仓库管理—改进方案
仓库管理制度改进措施
仓库管理制度改进措施随着现代物流业的发展，仓库成为企业物流系统中不可或缺的一环。
而仓库的管理对于企业的运营效率和客户满意度有着重要的影响。
因此，为了提高仓库管理的效率和准确性，针对现有的仓库管理制度，提出以下改进措施。
一、升级仓库管理信息系统在现代信息技术的支持下，企业应该升级现有的仓库管理信息系统，以实现对仓库货物的实时监控和管理。
新的系统应该具备以下功能：1. 实时库存管理：通过传感器等技术手段，实现对仓库内货物的自动识别和记录，减少人工操作，提高库存管理的准确性。
2. 订单跟踪：建立与供应链管理系统的数据对接，实时追踪订单的状态和位置，及时更新库存信息。
3. 预警与提醒：设置库存预警机制，当库存达到或低于设定的阈值时，自动发送提醒给相关人员，以便及时补充货物。
二、优化仓库布局与操作流程良好的仓库布局和合理的操作流程能够提高仓库操作的效率和准确性，进而提高物料出入库速度和货物查找的便利性。
在进行仓库布局和操作流程优化时，应考虑以下方面：1. 合理利用仓储空间：根据货物特性和储存要求，合理规划仓库货架和货位，提高储存密度，节约仓储空间。
2. 划分存储区域：将仓库划分为不同的存储区域，根据货物的特性和分类，进行合理的摆放和分类存放，便于查找和检索。
3. 设定流程标准：明确每个操作环节的工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按照标准操作，提高操作效率和准确性。
三、加强人员培训和队伍建设良好的仓库管理需要专业的人员来保障操作的准确性和流程的顺畅性。
因此，企业应加强人员培训和队伍建设，以提升员工的专业素养和技能水平：1. 培训计划制定：制定完善的培训计划，包括新员工培训、在职员工培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的仓库管理知识和操作技能。
2. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作内容，对员工进行分工和专业化，提高整体工作效率。
3. 人员激励机制：建立激励机制，根据员工的表现和工作贡献，给予适当的奖励和提升机会，提高员工的积极性和工作热情。
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
仓库管理经验不足整改措施
仓库管理经验不足整改措施
针对仓库管理经验的不足，为提升仓库管理水平，特制定以下整改措施：
1.制定并优化仓库管理流程：梳理现有流程，明确各个环节的责任与分工，制定完善的管理制度，优化流程以提高工作效率。
2.定期培训员工提高业务素质：定期组织员工参加仓库管理培训，提升员工的业务能力及操作技能，加强团队凝聚力。
3.采用现代化信息系统管理：引入现代化仓库管理系统，实现信息化、数据化管理，提高仓库管理效率。
4.严格执行货物进出仓库规定：制定货物进出仓库的标准操作流程，确保货物的准确进出，防止差错和混淆。
5.保持仓库环境的整洁有序：定期清理仓库，保持环境整洁；合理规划货物存放区域，确保货物有序存放。
6.建立严格的库存管理制度：建立完善的库存管理制度，设定合理的库存警戒线，定期进行库存盘点和核对。
7.定期进行库存盘点和核对：实行定期盘点和随机抽查制度，确保库存数据准确可靠；对发现的问题及时进行整改和追责。
8.强化安全意识确保仓库安全：加强员工的安全意识教育，定期检查仓库设施设备的安全状况，确保仓库安全无虞。
9.持续跟踪与改进管理方法：建立有效的监控和考核机制，持续跟踪改进仓库管理过程中的问题，不断提升管理水平。
10.保持与相关部门的良好沟通：加强与采购、销售、财务等部门的沟通与协作，确保信息畅通，及时解决各类问题。
通过以上整改措施的实施，相信能够有效提升仓库管理水平，降低管理风险，为企业的发展提供有力保障。
仓库改善工作计划（通用8篇）
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
仓库降本增效改进方案
仓库降本增效改进方案1.优化仓储布局仓库的布局是影响仓储效率和成本的关键因素之一、通过对仓库空间的合理规划，可以使货物流动更加顺畅，减少货物损坏和遗失的可能性。
可以考虑采用ABC分类法，将高周转率的商品放在离发货区域更近的位置，提高货物拣选的速度。
2.自动化仓库管理系统采用自动化仓库管理系统可以有效降低人力成本和提高仓库效率。
系统可以实时跟踪货物的位置和数量，提高库存管理的准确性和效率。
此外，自动化仓库管理系统还可以自动化货物拣选和装卸，减少人工搬运和操作的需求，提高工作效率。
3.供应链管理的优化供应链管理的优化是降本增效的关键。
通过与供应商的紧密合作，优化订单和物流流程，可以减少库存积压和仓储成本。
同时，供应链管理的优化还可以加速订单处理和发货速度，提高客户满意度。
4.设备更新和维护仓库设备的正常运作对于仓储降本增效至关重要。
如果设备老化或维护不当，会导致工作效率的下降和成本的增加。
定期进行设备的维护和保养，以确保其正常运作。
另外，根据需求和技术的发展，考虑更新一些老旧设备，以提高工作效率。
5.培训员工员工的培训是实现仓库降本增效的基础。
提供必要的培训和教育，增强员工的专业知识和技能，可以提高他们的工作效率和准确性。
培训还可以帮助员工更好地理解和遵守仓库管理流程和规定，减少错误和失误的发生。
6.优化运输和配送运输和配送是仓库降本增效中不可忽视的环节。
通过优化路线规划和运输方式选择，可以减少运输时间和成本。
