煤层注水试验在梁北矿实施方案
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施1. 引言随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿开采逐渐由地表向地下深层转移。
为了保证煤矿的安全运营和提高采煤效率，煤层注水技术被广泛应用于综采工作面。
本文将介绍综采工作面煤层注水设计的设计方案及相应的安全措施。
2. 煤层注水设计方案2.1 注水目的煤层注水的主要目的是提高煤层的固结性能和润湿性能，从而增加煤层的稳定性和采煤效率。
同时，煤层注水还能降低煤尘浓度，提高工作环境的安全性。
2.2 注水方法常用的煤层注水方法包括地表注水和井下注水两种方式。
2.2.1 地表注水地表注水是指通过在综采工作面上设置喷水装置，将水直接喷洒到煤层上。
这种方式操作简单、投入少，但效果相对较差。
2.2.2 井下注水井下注水是指通过在综采工作面底板注入水，利用水压将水分渗透到煤层中。
这种方式注水均匀、效果好，但投入较大。
2.3 注水方案根据煤矿的实际情况和煤层特性，设计了如下注水方案：2.3.1 方案一：地表注水•操作步骤：1.在综采工作面上设置喷洒装置，将水均匀喷洒到煤层表面；2.控制水量和喷洒速度，确保注水均匀；3.根据需要，可以根据需要调整喷洒装置的位置。
•优点：–操作简单，投入少；–可以根据需要灵活调整。
•缺点：–效果不如井下注水；–可能会增加煤炭损失。
2.3.2 方案二：井下注水•操作步骤：1.在综采工作面附近钻探井口；2.在井口下方设置注水装置，将水注入到煤层裂隙中；3.控制注水量和注水压力，确保注水均匀。
•优点：–注水均匀，效果好；–可以根据需要控制注水量和注水压力。
•缺点：–投入较大；–操作复杂。
3. 安全措施煤层注水工作面存在一定的安全风险，为了保障工作人员的安全，需要采取以下措施：3.1 工作面人员培训对参与煤层注水工作的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全操作要点、应急预案等方面的培训。
3.2 安全监测系统在综采工作面设置安全监测系统，及时监测注水工作面的状况，确保工作面的安全运营。
综采工作面煤层注水管理办法范本
综采工作面煤层注水管理办法范本一、前言近年来，煤矿工作面煤层注水技术在煤矿生产中得到了广泛的应用。
为了保障煤矿生产的安全与高效，提高矿井抗震能力，我们制定了本管理办法，旨在规范和加强综采工作面煤层注水管理，确保煤矿生产的顺利进行。
二、注水管理目标1. 提高工作面煤层的稳定性与安全性，减少煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 提高矿井抗震能力，减少地震灾害对矿井的影响。
3. 促进煤矿生产的高效进行，增加煤矿产量。
三、注水管理原则1. 科学规划：根据工作面煤层特点和注水需求，制定合理的注水计划。
2. 系统运行：建立完善的注水管理系统，确保注水设备的正常运行。
3. 质量控制：注水水质符合标准要求，确保注水效果。
4. 安全管理：确保注水过程中的安全，严禁违章操作。
四、注水管理措施1. 注水设备的选用与安装（1）根据工作面煤层特点，选用合适的注水设备，保证设备的质量和性能。
（2）在选址和安装过程中，要遵循相关的标准和规范，确保设备的安全和可靠性。
2. 注水计划的制定和执行（1）根据煤层水文地质条件和工作面进度，制定注水计划。
（2）注水计划应包括注水量、注水位置、注水频率等内容，并经过相关部门的审核。
（3）按照注水计划的要求，及时组织执行，确保注水工作按时完成。
3. 注水水质的控制（1）注水水源应符合国家和行业的相关标准要求。
（2）确保注水水质的合格，可通过定期抽样化验或委托第三方实验室进行检测。
4. 注水效果的评估（1）定期对注水效果进行评估，包括注水量、煤层渗透性、瓦斯抽放等指标。
（2）评估结果应及时反馈给相关部门，根据评估结果进行调整和改进。
5. 安全管理措施（1）注水设备的运行和维护应有专人负责，确保设备的安全使用。
