石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析石油化工工艺管道安装质量控制是保证工程项目安全运行和质量达标的重要环节。
以下是石油化工工艺管道安装质量控制的要点分析：1. 施工前的准备工作：在开始管道安装工作之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案和质量控制计划，对工程材料进行质量检测和监控，确保材料符合相关标准和要求。
还需要对施工人员进行培训和技能考核，保证施工人员具备足够的技术能力。
2. 管道材料的选择和验收：在石油化工工艺管道安装中，材料的选择非常重要。
需要根据工程需求和介质特性选择适合的管道材料，如钢管、塑料管等。
在验收过程中，需要对材料的外观、尺寸、材质等进行检查，并检测管道材料的化学成分、力学性能等指标，确保材料质量符合要求。
3. 管道焊接工艺控制：焊接是管道安装中最常用的连接方式，焊接的质量对管道的安全运行和使用寿命具有重要影响。
在焊接过程中，需要根据工程要求和规范选择合适的焊接方法和材料，严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
在焊接完成后对焊缝进行非破坏性检测和力学性能测试，确保焊接质量合格。
4. 管道安装过程控制：管道安装过程中需要注意的一些关键控制要点包括：排水系统的设置和使用，确保管道系统中无积水和杂物；管道的定位和支承，保证管道的位置准确和支承稳固；管道的连接和密封，确保管道连接紧密、无漏气、无渗漏；施工方案和工艺流程的实施，按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
5. 管道安装质量检查与验收：在管道安装过程中，需要进行定期的质量检查和验收。
包括对管道尺寸、管道支承、焊口质量等进行检查和评估，确保安装质量符合设计要求和相关标准。
对于安装过程中发现的不合格问题，要及时进行整改，确保管道安装质量达到要求。
石油化工工艺管道安装质量控制要点包括施工前的准备工作、管道材料的选择和验收、管道焊接工艺控制、管道安装过程控制、管道安装质量检查与验收等。
通过严格的质量控制措施，可以保证石油化工工艺管道安装质量达标，确保工程项目的安全运行。
石油化工装置工艺管道安装设计知识点
石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求1.管道进出装置处应设置切断阀。
对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
2．固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。
工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。
3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如:（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀:（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。
但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。
5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施，对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。
无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。
石油化工工艺管道安装的要点
石油化工工艺管道安装的要点发表时间：2017-09-30T16:48:17.160Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第10期作者：陈海涛[导读] 近几年来，我国的重工业得到了显著快速的发展，对能源的需求呈现出急剧上升的趋势。
浙江华建工程管理有限公司浙江杭州 310012摘要：首先，本文对石油化工工艺管道安装的前期准备进行了介绍和说明，强调应将前期准备工作作为整个工程的重点内容之一。
接下来，又对石油化工工艺管道安装的要点进行了详细的分析，包括对材料验收、管段制作、焊接及管道防腐等四个环节的工作进行深入分析。
关键词：石油化工；管道安装；管道泄漏前言近几年来，我国的重工业得到了显著快速的发展，对能源的需求呈现出急剧上升的趋势，其中对石油能源的需求占据极大的比重。
为了最大程度满足市场对石油能源的巨大需求，石油的开采和生产量开始逐年增加。
由于石油中的主要燃油成分大多来源于化工制产品，而大部分化工制产品都具有易燃、易爆等性质，有时会发生严重的安全事故和毁灭性的灾难。
所以，在石油化工设备的安装过程中，必须严格保证石油化工工艺管道具有良好的使用性和安全性，为防止化工管道在使用过程中发生泄漏着火、爆炸的质量事故，在源头要注重其化工设备管道的安装质量监督及控制。
日常管理中应加强对管道泄漏问题的重视，将可能引发危险发生的风险因素加以排查、辨识，做到防范于未然，避免严重后果的发生。
一、石油化工工艺管道安装的前期准备在工程项目招标成功之后，应尽快落实具备相关资质的施工单位，并同时完成各项施工图纸的准备设计。
对于各参与项目单位而言，比如：生产、施工、设计、监理等，必须参加到对施工图纸的专业化、标准化的会审工作中，要确保图纸具备参照使用的可行性和规范性，剔除其中可能带来问题的设计因素，从而使其符合实际的施工需求。
在经过严格仔细的审定之后，才能最大程度地避免在施工过程中可能发生的返工及质量问题。
在施工正式开始之前，务必保证全体参建人员全部到场，施工机具、材料、设备等全部准备就绪，已制定出经过监理部审批完毕的工程规划方案。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
石油化工管道的常用安装技术要点及现场管理
石油化工管道的常用安装技术要点及现场管理摘要：过去的石油化工管道安装缺乏规范指导，很多施工人员不了解石油化工管道安装技术要点，再加上石油化工管道安装现场管理工作不到位，导致石油化工管道泄漏、开裂、破损等问题时有发生，不仅影响了石油化工管道的正常使用，也给周围人群造成了极大的安全隐患。
要想解决这些问题，就需要制定完善合理的石油化工管道安装方案，详细说明全面的安装技术要点，切实保证各个环节、各个方面的石油化工管道安装质量符合要求，为人们、为社会做出更大的贡献。
关键词：石油化工管道；安装技术要点；现场管理1石油化工管道的安装技术要点分析1.1管道预制安装工作要点在石油化工管道安装过程中，管道预制安装是一项基础性的工作。
首先，在管道下料时，需要处理好管道接口位置的毛边问题，使用正确的切割方法，保证管道口表面平整、尺寸精准、形状良好，为后期的组对操作奠定良好的基础。
在管道组对过程中，要注意组对间隙，只有控制好组对间隙，才能提升管道焊接质量，全面提升石油化工管道的安装质量。
其次，在管道预制工作中，相关人员必须掌握熟练的制作技术，了解管道制作的工艺要求、具体流程、质量标准，在具体施工之前要进行详细完善的技术交底，交底内容包括施工顺序、施工工艺、施工方案、质量标准、安全措施等多方面内容，确保每一步施工操作都符合要求。
最后，施工方应该仔细检查管道预制的工艺、质量，尽可能发现管道制作中的缺陷与不足，提前制定并实施合理有效的改善措施，争取做到防患于未然。
有的石油化工管道是埋在地下的，具有隐蔽性特征，这就需要相关人员树立良好的责任意识，做好管道制作的检查验收管理工作。
