模拟称检定记录
非自行指示秤检定记录(参照模板)
检定日期: 器具名称 型号规格
年 月 日 有效期至: 制造单位 检定地点
证书编
年月日
号： 检定
员：
最大秤量Max
核验员：
准确度等
级
温度
℃
出厂编号
许可证编号
最小秤量Min
相对湿度
％RH
检定依据 JJG14-2016 非自行指示秤检定规程
检定分度值e
检定结论
计量 标准 装置
名称
测量范围
I3
示值 I
计量单位：
E3
E max-E min
计量单位： 误差 E
|MPE| MPE
灵敏度 检定点
标尺最大量值 副标尺最大量值
最大称量
载荷
计量单位：
附加砝码
计量杠杆的位移/mm
不确定度/准确度等级/ 最大允许误差
计量标准证书编号Βιβλιοθήκη 有效期至标 准 器
检定项目及检定结果
通用技术要求的检查：
零点：
称量
载荷
示值
m
↓ I ↑↓
符合 □ 符合 □
误差 MPE
E↑
铅封状态：
不符合 □
不符合 □
计量单位：
载荷
示值
误差
m
↓ I ↑ ↓ E ↑ MPE
重复性
m=
偏载
区域
I1
E1
I2
载荷 m
E2
电子天平检定记录
最大允许误差（）
1
2
3
4
5
6
示值误差
序号
试验载荷
L（）
示值
I（）
附加砝码
△L（）
误差
E（）最大Biblioteka 许误差（）12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检定结果
检定项目
检定结果
最大允许误差
测量范围
实际分度值
检定分度值
偏载误差
重复性
示值
误差
≤m≤
±0.5e
＜m≤
±1.0
＜m≤
±1.5
检定分度数
天平定级
电子天平检定记录
送检单位：检定日期：
设备名称
型号规格
天平器号
设备编号
Min
Max
检定分度值
实际分度值
准确度等级
校准地点
标准砝码
制造厂
外观检查
偏载误差
序号
试验载荷
L（）
示值I（）
附加砝码△L（）
误差
E（）
修正误差EC（）
最大允许误差
（）
1
2
3
4
5
重复性
序号
示值
I（）
附加砝码△L（）
化整前示值P（）
误差
架盘天平检定记录
合格 误 差 r
合格 最大秤量分度值 0 合格 Nhomakorabea合格 r= 1/1000 或 1/2000 *Pmax mg 0 r 合格
±0.5e 指针要 求 偏 离 中 线 不 少 于 1 分度 合格
±1.0e
再加 1/4 最大称量的砝码看摆情况 合格 误差
±0.2e
砝 检
码 定
备
注
检定结果：
检定员：
核检员：
空 秤 分度值
指针偏离中线不少于 1 分度 r= 1/2500 或 1/5000 *Pmax mg 结 果 合 格
标尺分度值正 确性检定
标尺未位量
标尺各 点读数
1/2 最大秤量正 确性的检定 （四角检定）
合格
合格
合格
合格
合格 误差
合格 最大秤量正确 性 最大秤量分度 值 超载检定 回检空秤 平衡位置 最大秤量正确性 合格
架盘天平检定记录
送检单位 制造厂家 检定日期 最大称量 检定分度值 精度级别 Ⅲ ○ 型 器 号 号 证书编号
外观检查 打破平衡后 空 秤 变动性 检 定 平衡情况 合格 左盘 r 右盘 0 误差 ±0.2e 结果 合格 加码量 向前 合格
外观良好 轻推天平两侧后 指针要求 向后 合格 误差 ±0.2e 回复平衡或偏向另一侧 左盘 0 右盘 r 结果 合格 误差 ±0.2e
2017杆秤检定原始记录
送检单位
计量器具名称
制造商
规格型号
器具编号
准确度等级
检定分度值e
最大秤量
最小秤量
检定日期
有效期至
检定地点
检定结论
检定依据
JJG17—2016《杆秤检定规程》
检定员
核验员
证书编号
检定用计量标准装置和标准器的信息
计量标准装置名称
测量范围
不确定度/准确度等级
计量标准证书编号
有效期至
标准器名称
测量范围
不确定度/准确度等级
检定/校准证书编号
有效期至
检定项目及检定结果E= I-L
通用技术要求的检查符合□不符合□
称量计量单位：
项目
示值I
砝码L
误差E
灵敏度
稳定平衡
MPE
零点纽
空秤量
末秤量
最大
秤量纽
首秤量
1/2最大秤量
最大秤量
重复性计量单位：
I1
E1
I2
E2
I3
E3
EMax -EMin
｜MPE｜
L=Байду номын сангаас
L*=
首次检定□随后检定□
