精馏塔上四台设备安装施工方案
蒸馏塔安装工程方案
蒸馏塔安装工程方案随着化工行业的发展，蒸馏塔作为一种重要的物质分离设备，被广泛应用于石油、化工、医药等领域。
蒸馏塔的安装工程方案是蒸馏塔项目的关键环节之一，其安装质量直接关系到蒸馏塔的正常运行和设备寿命。
因此，制定科学合理的蒸馏塔安装工程方案对于保证项目安全、高效、顺利进行至关重要。
二、工程方案内容1. 项目概述（1）项目名称：XXX蒸馏塔安装工程（2）项目地点：XXX化工园区（3）项目规模：1座蒸馏塔2. 安装前准备工作（1）施工图纸审核施工图纸是蒸馏塔安装工程的重要基础，在安装前需要对施工图纸进行认真审核，确保图纸与现场实际情况一致。
（2）现场勘测在进行安装前，需要对蒸馏塔安装场地进行勘测，确保场地平整、稳固，并且符合安装要求。
（3）物资准备对所有安装所需物资进行清点、验收，确保物资完整，准备充足。
3. 安装工序（1）基础施工首先进行蒸馏塔的基础施工，包括打桩、浇筑基础、立柱等工序，确保蒸馏塔的基础牢固、稳定。
（2）组装蒸馏塔本体根据蒸馏塔的设计图纸，将各个部件进行组装，包括底座、塔体、塔盖等，确保组装过程中的精准度和安全性。
（3）安装附属设备安装蒸馏塔的同时，还需要安装与之配套的附属设备，如冷凝器、泵、管道等。
（4）安装附属安全设施为了保证蒸馏塔运行安全，还需要安装防护栏、防雷设施等安全设施。
4. 安装安全措施在蒸馏塔安装工程过程中，为了保证工人安全，需要严格遵守相关安全制度，如集中培训、安全钳工作、安全带作业等。
5. 安装验收蒸馏塔安装完成后，需要进行安装合格验收，确保蒸馏塔符合设计要求，并已经具备投入运行的条件。
6. 安装总结对蒸馏塔的安装工程进行总结，包括安装过程中的问题、各个环节的改进意见等，为以后的类似项目提供借鉴和参考。
三、工程方案实施及效果1. 工程方案实施根据上述工程方案内容，对XXX蒸馏塔安装工程进行全面、细致的实施。
在实施过程中，我们严格按照工程方案要求，注重细节，确保施工质量和安装安全。
设备塔盘安装施工方案
重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。
精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目12万吨/年环氧丙烷装置精馏塔设备吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团山东滨化项目部2013年3月目录第一章工作概况第二章编制依据第三章准备工作第四章设备进场卸运第五章精馏塔吊装第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划第八章安全技术措施第九章吊车性能表第一章工程概况1.1 项目简介山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
装置区内的主要吊装工作有：塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。
其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。
废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。
吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。
容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。
1.2 本方案吊装任务简介第二章编制依据2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。
2.2设计图纸2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.6 起重吊装常用数据手册（2002版）2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003第三章吊装前的准备工作3.1平台及连接管的预制安装：由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。
塔内设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目中的塔内设备安装工程，主要设备包括塔体、塔盘、塔内件、塔顶及塔底等。
工程位于厂区指定区域，塔内设备共计XX台（套），涉及多种化工工艺流程。
二、编制依据1. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-20212. 《塔盘技术条件》JB/T1205-20213. 招标文件及相关设计图纸4. 工程现场实际情况三、施工准备1. **技术准备**：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技能。
2. **材料准备**：根据设备清单及施工图纸，提前采购所需材料，确保材料质量合格。
3. **设备准备**：提前进行设备验收，确保设备质量符合设计要求。
4. **人员准备**：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. **塔体安装**：根据设计要求，将塔体安装到位，确保塔体水平、垂直度及稳定性。
2. **塔盘安装**：将塔盘按照设计要求依次安装，确保塔盘水平、垂直度及稳定性。
3. **塔内件安装**：- **塔内件开箱检验**：按照装箱单及图纸，对塔内件进行开箱检验，确保设备齐全、完好。
- **塔内件组装**：根据设备图纸，将塔内件组装成套，确保组装精度及质量。
- **塔内件安装**：将组装好的塔内件按照设计要求安装到塔内，确保安装精度及质量。
4. **塔顶及塔底安装**：按照设计要求，将塔顶及塔底安装到位，确保安装精度及质量。
五、施工质量控制1. **材料质量控制**：严格按照设计要求及规范进行材料采购、检验，确保材料质量合格。
2. **设备质量控制**：对设备进行验收，确保设备质量符合设计要求。
3. **施工过程质量控制**：严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. **检验检测**：对施工过程及成品进行检验检测，确保质量合格。
六、施工安全1. **安全教育培训**：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！精馏塔的工作原理以及内部结构已经介绍完了，那么精馏塔在施工现场是如何安装的呢？请看下文吧！施工程序⑴整体到货设备施工程序⑵分段到货设备施工程序主要施工方法对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。
对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：①将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；②分段设备采取立式组对焊接的方法。
设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。
基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：①基础表面无裂纹、凹坑及油污；②预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；③卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；④基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。
垫铁摆放卧式设备安装①采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；②以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；③就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。
立式设备安装⒈整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。