1.2管道焊接技术要点第一是焊接人员资质管控，参与石油化工管道焊接工作的人，都应该遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》《现场设备工业管道焊接工程施工规范》等相关规定，进行专业的焊工技能考试，只有获取焊工焊接资格证之后才能从事石油化工管道焊接作业。
第二是焊接工艺评定。
石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道
关于石油化工工艺管道安装的那些事儿，你必须知道！石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。
一、施工前的准备(一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
2．摸清工程内容、工程量和工作量。
3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
4．组织焊接工艺试验与评定。
5．准备施工机具及工装设施。
6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。
(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
2．施工方案或技术措施已经批准。
3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。
我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。
概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。
(一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石油化工生产系统的关键环节之一，其质量安全对整个生产系统的安全稳定运行至关重要。
在石油化工工艺管道安装过程中，存在一些关键环节需要重点关注和控制，以确保安装质量，相关内容包括但不限于以下几个方面。
一、施工前的前期准备首先，需要做好现场的验收工作，确保工地的基础条件和相关设备的准备等都符合要求。
其次，在参建方提交施工图纸时，需要对其进行严格的审核，确认图纸的正确性和实施可行性。
同时，需要对施工过程中使用的设备、工具等进行检查，确保其性能完好，以及与使用环境的适配性。
最后，施工前还需要对现场作出专业的规划布局，明确必要的安全措施、监控措施等。
二、管道制作管道制作是管道安装中十分重要的一环，其中最重要的是焊接工艺的控制。
焊接时，需要对焊口做出细致的加工和检查，确保在焊接前不会影响焊缝的质量，避免影响管道的使用寿命和安全稳定运行。
同时，需要对焊口的质量进行检测。
可采取的措施包括超声波检测、X射线检测、应力测量等。
对于不同类型的管道和用途，需要根据特定要求制定相应的制作标准和质量控制方案。
三、管道安装与调试在管道安装过程中，需要尽可能使用自流装置，确保管道内的介质流通畅通。
在安装过程中，对支架、匝间和管道连接点等焊接工艺进行精确控制，特别对于复杂管道部位，为了确保其安全性能和稳定性能，需要更加的重视。
在调试工作中，也需要对介质性质、流量、压力等指标的测量和分析工作进行严格控制，确保工艺管道的稳定运行。
四、质量控制针对工程中出现的各类质量问题，需要进行及时的纠正和改进，以降低安全风险和工艺事故的发生率。
对于整个安装过程中存在的风险点和安全问题，应该提前设定管控措施和应急方案。
在管道安装完毕后，应严格按规定进行检查验收，确保安装质量和安全性能得到有效保障。
总之，在石油化工工艺管道安装过程中，需要从前期准备、管道制作、安装调试和质量控制等方面进行严格控制，才能确保装质量安全。
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随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。
一、施工前的准备(一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
2．摸清工程内容、工程量和工作量。
3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
4．组织焊接工艺试验与评定。
5．准备施工机具及工装设施。
6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。
(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
2．施工方案或技术措施已经批准。
3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。
我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。
概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。
(一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1管材、管件的清理检查：管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：(1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
(2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。
(3) 管子是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
(4) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
(5) SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按规定逐根进行无损探伤，不得有线性缺陷。
2管材调直管材出厂后，一般都要经过多次的长途和短途运输，最后到达使用地点。
在运输装卸过程中，对管材的碰撞和摔压，是很难避免的，因此造成管材变形。
为了使管道施工达到验收标准，基本上做到横平竖直，就必须对管材进行调直。
常用的调直方法有人工调直和半机械化调直。
直径较小的管材，一般用人工调直；直径大于50mm的管材，采用丝杠调直器冷调，特殊情况有时需要加热后调直；当管材直径大于200mm时，一般不易弯曲变形，因此很少需要调直。
3管材切割管材切割，也称为切管或切口，管材切管的目的，是在较长的管材上，切取一段有尺寸要求的管段。
根据规范的要求，不同材质的管道，应采用不同的切割方法。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管材的切割是比较重要的一道工序，管材切口的质量，对下一道工序坡口加工和管口组对都有直接影响。
4坡口加工坡口加工，是为了保证管口焊接质量而采用的有效措施。
坡口的型式有多种，选择那种坡口型式，要考虑以下几个方面：(1) 能保证焊接质量；(2) 焊接时操作方便；(3) 能够节省焊条；(4) 防止焊接后管口变形。
管道焊接常采用的坡口型式有以下几种：(1) I型坡口；(2) V型坡口；(3) U型坡口。
I型坡口，适用于管壁厚度在以下的管口焊接。
根据壁厚情况，调整对口的间隙，以保证焊缝焊透。
这种焊缝，管壁不需要倒角，实质上是不需要加工坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以直接对口焊接。
