仓库改善方案

仓库改善计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明

确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标识不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，

找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。

6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范

及管理制度不健全。

9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有

效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，

库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作

业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别

物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防

止品质发生变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；

⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；

⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库内所有物料的台帐。

②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领

导物料库存数量状态。

④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出

入库的收发工作。

⑤与生产协调好办理物料出入库工作。

⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电

脑、上报财务及生产部门。

⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶仓管人员分工(暂行)：

仓管员分工明细(暂行)

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原

材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、

半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼

一层仓库及3#楼四层仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一

层及油漆车间。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、

劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为

3#一层阁楼仓库。

五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括

玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、

锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点

为3#四楼五金件仓库仓。

包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物

料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、

吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制

品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。

半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的

生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。

成品仓：根据企业发展需要组建。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、

待处理物料区。

原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不

良品区、待处理物料区；

五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、

呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏

散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、

各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使

用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区

域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收

归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每

天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生

和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金

件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检

验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并

填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应

货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑

台帐，要求数据必须准确。

⑵物料领用管理

①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主

管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该

订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明

原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可

到仓库办理出库手续。在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推

行备料制作业方式。

②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领

用由各

部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门

月度物料消耗并将数据提供至财务部。

③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批

次号

④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，

要求数据必须准确。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、

卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，

实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保

仓库库存准确率。

⑴盘点方式简介

循环盘点：

定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清

点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。

循环盘点实施：

①确定要盘点的物料种类；

②可在收发料完毕后进行盘点；

③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控

或财务部门；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要

盘点的物料种类；

②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对帐目按规定的程序进行调整；

年终盘点

定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，

以反映整个公司的有形资产情况。

盘点实施：

①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其

他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、

复盘人、数据管理员；

②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。

⑵库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

⑴对呆废物料的认识

什么是呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过一定程度使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限或已过有效期，以致失

去原有功能而本身并无利用价值的物料。

呆废料处理的目的：

①物尽其用；

②减少资金积压；

③节省人力及费用；

④节约仓储空间；

⑵对在库呆废物料进行处理

针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由仓库组织

工程、品质、采购、财务、生产等部门会审，将可利用物料重新

入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

并制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

⑴库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：

①没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专

门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于形式化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制

来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类

还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很

难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进

员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的

缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生

产的稳定。

②库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间

的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这

些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成

本的上升。

③不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏

有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根

源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠

性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还

不是很了解。

⑵建立和完善仓储管理体系

建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标

准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作

强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对

供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良

品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成

品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、

标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立

现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、

卡、证、位一致。

2、计划周期：2016年06月1日—2016年09月30日

3

4、工作计划展开

本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2016年06月01日至2016年09月30日共约4个月(此时间为预计完成时间，与最终完成时间可能会存在差异)。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（日—日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资

源整合工内容。

（2）工作内容：

a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收

集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计

划和步骤》方案；

c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，

收集和整理仓库目前管理的弊端和所需的基础资料。

第二阶段：仓库物料整理、整顿阶段（日—日）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、

分类、标识、盘存，达到仓库规划有序，仓

库物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量

准确的目的。

（2）工作内容：

a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；

充分利

用空间；

b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各

个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格

型号、数量、颜色等。

C仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到

指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，

制订出相应的编号、品名、规格、标签、料卡，将常用的物

品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节

数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的

真实数据，合理保持和控制企业库存。

e 制定仓库9月底的大盘点计划。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工

作

第三阶段：仓储管理体系固化阶段（日—日）

（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修

订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成

适合新达企业管理运作的高效仓储管理体系并固

化执行。

（2）工作内容：

a 完善仓储组织架构图/人员编制图；

b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；

c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；

d 试推行备料制管理模式；

e组织进行全厂物料大盘点,调整喷绘王系统账目；

f 其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制

形成《仓库部门职能和个人岗位责任书》

形成仓储管理运行体系各相关管理规定

完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和

张贴

完成物料大盘点,调整喷绘王系统账目，达到账、物、卡一致

形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系

六、整改资源需求

1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

2、希望生产部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司需求到货，

仓库收货时加强控制；

4、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出

入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；

5、品管部门加强对采购物料品质的控制，对所有物料入库前进行检

验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协

助仓库完成仓存物料整理工作；

6、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；

7、共同探讨喷绘王系统运用整改、完善方案。

七、第二阶段规划

铁件、油漆、木工、展会车间物料管理。

以上谢谢！！！

彭亚锋2016/5/31