合成树脂类塑料的基础知识介绍
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域，如工业制品、日用品、建筑材料等。
在了解塑料颗粒的原材料基础知识之前，我们先来了解一下塑料的定义和特点。
塑料是一种由合成树脂加工制成的可塑性材料。
它具有轻质、耐腐蚀、绝缘、可塑性强等特点，广泛用于生活和工业生产中。
塑料的主要成分是合成树脂，而塑料颗粒则是制造塑料制品的原材料。
塑料颗粒的原材料通常来源于石油、天然气等化石燃料。
这些化石燃料经过提炼和加工，得到合成树脂，再经过加工成型，最终形成塑料颗粒。
塑料颗粒的制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
首先，根据塑料制品的需求，选择适合的合成树脂作为原材料。
不同种类的塑料颗粒具有不同的物理和化学性质，因此选择合适的原材料对于制造高质量的塑料制品至关重要。
然后，选定的合成树脂经过熔融加工，即将其加热至一定温度使其熔化，并通过模具或挤出机进行成型。
熔融加工是将合成树脂转化为塑料制品的关键步骤，同时也是塑料颗粒加工的基础。
在熔融加工过程中，可以根据需要添加填充剂、增塑剂、防老剂等辅助材料，以改变塑料颗粒的性能。
例如，添加填充剂可以增加塑料颗粒的硬度和强度，添加增塑剂可以增加塑料颗粒的韧性和可塑性。
经过熔融加工后，塑料颗粒会进一步进行混合和造粒。
混合是将不同批次的塑料颗粒进行均匀混合，以保证制造出的塑料制品的质量稳定。
造粒是将熔融的塑料颗粒通过挤出机或颗粒机进行成型，形成固体颗粒状的塑料原料。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响。
因此，制造塑料颗粒的过程中需要严格控制原材料的选择、加工工艺和质量检测等环节，以确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
总结起来，塑料颗粒是制造塑料制品的基础原材料，其制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响，因此需要严格控制各个环节，确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
通过对塑料颗粒原材料基础知识的了解，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程和性能特点，为塑料领域的发展和应用提供支撑。
合成树脂及塑料
108-245.2MPa，可保持稳定 可严格控制在130-280℃ ＜10% 10-120s之内 可在较大范围内变化 在每一反应区内充分混合 不需要特别清洗 可在广范围内共聚 反应容易控制，可防止乙烯分解 窄 多 少
约为323.6MPa，管内产生压力降 可高达330℃ ，管内温度差较大 ＜30% 与反应器的尺寸有关。约60-300 取决于反应器的参数 接近柱塞流动，中心至管壁层流 用压力脉冲法清洗 只可以与少量其他单体共聚 难以防止偶然解聚 宽 少 多
用气流送来的料粒首先经过旋风分离器（19）中，通过气固分离后，颗粒落 入磁力分离器（20）以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器（21）。缓冲器中 料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽（22）中的一个，取样分析， 合格产品进入掺合器（23）中进行气动循环掺合；不合格产品送至等外品贮槽 （24）进行掺合或贮存包装。
比较项目
高压法
中压法
低压法
操作条件
转化率，% 反应机理
聚合压力，MPa 聚合温度，℃ 引发剂
98.1-245.2 150-330 微量氧或有机过氧化物
16-27 自由基型
2-7 125-150 金属氧化物
接近100 配位离子型
＜2 60 齐格勒-纳塔引发剂 接近100 配位离子型
实施方法
气相本体聚合
☆乙烯中压法聚合工艺流程
对 40 分
子
主要采用浆液法。该法是将固体引发剂分散 质
30
于反应介质悬浮液，乙烯开始聚合时，生成的聚
量 20 ×10－3 10
乙烯大部分分散在反应介质中，由于反应物料呈
0
7 14 21 28 35
浆液状，故称为浆液聚合。这种方法得到的聚乙
pvc基础知识
PVC的成本经验计算方法
• 电石法PVC的销售价理费用〕 *1.17 = 〔 （1.5*电石价格+0.76*氯气价格）/0.8+管理 费用〕*1.17
