成品仓库仓储能力改善方案
仓库整改计划方案(8篇)
仓库整改计划方案（8篇）：工作管理仓库管理员库存管理仓库主管计划管理仓库盘点管理流程盘点流程库存盘点仓库货架订货系统物品整理仓库整改计划方案（第一篇：仓库整改计划一、目前情景：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。
（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。
（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。
订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。
事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。
缺件订货急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。
（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。
仓库管理制度改进措施
仓库管理制度改进措施随着现代物流业的发展，仓库成为企业物流系统中不可或缺的一环。
而仓库的管理对于企业的运营效率和客户满意度有着重要的影响。
因此，为了提高仓库管理的效率和准确性，针对现有的仓库管理制度，提出以下改进措施。
一、升级仓库管理信息系统在现代信息技术的支持下，企业应该升级现有的仓库管理信息系统，以实现对仓库货物的实时监控和管理。
新的系统应该具备以下功能：1. 实时库存管理：通过传感器等技术手段，实现对仓库内货物的自动识别和记录，减少人工操作，提高库存管理的准确性。
2. 订单跟踪：建立与供应链管理系统的数据对接，实时追踪订单的状态和位置，及时更新库存信息。
3. 预警与提醒：设置库存预警机制，当库存达到或低于设定的阈值时，自动发送提醒给相关人员，以便及时补充货物。
二、优化仓库布局与操作流程良好的仓库布局和合理的操作流程能够提高仓库操作的效率和准确性，进而提高物料出入库速度和货物查找的便利性。
在进行仓库布局和操作流程优化时，应考虑以下方面：1. 合理利用仓储空间：根据货物特性和储存要求，合理规划仓库货架和货位，提高储存密度，节约仓储空间。
2. 划分存储区域：将仓库划分为不同的存储区域，根据货物的特性和分类，进行合理的摆放和分类存放，便于查找和检索。
3. 设定流程标准：明确每个操作环节的工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按照标准操作，提高操作效率和准确性。
三、加强人员培训和队伍建设良好的仓库管理需要专业的人员来保障操作的准确性和流程的顺畅性。
因此，企业应加强人员培训和队伍建设，以提升员工的专业素养和技能水平：1. 培训计划制定：制定完善的培训计划，包括新员工培训、在职员工培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的仓库管理知识和操作技能。
2. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作内容，对员工进行分工和专业化，提高整体工作效率。
3. 人员激励机制：建立激励机制，根据员工的表现和工作贡献，给予适当的奖励和提升机会，提高员工的积极性和工作热情。
仓库改善措施
仓库改善措施介绍仓库是一个重要的物流环节，对于企业的运营效率和成本控制有着重要的影响。
为了提高仓库的管理效果、减少仓库运营中的问题和不良影响，本文将介绍一些常见的仓库改善措施。
提高货物储存效率优化货物储存方式根据货物的性质、大小和流动频率，合理规划货物储存的位置。
将常用的货物放置在离出入口近的地方，减少搬运时间和能源消耗。
对于流动性较小的货物，可以通过货架和储物箱进行分类存储，提高储存密度和方便取用。
使用智能仓储系统利用智能仓储系统，在仓库中安装传感器、扫码设备和无人机等设备，实现自动化管理和货物追踪，提高仓库的储存效率和货物管理的可视化程度。
优化仓库布局优化道路设计在仓库中合理规划道路设计，确保货物流动畅通，操作人员行进无障碍。
合理标记和划分货物摆放区域和车辆行驶区域，降低事故风险和操作错误。
划分功能区域根据仓库的功能要求，划分不同的功能区域，如接收区、储存区、分拣区和装车区等，明确每个区域的作用和使用规则，避免混淆和交叉操作，提高工作效率。
加强安全措施安装监控系统在仓库的重要区域，如出入口、储存区和办公区等安装监控摄像头，加强对仓库安全的监控和防范，减少盗窃、失窃和非法入侵等安全事件的发生。
加强培训和管理对仓库工作人员进行安全意识教育培训，提高警惕性和危险防范意识。
建立完善的安全管理制度，规范操作流程和安全操作要求，加强对工作人员的安全监督和管理。
优化供应链管理引入供应链管理系统利用供应链管理系统，实现对供应链的全面管理和监控。
