仓库改善方案全解
仓库管理制度改进措施
仓库管理制度改进措施随着现代物流业的发展，仓库成为企业物流系统中不可或缺的一环。
而仓库的管理对于企业的运营效率和客户满意度有着重要的影响。
因此，为了提高仓库管理的效率和准确性，针对现有的仓库管理制度，提出以下改进措施。
一、升级仓库管理信息系统在现代信息技术的支持下，企业应该升级现有的仓库管理信息系统，以实现对仓库货物的实时监控和管理。
新的系统应该具备以下功能：1. 实时库存管理：通过传感器等技术手段，实现对仓库内货物的自动识别和记录，减少人工操作，提高库存管理的准确性。
2. 订单跟踪：建立与供应链管理系统的数据对接，实时追踪订单的状态和位置，及时更新库存信息。
3. 预警与提醒：设置库存预警机制，当库存达到或低于设定的阈值时，自动发送提醒给相关人员，以便及时补充货物。
二、优化仓库布局与操作流程良好的仓库布局和合理的操作流程能够提高仓库操作的效率和准确性，进而提高物料出入库速度和货物查找的便利性。
在进行仓库布局和操作流程优化时，应考虑以下方面：1. 合理利用仓储空间：根据货物特性和储存要求，合理规划仓库货架和货位，提高储存密度，节约仓储空间。
2. 划分存储区域：将仓库划分为不同的存储区域，根据货物的特性和分类，进行合理的摆放和分类存放，便于查找和检索。
3. 设定流程标准：明确每个操作环节的工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按照标准操作，提高操作效率和准确性。
三、加强人员培训和队伍建设良好的仓库管理需要专业的人员来保障操作的准确性和流程的顺畅性。
因此，企业应加强人员培训和队伍建设，以提升员工的专业素养和技能水平：1. 培训计划制定：制定完善的培训计划，包括新员工培训、在职员工培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的仓库管理知识和操作技能。
2. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作内容，对员工进行分工和专业化，提高整体工作效率。
3. 人员激励机制：建立激励机制，根据员工的表现和工作贡献，给予适当的奖励和提升机会，提高员工的积极性和工作热情。
仓库现场管理问题及改善方案
仓库现场管理问题及改善方案仓库现场管理问题包括但不限于以下几个方面：1. 库存管理不准确：仓库现场管理中一个常见问题是库存管理不准确，即实际库存与系统记录的库存存在差异。
这可能是由于人为失误、操作不规范或者系统故障等原因引起的。
改善方案：- 引入自动化管理系统：使用条码、RFID等技术，实现库存的实时更新，减少人为干预带来的错误。
- 定期盘点：定期对仓库进行全面盘点，检查实际库存与系统数据的一致性，及时纠正和调整。
- 员工培训：提供系统操作培训，加强员工对库存管理流程的理解和规范操作。
2. 物料存放混乱：仓库现场物料存放混乱，难以快速找到所需物料，导致物料出入效率低下，工作效率下降。
改善方案：- 合理划分存放区域：根据物料特性和使用频率，将物料分门别类，建立不同的存放区域，并标明物料的编号和存放位置。
- 贴标识和警示标志：为每个存放区域和货架贴上标识，标明存放物料的种类和位置，并设置警示标志，提醒员工注意安全。
- 定期整理和清理：定期检查并整理仓库，清除过期物料和无用物料，保持存放区域整洁有序。
3. 拣货速度慢：仓库现场物料拣货速度慢，工作效率低下。
改善方案：- 优化仓库布局：根据工作流程和物料存放情况，优化仓库布局，使物料的存放位置与拣货顺序相匹配，减少拣货路径和时间。
- 使用拣货设备：使用拣货车、电子拣货架等设备，辅助拣货工作，提高拣货效率。
- 培训员工：提供拣货操作培训，加强员工的拣货技巧和快速反应能力。
4. 安全管理不到位：仓库现场存在安全隐患，容易发生意外事故，影响工作进度和员工安全。
改善方案：- 建立安全管理制度：制定并执行严格的安全管理制度，包括仓库内的交通规定、物料堆放规范、危险品管理等。
- 加强安全教育和培训：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 设置安全设施：在仓库内设置标识、警示标志、防护设施等，提醒员工注意安全，并避免安全事故的发生。
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
仓库改善方案范文
仓库改善方案范文第一部分：仓库优化流程1.分析现有流程：仔细审查仓库内各项任务的流程，包括收货、储存、拣货、包装和发货等。
找出瓶颈和低效的环节。
2.改进收货流程：优化收货流程，包括准确记录每批货物的数量和质量，以及与供应商建立有效的沟通机制。
3.改进储存流程：优化货物储存流程，确保货物易于查找和访问。
建议使用货架分类、标记和编号，以便快速准确地找到所需货物。
4.改进拣货流程：优化拣货流程，使用合理的拣货策略（如单项拣货或多项拣货），提高拣货速度和准确性。
5.改进包装流程：优化包装流程，确保包装符合客户的需求，并减少包装材料浪费。
建议使用标准化包装和自动化包装设备。
