1000m^3液氨球罐的设计要点
液氨(无水)储罐设计要点
液氨（无水）储罐设计要点摘要：本文主要介绍了液氨储罐在设计过程中工作压力、设计压力、安全阀整定压力、最高允许工作压力的确定、设备选材原则及相应的技术条件要求等。
简介：液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
存储液氨的压力容器，主要应用的场合有医院、制冷业、气体生产厂等场合，它可以为这些企业提供存储的载体，在使用过程中安全可靠、降低成本。
1.设计数据：根据客户提供要求，本罐为常温储存液化气体储罐，无保冷措施，介质为无水液氨，最低设计金属温度-9℃，设计使用年限10年，固定卧式安装，设备公称直径DN1400，容积V=5m³。
2.液氨储罐过程设计要点2.1设计压力、温度确定常温储存液化气体的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础来确定，根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》条款3.1.9.3规定，液氨临界温度≥50℃，无保冷措施，以液氨50℃饱和蒸气压设为工作压力，液氨50℃饱和蒸气压Pw=1.93MPa，设计压力确定Pc=（1.05～1.1）Pw ≈2.2MPa。
2.2设备材料选择原则根据液氨介质特性含水量不高于0.2%，且有可能受空气中O₂或CO₂污染，使用温度高于-5℃，属于液氨应力腐蚀环境。
对本设备根据设计压力、温度、介质特性，主体板材选用GB/T713-2017《锅炉和压力容器用钢板》低合金钢Q345R，供货状态正火；根据介质危害程度，最低设计金属温度，本设计选用符合GB/T9948的钢管，材料选择10#钢，供货状态正火；法兰锻件根据压力、介质不允许微量泄漏等特性，依照HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选择带颈对焊法兰，公称压力等级PN40，材质为16MnⅡ锻件，密封面形式凹凸面。
2.3最高允许工作压力的引入及计算过程根据HG/T20660-2017《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》氨属于中毒危害介质，泄漏时易挥发可燃气体，爆炸极限为16%～25%，属于易爆介质，对于盛装不允许有微量泄漏的压力容器，应进行泄漏试验，该设备选择气密性试验，试验压力等于设计压力，并且试验时，需要将安全附件装配齐全，为了确保泄漏性试验顺利进行，所以引入最高允许工作压力，最高允许工作压力[PMAWP]是根据容器各受压元件有效厚度计算得到的，考虑了该元件承受的所有载荷，取各受压元件承受最高允许工作压力的最小值；综上各压力之间关系：工作压力Pw＜设计压力Pc＜安全阀整定压力Pz＜最高允许工作压力。
液氨储罐设计
液氨储罐设计液氨储罐是一种专门用于贮存液态氨的设备，通常采用铁质或钢质材料构建，其几何形状多样，包括球型、柱形、圆锥形等。
在化工、农业、医学、能源和环保等领域中，液氨储罐被广泛应用于氨气的储存、输送和使用。
液氨储罐的设计应考虑到以下因素：储罐的尺寸、外观、重量、储存容量、操作压力、储存温度、安全措施和环境影响等。
具体设计要求如下：1.设计参数与标准：储罐的设计应符合国家、行业和企业规定的设计标准和规范。
例如，对于LPG液化气罐，其设计应符合GB 50332-2013《钢制储罐设计规范》、GB50183-2005《液化石油气储存和运输设备技术条件》，以及国际规范ASME Section VIII Division 1等。
2.储罐材质和厚度：液氨储罐应采用高品质钢材或耐腐蚀材料制成，以保证其耐久性和安全性。
材质选择应考虑到单价、可用性、操作需求等因素。
对于钢制储罐，其厚度应根据所存放液体的特性和储罐的形状、尺寸等因素计算确定，以保证其承受压力和温度的能力。
3.储罐容量和形状：液氨储罐的密封容量应比其设计储存量大一些，以确保液体进入储罐时不会波涛汹涌。
储罐的几何形状可以是圆柱形、球型、圆锥形或其他形状，视实际情况而定。
4.安全措施：储罐应安装适当的安全设备，如安全阀、液位报警器、温度控制器等，以保证储存液体的安全。
