2021年机械连接扭力矩检查表
机械设计结果检查表（更新）
机械设计结果检查表（更新）机械设计结果检查表一、规划1.是否真的有制作意义，目标是否切实可行2.技术规格（性能、大小、重量等）是否满足要求3.制作费用、制作期限是否合适二、功能1.是否可实现目标所设定的功能2.必要的功能是否都考虑到了3.是否考虑了机械要求的动力源、信息源、信号线和控机器等装配问题三、机构、结构1.机构与结构是否满足功能要求2.是否采用了最合适的机构3.是否采用了最简单的机构和结构4.力的作用线是否形成封闭回路5.平衡性是否良好，结构是否美观6.力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例7.轴的回转方向以及手柄、衬套的动作及方向是否正确，是否明确做了图示8.空气、油液的流动方向是否正确，是否做了图示标注9.是否考虑了振动的问题（是否避开了共振店，对振动系统相应的部分是否已加以固定）10.对高速回转部分的考虑是否周到全面（因噪声、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热）11.对于平面度的不良部位的安装，是否讨论采用3点式安装法12.对负荷问题是否不仅从驱动侧方面做了考虑，而且也对零件的重力及惯性力方面的影响做了研究、考虑13.对装配、配管是否采用了合适的固定四、与外部环境的关系1.能否抵抗外部条件的影响2.是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑3.是否考虑了伴随温度的变化而产生长度变化和间隙减少4.对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题是否有所考虑5.是否有因积水而产生冻结破裂的危险性6.对周围的影响是否允许（振动、噪音、发热）7.是否安置在能够利用的空间之内8.移动及动作时，与周围是否有干涉现象9.所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求10.对安全、防灾等是否做了周密的考虑五、形状1.形状是否满足功能要求2.是否采用了最简单的形状3.其形状是否具有加工的可能性4.其形状是否便于组装及拆卸5.零件的形状、孔形状、凹部形状是否合乎规范6.是否为适应操作的最佳形状六、强度1.是否保证了静力学强度和疲劳强度2.弯曲变形是否没有问题3.带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率4.力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例七、尺寸1.尺寸有否遗漏2.是否有重复的尺寸3.其尺寸是否可行（要考虑到加工性）4.对倒角C及圆弧过渡R是否做了指定5.是否检查了C、R处的配合零件的相应尺寸6.是否尽可能采用整数尺寸7.配合的指定是否合适8.（与相关零件的）关联尺寸对否合适9.是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查（间隙、关涉、机罩的开闭、检查，加润滑油、调整等）10.是否正确计入了用于固定、搬运时的尺寸11.是否计入了可动部分的行程（动作范围）12.锐角、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这种现象是否对过渡圆弧的大小做了考虑13.尺寸的计入方法是否合适（考虑累计误差）14.累计尺寸是否无误15.是否标出了整体尺寸16.是否正确表示了占用空间的大小17.是否考虑了公差（尺寸的允许误差）18.是否有不必要过严公差要求（并包含配合公差）19.对表面粗糙度是否做了指定20.表面粗糙度是否合适，是否有要求过严现象21.是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等）22.公差是否合乎制作误差及组装误差要求23.是否考虑了加工基准面八、重量1.重量是否满足基本性能要求2.零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下3.20kg以上的零件是否配置了吊装结构九、材料1.机械性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适2.温度变化时，是否也能充分满足强度要求3.是否不至于因温度变化而产生热膨胀4.加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没问题5.对有导电性、导热性要求的场合，是否给予了考虑6.有否足够的耐腐蚀性，不够时，是否指定了表面处理7.对钢铁材料是否考虑了热处理问题8.是否考虑了尽可能从库存品种选择材料9.没有库存品的场合，所选择的材料是否能采购到10.是否无意中指定了特殊材料（高价、无库存、加工性差）十、加工方法(一)钣金、焊接1.是否可以弯曲2.能否焊接3.焊接指定有否遗漏4.焊缝处是否对联结螺母等有干涉现象5.