第二部分：仓库设备和工具的改进1.更新仓库管理系统：购买或升级现有的仓库管理系统，以提供更精确和可靠的数据。
这可以帮助管理人员优化库存控制、订单处理和仓库运营。
2.自动化设备：考虑引入自动化设备，如自动叉车和输送带等。
这些设备可以提高货物的搬运速度和准确性，减少人工损失。
3.跨码设备：配备跨码设备，可以帮助员工快速扫描货物并更新库存信息。
这可以减少人工操作的时间和错误。
4.安全设备：确保仓库内的安全设备齐全，例如火灾报警器、灭火器和紧急出口指示牌。
这些设备可以提高员工的安全意识，并在紧急情况下保护仓库和货物。
第三部分：员工培训和激励计划1.培训：为仓库员工提供全面的培训，包括正确使用设备、操作流程和安全规范。
这可以提高员工的效率和准确性，并减少工作中的事故和错误。
2.跨岗位培训：鼓励员工参与跨岗位培训，帮助他们了解整个仓库流程。
这可以增加员工对整个流程的理解和合作精神。
3.激励计划：制定激励计划，奖励员工的高绩效和创新想法。
例如，可以设立每月最佳员工奖，提供奖金或额外休假等激励措施。
4.团队建设活动：定期组织团队建设活动，促进员工之间的合作和沟通。
这可以提高团队的凝聚力和效率。
第四部分：监控和评估1.数据分析：定期分析仓库数据，包括库存周转率、拣货精度和发货速度等。
仓库改善工作计划（通用8篇）
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
仓库改善方案
仓库改善方案仓库是企业重要的资产，负责存储和管理产品和物资。
一个高效的仓库能够提高生产效率和顾客满意度。
然而，许多仓库面临各种问题和挑战，如空间浪费、货物丢失、货物混乱等。
因此，改善仓库的运作方式是至关重要的。
下面将介绍一些仓库改善方案，以提升仓库效率和降低成本。
1. 优化仓库布局仓库布局是关键因素之一，可以直接影响到货物的流动和工作效率。
仓库应通过优化布局，最大程度地减少货物在仓库内的运动和搬运。
首先，可以分类储存物品，将相似的产品分组存放，便于查找和管理。
其次，合理规划货架和货位，确保货物摆放整齐、便于存取。
此外，应适时清理过期或损坏的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 引入自动化设备现代科技的发展给仓库管理带来了许多便利。
引入自动化设备可以大大提高仓库的效率和减少错误率。
例如，使用自动扫描仪替代人工盘点，可以节省时间和减少人工错误。
还可以使用自动化输送带或堆垛机等设备，实现自动搬运和分拣。
这些设备不仅能节省人力成本，而且能够提高物流的速度和准确性。
3. 实施仓库管理系统仓库管理系统是一个集成的软件，能够帮助企业实现对仓库操作和库存的精确监控。
通过实施仓库管理系统，可以实时跟踪和管理货物的流向和库存情况。
这些系统还可以提供准确的数据分析和预测，帮助企业更好地制定采购和库存管理策略。
此外，仓库管理系统还能够提供准确的订单处理和发货记录，提高客户满意度。
4. 培训和激励员工仓库的顺利运作离不开员工的专业知识和积极性。
为了确保仓库改善方案的顺利实施，需要对员工进行培训和激励。
培训包括了解仓库操作流程、学习使用新的设备和系统以及提高团队协作能力等。
同时，通过激励措施如奖励制度和晋升机会，可以激发员工的积极性和工作动力。
5. 与供应商合作与供应商的紧密合作对仓库的改善至关重要。
合作可以包括共享数据、互相理解业务流程、调整供应链管理等。
通过与供应商的合作，可以减少运输时间和库存量，提高物流效率。
同时，供应商也可以提供及时的货物信息，帮助仓库避免库存过剩和短缺的问题。
仓库现场管理改善提升方案及措施
仓库现场管理改善提升方案及措施背景随着物流业的快速发展，仓储管理已成为物流行业发展的重要一环。
在仓库的日常管理中，提高效率和降低成本是不可避免的问题，因此对于仓库现场管理的改善提升有着迫切需要。
方案一、优化仓库布局在现有的仓库布局中，通过对货架、货架的高度以及货位大小的重新规划，可以使仓库的物品存储更加高效，而且可以减少与空间管理相关的时间成本和劳动力成本。
1.1 货架的使用通过优化货架的布置，使其达到高度合理、宽度合适、缝隙大小适中。
如果货架的高度存在浪费的情况，可以依据物品类型，建立多层货架架构，充分利用仓库的高度。
货架间距的合理设置可以降低空间成本，提高仓库容量。
1.2 货位的布局货位布局对于在仓库操作和出入库管理上都起着至关重要的作用。
在布置货位时，需要根据物品属性分类，根据物品的大小和形状来设置货位。
同时，这样的布局还能够保证物料的存放和放置的速度，并且提高了仓库的储物利用率。
二、标准化管理流程标准化管理流程有助于提高整个仓库操作的效率，而且还能够减少一些错误和意外事件的发生。
2.1 员工的操作培训对于每个在仓库工作的员工，必须提供系统化的培训，使其能够了解仓库的管理流程，包括仓库物品储存、取放运输等基本操作知识，还有熟悉不同物品如何存储、分类和清点等基本技巧。
2.2 物料流程的优化物料流程的顺畅能够大大提高仓库操作的效率，并避免物料的滞留和丢失。
花费一些时间优化物料的流程可以降低员工的误操作和工作的难度，提高仓库的效益。