此外，对于大规模储罐，还应考虑配备防火、防爆和灭火系统等。
5.管道和附件：液氨储罐应配备合适的出、进料管道和其他附件，如泄放阀、气密性检测器、排气装置等，以便于运输和输送。
6.环境考虑：储罐的设立不应对周围环境造成影响，应考虑其在地形、气候、土壤等方面的适应性。
7.检修和保养：液氨储罐应设计为易于检修和保养。
储罐的喷漆、防腐处理、检修等工作，应每隔一段时间进行，以保证其长期使用效果。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
最新1000m3液化气球罐施工方案
1000m3液化气球罐施工方案渭南1000m3液化气球罐施工方案1.工程概况渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。
单台球罐总重159224kg，共四台。
2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2 编制依据（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（5） JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（6） JB4730-94《压力容器无损检测》（7） GB6654-1996《压力容器用钢板》（8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》2.3施工程序见图一图一施工程序图3.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。
3．1 施工准备3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。
施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。
生活用水：10 t/日。
试验用水：水压不小于0.2Mpa。
3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
3.2. 球壳板检验3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。
液氨储罐设计规范
液氨储罐设计规范液氨储罐设计规范液氨储罐设计是液氨储存和运输系统中的重要环节，设计规范的合理性影响着液氨安全运行和环境保护。
以下是液氨储罐的设计规范要点：1. 储罐选址和场地设计储罐选址应远离居民区和火源，具备足够的通风和排放条件，以便在发生泄漏时能够及时散发液氨气体。
场地设计应考虑防火、排水、排气等因素，并满足储罐的支撑和固定要求。
2. 结构和材料选择液氨储罐结构可以采用球形或圆柱形，球形结构可减少材料用量。
而球形结构中的支撑腿应采用独立支撑方式，以减少热应力。
储罐材料选择应考虑其抗压强度、抗腐蚀性和低温性能。
3. 安全阀与泄漏防护储罐应配置安全阀和泄漏防护装置，以防止储罐内部压力过高和泄漏事故。
安全阀应根据储罐的设计压力和容积进行选择，并在每年定期检测和校准。
泄漏防护装置包括泄漏报警器、止回阀、堤坝和防喷器等。
4. 异常情况处理液氨储罐设计应考虑各种异常情况的处理，包括火灾、地震、泄漏和爆炸等。
储罐应配置火灾报警系统和灭火系统，以及应急处理预案和逃生通道。
5. 操作和维护要求液氨储罐的操作和维护应符合相应的规范。
操作人员应接受培训，了解储罐的工作原理和安全操作规程。
储罐的定期检查和维护应包括液位、压力、温度和防腐等方面的监测与维护。
6. 泄漏应急预案液氨储罐设计应制定相应的泄漏应急预案，包括报警、疏散、应急处理和环境保护等方面的措施。
应急预案应定期检查和演练，以确保应急响应的高效性和准确性。
总之，液氨储罐设计规范的合理性和严格执行对保障液氨安全运输和使用至关重要。
每个环节都应严格按照规范要求进行设计、建设和运行，以减少事故风险，保障生产和环境的安全。
1000立方米球罐施工组织设计解析
