一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
一次风机常见故障及原因分析
一次风机常见故障及原因分析发表时间：2019-09-20T11:16:37.447Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：隋井坤[导读] 摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154000摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
关键词：佳热厂；一次风机；故障原因；振动前言一次风机是一种将电动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中是不可缺少的机械设备。
佳热厂离心式风机主要应用于锅炉一次风机、密封风机、火检冷却风机、微油高压冷却风机、引风机机轴承冷却风机、低泄漏风机等，其消耗电能约占厂用电量的1．5％～3.0％。
因此，迅速判断离心风机运行中产生的故障，采取具有针对性的措施是发电机组安全稳定运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我厂离心风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
佳热厂又以锅炉一次风机最具有代表性，一次风机为成都电力机械厂生产的离心式风机。
风机型号G6－45－13No19.5F，1450r/min，单侧进气双支承式，风机为滚动轴承，下面以运行中常见的故障进行讨论分析。
1 风机振动风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1.1 风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
送风机动叶调整失灵事故处理预案
送风机动叶调整失灵事故处理预案一、送风机动叶调整失灵事故现象：1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：1、油系统部分（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA 闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.（4）、风机外油管泄露,油压下降（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.（6）、风机油系统油温过高.2、机械部分（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、动叶调节执行器失电.（3）、风机内部动叶调节机构故障.3、其他原因（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信号风量信号失效。
三、送风机动叶调整失灵事故处理：不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，两台送风机出力平衡。
此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风状态。
此时，应立即解送风自动，将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。
妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理
妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理摘要：一次风机在热电厂发电过程中发挥重要作用。
但是在一次风机运行过程中，受多种因素影响，容易发生动调故障，严重威胁着机组的安全、经济运行。
本文以妈湾电厂2023年7月13日一次风机故障致锅炉MFT跳闸为例，通过现场检修以及机组运行曲线对故障发生原因进行详细分析，并结合相关故障处理经验，采取一系列故障处理措施消除故障，从而保证机组安全稳定运行。
关键词：妈湾电厂；一次风机；动调故障；原因；处理方法1设备概况妈湾电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-YM6型亚临界循环汽包炉，四角切圆摆动式直流燃烧，一次中间再热、平衡通风，锅炉燃烧系统按中速磨一次风正压直吹制粉系统设计。