V型坡口，适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°、坡口根部有钝边，其高度为1～2mm。
U型坡口，适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20-60mm之间。
坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
管子的坡口加工形式和尺寸应符合设计文件规定。
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；SHB级管道的管子，宜用机械方法加工。
当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
5焊接焊接是管道连接的主要形式，焊接方法有很多种，常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊和二氧化碳气体保护焊。
管道在焊接以前，要检查管材切口和坡口是否符合质量要求，然后进行管口组对，组对时应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。
规定要求，一般管道不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm；SHA级管道不宜超过壁厚的10%，且不大于；SHB级管道不宜超过壁厚的10％，且不大于1mm。
组对好的管口，先进行点焊，根据管直径大小，点焊3至4处，点固后的管口再进行焊接。
(二) 焊缝的检验管道每个焊口焊完以后，都应打掉焊缝上的渣皮和两边的飞溅物，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验，查看焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的有关规定。
焊缝表面无损检验应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
规定管道焊缝必须进行射线照相检验或超声波检验，要对参加焊接的每个焊工所焊的焊缝，按规定比例抽查检验，下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于II级：(1) 输送剧毒流体的管道；(2) 输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；(3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(4) 设计温度小于-29℃的低温管道；(5) 设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道。
在每条管道上，抽查探伤的焊接接头，不能少于一个焊口。
如发现某焊工所焊的焊口不合格时，应对其所焊的焊缝按规定比例加倍抽查探伤，如果仍不合格时，对其在该管线所焊的焊缝全部进行无损探伤。
所有经过无损探伤检验不合格的焊缝，必须进行返修，返修后的焊缝仍按原规定方法进行检验。
管道各级焊接接头射线检测百分比，当设计未规定时，可按表1的规定执行。
由于现行规范对焊缝的质量要求较高，为了保证焊缝的质量，焊工要配备手提电动砂轮机，在焊接过程中对焊缝层间出现的夹渣、气孔等缺陷，随时用砂轮磨掉、再继续焊接。
表1 管道接头射线检测百分比注：①液化烃的焊接接头，射线检测数量不应少于20%。
②苯、高度危害介质焊接接头，射线检测数量不应少于40%。
③在被检测焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。
(三) 管道压力试验在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。
一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
管道压力试验之前应具备以下条件：(1) 试压范围内的管道安装工程除涂漆、隔热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
(2) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
(3) 试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为测最大压力的～2倍，压力表不得少于两块。
(4) 符合压力试验要求的液态介质或气体已经备齐。
(5) 按试验的要求，管道已经加固。
(6) 对于输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，规范规定要求的资料已经复查。
(7) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
(8) 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
(9) 试验方案已经批准，并已进行了技术交底。
1液体压力试验液压试验，在一般情况下都是用清洁的水作试验，如设计有特殊要求时，按设计规定进行。
水压试验的程序，首先作好试验前的准备工作。
安装好试验用临时注水及排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端，安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
管道上已安装完的阀门及仪表，如不允许与管道同时进行水压试验时，应先将阀门和仪表拆下来，阀门所占的管线长度用临时短管线连接起来串通；管道与设备相连接的法兰中间要加上盲板，使整个试验的管道系统成封闭状态。
上述这些准备工作完成以后，开始向管道内注水，注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明全系统管道已经全部注满水，把最高点的排气阀也关好。
这时对全系统管道进行检查，如没有漏水现象，就可升压。
升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，停压10分钟，经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。
各种管道试验时的压力标准，一般设计都有明确规定，如果没有规定可按管道施工及验收规范的规定进行。
试验的管道，按规定检查合格以后，要把管内的水放掉，排水前应先打开管道最高点排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道。
最后拆除试验用临时管道和连通管及盲板，拆下的阀门和仪表复位，连接好所有法兰，填写管道系统试验记录。
管道压力试验，如环境气温低于0℃时，放水后管道应即时用压缩空气吹干，避免管内积水冻坏管道。
2气体压力试验根据SH3501规定，下列管道方可进行气压试验：(1) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于的管道系统；(2) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于的管道系统。
气压试验所用的气体，大多数为压缩空气或惰性气体。
试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为。
试验时，其压力应逐级缓升，当压力升到规定试验压力一半时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。