦化厂化产区的主要设备之一，如再生塔、脱硫塔、洗涤塔、脱硫塔等均属这类设备，它的突出特点是安装后静置状态，其外形结构简单、直立高大、设备重量也大，其中以再生塔的高度最高为49.114m，脱硫塔的重量最重为124.585t，这类塔类设备的主要介质是：焦炉煤气、脱硫液、压缩空气、洗油等，属易燃、易爆、中度危害。
近年来，我公司在塔类设备的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。
1.特点本工法安装过程采用双金属格构式桅杆倒装法，此方法节约大型吊车的使用台班，使机械费用大大降低，同时占用场地少，吊装时灵活性强，并能保证施工工期。
2.适用范围本工法适用于圆筒形、直立、高、重量在125 吨以内的大型塔类设备现场制安3.工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：3.1 预制件采用卷板机、10 吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸，3.2 组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。
3.3 采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。
3.4 采用真空检漏、煤油渗漏和射线探伤等方法，严格检查质量，确保其严密性。
4.工艺流程及操作要点4.1 塔类设备制安流程封头和分布器机加件外协施工准备排版放线筒体用料切割坡口制备卷圆纵缝焊接筒体矫形环缝组焊埋弧自动焊各人孔、接管开孔组焊、支架根部件焊接焊接检验组合件除锈、防腐组合件组对吊装、焊接整体就位找正压力试验设备防腐装填料整体安装验收4.2 要点4.2.1 排版根据材料规格进行筒体和底板排版,其焊缝部位不应有接管人孔和内件。
4.2.2 机加件外协外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。
4.2.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，下料时要考虑切割损耗。
塔类设备分段组对施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6．质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9．产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月目录1、工程概况2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力试验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
四台塔的分段情况一览表表1.1-1四台塔主要设计条件一览表表1.1-21.2 编制依据1.2.1 设备图纸及有关技术文件1.2.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》1.3 工程特点1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.3.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。
1.3.4 分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。
2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序2.1 原则施工方法2.1.1 考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。
分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。
吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。
分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。
2.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。
安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。
2.1.3 各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。
2.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。
每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。
2.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装，需要用4吨的钢材进行制作。
设备就位后采用垫铁安装。
2.2 分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，需现场进行组装、焊接，其具体措施为：（1）用δ20钢板铺设一个8×12m2的预制平台用于裙座的组焊；（2）单节筒体组装：按照排板图将同一圈的板片顺序或对称逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，筒体在平台上组对完后，按规范要求检查，并做好记录(焊前、焊后的上下口周长)。
然后进行加固，经交接方复检合格后，办理工序交接手续，交下一工序进行组焊，筒体采取“米”字型临时加固措施，加固件支撑在圆弧加强板上。
（3）筒节组装：筒节组装在平台上采用倒装法分别将两单节筒体组对成段，然后手工焊接环缝，焊接完成后再吊上部一节单节筒体。
组对时，先将下面一圈筒节吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放δ=2～3mm的间隙片一块，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。
2.3 施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔中段、上段由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收3 组对焊接施工工艺3.1 施工准备3.1.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对焊接安装施工程序及安装质量要求。
3.1.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，待设备焊接完成吊耳、内外临时组对平台加工成段后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设δ20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。
设备堆放场要用碎石铺设150毫米厚300平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。
塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。
3.1.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡具、胎具等。
3.1.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。
3.1.5 现场准备两个集装箱，内用∠63×6 120m角钢制作设货架，用以存放设备零部件及配件。
3.1.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.2 塔段进场摆放及检查、验收3.2.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西南面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。
3.2.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。
到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。
3.2.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。
3.2.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。
3.2.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。
结构尺寸允许偏差复验要求见下表3.2.5。
对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。
塔段结构尺寸允许偏差复验要求一览表表3.2.5 单位 mm3.3 塔组对的准备工作3.3.1 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。
3.3.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。
不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。
严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.3.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用竹排搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。
为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。
3.3.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。
在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。
3.3.5 在地面组对的塔是在组对支架上进行。
其不直度控制是采用采用0.5毫米的细钢丝，在0°，90°，180°，270°四个方向上进行。
筒体直线度偏差≤H/1000mm且满足每3m不大于3mm。
3.3.6 在各塔段上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。
3.4 基础的交接、验收3.4.1 塔安装前，应对基础进行交接验收。
基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置允许偏差应符合规范要求，同时应核对基础地脚螺栓位置与塔底座相对尺寸一致。
3.4.2 基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.5 垫铁放置3.5.1 塔安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。
四台塔及安装用垫铁型号、规格及数量见下表3.5.1。
塔安装用垫铁型号、规格及数量一览表表3.5.13.5.2 每根螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在50～100mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。
3.5.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.6 塔底段就位与找正、找平3.6.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔底段就位。
塔底段就位采用250t履带吊主吊、40t汽车吊溜尾方法进行安装。