单台锅炉配置两台一次风机，由风机外的电动执行器上的调节管驱动扩散简内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统,来改变轮毅上的叶片角度进而调节风机出力至合适值。
2 故障简介2023年7月13日10:00，#4机组负荷为294MW，主蒸汽压力16.88MPa，总煤量136.7t/h，六台磨煤机运行，4A/B一次风机动调开度为58%/57%，电机电流71A/73A，入口补偿风量为174km3/h / 190km3/h 。
但是随着机组运行，一次风机电流、动调开度、风量等发生明显变化，具体情况如下：10:04:26，4B一次风机电机电流涨至219A（粉色满量程），动调开度53%（DCS显示值为电动执行器的开度，该值已不能准确反映4B一次风机的实际动叶开度，实际应为叶片角度全开），入口风量涨至276 km3/h，因4B一次风机异常出力抢风，一次风机出口压力增加，导致4A一次风机风道阻力增加，进入喘振状态不出力，风量降至0 km3/h，电流降55 A，动调开度54% 。
10:05:35，紧急投CD层所有气枪，停运4B一次风机（确认保护及整定正常，未达到继电保护设定的反时限动作值，运行人员手动停运），同时4F、4E、4D磨煤机也相继跳闸。
试析引风机动叶故障原因及处理措施
试析引风机动叶故障原因及处理措施作者：谢伟川来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：本文从案例分析入手，对引风机动叶故障原因以及具体的处理措施进行了全面分析，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施一、案例分析2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。
3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。
由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。
在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B 引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：（一）轴流式引风机原理旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。
针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
单级动叶可调式送风机叶片卡涩原因及处理方法
单级动叶可调式送风机叶片卡涩原因及处理方法摘要：单级动叶可调式送风机作为一种重要的风机类型，在发电厂等工业领域中得到了广泛的应用。
其独特的设计结构使得其能够根据需要调整叶片的角度，以达到不同的送风效果。
然而，在实际应用中，我们发现单级动叶可调式送风机的叶片常常会出现卡涩的问题，从而影响送风机的性能和使用寿命。
关键词：单级动叶；可调式；送风机叶片；卡涩原因；处理方法1叶片卡涩问题概述叶片卡涩是指单级动叶可调式送风机在运行过程中，叶片出现卡住、卡涩或运行不灵活的现象。
这种现象导致送风机的送风效果下降，噪音增加，甚至可能引发故障。
经过调查发现，叶片卡涩的主要原因包括以下几个方面：1.1叶柄与轮毂叶柄座摩擦力过大：叶柄表面的粗糙度过大、叶柄变形、轮毂叶柄座圈内夹污等，导致叶片运行不灵活。
1.2叶片变形：受到外力作用或长时间运行后，叶片可能会发生变形，导致叶片卡涩。
1.3叶片受损：叶片可能会因为碰撞或长时间使用而受到损伤，从而导致叶片卡涩。
2 单级动叶可调式送风机的工作原理2.1 结构单级动叶可调式送风机的结构包括以下几个主要部分：2.1.1风机壳体：风机壳体是整个送风机的外壳，起到固定和保护内部零部件的作用。
通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度。
2.1.2风机叶轮：风机叶轮是送风机的核心部件，它由多个叶片组成，可以通过调节叶片的角度来改变送风机的风量和风压。
叶轮通常由铝合金、塑料等材料制成，具有较高的强度和轻量化特点。