通过对供应链中每个环节的数据分析、管理和计划，优化物流运输和货物储存，提高供应链的响应速度和运作效率。
与供应商建立紧密合作关系与供应商建立稳定且长期的合作关系，建立供应商和仓库之间的信息共享机制，实现及时、准确的货物交接和供应商的供货能力预测，减少缺货和过剩的情况。
结论通过以上的改善措施，可以明显提高仓库的管理效率、降低运营成本、减少安全风险和提升供应链的运作效率。
仓库改善措施的实施需要全体员工的共同努力和管理层的支持，同时要根据企业的实际情况和需求，制定相应的具体实施计划。
仓库改善工作计划（通用8篇）
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
仓库改善建议范文
仓库改善建议范文第一篇：仓库改善建议范文仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。
二、环境改善方案实施①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训三、内审不符合项1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP803、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容四、纠正/预防措施1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次五、仓储管理情况的总结1、仓库流程管理①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格2、仓库员工的管理①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗3、仓库盘点管理①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施4、仓库设施、设备管理①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。
仓库现场管理改善提升方案及措施
仓库现场管理改善提升方案及措施背景随着物流业的快速发展，仓储管理已成为物流行业发展的重要一环。
在仓库的日常管理中，提高效率和降低成本是不可避免的问题，因此对于仓库现场管理的改善提升有着迫切需要。
方案一、优化仓库布局在现有的仓库布局中，通过对货架、货架的高度以及货位大小的重新规划，可以使仓库的物品存储更加高效，而且可以减少与空间管理相关的时间成本和劳动力成本。
1.1 货架的使用通过优化货架的布置，使其达到高度合理、宽度合适、缝隙大小适中。
如果货架的高度存在浪费的情况，可以依据物品类型，建立多层货架架构，充分利用仓库的高度。
货架间距的合理设置可以降低空间成本，提高仓库容量。
1.2 货位的布局货位布局对于在仓库操作和出入库管理上都起着至关重要的作用。
在布置货位时，需要根据物品属性分类，根据物品的大小和形状来设置货位。
同时，这样的布局还能够保证物料的存放和放置的速度，并且提高了仓库的储物利用率。
二、标准化管理流程标准化管理流程有助于提高整个仓库操作的效率，而且还能够减少一些错误和意外事件的发生。
2.1 员工的操作培训对于每个在仓库工作的员工，必须提供系统化的培训，使其能够了解仓库的管理流程，包括仓库物品储存、取放运输等基本操作知识，还有熟悉不同物品如何存储、分类和清点等基本技巧。
2.2 物料流程的优化物料流程的顺畅能够大大提高仓库操作的效率，并避免物料的滞留和丢失。
花费一些时间优化物料的流程可以降低员工的误操作和工作的难度，提高仓库的效益。
三、提高仓库设备的自动化水平提高仓库设备的自动化水平，可以大大的减少工人的人工操作难度和出现错误，节省了时间和资金成本。
3.1 仓库自动化存储引入自动化存储设备，例如机器人等，可以提高仓库存储效率和速度，减少错误率，还能够减轻人工负担，大幅度提高仓库操作工作的效率。
3.2 仓库自动化清点使用仓库自动化清点设备可以提高仓库操作效率，并避免丢失。
自动化清点可以降低工作强度，提高员工效率。
仓储坪效提升方案
仓储坪效提升方案仓储坪效是仓储物流管理中的一个重要指标，直接关系到仓库的利用效率。
提升仓储坪效可以有效地提高仓库的货物存储能力，降低物流成本，提高物流效率。
本文将从合理规划仓库空间、优化货物存储方式、改善作业流程三个方面，探讨提升仓储坪效的方案。
一、合理规划仓库空间合理规划仓库空间是提升仓储坪效的基础。
首先要进行仓库的布局规划，根据货物种类、尺寸、存储条件等因素，合理划分不同的存储区域，确保货物分类存放，便于管理和操作。
同时，要充分利用立体空间，采用高架仓库、货架等仓储设备，提高仓库的垂直存储能力，增加仓库的存储密度。
二、优化货物存储方式优化货物存储方式是提升仓储坪效的关键。