非自行指示秤检定记录
编号：
送检单位型号规格最大秤量检定分度值鉴定温度
生产厂名出厂编号检定编号检定日期有效日期至
计量标准器名称计量标准器型号计量标准器编号计量标准器准确度
重复性测试
序号
示值Ｉ
半载
1
2
3
全载
4
5
6
零点测试
推或拉动承载器或车辆通过承载器
调零
（空载）
承载器
误差Ｅ
最大允许误差
mpe
推或拉动
车辆通过
计量杠杆摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离不大于1mm
□通过□未通过
称重测试
砝码
m
示值
Ｉ
误差（Ｅ=Ｉ－m）
Ｅ
最大允许误差
mpe
□通过□未通过
灵敏度测试
砝码
m
附加小砝码
|mpe|
计算杠杆力点端
（末端）的位移
位移要求
第一周期
≧3mm
≧5mm
≧10s
≧16s
位移和周期符合要求，以“+”标志。
为了便于测定位移量，可使计量杠杆的平衡位置处于距示准器下边缘的1mm
□通过□未通过
检定复核
←
→
继零点测试不在调零
←
→
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
偏载测试
砝码
m
位置
示值
Ｉ
误差Ｅ
（Ｅ=Ｉ－m）
最大允许误差
mpe
砝码放置的位置，其序号标志下图
1
2
3
4
ห้องสมุดไป่ตู้1 2
3 4
1
2
3
模拟指示秤不确定度评定
1 概述1.1 测量依据: JJG13-2016《模拟指示秤检定规程》。
1.2 环境要求检定室温度为常温，相对湿度不大于80%。
检定场地应清洁、干燥、周围无明显振动和气流.1.3 测量标准：E2、F1，M1等级标准砝码。
1.4 测量对象：以弹簧或机械杠杆为称重元件，由指针和度盘指示的秤，如弹簧度盘秤，体重秤。
1.5 测量过程模拟指示秤测量是用标准砝码直接称重，通过检定人员读取度盘上的刻度，该读数即模拟指示秤的示值。
1.6 评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2 2 数学模型m I E -=式中：E ──模拟指示值误差；I ──模拟指示秤示值；m ──标准砝码标称值。
3 输入量的标准不确定度评定本评定方法以型号为10kg ⅹ20g 弹簧度盘秤的最大称量点为例，其他称量点的示值误差测量结果的不确定度可参照本方法进行评定。
3.1 输入量m 的标准不确定度)(m u 的评定输入量m 的标准不确定度)(m u 的评定采用B 类方法进行评定。
根据JJG99－2006《砝码检定规程》中所给出，E 2等级标准砝码10kg 的扩展不确定度不大于0.005g ，包含因子k =2。
标准不确定度)(m u ＝2005.0g ＝0.0025g 3.2 输入量I 的标准不确定度)1(I u 的评定模拟指示秤的示值主要是靠人眼分辨刻度进行读数，估读误差引起的不确定度采用B 类方法进行评定。
人眼估读分辨率ɑ约为0.2e,以10k g ×20g 度盘秤为例,该误差大致为4g,包含因子k 取3，故)1(I u =3/4g ==2.31g3.3输入量I 的重复测量引入的标准不确定度)1(I u 评定输入量I 的标准不确定度来源于度盘秤的测量重复性，可以用同一砝码，通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
以10kg 最大称量点，在重复相同条件下连续测量10次，得到测量列为单次实验标准差 g n I Ii s n i i 46.31)(2=--=∑=实际情况下，每次测量为一次，则可得到g s I u 46.3)(2==4.合成标准不确定度的评定输入量m 与I 彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式得到=+=2)(2)(I m c U U U 4.16g 5扩展不确定度的评定取k =2，扩展不确定度为c ku U ==8.3g6 测量不确定度的报告与表示根据相同方法，对模拟指示秤其他称量点进行分析，得到在(1～200)kg 范围内，测量结果的扩展不确定度为：(1～200)kg ：=U 2.5g~0.15kg ，k =2。
电子秤内部校验报告---带填写记录
电子秤内部校验报告---带填写记录
1.校验概述
本报告旨在记录电子秤的内部校验过程和结果。