此外，与合作伙伴建立良好的物流关系，可以提高运输的效率和可靠性，减少货物破损和损失的可能性。
7.库存管理和盘点准确的库存管理和盘点是降本增效的重要组成部分。
通过采用先进的库存管理系统，及时跟踪库存数量和变化，可以避免库存积压和过度采购的情况发生。
同时，定期进行库存盘点，可以减少库存遗失和货物损坏的风险。
8.环境和安全管理仓库的环境和安全管理对于工作效率和成本控制至关重要。
保持良好的仓库清洁和整齐，提供良好的通风和光照条件，可以提高员工的工作舒适性和效率。
仓库管理方案及改善措施
仓库管理方案及改善措施仓库管理对于企业来说是非常重要的，它关系到企业的生产效率、产品质量以及客户满意度。
一个良好的仓库管理方案和改善措施能够提高仓库的效率、减少错误和损失，并确保产品按时准确地送达给客户。
以下是一个针对仓库管理方案的简要概述和改善措施的建议：1.优化仓库布局：仓库布局是一个关键因素，它直接影响到仓库操作的效率。
将仓库分为不同的区域，例如收货区、存储区、拣货区和发货区等，能够提高物品的流动性和工作人员的效率。
合理利用空间，采用适当的货架和堆垛机等设备，以最大限度地利用仓库空间。
2.优化仓库流程：通过工作流程的优化，可以提高仓库操作的效率。
例如，采用先进的仓库管理系统，实现自动化与数字化管理，减少人为错误的发生。
合理制定工作流程，明确每个员工的职责和任务，减少重复劳动和低效率的操作。
同时，定期进行员工培训，提高员工的技能和仓库管理意识。
3.优化仓库库存管理：仓库的库存管理对于企业的成本和效率非常重要。
采用先进的库存管理系统，能够实时跟踪和监控库存情况，避免过多的库存和过期库存的产生。
合理制定库存管理策略，采用合理的订货、补货和退货周期，确保库存的准确性和充足性。
4.优化仓库安全措施：仓库是一个相对容易发生事故的场所，因此，采取必要的安全措施是非常重要的。
例如，定期进行安全检查，确保设备和设施的正常运行和安全性。
为员工提供必要的防护装备和培训，增强员工的安全意识。
安装安全设备，如监控摄像头和消防系统，并对关键防火设施进行定期维护和检修。
5.优化仓库与其他部门的协调：仓库管理涉及到多个部门的合作和协调，例如采购部门、销售部门和生产部门等。
建立良好的沟通和协作机制，确保信息的流通和业务的协调。
定期召开库存相关会议，解决存在的问题和困扰，确保各个部门的利益得到平衡和满足。
6.优化仓库性能指标和评估：通过建立科学合理的性能指标和评估体系，能够定期评估仓库的运营情况，并及时采取改进措施。
例如，建立仓库效率和精确度评估指标，定期进行绩效考核，并根据评估结果制定改进措施，提高仓库的运营效率和质量。
仓库管理改善方案100条
仓库管理改善方案100条1.对库存进行定期盘点，确保数据的准确性。
2.制定合理的物料分类标准，便于快速查找和归档。
3.引入自动化设备，如货架堆垛机和隔板板箱，提高仓库利用率。
4.建立详细的出入库流程，规范操作步骤，避免错误发生。
5.建立仓库管理制度，明确责任和权限，减少混乱和误操作。
6.优化仓库布局，合理设置存储区域，减少货物堆积和拥堵。
7.开展员工培训，提高操作人员的仓库管理水平和意识。
8.引入先进的仓储管理软件，提升信息化管理水平。
9.制定仓库容量限制，避免超负荷存储和影响操作。
10.加强安全管理，保障仓库设施和员工的安全。
11.定期清理过期和损坏货物，保持仓库环境整洁。
12.设立周转区域，便于快速查找和取货。
13.定期维护和检查仓库设施和设备，确保正常运行。
14.制定严格的出库规定，避免盗窃和货物丢失。
15.建立库存订货机制，根据需求及时补货，避免缺货现象。
16.制定库存周转率指标，评估库存管理效果。
17.优化供应链管理，减少仓储环节的浪费和成本。
18.开展定期的仓库管理评估，发现问题及时改进。
19.建立仓储档案管理系统，方便查询和归档历史数据。
20.细化物料放置位置，避免混乱和重复堆放。
21.制定完善的库存报告制度，定期审查和分析。
22.设立专门的库管岗位，负责监督和执行仓库管理工作。
23.引进RFID技术，提高货物追踪和管理效率。
24.开展供应商管理评估，优化采购和供应流程。
25.建立紧急应急预案，处理突发事件和异常情况。
26.加强与其他部门的沟通和协作，提高工作效率。
27.使用标准化包装和存储容器，方便管理和搬运。
28.定期召开仓库管理会议，交流经验和改进建议。
29.制定仓库管理绩效考核指标，激励员工积极工作。
30.建立供应商合作协议，确保及时供货和服务。
31.优化订单处理流程，缩短出库时间和响应周期。
32.引入信息化设备，如数据采集器和条码扫描仪。
33.制定库存留样制度，方便查证和复核。
仓库管理问题与改进方案
仓库管理问题与改进方案篇一：仓库管理问题与改进方案报告一、问题描述近期，我们发现仓库管理存在一些问题。
具体表现为物品摆放混乱，标识不清，导致查找物品困难，且存在安全隐患。
同时，仓库库存准确性不高，影响采购和销售部门的决策。
另外，仓库的出入库管理不够规范，容易造成库存丢失或损坏。
二、问题分析经过深入调查和分析，我们认为这些问题产生的主要原因包括：1. 仓库管理制度不完善，缺乏规范化管理；2. 员工培训不足，缺乏专业的仓库管理知识；3. 缺乏有效的库存监控和预警机制；4. 硬件设施老化，如货架、叉车等，影响仓库作业效率。
三、改进方案针对以上问题，我们提出以下改进方案：1. 完善仓库管理制度，制定详细的仓库管理规定和操作流程；2. 加强员工培训，提高仓库管理人员的专业技能和操作规范意识；3. 建立库存监控和预警机制，实时掌握库存动态，预防库存积压和缺货现象；4. 更新硬件设施，提高仓库作业效率和安全性。