首先要合理选择货物的存储方式，根据货物的特性和存储要求，选择合适的存储设备和方法。
例如，对于易碎品或者需要冷藏的货物，可以采用专门的货架、冷库进行存储。
其次，要合理规划货物的存放位置，将高频次的货物放置在易取得的位置，减少操作时间和路径。
此外，还可以采用货物分拣、集中存储等方式，提高存储效率。
三、改善作业流程改善作业流程是提升仓储坪效的重要手段。
首先要对仓库的作业流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，然后采取相应的措施进行改进。
例如，可以采用分区作业的方式，将仓库划分为不同的作业区域，分配专人负责，避免交叉作业和混乱。
此外，可以引入物流设备和技术手段，如自动化仓库系统、智能物流设备等，提高作业效率和准确性。
提升仓储坪效需要从合理规划仓库空间、优化货物存储方式、改善作业流程三个方面进行考虑。
通过合理规划仓库空间，充分利用立体空间，提高存储密度；通过优化货物存储方式，合理选择存储设备和方法，规划货物存放位置；通过改善作业流程，分析问题并采取相应措施进行改进，可以有效提升仓储坪效，提高仓库的货物存储能力和物流效率。
仓库改善方案怎么写
仓库改善方案怎么写仓库改善方案一、背景分析在现代物流运作过程中，仓库起到了重要的作用，但许多仓库在功能、布局、设备等方面存在着一些不足之处，需要进行改善和优化。
本文将针对仓库改善方案进行详细探讨，以期提高仓库运作效率和管理水平。
二、问题诊断1. 仓库布局不合理：现有仓库布局存在物料流动路径过长、仓储设备摆放不当等问题，导致了物料搬运时间长、搬运距离过大，影响了仓库的运作效率。
2. 仓库设备老化：仓库使用了多年的设备存在使用寿命到期、技术性能下降的问题，影响了仓库的设备稳定性和工作效率。
3. 人力资源不足：仓库管理人员不够，导致仓库工作的协调、管理和监督难以达到理想状态。
三、改善方案针对上述问题，以下是一些建议的仓库改善方案：1. 优化仓库布局：a. 减少物料流动路径：通过重新规划仓库内部的物料储存区域，将常用物料和流程相近的物料放置在离生产线最近的位置，以减少物料搬运时间和距离。
b. 合理摆放仓储设备：将仓储设备依据工作流程和工序合理摆放，节约空间并提高仓库作业效率。
2. 更新仓库设备：a. 投资更新设备：除去老化设备，引进先进的物料搬运设备和信息系统，提高仓库的自动化水平，减少人工搬运，提高物料流通速度。
b. 定期维护和检修：及时进行设备的保养和维护，确保设备的性能稳定，延长使用寿命。
3. 加强人力资源管理：a. 增加人员配备：增加仓库管理人员数量，使得仓库的管理工作能够更加系统化、规范化。
b. 员工培训：加强对仓库员工的技能培训，提高员工的专业素质和工作效率，使其能够更好地适应仓库改善后的工作环境。
四、实施计划1. 仓库改善方案的制定：明确改善目标、计划和资源需求，确定各项改善措施和时间进度。
2. 设备更新和布局优化：根据方案，进行设备更新和仓库布局调整工作。
3. 人力资源管理优化：招聘、培训和安排仓库管理人员，以确保改善方案的顺利实施。
4. 监控和评估：定期评估改善方案的实施效果，进行必要的调整和改进。
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成品仓库仓储能力改善方案，提升仓储管理工作的具体措施
近年来随着经济的快速发展，尤其是现代化水平的不断提高，工业生产正向小批量多品种发展。
在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。
而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等，目前而言，及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法；另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力，尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过，获得供应商的认可。
一、项目改造背景和目的
为改善库房管理，通过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题：
1)先进先出不能实现
2)仓库的发货效率低
3)定置定位管理不到位
另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，并且通过不了MMOG审核。
而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，尤其是通道式货架。
因此通过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再通过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标：