校验过程严格遵守相关法规和标准，保证校验结果的准确性和可靠性。
2.校验对象
校验对象为编号为[填入编号]的电子秤。
3.校验标准
校验所采用的标准为[填入标准名称]，具体标准文件编号为[填入标准文件编号]。
4.校验设备
为确保校验过程的准确性，使用了以下校验设备：
校验天平（型号：[填入型号]）
校验器具（型号：[填入型号]）
5.校验过程
5.1 校验前准备
检查校验设备的状态，并确保其合格和准确。
打开电子秤，检查其外观是否完好，不存在破损或影响校验结果的因素。
5.2 内部校验
按照校验标准的要求，进行电子秤的内部校验，包括但不限于以下内容：
检查电子秤的仪表盘是否准确，并记录仪表盘上的读数。
检查电子秤的稳定性，记录不同时间点下的重量变化情况。
检查电子秤的传感器是否灵敏，并记录传感器的响应时间。
5.3 校验结果记录
根据内部校验过程的结果，记录如下内容：
仪表盘读数：[填入读数]
重量变化情况：[填入变化情况]
传感器响应时间：[填入响应时间]
6.校验结论
经过严格的内部校验过程，电子秤的校验结果如下：
仪表盘读数准确。
重量变化情况在合理范围内。
传感器响应时间符合标准要求。
7.校验人员签名
校验人员签名：___________
日期：___________。
电子配料秤检定记录
1500
600
载 1600
1700
载
500
400
1800
0
1900
200
2000
100
校准：
记录：
拌和站负责人： 校准日期： 年
监理： 月日
注：1、红色为可更改项。 2、误差为两次显示质量平均值与名义质量的差值。 3、拌合站计量设备每周校准一次。 4、班前校准记录参考此记录填写。
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
100
2000
进 200
300
返 1900
1800
400
1700
500
1600
600
程 700
1500
程 1400
800
1300
900
1200
1000
1100
1100
加 1200
1000
卸 900
1300
800
1400
700
中铁一局青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标
电子配料秤校准记录
校准单位：**工地试验室
规格型号：拌合站型号
器具名称：1#骨料（水泥）秤 出厂编号：拌合站出厂编号
器具上是否有杂物：无杂物 下料仓门是否正常：
正常
制造厂家：
拌合站厂家
计量器具示值是否正常： 正常
控制系统是否正常：
正常
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
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器具名称：记录编号：
受检单位
准确度等级
器具型号
出厂编号
制造单位
最大/最小秤量
检定/实际分度值
温度/湿度
检定依据
JJG13-2016《模拟指示秤》检定规程
检定设备
联系人
电话
地址
一、计量的安全性检查：符合要求□
二、计量法制标志和计量器具标示：符合要求□
三、预加载max砝码一次，调零点、用大于20%max砝码加载3次确定零点位置。
↓E( )↑
MPE
鉴别阈(△Iw≥0.7mpe)
*
±0.5e
/
min
±0.5e
500e（50e）
±0.5e
/
25%max
/
2000e（200e）
±1.0e
/
1/2max
75%max
±1.5e
/
max
±1.5e
七、鉴别阈试验：
试验点
砝码m（）
示值I
附加砝码△m=m性测试：注意：每次要调零
砝码m( )
载荷示值I( )
误差E( )
︱Emax-Emin︱
MPE(e)
Max（或接近）
1
1.5
2
3
五、偏载检定：E=I-m m=1/3max
位置
砝码m( )
示值I( )
误差E( )
MPE
位置示意图
1
2
3
4
六、秤量检定：E=I-m
检定点
砝码
m( )
示值
↓I( )↑
误差
结论
Min
加载该称秤量下的MPE值的附加砝码（大于1mg），指针应产生大于0.7倍附加砝码对应的位移即△Iw≥0.7︱MPE︱
1/2Max
Max
八、检定结果：经检定符合（）级经检定不合格
核验员：检定员：检定日期：年月日有效日期：年月日