• 乙烯法PVC的销售价格 =〔 （电石成本+氯气成本）/0.6+管理费用〕 *1.17 = 〔 （0.5*电石价格+0.65*氯气价格）/0.6+管理 费用〕*1.17
71.07 %
67.06%
55.79 %
中国聚氯乙烯扩产情况统 计
400 333 311
300
200
120
100
0
2009年 2009年
2010年 2010年 2011年
2011年
我国PVC的生产区域结构分析
• 中国PVC产能地区分布情况
华南, 2% 华北, 42%
东北, 3% 西北, 11% 华中, 11% 西南, 10%
重点扩产项目示意图
我国PVC行业需求状况分 析
1、2003-2008中国聚氯乙烯表观消费量情况
表观消费量随着经济 的发展逐年增加，2008年 表观消费量近年来首次呈 现负增长
2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年
100 200
625
+12.2% +6.24%
817 920
其他 4%
管件 型材门窗 硬片板材 硬制品 其他
5 30 8 7
电线电缆 1%
包装膜 63%
65
全球PVC供需状况
• PVC主要生产地区及生产比例
30% 27.30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
中国 欧洲 北美 韩台 日本 中东 东南亚 南美
塑料基础知识
塑料基础知识塑料定义指具有塑性行为的材料吗，那么你对塑料了解多少呢?以下是由店铺整理关于塑料基础知识的内容，希望大家喜欢!塑料的成分1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。
而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂用量<10%，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7、抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
聚酯工艺基础知识汇总
聚酯工艺基础知识汇总聚酯是一类重要的合成树脂，由于其具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
以下是关于聚酯工艺基础知识的汇总，详细介绍了聚酯的制备方法、特性和应用。
聚酯是由酯键连接的高分子化合物，其分子中含有酯基和酯解基的重复单位。
聚酯的制备方法主要有酯化聚合法和环氧法。
酯化聚合法是将醇和酸酐进行酯化反应得到单体，然后通过聚合反应形成聚酯。
这种方法适用于分子量较高的聚酯制备。
环氧法是将醇和酸酐反应产生环氧化合物，再通过开环聚合得到聚酯。
这种方法适用于分子量较低的聚酯制备。
聚酯的特性主要包括物理性能和化学性能。
聚酯具有良好的机械性能，如强度高、耐磨损、耐寒热等。
同时，聚酯还具有耐腐蚀性、电气绝缘性、透明性等优点。
此外，聚酯还具有可塑性、可染性和可印性等特点，适用于各种不同领域的应用。
聚酯的应用非常广泛。
在纺织领域，聚酯常用于制作聚酯纤维，如涤纶、尼龙等。
这些纤维具有较好的强度和耐久性，广泛应用于服装、家居用品等领域。
在塑料领域，聚酯是一种常用的塑料原料，用于制作各种日用品、包装材料等。
此外，聚酯还可以用于制备电子元件、电缆、橡胶等材料，具有重要的应用价值。
在聚酯的加工过程中，需要注意一些技术要点。
首先，聚酯的熔融温度较高，需要选用合适的加热设备和加热温度。
其次，聚酯的熔融流动性较差，需要加入适量的增塑剂或流动剂进行改性。
同时，聚酯在加工过程中容易吸湿，需要注意控制湿度。
此外，聚酯材料还需要进行后处理，如冷却、切割、模具成型等，以获得所需的成品。
总结起来，聚酯工艺基础知识包括聚酯的制备方法、特性和应用。
聚酯具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
在聚酯的加工过程中，需要注意温度控制、添加改性剂和控制湿度等技术要点。
聚酯工艺基础知识的掌握对于聚酯的应用和开发具有重要意义。
(完整版)塑料基础知识
第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
塑料与合成树脂的关系
塑料与合成树脂的关系塑料是由合成树脂制成的一种材料，它们之间有着密切的关系。
塑料可以说是合成树脂的一种具体应用和表现形式。
合成树脂是一类由化学合成得到的高分子化合物，而塑料则是以合成树脂为基础，通过加工成型的方式，制成各种不同形状的产品。