1)通过MMOG审核
2)实现FIFO先进先出
3)实现仓储地址管理
4)实现仓储信息化
5)提高仓库利用率
6)提高仓库效率
二、项目改造名称、改造地点与改造单位
项目名称：成品仓库仓储货架改造
改造地点：成品库房
改造单位：市场营销部
三、项目改造原因
四、现状调研
4.1现状评估
高架库：目前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。
C/D区：现有库位216个，24个通道。
每个通道可放置产品9-18托盘。
库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在1.14-1.2m 的托盘。
叉车：目前成品仓专用总计有1台。
长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径2.4m，取货需预留通道3.0m。
库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。
库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点6.2m。
现有布局见布局图。
先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。
主要原因有以下几点：
1）现有通道48个，每个通道有9到10个
库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1）
2）现有通道式货架只能从一边进出货，因此难实现先进先出。
（图4-2）
高架库利用率：高架库的平均利用率低，只有51.5%左右。
主要是因为：
1）通道式货架只能放置108-120的托盘，而现在托盘规格较多，其中哈金森2#托盘
（83′62′14）及美固容占总数的50%，不能上库位。
（图4-3）
2）货架限制，通道式货架上下搬运货复杂（如果明天发的货今天入库，在地上有地方放的情况下，一般不会上货架）；（图4-4）
仓库管理人员工作效率：货物来回上下搬运，效率低，发货速度慢找货苦难。
主要原因：
1）因为高架库位不能实现先进先出，库管员发货时需要来回搬运货物；
2）高架货位用穿梭车，不同货架上取货需要先移动穿梭车；（图4-5）
3）现场货物没有实现地址管理，库管员寻找货物时间较长。
（图4-6）
MMOG条款：仓库通道及地面上堆积大量产品，不满足MMOG要求。
主要原因：
1)通道上面堆放大量的物品，不满足MMOG审核，同时有消防隐患。
2)高架货位用穿梭车，穿梭车故障有导致发不了货的风险（目前公司只有一台穿梭车）
3)现场货物没有实现地址管理，库管员寻找货物时间较长
4.2市场评估
近年来随着经济的快速发展，尤其是现代化水平的不断提高，工业生产正向小批量多品种发展。
在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。
而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等，目前而言，及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法；另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力，尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过，获得供应商的认可。
4.3使用性评估
在成品库房的入口靠墙处有两排横梁式货架，是利用原有多余材料建的，因此利用原来的主梁进行改造是可行的，另一方面实践证明这种货架存取货也很方便，能解决和适应现代管理要求。
五、项目改造方案
立体货架改造规划成品库房布局，制作新的布局图及计算标识相关参数，共提出三种布局方案（见图5-1方案一、图5-2方案二、图5-3方案三）。
方案一分析：
1）容量分析：库位总数=13*10*3+10*3=510(底层库为数=110，底层存放美固笼)
2）面积利用率=（2*7.2*6+2*8.53*6+1*6+1*6.14+2*6+2*6.14）/649.054=36.69%
3）主通道2.5m，取货通道3.6m，货架深度0.8m，层高1.7m，最大称重2T，每个单元可放置两托货物，共三层横梁，四层摆放。
方案二分析：
1）库房容积：库位总数=13*16*3+10*4*3=624，底层库位=208（美固笼必须放盛具上，轨道间距变小保证每个托盘上架）
2）库房面积利用率=361.678/649.054=40.3%
3）要实现先进先出必须改变现有的滑槽方式，能解决这一问题的货架种类是重力式；但不能见缝插针；重力式造价高（投资预算在17万以上）；对厂房的面积要求和高度要求较高，库房要很高，不然容积会很小，通常在10m以上；。