精馏塔上四台设备安装施工方案

精馏塔上四台设备安装

施工方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程

换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器

安装方案

无锡市工业设备安装有限公司

2013年11月9日

目录

1.编制依据

2工程名称及概况

3.施工部署

4.施工工序

5.关键工序、重要工序的工艺控制要求

6、质量保证措施及保证体系

7、现场HSE管理

8、安全文明技术措施

本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。

1.编制依据

[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005

[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

[3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005

[4]《管壳式换热器》 GB151-1999

[5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

[6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005

[7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83

[8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

[9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999

[10]《压力容器安全技术监察规程》

[11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G

[12]《压力管道安全管理及监察规定》

[13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85

[14]业主提供设备装配图

2工程名称及概况

工程名称

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。

工程概况

本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。

3.施工部署

劳动力计划

主要工程量一览表

工机具计划

4.施工工序

5.关键工序、重要工序的工艺控制要求

施工准备

熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行安全和技术交底；

做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作；

施工所需的机具、人员已经到位；

所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。

设备验收

1).到货设备应具备下列技术文件和资料:

a.产品合格证书;

b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；

c.产品质量证明书，应包括下列内容：

（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；

（3）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；

（4）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；

（5）外观及几何尺寸检查报告；

（6）压力试验和致密性试验报告。

d.设备制造竣工图。

2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

a.清点箱数、箱号及检查包装情况；

b.核对设备名称、型号及规格；

c.检查接管的规格、方位及数量；

d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；

e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况。

3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可。

设备保管

1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；

2).设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；

3).在露天存放的设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；

4).不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；

设备的安装

设备E7732、E7722、E7735的支撑需要与设备本体在车间进行预拼装。在考虑施工质量及施工周期等因素：本次安装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7736第二次单独安装。

1)一般规定

①、设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:

a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;

b、被油污染的混凝土基础表面应清理干净;

注意：本次设备安装在精馏塔上，不需要对基础进行处理。

②、安装前，设备外部检查，应包括下列内容：

设备壳体有无损伤；

设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；

设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。

安装设备连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。

③、设备螺栓的安装, 应符合下列要求:

a、螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的%;

b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm;

c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好;

e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动。

f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距;

④、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触;

⑤、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。