合成树脂是由单体分子经过聚合反应形成的高分子化合物。
它们具有较高的分子量和均一的分子结构，使得合成树脂具有良好的物理性能和化学稳定性。
合成树脂具有很高的可塑性，可以通过加热融化后再冷却成型的方式制成各种形状。
而塑料就是一种利用这种可塑性制成的材料。
塑料具有很多优点，比如重量轻、绝缘性好、耐酸碱腐蚀、机械性能优良等。
这些优点使得塑料被广泛应用于各个领域，比如包装、建筑、电子、汽车等。
合成树脂的种类繁多，不同的合成树脂具有不同的性质和用途。
根据合成树脂的不同，塑料也可以分为不同的类型，比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
聚乙烯是一种常见的合成树脂，也是塑料中使用最广泛的一种。
它具有较高的韧性和强度，同时还具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
聚乙烯可以制成各种各样的产品，比如塑料袋、瓶子、管道等。
聚氯乙烯则是另一种常见的合成树脂，也是塑料中使用广泛的一种。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、电子等领域。
除了以上两种常见的合成树脂，还有许多其他的合成树脂，比如聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
它们具有不同的性质和用途，可以满足不同领域的需求。
聚丙烯具有较高的硬度和刚性，广泛应用于家具、玩具等领域。
聚苯乙烯则具有良好的绝缘性和耐热性，常被用于电子、通讯等领域。
聚酯则具有较高的强度和耐热性，广泛应用于纺织、包装等领域。
塑料与合成树脂的关系密不可分。
塑料是合成树脂的一种应用形式，而合成树脂则是塑料的原材料。
合成树脂的种类繁多，可以根据不同的需求制成不同性质的塑料产品。
塑料的广泛应用为人们生活带来了便利，同时也给环境带来了一定的压力。
因此，在使用塑料产品的同时，我们也应该注重环境保护，努力减少塑料垃圾的产生。
树脂的相关知识点总结
树脂的相关知识点总结一、树脂的分类树脂可以根据化学结构、来源、形式等多种分类方式进行划分。
常见的分类包括：1. 按化学结构分类：树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类。
其中，天然树脂包括植物树脂、动物树脂和矿物树脂，如天然橡胶、蜡、松香等；合成树脂则包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
2. 按来源分类：树脂可以分为植物树脂、动物树脂、矿物树脂和合成树脂四大类。
其中，植物树脂包括橡胶、松香等；动物树脂包括蜂蜡、鱼胶等；矿物树脂包括煤焦油、沥青等；合成树脂包括酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 按形式分类：树脂可以分为固态树脂和液态树脂两大类。
其中，固态树脂包括聚乙烯、聚丙烯等；液态树脂包括环氧树脂、酚醛树脂等。
二、树脂的性质树脂具有以下几种基本性质：1. 机械性能：树脂具有优良的机械性能，如强度高、耐磨性好、刚性大等。
2. 耐化学性能：树脂具有良好的耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等性能。
3. 绝缘性能：树脂通常具有很好的绝缘性能，因此在电气设备、电缆等领域得到广泛应用。
4. 耐热性能：树脂通常具有一定的耐高温性能，在高温环境下仍能保持良好的性能。
5. 成型性能：树脂易于成型，可以通过注塑、挤出、压延等方法加工成不同形状的制品。
6. 可再生性能：部分树脂具有一定的可再生性能，可以回收利用，符合环保要求。
树脂具有众多的性质，主要是因为它具有多种多样的化学结构，不同的树脂在性能上有所差异。
三、树脂的应用树脂在各个行业中都有广泛的应用，包括：1. 电子电器领域：树脂在电子电器领域中被广泛应用，如绝缘材料、封装材料、基板材料等。
2. 机械制造领域：树脂在机械制造领域中被广泛应用，如模具材料、润滑材料、密封材料等。
3. 医药卫生领域：树脂在医药卫生领域中被广泛应用，如医用胶布、医用塑料制品等。
4. 化工领域：树脂在化工领域中被广泛应用，如合成树脂、粘合剂、助剂等。
5. 建筑装饰领域：树脂在建筑装饰领域中被广泛应用，如涂料、粘合剂、密封胶等。
聚丙烯基础知识介绍