立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。
⒉分段设备安装①上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；②校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；③焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；④按图纸要求进行消除应力热处理；⑤按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地安全监察部门的监检。
▲图1将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正▲图2在地面完成上、中段的平台、吊耳、保温工作▲图3吊装其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验▲图4压力试验垫铁组处理及二次灌浆①设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；②灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；③单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。
塔类安装施工方案
本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。
为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。
2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
精馏塔组焊安装施工技术方案
精馏塔组焊安装施工技术方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精馏塔组焊安装施工技术方案一、研究背景精馏塔是化工工业中常见的一种设备，用于分离混合物中的不同成分。
在化工设备中，精馏塔的组焊安装是非常重要的工艺环节，直接关系到设备的使用寿命和性能。
制定科学的、合理的焊接和安装方案对于保障精馏塔的质量和安全具有重要意义。
二、焊接准备工作1. 焊接前的准备工作包括焊口清洁、焊缝检查、焊材准备等。
焊口清洁应该彻底，确保焊接区域没有油污、锈迹等杂质。
焊缝检查要求严格，确保焊接质量。
焊材选择要根据精馏塔的工作环境和要求来确定。
2. 钢结构焊接前要根据施工图纸设计好焊接顺序和焊接路线，合理安排焊接现场，确保施工进度和质量。
三、焊接工艺控制1. 焊接参数的选择焊接参数的选择是影响焊接质量的关键因素。
在精馏塔组焊安装中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接参数，确保焊接效果。
焊接过程中要根据焊接参数的情况及时进行调整，保持焊接质量。
2. 焊接材料的选择在精馏塔组焊安装过程中，应选择适合的焊接材料，确保焊接质量和耐腐蚀性。
3. 焊接工艺控制焊接过程中要控制焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
焊接时要注意焊缝的焊接质量，避免出现焊露、气孔等缺陷。
四、焊接质量检测1. 焊口外观检查焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查，确保焊接平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 焊接质量检测焊缝的抗拉强度、弯曲性能、硬度等方面的检测对于确定焊接质量至关重要。
可以采用无损检测等技术手段，确保焊接质量达标。
五、安装施工1. 精馏塔组焊安装施工过程中，要按照设计要求和绘图要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
2. 安装过程中要注意防止碰撞、破坏设备表面等情况的发生，保证安装质量。
3. 安装完成后，要对设备进行检查，确保安装质量，做好设备调试和使用准备工作。
六、总结精馏塔组焊安装施工技术方案是确保设备质量和安全性的重要保障措施，要求焊接人员具备专业知识和技能，严格遵守焊接工艺规范和施工要求。
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精馏塔上四台设备安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装方案无锡市工业设备安装有限公司2013年11月9日目录1.编制依据2工程名称及概况3.施工部署4.施工工序5.关键工序、重要工序的工艺控制要求6、质量保证措施及保证体系7、现场HSE管理8、安全文明技术措施本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
1.编制依据[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999[3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005[4]《管壳式换热器》 GB151-1999[5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999[6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005[7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83[8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98[9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999[10]《压力容器安全技术监察规程》[11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G[12]《压力管道安全管理及监察规定》[13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85[14]业主提供设备装配图2工程名称及概况工程名称上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
工程概况本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。
以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。
考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。
3.施工部署劳动力计划主要工程量一览表工机具计划4.施工工序5.关键工序、重要工序的工艺控制要求施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行安全和技术交底；做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作；施工所需的机具、人员已经到位；所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
设备验收1).到货设备应具备下列技术文件和资料:a.产品合格证书;b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；（3）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；（4）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（5）外观及几何尺寸检查报告；（6）压力试验和致密性试验报告。
d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名称、型号及规格；c.检查接管的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可。