（2）注水过程中，要进行安全检查，确保没有泄漏和事故隐患。
（3）应建立完善的应急预案，确保在突发情况下能够采取有效的措施。
六、注水管理责任1. 生产负责人：负责制定注水计划和组织实施，确保注水工作的顺利进行。
ú
３ 注 水 试 验方 案
３ ． １ 试 验 系统 布 置
利 用 回采工作 面风 机巷 已实施 的本 煤层 瓦斯 抽放 钻 孔， 在 开 采 前 一 定 时 间 内进 行煤 层 注 水 ， 并 通 过 动 压 注 水、 静压 注水 及动 、 静 压交 替 注 水 试 验研 究 ， 以确 定 最 佳
ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｍｉ ｎ ｉ ｎｇ， ｄ ｉ ｌ ｕｔ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｍ ，ａ ｎ ｄ ｇ ｕａ ｒ ａ ｎｔ ｅ ｅ ｄ ｐｅ ｏ ｐｌ ｅ’Ｓ ｈｅ ａ ｌ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｍ ；ｇ ａ ｓ ｄｒ ａ ｉ ｎ ａ ｇ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ；ｈ ｏ ｌ ｅ — ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐｉ ｐｅ；ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅａ ｍ ｉ ｎ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ
尘浓 度仍 有 ６ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ 以 上 ， 接 尘 人 员 的接 尘 浓 度 严 重 超标 。 由于二 ． 煤层 松 软 ， 且 采 高较 大 ， 致使 采 煤 过 程 中
跨落 严重 ， 粉尘 扩散 冲击力 极 大 ， 简 单地采 取单 一 防尘措
施极 难控 制其 对作业 场所 的污 染 。
ｎ ：Ｔ ｖ ／ ｌ ｊ
式中： —— 工 作 面 日推进 度 ， ３ ｍ／ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。 计算 得 出 同时注 水 的钻孔 数量 为 ３ ． ６— ７ ． ２个 ， 考 虑水 泵 流量 以及现 场施 工难 度取 ｎ＝ ４ 。
（ １ １ ） 注水 超前 工 作面距 离 ｚ 按 下式 计算 ：
煤层注水实施方案
煤层注水实施方案
煤层注水是一种常见的采煤技术，在煤矿开采过程中起着至关重要的作用。
煤
层注水能够有效地减少煤矿事故，提高煤矿开采效率，保护矿工的生命安全。
因此，煤层注水实施方案的制定和执行至关重要。
首先，煤层注水实施方案需要充分考虑煤层地质条件和水文地质条件。
煤层的
地质条件直接影响着煤层注水的效果，因此需要对煤层的地质构造、岩性、断裂和裂隙等进行详细的调查和分析。
同时，水文地质条件也需要充分考虑，包括地下水位、水文地质构造、水文地质特征等。
只有充分了解煤层地质条件和水文地质条件，才能有效地制定煤层注水实施方案。
其次，煤层注水实施方案需要合理确定注水井的位置和数量。
注水井的位置和
数量直接关系到煤层注水的效果，因此需要根据煤层地质条件和水文地质条件合理确定注水井的位置和数量。
一般来说，注水井应该布置在煤层的上部和下部，以保证煤层注水的均匀性和充分性。
最后，煤层注水实施方案需要合理确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力
的确定需要充分考虑煤层的地质条件和水文地质条件，以及煤层的开采情况。
只有合理确定注水量和注水压力，才能保证煤层注水的效果和安全性。
总之，煤层注水实施方案的制定和执行是煤矿开采工作中至关重要的一环。
只
有合理制定和执行煤层注水实施方案，才能保证煤矿开采的安全和高效。