2.1.3驱动装置：驱动装置用于驱动风机叶轮旋转，通常采用电机作为动力源。
电机通过轴承和联轴器与风机叶轮相连，将电能转化为机械能，从而带动叶轮旋转。
2.1.4控制系统：控制系统用于控制风机叶轮的角度。
通过输入控制信号，控制系统可以实现叶片的调节，从而改变送风机的风量和风压。
控制系统通常由传感器、执行器和控制器等组成，具有较高的精度和稳定性。
2.2 工作原理单级动叶可调式送风机的工作原理基于流体力学和控制理论。
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理機组安全和经济运行一直以来与一次风机动叶调节装置息息相关，当装置出现故障，便会严重影响其机组安全与经济运行。
通过对此装置故障原因分析找出处理方法并付诸实践，从而能够保证该装置的正常运行，进而能够提高其可靠性、稳定性和经济性，最重要的是提高其安全性。
标签：风机故障；原因分析；处理方法某公司在2012年中旬，其使用的一次风机接连出现了动叶调节装置无法调节的故障。
以此为出发点，进一步分析一次风机动叶调节装置运行时引发故障的原因，并有效查找引发原因，有效解决风机故障，使得机械设备能够更好的投入运营，提升企业运行效率。
1 设备简介及其运行状况在公司投入生产使用中，使用的是安徽电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，此款锅炉四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
此款锅炉在设计上有很大不同，其燃烧系统是采用制粉系统设计，具有中速磨一次风直吹式的特点。
一个单台锅炉需要配置两台豪顿华所生产ANT1960/1400F型动叶可调轴式风机。
用来驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统的是风机外的电动执行器，在执行器上由调节臂来完成此项工作，以此来改变叶片角度，从而调节风机出力直到抵达合适值。
接下来对运行状况进行检测，我们选用两台风机来进行考量，分为X机和Y机。
在9月28日18时，X机机组负荷达40MW，CRT开度为5°，电流为69A，在18时凌1分时，分加负荷后，出现了异常现象。
在10月4日11时55分，机组负荷达420MW，CRT开度为88°电流为81.2A，减小开度至77%以下开度增减时，电流、风压、流量、油压等参数值跟随就地最大开度33°。
到了10月5日稳定工况。
机组负荷为350MW，CRT开度为62.6°，电流为72.2A时，CRT开度与电流不对应，大约15%，就地指示与电流基本对应，就地油压1.98/2.03。
引风机动叶调整故障原因分析及优化方案研究
引风机动叶调整故障原因分析及优化方案研究彭博伟【摘要】以某厂动调轴流引风机为研究对象,介绍了一起因液压缸故障引起机组跳闸的事故,并分析了故障原因,主要有两点:动叶指令函数死区过大;RB保护动作无法触发.针对以上原因,提出了一种对风机状态参数信号进行综合判断的优化方案,对引风机的故障进行融合处理,并触发引风机跳闸,再通过RB保护动作,从而有效避免了机组主燃料跳闸,提高了机组安全运行性能.【期刊名称】《上海电力学院学报》【年(卷),期】2016(032)005【总页数】5页(P499-503)【关键词】引风机;动叶指令;RB保护;机组MFT【作者】彭博伟【作者单位】安徽华电六安发电有限公司生产技术部,安徽六安237126【正文语种】中文【中图分类】TK223.26引风机作为火力发电厂锅炉3大风机之一,也是电厂锅炉最重要的辅助设备之一,是一种从动流体机械,其主要依靠机械能来提高气体压力并且排送气体,以达到通风、引风的目的.近年来,为了节能降耗,大型火电机组普遍采用以液压缸方式为主的轴流式引风机,通过液压系统改变叶片角度来改变风机调节特性曲线,加工制造精度要求较高,结构相对复杂,但其具有调节灵敏、耗电量低和运行效率高等特点,在一定程度上减轻了风机的运行磨损和振动.因此,以液压调节为主的调节方式将是未来引风机控制的发展方向.但在火电厂的实际运行中,引风机由于处于长期连续工作状态,运行环境恶劣,故障率较高.动叶故障是轴流引风机常见的故障之一,严重影响机组的安全稳定运行,因此如何预防并排除轴流式引风机故障成为当前各电厂急需解决的技术难题[1-5].