四、实施计划为了确保改进方案的顺利实施，我们制定了以下具体计划：1. 完善仓库管理制度和操作流程，明确责任分工和作业标准；2. 对仓库管理人员进行专业培训，提高其技能和操作规范意识；3. 建立库存监控和预警机制，配置相应的软件和硬件设备；4. 更新硬件设施，包括货架、叉车等，提高仓库作业效率。
五、预期效果我们预计实施改进方案后，将带来以下预期效果：1. 提高仓库物品摆放规范性和标识清晰度，方便查找物品；2. 提高仓库库存准确性，为采购和销售部门提供准确的数据支持；3. 规范仓库出入库管理流程，减少库存丢失或损坏的风险；4. 提高仓库作业效率和管理水平，降低运营成本。
六、责任人我们将指定一名仓库经理负责整个改进项目的实施和管理。
同时，将明确每个改进方案的责任人及其职责。
七、监测与评估我们将建立一套监测与评估机制，对改进方案的实施情况进行定期检查和评估。
具体包括：定期对仓库进行巡检，检查各项改进措施的落实情况，并对仓库管理人员的操作规范进行抽查。
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库存管理
仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 产品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？
配送管理
送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？
库存准确率：库存数量准确率、库存 item准确率、盘盈率、盘亏率 系统操作准确率 文件准确率 物料破损率： 收货准确率 发货准确率
仓库运作效率KPI改善思路
1 2
流程优化 •加强检查 •减少手工操作 •物料防损措施
3 设备改善增加 •引入检验设备 质量KPI改 善
人员培训及管理加强 •人员责任心激励 •人员技能提高 •奖惩制度
仓库盘点管理
全面盘点 循环盘点
专 人 负 责
运 作 间 隙
计
划
性
原 因 调 查
仓库设施、设备管理
• 日常检查 定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。 • 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。 • 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。 • 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定:
处理原则
事件调查
分析及改善
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•• •专Fra bibliotek负责先重点后全面 文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查 抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
计 划 性
结 果 记 录 和 考 评
仓库管理系统的一般架构
基干系统 订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理 供 应 商 现场管理系统 收发货管理 检验管理 鲜度管理 库位管理 配送管理 盘点管理 物流分析 客 户
4.3 总体合理化为目标的改善案例 ——11000Item/作业效率提高2倍
背景介绍
企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售
销售额：2076亿日元
企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采 购、物流等业务。
以前仓库状况
物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。 作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、 单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。
4.前作业流程： 外 仓 拣 验 货 货
内仓 系 验 入 统 货 库 by cycle time: 3hrs ite m
面临的主要挑战
收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加， 正确率100%。
分析及实施步骤
面临的主要问题 改善什么？ 过去的状况？ 将来目标？ 现状分析 历史数据 动作分析 时间分析
档案管理 灾难恢复计划
仓库特殊事件处理流程
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。 定义范围 • 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。 • 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。 • 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
第四部分
主要内容