设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；设备的安装设备E7732、E7722、E7735的支撑需要与设备本体在车间进行预拼装。
在考虑施工质量及施工周期等因素：本次安装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7736第二次单独安装。
1)一般规定①、设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;b、被油污染的混凝土基础表面应清理干净;注意：本次设备安装在精馏塔上，不需要对基础进行处理。
②、安装前，设备外部检查，应包括下列内容：设备壳体有无损伤；设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
安装设备连接管时，严禁强力装配。
液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
③、设备螺栓的安装, 应符合下列要求:a、螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的%;b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好;e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动。
f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距;④、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触;⑤、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。
2)设备找正、找平①、设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行;②、设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定:a、测定设备（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；b、测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；c、测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°,180°、270°和母线为基准。
d、测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。
③、设备找平,应采用调整件进行, 严禁采用改变螺栓紧固程度的方法;④、设备安装的允许偏差应符合下表的规定设备安装的允许偏差注:L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离; D0为测点处设备的外径;⑤、立式设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进行;3）施工总体原则a、设备安装采用吊车吊装就位（精馏塔上设备）。
b、安装时，水平度以设备的上表面为基准；标高以座部下平面为基准。
c、安装时，交错对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规范要求。
4）设备安装注意事项a、设备的螺栓及螺母应涂防咬合剂（二硫化钼）。
g、管道敞口部分应加以封闭，以保证杂物不漏入管内。
构件、附件安装1)设备的支撑件的现场组装及制造工程，应按技术文件和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)及《钢结构安装施工方案》的要求执行。
2)附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。
3）设备E7735的弹簧支架的安装调整注意事项如下：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
设备管口焊接关于E7735与塔T7735焊接口对口，经现场测量T7735与E7735焊接的接管长度、以及上部支撑板与筒体的距离，发现上部支撑板与塔体的尺寸比图上尺寸大20mm，下部塔体焊接管伸出长度是300，与图上计算尺寸一致，现在准备对E7735上的接管不切割，直接打磨坡口，上部支撑板再加垫板（需钻螺丝孔,与原有的板贴合）。
为保证压力容器对口的焊接质量，需要我们控制好对口的错边量，合理计算、措施有效，使错边量降到最小。
降膜蒸发器E7735的管口由厂家进行焊接；待厂家确认后进行吊装和安装工作。
5．7设备的清洗、封闭、试压（1）设备安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。
（2）设备清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；（3）检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。
（4）因设备出厂均为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行试验。
6、质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。
为实现质量目标，特制定以下措施：在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
6. 2严格实施工序控制，严把质量关。
不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。
加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），即进行整改，直到甲方满意为止。
建立质量保证体系，并有效运行。
严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。
严格执行相应的标准规范。
对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。
各种测量工具在使用前必须经校验合格。
严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。
安装好的设备应做好成品防护工作。
做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工建立质量控制点及质量记录。
见下表7、现场HSE管理、现场安全措施1）吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。
吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐项进行确认，不得有任何疏漏；2）整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；参与吊装的每一个人员必须认真阅读施工方案和操作手册，熟悉操作步骤和吊装要求，分工明确，统一指挥。
3）现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作通道。
4）现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。
5）工具和检测工具应齐全、完好。
6）如有异常现象应立即停止处理。
、作业环境的保护（1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，各种标识正确醒目。
（2）施工作业现场道路平整通畅，用电线路布置符合要求，施工道路应设专人清扫。
（3）作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
（4）施工时所使用的清洗油或清洗剂等必须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。
、自然环境保护（1）各种施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必须倾倒到批定地点。
（2）材料的摆放：设备成行摆放，易拆件、易损件进库保管，并做好记录。