本文对一起由引风机液压缸故障导致锅炉主燃料跳闸(Main Fuel Trip,MFT)事件,分析其故障原因,提出优化建议并应用于机组实际运行,以提高机组运行的安全性能. 某电厂3#和4#机组锅炉为上海锅炉厂制造生产的超超临界变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式,型号为SG-2024/26.15-M6002.引风机为沈阳鼓风机集团有限公司生产的双级动调轴流吸风机,型号为ASS-3150/1500/-2J.液压缸为晋中航天液压制造有限公司生产,型号为350/5H,动叶执行器为智能型罗托克.在机组建设过程中,由于先后进行了增加低温省煤器及脱硫增容改造工作,引风机运行参数和系统阻力均发生了变化,具体情况如表1所示.风机厂仅对电动机功率进行调整,风机本体部分也仅对联轴器进行增大,其余并未做调整,导致液压自身的调节特性与实际工况不匹配.从设备使用中发现,因工况不匹配,风机运行多次出现故障.虽经检修进行局部改造,但仍有部分故障未消除,引风机处于“带病”工作状态,机组安全稳定运行存在不可控因素.引风机运行时常见故障如下:(1) 液压调节油站始终处于6.3～6.5 MPa高压运行状态,液压系统故障频繁;(2) 风机曲柄、滑块、导环频繁出现损坏;(3) 液压调节机构轴承腐蚀卡涩;(4) 轮毂与液压缸制造、安装配合精度不良;(5) 液压缸出现腐蚀现象及润滑油颗粒度易超标;(6) 执行器连杆与液压调节装置连接的联轴器膜片破损断裂.其中,液压系统的故障较多,且危害性也较为严重.一旦液压缸出现故障,将导致动叶调节失效,对炉膛压力的调节造成极大的影响,严重时可造成机组非计划停运[3-6].分布式控制系统(DCS)事故动作曲线如图1所示.2016年4月17日06∶36∶17,3#机组负荷587 MW,主汽压力24.1 MPa,自动发电控制(Automatic Generation Control,AGC)投入正常,3#炉A,B,C,D,E磨煤机运行,炉膛压力为-24 Pa,A引风机动叶指令44.5%,反馈44.09%,电机电流355.2 A,轴承振动1.78 mm/s;B引风机动叶指令44.5%,反馈44.09%,电机电流355.2 A.当天06∶36∶34,机组发电机功率587.2 MW,炉膛压力上升至2 121 Pa,3#炉MFT保护动作,3#汽轮机跳闸,3#发电机解列,跳闸首出(发生事故性跳闸出现的第一个报警信号)为:炉膛压力高,锅炉MFT炉膛压力开关动作值为2 500 Pa.由图1可以看出:06∶36∶18,3#机组发电机功率为587.5 MW,炉膛压力为-18 Pa,A引风机动叶指令44.5%,反馈44.09%,电机电流瞬间突变为175.5 A.风机无法调节,液压缸自动全关,叶片处于零位,风机不出力,导致炉膛压力高,机组MFT动作,机组停运.机组停运后,经解体发现风机液压缸推盘与液压缸支撑盖连接螺栓全部断裂,导致执行器连接膜片断裂,如图2所示.初步分析,造成执行器连接膜片断裂的原因有两点.3.1 引风机动叶指令函数死区过大对抑制炉膛负压变化不起作用炉膛压力控制逻辑的前馈由3部分组成,分别为机组负荷指令、送风机总指令和炉膛负压3个回路,如图3所示.这3个回路由不同的函数进行计算,直接叠加到风机动叶指令中.其中,炉膛负压所对应的引风机动叶指令函数如下:式中:f(x)——引风机动叶指令,%; x ——炉膛压力,Pa.在整个事故中,机组的负荷和主要参数并没有发生变化,只有炉膛负压在17 s内由-24 Pa上升至2 205 Pa并触发MFT.由式(1)可以看出,炉膛压力对于引风机动叶指令的函数死区为600 Pa.在死区范围内,炉膛负压的前馈对于抑制炉膛负压变化不起任何作用,超出死区范围后,引风机动叶在前馈作用下才开始变化,A引风机的动叶开度由44%上升至54%,B引风机的动叶开度由66%上升至80%.3.2 A引风机一直处于运行状态 RB无法触发辅机故障减负荷(RUNBACK,RB)指机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时,为适应设备出力,控制系统强制将机组负荷减到尚在运行辅机所能承受的负荷目标值.在整个事件中,A引风机已经没有出力.但在炉膛负压上升期间,A引风机电机一直处于运行状态,并没有跳闸,RB无法触发,能够避免机组跳闸的最重要一项保护措施已失去作用.查阅机组调试期间的报告,单台引风机跳闸,机组RB动作是成功的.