煤层注水技术方案
80105综采工作面煤层注水设计方案山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司2013年1月23日会审表80105综采工作面煤层注水设计方案依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。
煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效减少采煤工作面煤尘的产生，而且能够改变煤体的多种物理力学性质，减少冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。
为有效改善我矿80105综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，决定对80105综采工作面实施煤层注水，特编写《80105综采工作面煤层注水设计方案》如下：一、工作面概况第一节工作面位置及井上下关系表1－1 工作面位置及井上下关系第二节煤层表1-2 煤层情况第三节煤质情况表1－3 煤质情况第四节煤层顶底板情况表1－4 煤层顶底板情况表二、工作面地质构造1.地层井田大部分黄土覆盖。
根据钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组(O2f)、石炭系中统本溪组(C2b)、上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、下石盒子组(P1x)、上第三系上新统(N2)、第四系中上更新统(Q2＋3)。
2.构造离柳矿区位于河东煤田中部，基本上是一向NW倾斜的单斜构造，东部发育大的宽缓褶曲，成为矿区控制性构造。
褶曲自东而西有离石—中阳向斜、王家会背斜、三交—临县单斜，其间伴生有炭窑沟、朱家店、湍水头等较大断层。
王家会背斜由于隆起部位遭受长期剥蚀，其上含煤地层不复存在，而背斜东部分离出离石煤盆地。
离柳矿区以北和以南，构造应力较为强烈，发育了汉高山断层带和紫荆山断层带。
而中部产生了离石鼻状构造，本构造以离石—聚财塔一线为转折线，形成了一个弧顶向西突出的弧状褶曲。
这个弧状褶曲在三交、临县区表现明显，在转折线以北的三交区，地层走向由北东转向北北东至南北向，而转折线以南的柳林区，则由南北转向北北西至北西。
煤层注水设计设计方案
煤层注水设计设计方案煤层注水是一种常用的采矿方法，它主要是为了提高煤矿采掘率和矿井安全，在煤层水负压采用中起到了重要作用。
以下是一份煤层注水设计方案，用于参考：一、项目背景煤矿名称：XXX煤矿矿井深度：XXX米矿井地理位置：XXX地区二、设计目标1. 提高煤炭的开采率和回收率2. 降低矿井运营成本3. 提高矿井安全性和稳定性三、设计原则1. 充分考虑地质条件和水文地质条件2. 采用科学的注水工艺，确保采掘工作的顺利进行3. 综合考虑经济、环境和社会效益四、设计方案1. 注水方式：采用压力注水方式，即在煤层顶板区域钻孔注水。
2. 注水压力：根据煤层水负压采掘的需求，注水压力设定为XXX MPa。
3. 注水孔径：根据煤层水负压采掘的特点，注水孔径设定为XXX毫米。
4. 注水时间：根据煤层水负压采掘的周期，注水时间设定为XXX小时。
5. 注水量：根据煤层水负压采掘的需要，注水量设定为XXX立方米/小时。
6. 注水周期：根据不同煤层的特点，注水周期设定为XXX天。
五、设计参数1. 注水设备：采用高压水泵和注水管道，确保注水的稳定性和连续性。
2. 注水机组：根据煤层的开采工艺和矿井的实际情况，配置合适的注水机组数量。
3. 注水点布置：根据煤层的地质结构和矿井的开采方式，合理布置注水点，保证煤层注水的均匀性。
六、安全措施1. 在注水过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
2. 注水设备要定期检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 设立专门的监测点，定期监测煤层注水的效果和地质情况。