是否考虑了焊接变形6.是否考虑了钣金公差7.是否考虑了防止应力集中问题8.是否没超出钢板的规格范围9.是否考虑了钢板厚度的统一性，以及使用扁钢及型钢(二)切削加工1.机械加工是否可能2.是否考虑了用什么样的机械加工问题（用现有设备加工是否可能）（是否有未经验过的机械加工之处）3.是否考虑了刀具的形状及尺寸4.是否考虑了在凹处设置圆弧R的问题5.是否在凸处要设置倒角C6.精加工符号是否合适，记入有否遗漏7.精加工要求是否过于严格8.尺寸公差能否降低9.形位公差能否降低10.对滑动面、油密封及垫圈等部位是否采用了合适的表面粗糙度11.是否考虑了加工顺序12.加工是否可从同一方向进行13.尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合适14.有否夹紧余量15.是否考虑了加工基准面的问题(三)热处理1.材质是否合适2.对淬火的深度、硬度等是否做了指示3.是否指定了淬火范围(四)表面处理1.是否有必要进行电镀或涂漆2.对电镀，涂漆部位的指定是否合适3.是否注意到了生锈的问题4.采取了那些防锈措施十一、装配、拆卸1.是否能组装2.是否留有工具作业空间3.是否考虑工具作业范围4.拆卸是否可能（对静配合部分是否能拆卸）5.拆卸时，必须要更换的部件是否做了考虑6.油密封、防尘密封、O型圈等在组装与拆卸时，是否不至于损伤7.是否能从部件单元进行组装拆卸（对部件更换时的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间是否做了考虑）8.是否考虑了组装调整的问题9.是否妥善处理了由于加工、组装等造成的累计误差问题10.是否可按零件号码的顺序进行组装11.是否能减少维修保养时的工具种类12.对维修作业上必要的仪器能否连接得上13.是否已用图示法对维修作业时的人体动作姿势进行了确认检查14.维修性是否良好十二、检查1.对指定的精度能否进行检查确认2.是否研究了使用什么样的检查器具的问题十三、搬运、安装1.是否考虑了放置场所2.是否考虑了怎样搬运3.是否考虑了门的宽度、通道、吊车、天棚的高度以及可用手拿起的重量等问题4.是否考虑了拆卸输送的场合下，对所有零件的搬运问题5.是否检查了产品和零件的包装及放置形式的问题6.重心的位置是否合适7.是否考虑了现场安装8.地面是否足以承受载荷十四、机械要素1.使用的机械要素是否满足设计性能要求2.是否考虑了机械要素的通用性问题（特别是弹簧、齿轮等）3.对购入零件的库存品有无及交货问题是否做了确认4.没有库存品的场合，实际上是否能够买到十五、电气要素1.电机的动力是否充分2.是否留有配线空间3.是否采取了对噪声、干扰等的处理措施4.接地是否良好十六、操作性1.是否考虑了人的体格和作业空间、移动空间的问题2.是否考虑了最大操作力、最合适操作力的问题3.手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致4.是否考虑了视觉角度等问题5.对明亮度、温度、音响等方面的舒适性是否做了考虑十七、安全性1.是否考虑了棱角割手以及碰伤、掉落、爆炸、开裂、火灾、人体卷入等问题2.是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性，以及具备了紧急脱离性能、升降性和安全闸等措施3.是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄露，或者由于电线短路而发生火灾的危险性4.有否安装作业时的照明装置5.带轮、传动带等可动部件是否设置了防护罩6.为了防止组装差错、调整差错、操作失误等问题是否设定了相应的防止措施7.是否设置了误操作、不良情况发生时，机械可自动停止于安全部位的自我保险装置8.绝缘零部件是否绝缘可靠9.非绝缘零部件（需要导电）是否导电良好十八、制图法(一)投影法1.投影法：第一视角法2.视图安排的位置是否容易看清楚3.视图的表示是否正确（尽可能按可视部位方向描绘）4.视图的粗细线是否正确，粗细线是否可以区别5.对实线、虚线、点划线是否区别画出6.向视图的指示是否妥当7.剖视图的位置和方向是否妥当8.剖视图的表示方法是否妥当（尽可能采用全剖视）9.是否使用了国标规定的文字、数字10.尺寸的比例是否采用了标准规定的比例11.不易看清楚的部位是否画了详细的放大图(二)标题栏1.是否标记出第一视角2.比例是否无误3.是否有设计者、制图者的签字，联系地址明确记载了吗4.是否写入了实验名及装置名5.零件的名称是否贴切并已记入6.是否已记入零件号，图号7.是否已记入材质、热处理及其他特殊事项及重量8.是否指定了一般加工误差。
钢筋机械连接接头质量及力矩检查记录1
检查日期: 2019年3月18日记录编号：
施工单位
套筒类型
直螺纹套筒400级
规格
Φ25
数量（个）
400
检查项目
规范要求
检查结果
检查结论
安装接头
用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2P