聚丙烯基础知识介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种广泛应用的热塑性合成树脂，具有轻质、耐热、耐腐蚀、低吸湿性、电绝缘性等特点。
下面将对PP的基础知识进行介绍。
1.聚丙烯的化学结构与性质聚丙烯是由丙烯单体通过聚合反应得到的聚合物，它的化学式为(C3H6)n。
由于丙烯分子中碳链上只有一个甲基基团，使得聚丙烯具有较高的晶熔点和熔融温度。
聚丙烯的密度较低，通常在0.90-0.91g/cm³，比较轻盈，具有良好的机械强度。
2.聚丙烯的制备方法与工艺聚丙烯可以通过催化剂引发的聚合反应来制备。
常用的催化剂有Ziegler-Natta催化剂和Metallocene催化剂。
制备聚丙烯的过程中可以控制聚合反应的温度、压力、催化剂的类型和添加剂的使用等因素，来调控聚丙烯的结构和性能。
3.聚丙烯的特点与应用领域聚丙烯具有许多独特的特点，使得它在各个领域有广泛的应用。
首先，聚丙烯具有良好的耐热性，能够在高温下稳定性能良好。
其次，聚丙烯的电绝缘性能优异，常用于电子电器领域。
此外，聚丙烯的低吸湿性使得它在湿润环境中的性能不受影响。
聚丙烯的化学稳定性也很好，对大多数化学药品具有较好的耐腐蚀性。
因此，聚丙烯被广泛应用于自动化设备、管道系统、包装领域等。
4.聚丙烯的改性与加工为了满足不同领域的需求，人们对聚丙烯进行改性和加工。
通过加入填料、添加剂、增强剂等来改善聚丙烯的性能。
常见的改性方法包括增加其韧性、降低其熔点、提高其抗冲击性等。
聚丙烯可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑、拉伸成型等多种加工方法得到所需的产品形状。
5.聚丙烯的环境影响与回收利用聚丙烯是一种可回收利用的塑料，经过适当的处理，可以再次利用。
回收利用聚丙烯可以降低对原油等石化资源的消耗，减少环境污染。
聚丙烯的主要环境污染问题在于其易于带电、难降解等特点。
所以，适当的处理与利用技术对于实现聚丙烯塑料资源的循环利用具有重要意义。
总之，聚丙烯是一种常用的热塑性合成树脂，具有轻质、耐热、耐腐蚀、低吸湿性、电绝缘性等特点，被广泛应用于各个领域。
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合成树脂类塑料的基础知识介绍
产品名称别名
低密度聚乙烯高压聚乙烯LDPE
高密度聚乙烯低压聚乙烯HDPE
聚丙烯PP
乙烯-醋酸乙烯共聚物EV A树脂
超高分子量聚乙烯VHMWPE
聚氯乙烯PVC
聚乙烯-醋酸乙烯共聚树脂VC-VA
聚苯乙烯PS
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
AS SAN、丙烯腈苯乙烯共聚物
有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯
尼龙PA、聚酰胺
聚碳酸酯(双酚A型) PC、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯
聚对苯二甲酸乙二酯PET涤纶树脂
聚对苯二甲酸丁二酯PBT
聚酚氧树脂苯氧树脂、聚羟基醚
聚甲醛POM
聚全氟乙烯树脂PEP、氟塑料-46、四氟乙烯六氟丙烯共聚物
聚四氟乙烯树脂塑料王、PTEE、聚四氟
可熔性聚四氟乙烯PFA、可熔4F
聚三氟氯乙烯PCTFE、氟塑料-3
酚醛压塑酚电木粉、胶木粉、酚醛模塑粉
硝酸纤维塑料赛璐珞、棉胶塑料
聚乙烯醇PV A
1透明聚丙烯的应用和市场前景[塑料知识]由于透明聚丙烯树脂具有优异的价格性能比，因此市场应用份额迅速增长。
目前在日本聚丙烯制品消耗总量中已占到15%，且市场需求还在保持良好的增长势态。
透明PP与普通PP相比，性能更为突出，特别是其优良的透明性和光泽度可与典型的透明材料（如PET、PVC、PS等）相媲美。
因而能广泛应用于对透明性要求高的医用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面。
透明PP还具有较高的热变形温度，一般高于110℃，有的可达135℃以上，而PET、PVC、PS等的热变形温度则低于80～90℃，因此透明PP比PET、PVC、PS等具有更广阔的应用范围，尤其适用于透明性要求高、须高温下使用或消毒的器具方面，如透明热饮杯、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐汤碗等。
此外，透明PP在价格上比PET、PVC、PS等低廉。
国外透明PP及其应用开发较早，发展较快。