七、经济效益评估1. 通过煤层注水，可以提高煤炭的开采率和回收率，增加矿井的产值。
2. 注水可以降低矿井的运营成本，提高生产效益。
以上是一份煤层注水设计方案的简要内容，具体的方案还需要根据煤矿的实际情况进行进一步的细化和完善。
煤层注水措施 方案
煤层注水措施方案引言煤炭是全球最重要的能源之一，但采矿过程中，煤炭资源的可采回收率一直面临挑战。
为了提高煤炭的可采回收率，煤层注水成为一项被广泛应用的技术。
本文将介绍煤层注水的意义，原理以及具体方案。
煤层注水的意义煤层注水是通过将水注入煤层中，改变煤层内部力学性质和渗透性，增加煤层透水性，使得采煤过程中的瓦斯抽放更加安全高效，减少矿井事故的发生。
此外，煤层注水还可以改善煤层的稳定性，提高采煤效率，延长煤炭资源的利用寿命。
煤层注水方案1. 注水井布设在注水过程中，注水井的布设合理与否对注水效果有着决定性的影响。
在布设注水井时，应结合煤层的地质结构、透水能力和采煤工艺等因素进行综合考虑。
通常情况下，注水井应均匀分布在煤层采区的周边，以最大限度地覆盖煤层的整个区域。
2. 注水井参数设计注水井的参数设计对注水的效果也有很大的影响。
注水井的孔径、孔距、注水量等参数需要根据煤层的围压、水力性质以及煤层厚度等因素来确定。
根据经验，通常情况下，注水井的孔径在75mm~150mm之间，孔距在3m~6m之间，注水量在30~60L/min之间。
3. 注水压力控制注水压力对注水的效果有重要影响。
注水压力应根据煤层的透水性进行调整，一般情况下，注水压力应控制在10MPa~20MPa之间。
过高的注水压力可能导致煤层崩塌和注水井堵塞等问题，而过低的注水压力则会降低注水效果。
4. 注水液体的选择注水液体的选择应根据煤层的地质特征和工艺要求进行综合考虑。
常用的注水液体包括清水、泡沫体、聚合物溶液等。
注水液体应具有一定的黏度，以提高注水效果。
此外，注水液体还应具有良好的稳定性和环境友好性，以确保注水过程的安全性和可持续性。
5. 注水方案的监测和评估在进行煤层注水之后，需要对注水效果进行监测和评估。
监测主要包括注水井水位、注水压力以及注水液体的化学成分等指标的监测。
评估则包括注水效果的评估、煤层变形情况的评估和采煤效果的评估等。
通过监测和评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整，以确保煤层注水的最佳效果。
煤矿综采工作面煤层注水施工方案
xxxxx矿业有限公司xxx煤矿xxxxx科xxxx综采工作面高压低位煤层注水方案编制：审核：总工：矿长：时间：二〇一六年五月二十日xxxx综采工作面高压低位煤层注水方案一、概况及目的、意义根据地质资料，以及实验室分析（中矿龙科能源科技（北京）股份有限公司）得xxxx工作面原煤含水量为2.5%左右，另外煤质性脆，割煤时粉尘浓度较高，严重影响和工作人员身心健康和工作环境，造成安全隐患。
为解决粉尘危害我矿采取多种方法，如架后放煤喷雾、架前移架喷雾、采煤机安装内外喷雾、各转载点及巷道内设置喷雾等，但还是不能根本上从源头遏制煤尘产生，现通过高压低位煤层注水软化技术对工作面煤体内部预先均匀湿润，水通过孔隙对煤尘进行包裹，使其失去飞扬能力,同时煤层高压注水使湿润煤的塑性增强,脆性减弱。
当煤体受到外力作用时,脆性破坏变为塑性变形,减少了煤被破碎为尘粒的可能,降低了煤尘的产生量。
在煤层注水过程中，水从煤体的裂隙和孔隙中挤走大量的游离瓦斯,同时使吸附状态的瓦斯稀释，延迟释放的时间,大大降低了煤层在割煤时的瓦斯泄出量。
二、煤层注水实施方案1、注水方式根据煤层赋存条件，节理发育，为使注水试验更好，工作面采取在轨道巷超前施工钻孔高压（15—20MPa）连续进行注水，为此，在轨道巷串车前每隔30米设置注水平台，注水主要在工作面割煤的煤墙中进行实施，以达到对煤墙进行充分破坏，提高煤体的可塑性和湿润性，从而达到抑制煤尘和提高工作效率。