提高和改善仓库管理水平的案 例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓 库 管 理 要 点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
第二部分
主要内容
评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问 – 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
第三部分
主要内容
评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指 标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
人员培训及管理加强 •人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍
4.1 流程改善
仓库运作状况
1.行业：PC制造。 2.物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 3.物料现状：PCS为单位, 非常小。
综合评估方法和步骤
根据实际评估对象制定评估项目
为每个评估项目设定4个等级
为每个项目打分
找出仓库管理的薄弱环节
3．评估仓库管理的KPI指标
仓库管理的KPI指标体系
效益是仓库管理的终极目标。
效益
质量 效率
质量和效率是仓库管理的基础。
安全
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？
订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？
4 系统改善
仓库运作的效益——数量
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分 拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
仓库运作效率KPI改善思路
1 2
流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
3 设备改善/增加 •先进设备投入 效率KPI改 善
4.2 空间优化
仓库运作状况
1.行业：化工简单加工。 2.物流量现状：比较饱和。 3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。
4.仓库：空间7米。
面临的主要挑战
生产量将大幅增加， 仓库可利用面积却要减少！！
分析及实施步骤
面临的主要问题 改善什么？ 过去的状况？ 将来目标？ 现状分析 历史数据 EIQ分析/存储时间分析 物料特性分析 形成方案 围绕主要目标 SLP方法 MHP方法 设备预算/投资效果分析
流程定期回顾
员工流程培训
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗 培训体系
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训 • 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换 • 建立新员工的培训体系、老员工的培训
STEP1 STEP2
生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少
一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多
STEP3
使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图
实施
安装 调试
STEP4
厂家进行相关的设备采购安装和 调试
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
缺点 储位利 用率低
使用范围 流量稳定，比较小 或异性的物料
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系 自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
对管理 和系统 要求较 高
流量不规则的物料
ABC分析
出货量累计 90
出
货 量 （Q)
80
15
40
Item数量
仓库布局1
出货 入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。 配送 cycle time：包括从仓库到车间签收的过程。
仓库运作的质量——准确性
形成方案 围绕主要目标 改变组合 减少动作 标准化
实施 培训 试行 修正 标准化
STEP3
STEP4
流程对比及改进结果
外仓 拣 货 外 仓 拣 货 验 货 验 货 内仓 入 库 内仓 验 验 货 货 系 统 by ite m 系统 by order
入 库
Cycle time 从3hrs降到1.5hrs 作业量增加到20% 正确率没有下降
仓库布局2
出货 入 货 高 物料级别
低
出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
现场 运作 规则 现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？