施工组织设计目录第一章编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)1.4其它说明 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2主要实物工程量.................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3施工优势相关经验 ........................................................................... 错误！未定义书签。
第三章施工部署 (2)3.1指导思想 (2)3.2工期要求及各项经济技术指标 (3)3.3施工组织形式 (3)3.4项目经理简历 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
第四章主要施工方法 .. (3)第五章劳动力计划及主要施工机械计划 (3)5.1劳动力计划 (3)5.2主要施工机械计划 .............................................................................. 错误！未定义书签。
第六章确保工程质量的组织措施 .. (4)6.1工程质量目标 (4)6.2工程质量保证的原则 (4)6.3质量保证体系的建立和运行 (5)6.4球罐质量控制点 .................................................................................. 错误！未定义书签。
第七章确保安全施工的组织措施 .. (5)7.1一般安全措施 (5)7.2脚手架安全措施 (6)7.3无损检测安全措施................................................................................ 错误！未定义书签。
液氨储罐的设计范文
液氨储罐的设计范文
1.储罐材料选择
液氨是一种在常温下为无色气体，液氨储罐需要选用能够承受低温和高压的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢。
碳钢和不锈钢都具有较好的强度和耐腐蚀性，适合储存液氨。
玻璃钢具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能，但需要特别注意低温下的应力开裂。
2.结构设计
液氨储罐通常是垂直圆柱形结构，底部为圆锥形或平底设计，顶部有透气装置和液位计。
储罐壁通常采用双层结构，内层负责贮存液氨，外层起到保温作用。
内外层之间的空气隔离，可以减少换热，提高保温效果。
内壁还需喷涂耐腐蚀涂层，以防止液氨对储罐壁的腐蚀。
3.安全性能
液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此液氨储罐设计时需要采取一系列安全措施。
首先是防火措施，储罐需要设置适当的防火墙和阻火系统。
其次是安全阀和爆破片的设置，用于防止罐内压力超过安全范围。
还需要配备泄漏探测器和报警系统，以及防爆电器设备。
4.储罐周围环境
5.附属设备
液氨储罐需要配备一些附属设备，如输送系统、冷却系统、液位监测系统等。
输送系统可以将液氨导入或排出储罐，冷却系统可以保持储罐内的液氨在适当的温度范围内，液位监测系统可以实时监测储罐内的液位情况。
总结：。
液氨储罐课程设计
液氨储罐课程设计1. 引言液氨储罐是一种用于储存氨气的设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品加工等领域。
由于液氨具有高毒性、易燃易爆等危险性质，储罐设计和操作安全非常重要。
2. 设计要求液氨储罐的设计应满足以下要求：- 安全：储罐内氨气压力控制在安全范围内，避免漏气和爆炸等事故。
- 稳定：储罐体结构稳定，能承受储存氨气的重量。
- 经济：储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