因此,在这种工况下,若能增加一个可以有效辨识风机异常的判据,触发引风机跳闸,通过RB 保护动作,快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内,就完全有可能避免机组跳闸[4,6-8].4.1 炉膛负压的前馈函数优化在事故初始阶段,A引风机液压缸无出力,炉膛负压持续上升.超过600 Pa后,前馈作用中的炉膛负压函数才能发挥作用,但由于死区过大,导致后续调节错过最佳时机,已经无法抑制炉膛负压的快速增长.因此,需要对于炉膛负压函数的死区进行调整.对此次MFT事故进行分析研究,发现在加强对炉膛负压信号滤波的前提下,可对炉膛负压函数死区范围进行调节,将其调整到±200～300 Pa之间,满足机组正常运行时炉膛负压控制在-20～-80 Pa之间.调整死区后的炉膛负压前馈函数可发挥作用,有效避免了机组MFT.4.2 引风机跳闸判据有效性从风机故障到MFT动作期间,风机始终处于运行状态,并未跳闸.因此需要增加一种新的能够有效辨识风机的异常状态的判据,避免事故扩大化.分析此次事故,发现若利用风机电流和风机动叶指令的比值辨识风机运行状态,可避免机组MFT动作.表2中记录了部分时刻风机电流和动叶指令的比值数据.由表2可以看出,跳闸时,风机电流为162 A,动叶指令为54,比值为3.该比值已经超出动叶正常调节时的范围.在此基础上,增加风机电流有效合理判据,共同触发RB动作,就可避免事故扩大化.风机改进调节前后的触发原理图分别如图4和图5所示. 对风机进行最大出力试验,其电流为660 A,动叶开度85%.风机启动电流为190 A.因此,将风机电流过大定值设定为660 A,风机电流过小定值设定为190 A,则风机电流与动叶指令之比超范围设定值小于3.目前,风机改进后的触发逻辑已经进行在DCS中实现,如图6所示.对现场运行情况进行分析判断,在风机动叶异常时,能够避免事故的再次发生[7-10].动叶故障是威胁风机和机组安全稳定运行的重要隐患,若不及时处理分析,会导致更严重的机组故障.针对此次引风机动叶故障进行认真研究与分析,提出了优化方案并应用于DCS中,取得良好的效果,有效避免了机组MFT,使风机调节系统的可靠性大大提高,为机组的安全稳定运行提供了保障.本文分析的事故仅是风机异常的一种情况,但所提出的优化方案可供其他引风机事故借鉴和思考.【相关文献】[1] 彰金宝,苏井文,李建山.引风机入口调节挡板卡涩原因分析及处理[J].华电技术,2010,31(1):67-68.[2] 毛正孝.泵与风机[M].北京:中国电力出版社,2002:78-256.[3] 何春生.引风机抢风和尾部烟道堵灰原因分析及对策[J].华电技术,2008,30(4):55-58.[4] 林邦春,余洋.轴流风机动叶调节机构常见故障诊断[J].热力发电,2013,42(8):144-149.[5] 高波.轴流风机的动叶摆动故障[J].华北电力技术,2007(S2):77-80.[6] 段小云,李兆良.珠江电厂1#炉B引风机动叶调整故障原因分析及应对措施[J].重庆电力高等专科学校学报,2011,16(1):53-56.[7] 马少栋,李春曦.动叶可调轴流风机失速与喘振现象及其预防措施[J].电力科学与工程,2010,26(7):33-39.[8] 曹祖庆,江宁,陈行庚.大型汽轮机组典型事故及预防[M].北京:中国电力出版社,1999:45-156.[9] 蔡树人.火力发电厂安全性评价重点问题和整改措施[M].北京:中国电力出版社,2004:102-197.[10] 张修华.动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因分析及处理[J].广东电力,2007,20(9):63-65.。
送风机动叶故障分析及应对措施
送风机动叶故障分析及应对措施发布时间：2021-07-01T16:13:11.550Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：曹阳[导读] 燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
曹阳吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
送风机作为大型旋转设备，是火力发电厂重要的辅机之一。
它克服了空气预热器和风道的阻力，提供新鲜空气使燃料充分燃烧。
其工作状态不仅影响火电厂的经济性，还影响火电厂的安全性。