三、提高仓库设备的自动化水平提高仓库设备的自动化水平，可以大大的减少工人的人工操作难度和出现错误，节省了时间和资金成本。
3.1 仓库自动化存储引入自动化存储设备，例如机器人等，可以提高仓库存储效率和速度，减少错误率，还能够减轻人工负担，大幅度提高仓库操作工作的效率。
3.2 仓库自动化清点使用仓库自动化清点设备可以提高仓库操作效率，并避免丢失。
自动化清点可以降低工作强度，提高员工效率。
仓储部质量月改善方案
仓储部质量月改善方案1. 方案目标仓储部质量月改善方案的目标是提高仓储部的工作效率和质量水平，确保仓库作业流程规范化、有序化，减少货品损失和误差，提高客户满意度。
2. 实施步骤2.1 制定改善计划首先，仓储部应组织部门管理人员、核心员工等相关人员成立质量月改善小组。
改善小组的任务是制定详细的改善计划，并明确各项改善目标、举措和责任人。
2.2 提高员工技能要提高仓储部的工作质量和效率，必须注重员工的技能培训和提升。
改善小组应根据岗位要求制定培训计划，包括技术操作、仓库管理、货物包装等方面的培训内容。
培训方式可以包括内部培训、外部培训和岗位轮岗。
通过培训，员工能够更好地掌握工作技能，提高工作质量和效率。
2.3 优化作业流程作业流程的优化是提高仓储部工作效率和质量的关键。
改善小组应通过对现有作业流程进行分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
例如，可以优化货物进出库的流程，减少等待和拥堵时间；优化货物储存和摆放的方式，提高货物检索和盘点的效率等。
同时，改善小组还应制定相应的操作规范和流程标准，确保流程的规范化和标准化。
2.4 强化质量管理质量管理是确保仓储部工作质量的重要手段。
改善小组应加强对入库货物的验收和检查，确保货物的质量符合要求；加强对存储货物的监控和巡检，防止货物损失和错误；加强对出库货物的清点和核对，减少出库误差。
同时，改善小组还应建立健全的质量管理体系，包括质量标准、质量检查、质量记录等，确保仓储部工作质量达到预期目标。
2.5 引进先进技术和设备为了提高仓储部的工作效率和质量水平，可以考虑引进一些先进的技术和设备。
例如，可以引进物流仓储管理系统，实现货物信息的全程可见和实时监控；可以引进自动化设备，提高货物的搬运和储存效率；可以引进数据分析和预测技术，优化仓库的货物布局和储存方式。
这些技术和设备的引进将提高仓储部的工作效率和准确性，降低人为错误和损失的发生率。
3. 预期结果通过实施仓储部质量月改善方案，预期可以达到以下结果：•工作效率提高：作业流程的优化和员工技能的提升将显著提高仓储部的工作效率，减少等待时间和拥堵，提高货物搬运和储存的速度和准确度。
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仓库改善计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标识不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料；⑤料账出入库记录与定期盘存；⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；⑵仓库管理人员的主要工作职责：①负责建立仓库内所有物料的台帐。
②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤与生产协调好办理物料出入库工作。
⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
⑶仓管人员分工(暂行)：仓管员分工明细(暂行)2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一层及油漆车间。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。
五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：根据企业发展需要组建。
B、仓库内区域规划根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理⑴库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位⑶在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：①确定要盘点的物料种类；②可在收发料完毕后进行盘点；③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。
盘点实施：①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员；②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。
每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。