3. 设计原则液氨储罐的设计原则：- 选择合适材料：储罐体应选用抗腐蚀和耐磨损性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 合理结构：储罐结构应简单、紧凑、稳定，高低温变形小。
- 考虑安全设计：储罐应有压力自动调节器、安全阀、温度控制器、液位监测器、泄漏探测器等安全设备。
- 考虑操作性：储罐应有方便操作的进出口和排气口，易于维修保养。
- 环保：储罐设计应考虑废气、废水等环保问题。
4. 设计步骤液氨储罐的设计步骤：1）确定储罐容量和使用环境：需考虑使用要求、周围环境等因素。
2）选择合适的材料和工艺：根据使用要求和成本等考虑，选择合适的材料和工艺。
3）确定储罐内部结构和设备：包括泵、管道、安全设备、控制器等。
4）制定设计方案：根据前面的工作，制定详细的设计方案，包括制图和计算书等。
5）审核和调整设计方案：方案制定后，需要进行审核和调整，确保方案的合理性和安全性。
6）制造和安装：制造和安装储罐，同时对储罐进行测试和验收。
7）后续维护：储罐安装后需要进行日常维护，如检查气密性、液位监测等。
5. 结论液氨储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
设计过程中需注意选择合适材料、简化结构、考虑安全设计和操作性等因素。
储罐制造时需要对设计方案进行审核和调整，并进行测试和验收。
储罐安装后需要进行日常维护，确保储罐的安全运行。
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１ 液 氨球 罐 的设 计 参 数
拉杆是作为承受风载荷及地震载荷的重要部件 ． 增加 了球罐 的稳 定性 。拉杆结构可分为可调式和固定式两种 本设计采用可调式拉杆 结构 ， 用松紧节调整松 紧程度 ３ ． ４ 接 管 补 强 球壳接管补强 常用的结构型式有厚壁管 补强结 构和凸缘整体补 强 为 了降低或缓和应力集中部位的峰值应 力， 一般 可采取适 当增 加 接管壁厚 或加大过渡圆弧半径 的方法降低边缘处的应力集 中系数 故 人孔采用 凸缘型式 的整体补强结构 接管采『 ｆ 】 厚壁管补强型式
大干 ４ ｍＬ ／ １ ０ ０ ｇ
６ 结 束语
３ 球罐 外 形 尺 寸 及 结 构
３ ． １ 球 壳 结 构
面对与 日俱增的液氨产量 ． 液 氨的安全存储 日益严峻 ． 本 文归纳 Ｉ 广 液氨球罐设 计 、 制造中应该注意 的几个要点 ， 对 同类球罐 的设 计和 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ７ ２ ６ １ — ２ ０ １ ｌ ｔ Ｚ ； 《 钢 制球形储 罐形式 与基本 参数》 ， １ ０ ０ ０ 制造有一定的指导和参考意义。 ｍ 的球壳 ．可 以选用桔瓣 和混合式 ．因混合式球壳具有 材料 利用率 高． 球壳板互换性好 ． 焊缝总长度少 焊接量少等特点 因此本 案例采 【 参考文献】 ［ １ ］ Ｈ Ｇ ／ Ｔ ２ ０ ５ ８ １ — ２ ０ １ １ 钢制化工容器材料选用规定【 ｓ ］ ． 用＿ 二带八柱混合式 ． ． ［ ２ ］ Ｇ Ｂ ／ ＇ Ｆ Ｉ ７ ２ ６ １ — ２ ０ １ Ｉ 钢制球形储罐形式与基本参数ｉ ｓ ｊ ３ ． ２ 支柱与球壳连接结构 ３ ］ Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ — １ ９ ９ ８ 钢制球形储罐［ ｓ 】 Ｇ Ｂ１ ２ ３ ３ ７ — １ ９ ９ ８ １ 《 钢制球形储罐》 中支柱 与球壳有 四中连接方式 ， ［ 直接连接结构和支柱 翻边结构对应力集中改善有 限 ． 从制作难易及应 ［ 责任编辑 ： 丁艳］ 力改 善情况 ， 本案例采用 加托板结构 型式 ． 支柱采用八 根 中４ ２ ６的无
２ ． １ 饭材