已经用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹小于等于2P
拧紧力矩
最小拧紧力矩值分别为：260N.m
接头位置
施工人
施工日期
接头编号Байду номын сангаас
检查结果
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-1
合格
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-2
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-3
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-4
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-5
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-6
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-7
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-8
检查使用
计量器具
力矩扳手检定证书：
检定有效期至
2020年02月22日
检查依据
《钢筋机械连接用套筒》
《钢筋机械连接技术规程》
标准编号
JG/T163-2013
JGJ107-2016
备注
螺纹接头抽取10%进行拧紧扭矩校核。
检查记录人/日期：
扣件力矩检查表
1
东面
15
2
2
南面
15
2
3
西面
15
2
4
北面
15
2
5
6
7
8
9
参加
抽检
人员
总承包单位
监理单位
分包单位
项目负责人（签名）：
项目技术负责人（签名）：
专职安全员（签名）：
（项目章）
专业监理工程师（签名）：
总监理工程师（签名）：
（项目章）
项目负责人（签名）：
/
安全管理人员（签名）：
/
（项目章）
备注：扣件安装好后，施工、监理单位应按单位工程（每栋）的脚手架、模板工程验收批，采用扭力扳手对扣件进行抽样检查，抽样方法应按随机分布原则，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.5进行抽检,不合格的应重新拧紧至合格,并做双倍复检（不合格率超过抽检数量10％的应全面检查）,直至合格为止。本表为脚手架、模板工程验收的必备资料。
施工现场脚手架及模板支架钢管扣件安装扭力矩自检表
工程名称
工程地点
施工单位
监理单位
建筑面积/层数
工程形象进度
扣件安装扭力矩自检情况（检查工具：扭力扳手；合格判定标准40～65N.m）
序号
抽检部位
（按验收批填写）
抽检
日期
安装扣件数量（个）
（个）
抽检结果及
脚手架模板支撑扣件扭力矩检查表完整
是否在脚手架上搭设卸料平台和上下通道；脚手架荷载是否超过额定荷重载、集中站人。
架体与建筑物连墙杆每高4m，水平7m是否牢固与建筑物拉接。
剪力撑设置尽端双跨间和中间每跨15m是否设纵向剪力撑，角度和设置是否符合要求。
12
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
13
脚手板
脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板，脚手板两端应与水平杆可靠固定，严防倾翻。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固。
14
防护栏杆
所使用的密目式安全网应有合格证，并应封闭，张挂严密、平整。
15
脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
16
脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
脚手架模板支撑扣件扭力矩检查表
编号：
工程名称
无锡地铁3号线新梅车辆段正负零以上工程
检查时间
施工单位
中铁四局集团
检查仪器型号
06202-1/2-30kg.m预置式扭矩扳手
监理单位
苏州市天和工程管理咨询
检查栋号
综合楼
检测依据
根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.5：扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准要求
采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
钢管脚手架扣件拧紧扭力矩检查表
工程名称：日期:
注：1、根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表825:扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准要求，填写拧紧力矩，螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N.m，且不应大于65N.m。