韩国LG Caltex公司将透明PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、米酒瓶、香皂盒、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。
Epsilon公司的包装部经理预计，透明PP会进入以前采用PVC、PET的挤出吹塑制品（主要是瓶类）市常Fina公司市场部经理声称，他们的透明PP新产品将打入具有300kt/a市场容量的PS食品包装市常德国Landscheid的Schneider和Klein公司已用透明PP替代PVC用于透明硬外包装。
Amoco公司已生产一些牌号的透明PP替代PET用于注射拉伸吹塑制品，该公司的市场开发部经理认为，由于透明PP价格上的优势，注射拉伸制品正由PET转向透明PP。
透明PP注射拉伸吹塑制品在饮料及啤酒瓶市场具有巨大潜力，其关键在于提高PP制品的承载强度和模具及设备改造上的投
资。
近几年美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%～9%。
据美国Milliken化学公司介绍，在美国透明PP已广泛应用于各类透明瓶、果盆、饮料坏、薄膜、注射器、微波炊具、硬包装盒、文件夹等方面。
日本近几年PP成核透明剂的用量至少在2000t/a，以平均添加量0.25%（质量分数）推算，透明PP产量应在800kt/a以上。
据新日本理化株式会社介绍，日本透明PP市场，以微波炊具及家具两方面的消耗量最大。
总之，国外透明PP的市场需求量较大，市场容量总计可达、3500～3600kt/a，并仍在以较快的速度增长，预计到2005年市场需求量可达5000～5500kt/a。
目前，国内透明聚丙烯无论是产品种类还是市场消费量都无法与国外透明聚丙烯相比，市场应用也集中在微波炉炊具及一次性餐饮具等低附加值的塑料制品上。
但已有迹象表明：国内对透明聚丙烯树脂的需求量在悄然增长，正成为国内聚丙烯树脂市场新卖点。
而国内主要透明聚丙烯树脂生产企业都依赖进口透明添加剂生产透明母粒，我国引进美国技术生产PP,PE透明成核添加剂，是较为先进的第二代产品。
2透明聚丙烯的具体应用[塑料知识]注塑：中空成型：吹拉成型：薄板挤压热成型：薄壁注塑：流延薄膜：1.居室部件2.活动关节储藏箱3.储存盖4.医疗器械1.调料瓶2.清洁剂瓶1.水瓶2.药瓶3.干食品和调料罐4.洗洁精瓶1.录影带套盒2.装配和午餐盒3.铺地板材1.泡沫包装材料2.医用托盘3.一次性熟食盘4.微波速食1.奶制品箱包装2.熟食盛具1.影集护层2.卫生用品5.电子和影带盒6.防护包装7.盖板8.设备部件3.水瓶4.食品、饮料瓶5.婴儿奶瓶6.居室部件7.液体皂和洗涤剂4.卫生用品5.文教办公用品5.饮料杯6.一次用果汁瓶7.乳品箱包装8.饼干盒3.一次性饮料杯4.储存容器3.糖果包装纸4.医用薄膜3透明聚丙烯产品说明[塑料知识]透明聚丙烯是与透明聚酯、透明聚苯乙烯、透明聚氯乙烯相比较，具有更为广泛市场用途，且具有耐热性好、价格低等优点的一种新型热塑性透明塑料。
这种透明聚丙烯可适用注塑、挤塑、吹挤、吸塑等多种加工成型。
本透明聚丙烯可以制备透明聚丙烯片材以及由此透明片材制备的各种透明饮料杯、碗、盘、盒，各种透明包装，可以用于制备医用一次性注射器，及各种各样的生活用品等等。
以此透明聚丙烯制备的产品透明度、光洁度高，其产品具有较高的韧性、刚性、耐热性及抗化学性能。
透明聚丙烯可以在较宽的加工温度范围内加工成型，一般加工温度在200～270℃加工不会引起变色等问题。
模具的高光洁度以及合适的模具冷却温度（20～40℃）也是得高透明度制品的重要外部条件。
透明聚丙烯技术指标：
性能单位指标
熔体流动速率g/10min 2～4
密度g/cm3≤0.910
清洁度个/kg≤5
拉伸强度Mpa≥30
透光度％≥75 4聚丙烯透明剂使用简介[塑料知识]透明剂使用方法与一般塑料助剂的加入方法基本一致，关键是要保证其在母料中的均匀性，才能达到最佳效果。
由于不同牌号的PP 所采用的催化剂。
聚合工艺及加工助剂不同，其结构与性能有较大的差异，所以选择合适的加工工艺还是比较重要的，其基本添加方法有如下几种：1；直接混合法；
将一定量的透明剂与PP直接均匀混合，然后挤出造粒。
此方法适宜
PP粉料的加工。
2；预混合法；
先将有关助剂和PP预混合，再加入透明剂混合均匀，然后挤出造粒，可得透明粒料。
3；母粒切片混合法；
将预先制成透明含量高的母粒按需要添加的比例与PP均匀混合，再挤出造粒，此方法适宜颗粒PP料的加工。