５ 无 损 检测 球壳 选用 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ （ ￣ Ｅ 火） 板材， 逐 张超声 波检测 ， 符合 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５ 标准 Ⅱ 级合格 ． 并进行一 ２ ０ ℃低 温冲击， 三个 试样 冲击功 平均值 ５ １ 球壳 Ａ 、 Ｂ类焊接接头及公称直径 ≥２ ５ ０ ａ ｒ ｍ 的接管 与长 颈法兰 、 Ａ ｋ ｖ ≥４ １ Ｊ （ 允许 １ 个试样 冲击功可小 于平均值 ． 但不小于 ２ ９ Ｊ 为合格 ． 接管与接管之间的对接接头应进行 １ ０ ０ ％射线检测 （ 技术等级不低于 且碳 当量 Ｃ ｅ ≤Ｏ ． ４ ５ Ａ Ｂ级 １ 并 附加 ２ ０ ％超声波复验（ 技术等级不低于 Ｂ 级） 复验部位应包 ２ ＿ ２ 锻件 括所有焊缝交叉部位 ． 其结果应分别符合 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ Ｏ ５ （ （ 承压设 备无 Ｉ 级和 Ｉ 级 规 定 选用 与 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ相 近的 １ ６ Ｍｎ锻件 ．正火供货并进行一 ２ ０ ℃低 温冲 损 检测 》ｌ 击． 人孔 、 安全阀及液氨进出口锻件选用Ⅳ级合格 ， 其余 Ⅲ级合格 。 ５ ． ２ 所 有 Ａ、 Ｂ、 Ｄ、 Ｅ类 焊 接 接 头 表 面 ， 焊补处 的表面 ， 工 卡 具 拆 除 处 ２ ． ３ 焊 材 的焊迹表面和缺陷修 磨处的表面及 以上各 自的热影响区在热处理前 Ｑ３ ４ ５ Ｒ之间 ． Ｑ ３ ４ ５ Ｒ与 １ ６ Ｍｎ锻件之间应选 用高韧性超低 氢低合 进行一次 １ ０ ０ ％磁粉检测 ．耐压试验合 格后 ，以上所述各 部位进行 金钢焊条 Ｊ ５ ０ ７ ＲＨ． 并进行扩散氢复验 ． 烘干后的实际扩散氢含量应不 ２ ０ ％磁粉检测复验 ． 均按 Ｊ Ｂ Ｔ Ｆ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５ 进行 ． Ｉ 级合格
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
探索与争鸣
ｌ Ｏ ０ ０ ｍ３ 液 氨球罐 的设 计要点
柳 强
（ 泰安 石 岛重 工有 限公 司 ， 山东 泰 安 ２ ７ １ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 泰文通过 工程实例 ， 从球罐结构、 选材 、 制造技术要求等方面综合 阐述液氨球罐 设计要点 。 【 关键词 】 液氨 ； 球罐 ； 设计
液氧作 为一 种重要 的化工 原料 ， 广泛 的用 于化肥 、 农 药、 轻工 、 医 药 和制冷等行业 ． 长期 以来液氨主要是氮肥企业 的副产 品 从 ２ ０ １ ｌ 一 ２ ０ １ ２ 年 ，我 国合计合成氨产 能达 ６ ２ ６ 万吨 ．尿素产能达 １ ２ ７ ８ 万 吨。 ２ ０ １ ２年 ６月份我国国内合成氨产量约为 ４ ５ ７ ． ８ 万吨 同比增长为 ４ ％。 ２ ０ １ ２年 １ — ６月份国 内合 成氨总产 量约 为 ２ ７ １ １ ． ４ 万 吨 ．同比增长为 ６ ． ６ ％ 与 日俱 增的液氨产量 ， 存储和运输液氨的设备都应提出严格 的 技 术要求 本文结合工程实例 ． 以１ ０ ０ ０ １ １ １ ３ 液氨球罐为例 ． 简述液氨球 罐设计要 ６ ＭＰ ａ ， 设计 温度 ： 一 １ ９ ／ ５ ０ ￣ Ｃ， 工作 介质 ： 液 氨（ 密 度 ４ 球 罐 的整 体 热 处 理 ６ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ） ， 球 壳直 径 ： ｄ Ｏ１ ２ ３ ０ ０ ｍ ｍ， 充装 系数 ： ０ ． ９ ， 地 震设 防烈度 ： ７级 由于球 罐焊接后存在较大的焊接残余应力 ． 且介质为液氨存在应 （ ０１ 。 力腐蚀 ． 焊后热处理可 以消除存在于球罐上 由于组装和焊接造成的残 ２ 设 计 选 材 余应力 ． 并改善焊接接头力学性能。 故本设备需进行焊后整体热处理。 热处理后 根据 ＨＧ ／ Ｔ ２ ０ ５ ８ １ — ２ ０ １ １ ｌ ｌ ＿ 《 钢制化 工容器材料选用规定》 中关于液 所有与球罐焊接 的预焊件必须在整体热处理 前与球罐焊好 ． 不得再进行施焊 。 氨应力腐蚀环境选材要求规定