2、检查从脚手架左至右起进行，验收应 1〜3排或1〜4 排,每次验收时必须根据要求执行、记录此表。
3、高大支模梁底扣件全面检查，不合格重拧、双倍复检，不合格率达到10%全面检查。
附件:
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
表825 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准。
钢筋直螺纹套筒连接扭力扳手检查记录表
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
检测仪器
检查结论:
审核：检验：记录：
钢筋直螺纹套筒连接扭力扳手检查记录表
编号：
工程名称
施工单位
检查部位
检查日期
接头总数
抽检个数
检查依据
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
检测标准
钢筋直螺纹套筒连接扭力扳手检查记录表
编号：
工程名称
施工单位
检查部位
检查日期
接头总数Βιβλιοθήκη 抽检个数检查依据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
检测标准
直径22：≮260N·m
直径25：≮260N·m
直径28：≮320N·m
测点编号
钢筋直径
实测值
测点编号
钢筋直径
实测值
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
直径22：≮260N·m
直径25：≮260N·m
直径28：≮320N·m
测点编号
钢筋直径
实测值
测点编号
钢筋直径
实测值
1
22
2
23
3
24
4
25
5
26
6
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7
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8
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9
扭矩检查记录表
扭矩检查记录表扭矩检查记录表引言：扭矩是物体绕轴旋转时所产生的力矩，它在许多领域都扮演着重要的角色，尤其是在机械制造和汽车维修行业中。
为了确保设备和部件的正常运行，扭矩检查是必不可少的。
本文将深入探讨扭矩检查记录表的重要性以及如何正确填写和使用它。
一、扭矩检查记录表的意义1. 保证装配质量：扭矩是确保机械部件正确固定的关键因素。
通过记录扭矩检查结果，可以追踪和验证每个部件的装配质量，防止松动或过紧的情况发生。
2. 确保安全性：许多机械设备的正常运行和操作安全依赖于正确的扭矩。
过高或过低的扭矩都可能造成设备故障或事故发生。
填写并保留扭矩检查记录表有助于及时发现扭矩异常情况，采取相应的修复措施，提高设备的安全性。
3. 维护追溯和历史记录：扭矩检查记录表可以作为设备维护的重要依据。
通过记录每次检查的扭矩数值和日期，可以建立起完整和准确的维护历史记录。
这对于设备故障分析、提高维护效率和延长设备使用寿命都非常有帮助。
二、如何正确填写扭矩检查记录表填写扭矩检查记录表需要严谨和准确，以下是一些需要注意的要点：1. 标明项目和参数：记录表应包含需要进行扭矩检查的项目和相应的参数。
可以列出不同的螺栓规格和相应的扭矩要求。
对于大型设备，可以将其分成不同的模块和部件，并为每个部件列出必要的检查参数。
2. 记录检查结果：在填写记录表时，必须准确记录每次的检查结果。
可以使用数字或颜色来表示不同的状态，如正常、过紧或过松。
还可以在记录表中添加备注栏，用于记录其他需要特别说明的事项。
3. 注明检查日期和操作者：每次进行扭矩检查时，都应该在相应的记录栏中注明日期和操作者的尊称或编号。
这有助于追溯问题，并确保检查的一致性和准确性。
4. 签字确认：每次完成扭矩检查后，操作者和相关人员应在记录表上签字确认。
这是对工作的一种负责任态度，也可以作为审查和审核的依据。
三、总结与回顾扭矩检查记录表是设备维护和质量控制的重要工具。
通过正确填写和使用记录表，可以保证装配质量、提高安全性，并建立起完整的维护历史记录。
钢筋机械连接(接头)试验检测记录表
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钢筋机械连接试验检测记录表JJ1001b
试验室名称：记录编号：
工程部位/用途样品名称
试验依据规格型号
试验日期试验条件
样品描述
主要仪器设备及编号
试件
编号
母材强度
等级
公称
直径
（mm）
公称截面
面积
（mm2）
接头直径
（mm）
接头长度
（mm）
极限荷载
抗拉m）
断裂形式试验结果
(kN）（MPa）
备注：
检测结论：监理意见：
试验：复核：日期：年月日