（后附图钻孔布置图）2、主要设备选型注水钻机：根据煤层的硬度，施工钻孔长度、钻孔角度和试验场地空间的大小等因素，选取MYZ–150型坑道钻机主要技术参数：钻孔直径：（mm）φ75钻孔深度：（m）8060 40钻杆直径：（mm）φ75钻孔倾角：（°）-15——+15钻机动力：（kw）15注水泵：由于静压注水方式无法对硬煤层进行破坏，为破坏煤层机理必须采用高压注水方式进行。
因此选取BRW200/31.5型乳化液泵进行注水主要技术参数：驱动功率：125KW公称压力：31.5MPa（可调节压力）公称流量：200L/min封孔：封孔质量直接影响到煤层注水效果。
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煤层注水试验在梁北矿实施方案
郑浩
摘要：针对梁北矿煤层赋存条件，结合工作面风机巷施工的本煤层瓦斯抽放钻孔，利用钻孔封孔管对煤层进行注水来湿润煤体，降低工作面回采期间的粉尘浓度，稀释煤层裂隙中的瓦斯，保障职工的健康安全。
关键词：煤层爆炸危险；瓦斯抽放钻孔；封孔管；煤层注水；
1、矿井概况
梁北矿为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层为二叠纪山西组底部二
煤，煤层走向196°，
1
倾角12.5°，煤层平均厚度4.2m。
煤层瓦斯压力0.6—3.65Mpa，瓦斯含量4.91—13.97m3/t，
硬度系数0.15-0.3，煤层透气性系数0.0011—0.0454m2/Mpa.d，属于较难抽放煤层。
二
1煤层具有煤与瓦斯突出危险性，为煤与瓦斯突出矿井。
煤尘具有爆炸危险性（爆炸指数为
煤层一般无自然倾向性，（自然发火期82天），属Ⅲ类不易自然煤层。
17.19%--18.42%），二
1
2、方案的提出
煤层具有突出危险性，必须加大通风风量稀释瓦斯浓度，导致回采工作面由于矿井二
1
风量大、风速高，造成粉尘漂移速度快，采取一般常压喷雾降尘措施后粉尘浓度仍有600mg/m3以上，接尘人员的接尘浓度严重超标。
煤层松软，且采高较大，致使采煤过程中跨落严重，粉尘扩散冲击力极大，简由于二
1
单地采取单一防尘措施极难控制其对作业场所的污染。
3、注水试验方案
3.1、煤层注水目的
利用回采工作面风机巷已实施的本煤层瓦斯抽放钻孔，在开采前一定时间内进行煤层注水，并通过动压注水，静压注水及动、静压交替注水试验研究，以确定最佳注水效果。
3.2、试验系统布置
图1 注水系统
1—注水管；2—水泥砂浆；3—压力表；4—阀门；5—分流器；6—钢丝编织高压胶管及接头；7—单向阀；8—注水表；9—注水泵；10—水箱；11—静压防尘水管。
在静压注水时直接将6与11连接即可。
2.3、注水参数
（1）开孔位置：距巷道底板1.0～1.5m。
（2）钻孔倾角：和工作面煤层倾角相同
（3）钻孔间距：5～7m，4个孔为一组（主要考虑到煤层软，亲水性差）。
（4）钻孔长度：60+5m（按工作面120m）。
（5）钻孔直径：φ50～90mm。
（6）单孔注水流量q
根据国内外经验及梁北矿二
1
煤层特点。
取单孔平均注水流量为10～20L/min，即0.6～
1.2m3/h。
（静压注水时可不控制单孔注水流量）
（7）动压注水压力P
2.6 MPa≤P≤18.9 MPa
一般情况下注水压力应满足以下条件：
（1.2～1.5）P
w ≤P≤P
r
式中：P——注水压力，MPa；
P
w ——煤层中瓦斯压力，MPa（根据11081面作业规程，P
w
取1.75 MPa）；
P
r ——上覆岩层压力，MPa（P
r
=ρ*g*h=2700×10×700=18.9 MPa）。
（8）单孔注水量Q
Q≥45m3
钻孔的注水量是影响煤体湿润状态和防尘效果的主要因素。
注水量的大小，应根据该钻孔所承担的湿润煤体总量及其增加的水分值来设计，可按下式计算：
Q=kl l
j
Mγq
式中：Q——一个钻孔的注水量，m3；
k——钻孔终端前方煤体湿润系数，取1.1；
l——钻孔长度，按65m计算；
l
j
——钻孔间距，按5m计算；
M——煤层厚度，按4.6m计算；
γ——煤的容重，取1.35T/m3；
q——吨煤注水量， 0.02m3/T。
计算得出单孔注水量Q＞44.4m3。