扇叶开度可调节，调节系统主要由连杆、伺服阀、液压缸、活塞、芯轴、调节板、滑块、曲臂、曲臂支承轴承、叶座等组成。
伺服阀根据收到的开启指令控制进入液压缸的液压油。
在液压压差的作用下，活塞带动芯轴和调节盘轴向移动。
当滑块和曲柄臂随调节盘轴向移动时，它们驱动叶片旋转，控制叶片的开度，进而调节风压和风量。
基于此，本篇文章对送风机动叶故障分析及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：送风机；动叶；故障分析；应对措施；引言某电厂送风机采用鼓风机厂生产的TLT动叶可调轴流式风机，机组至投运以来，送风机长期处于低开度运行，运行效率偏低，造成整体电耗偏高，对风机进行热态性能试验分析，风机设计欲度偏大，具有较大节能空间，为提高风机运行效率，保障机组运行的安全性和经济型，决定对风进行专项技术改造。
1送风机送风机是锅炉的三个主要风机之一，如果其正常运行与锅炉乃至整个机组的安全稳定运行有关，则它会通过空气预热器的背面向加热炉室内输送燃烧所需的热空气，从而确保其正常运行快速确定送风风机异常振动的原因并给出相应的解决方案对于机组的安全运行很重要。
2送风机故障现象及处理(1)轴承箱解体控制。
由于轴承轴环漏油严重，水平振动值高达250μm，决定检查修理轴承箱解体，拆卸和检查轴承箱顶罩，寻找轴承烧伤痕迹，表面呈蓝色，判断检查轴接头，发现迷宫密封接头的明齿磨损，决定更换轴承，更换和更换轴接头。
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一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
背景
在热电厂发电过程中，风机动叶调节装置是一个非常重要的部件，其主要作用
是通过调节动叶的角度来控制风机的流量和风压，从而保证锅炉的燃烧效率以及发电机组的稳定运行。
然而，在实际运行中，由于各种原因，风机动叶调节装置可能会出现故障，严重影响到发电厂的正常运行。
因此，在这篇文章中，我们将通过对一次风机动叶调节装置的故障进行分析和处理，帮助读者更好地了解和掌握风机调节装置故障处理技术。
故障现象
一次风机动叶调节装置在运行过程中出现了异常，具体表现为：
•风机转速和风量波动较大，无法达到设定值。
•风机噪音较大，振动明显。
•风机输出风压不稳定，易产生“风喘”和“风顶”现象。
•风机电机电流过大，容易出现烧毁电机的情况。
经过初步调查和分析，我们发现这些异常现象与风机动叶调节装置非常密切相关。
故障原因分析
针对上述异常现象，我们经过详细的分析和检测后，下面归纳出了可能的故障
原因：
原因一：风机动叶调节装置传动部件松动或磨损
风机动叶调节装置的传动部件（如齿轮、齿条、链轮、链条等）如果松动或磨损，就会影响风机的转速和风量。
原因二：风机动叶调节装置电机故障
风机动叶调节装置的电机如果故障，就会导致风机无法输出正常的风量和风压。
电机故障的原因可能是电机过载、电机绝缘破损等。
原因三：风机动叶断电控制系统故障
风机动叶控制系统由PLC控制器、断电器、电磁阀、传感器等组成，如果其中的任何一个部件出现故障都会导致整个系统失控。
比如电磁阀失效，就会导致风机动叶无法实时调节，从而影响风量和风压的稳定性。
原因四：风机衬板损坏
风机衬板是风机内部关键部件之一，如果衬板损坏或脱落，就会影响风机的密封性以及风量和风压。
故障处理
在定位风机动叶调节装置故障原因后，我们需要有针对性的处理方法来解决这些问题。
处理方案一：检测和更换风机动叶调节装置传动部件
如果发现风机动叶调节装置传动部件松动或磨损，可以通过检测和更换这些部件来修复风机动叶调节装置。
处理方案二：更换或修理风机动叶调节装置电机
如果风机动叶调节装置的电机出现故障，需要根据具体故障情况来选择更换或修理电机。
处理方案三：检测和修复风机动叶断电控制系统
如果风机动叶断电控制系统出现故障，可以通过检测和修复系统中的故障部件来恢复系统正常运行状态。
处理方案四：更换风机衬板
如果风机衬板损坏，需要立即停机更换。
同时，还应对其他关键部件进行安全检查，以确保发电厂的正常运行。
结论
风机动叶调节装置是热电厂中非常重要的设备，所以在日常运行和维护中需要加强对其的监测和维护，及时发现和修复故障现象。
当出现故障时，需要逐一排查故障原因，针对性地进行处理，以确保风机的正常运行，从而保障发电厂的稳定运行。