（9）注水时间T
T=6~12天
T=Q/q=44/（0.6～1.2）=73h~37h ，按一天注水不小于6小时
（10）同时注水钻孔数量n
n=Tv/l
j
式中：v——工作面日推进度，3m/d。
计算得出同时注水的钻孔数量为3.6~7.2个，考虑水泵流量以及现场施工难度取n=4。
（11）注水超前工作面距离lc
l c = T
d
v＋l
t
式中：l
t
——停止注水时钻孔距工作面的距离，取15m；
T
d
——注水时间，按6天计算。
计算得出注水超前工作面距离至少为33m。
考虑到这是按理想状态注水水分增量的最低要求计算的，因此取注水超前工作面距离为40m～50m。
2.4、封孔工艺
煤层注水对封孔工艺的要求很高，优良的封孔质量是取得注水工作成功的前提，应特别注意封孔阶段的工作质量。
封孔工艺流程
图2 封孔工艺流程图
注水管的选择、预处理及埋设
注水管选用抗静电阻燃的硬质PVC管（硬质聚氯乙烯管）或PE管，以防采煤机割煤时产生火花。
在注水管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状，避免将棉纱捆扎成一团。
捆扎棉纱距注水管端头的距离应大于0.5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严，注浆过程中少量水泥浆渗漏对注水管产生影响。
注水管露出煤壁段应用铁管代替，铁管在钻孔内的长度应保证固化后的水泥浆能完全将铁管与塑料管连接段包裹，一般要求铁管距煤壁孔口处的长度大于0.5m；铁管与塑料管
之间的联结方式有两种：硬质塑料管与铁管之间采用螺纹连接；对于PE管与铁管之间采用铁丝捆扎的方法；铁管与软质塑料管之间的结合段长度应大于0.1m。
将预处理好的注水管送入钻孔内，在送管过程中应避免将注水管外拉，注水管送到钻孔内预定位置后，应将注水管稍微外拉，使棉纱成团，防止水泥浆流入钻孔非封孔段。
图3 水泥浆封孔布置示意图
注浆管的埋设
注水管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔设备的出口上）送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度不应小于500mm，注浆管送入钻孔后，用棉纱团将注水管、注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm，以避免在封孔过程中注浆管向外退出；对于上向孔，在孔口采用木楔裹缠棉纱将注水管楔紧，保证封孔深度和质量。
水泥稠浆的准备
（1）混合水泥浆用量的确定：
混合水泥浆的多少采用下式计算：
G=(V
1-V
2
)×K×γ
式中：G——所需混合水泥浆的质量；
V
1
——封孔长度范围段钻孔的体积；
V
2
——封孔长度范围段瓦斯抽放管或注水管的体积；
K——系数，K=1.2；
γ——混合后水泥浆的密度，经测定水灰比：水泥：水=1：0.4的水泥稠浆密度约为2t/m3。
（2）水泥及清水用量的确定
根据实际使用及实验室试验结果表明，具有良好封孔效果的水泥稠浆的水灰比为：水泥：水=1：0.4。
配制上述质量为G的水泥稠浆所需水泥及清水用量为：
硅酸盐水泥：水泥用量 G
灰 =
40
.1
G
清水用量 G
水 = G- G
灰
（3）封孔设备的选择
选用KFB型矿用封孔泵进行封孔，该泵主要由防爆电机、安全离合器、减速系统、搅拌机、离合器、离合器操作手柄、送浆泵及机座组成。
其主要技术性能参数如下：
工作压力：1.2MPa；
工作流量:8～10L/min；
防爆电机:2.2Kw,380/660V。
搅拌机净容量：50L。
3、效果考察方案
煤体注水时当达到设计注水流量或煤壁有水渗出即可停止注水。
可从三个方面进行动压、静压及动、静压交替注水效果比较：
①达到相同注水量所用注水时间。
用时少的注水方式为优。
②煤体水分增量。
在两个注水孔之间打钻取岩芯，测量煤体的水分增量。
煤体水分多
的注水方式为优。
③降尘效果。
分别测量煤体注水前后工作面生产时产生的粉尘浓度，以检测煤层注水
防尘的效果。