工业活塞式冷水机组冷媒系统进水事故的处理
关于冷水机组进水故障的几点建议
关于冷水机组进水故障的几点建议从2007年11月份到2009年10月25日截止，这段时间我公司接受到维修制冷压缩机进水故障的将近百台，大量的实践经验和维修的工作让我们慢慢认识到有必要给各位维修保养工作者提几点建议，大家共同来讨论应对机组蒸发器、冷凝器损坏，机组进水故障的策略，以最小的成本换取最大的工作成绩。
1、着急救火不若防患于未然从维修保养机组开始，就要对相关的防冻保护、水流开关等多留心注意，时常检查。
冬季对于闲置不使用的单冷冷水机组设备必须做到排干净蒸发器冷凝器的水，或者切实有效做到温度不低于冰点的工作。
2、一旦故障立即采取措施，杜绝不知情情况下再开机一旦机组有蒸发器、冷凝器损坏的故障迹象，立即停机，并切断主动力电源，杜绝不知情人员误操作。
误操作会导致压缩机电机烧毁、抱轴等一系列极大故障。
并对系统进行关闭水阀，请勿立即放出进水。
湿保护相对潮湿生锈似乎更好一些。
这样在维修压缩机过程中会减少很多麻烦，比如电机可能只需要烘干就能解决问题，轴承只需要拆除清洗就可以再次使用。
这完全取决于运行维护人员是不是及时做到这些防护措施，并及时有效取得压缩机维修单位的配合协作。
愿为您真诚服务！3、以最快的速度报请上级维修批示在以上都准备好之后，立即报请相关部分和领导批示，提出最直接最有力的理由就是延期将导致压缩机遭受毁灭性的损坏，电机、轴承以及其他相关配件都不能使用，需要全部更新更换，费用差别之大。
4、拖延日久，善后麻烦如果很不幸，贵公司或者配合之下的公司没有及时批复该机组维修，那么电机更换、维修的几率会上升到70%，轴承会上升到100%，相关其他配件也均在80%以上的几率需要更换。
综合以上几点，我公司给大家提出的一点建议，希望对大家有所帮助，不至于在维修时候显得十分被动。
早预防，早发现，早请示，早维修是应对一切故障和麻烦的最佳原则方案。
进水后的开利30HXC机组压缩机，06N系列的该压缩机是螺杆压缩机家族中最具特点的压缩机，形体小，功率大，制冷量大，故障率低，性能稳定。
制冷系统事故应急预案
工作原则
01 02
预防为主
制定应急预案不是为了应对突发事件，而是要提前预防突发事件的产生 。在日常工作中，应加强设备维护、巡检和保养，确保制冷系统的稳定 运行。
快速响应
一旦发生制冷系统事故，应立即启动应急预案，各相关部门要迅速响应 ，按照职责分工迅速采取措施。
制冷系统事故应急预 案
汇报人： 2023-11-28
目录
• 预案概述 • 事故类型与危害程度分析 • 应急组织及职责 • 应急处置措施 • 应急物资与装备保障 • 预案演练与培训
预案概述
01
目的和意义
01
确保人员安全
制冷系统事故可能对操作人员造成严重的伤害，因此制 定应急预案的目的在于及时有效地处理此类事故，减轻 伤害程度，保障员工的人身安全。
餐饮保障
负责为应急救援人员和受影响的人员提供必要的餐饮保障。
04 应急处置措施
事故现场处置
立即启动应急预案
事故发生后，应立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作 。
保护现场，避免二次伤害
在救援过程中，应保护事故现场，避免对现场造成二次伤害，影响 事故原因的调查。
疏散人员，确保安全
对于可能对人员造成伤害的事故，应立即组织人员疏散，确保人员 安全。
03
科学救援
在应急处置过程中，应采用科学的方法和先进的设备进行救援，确保救
援行动的有效性和安全性。
02 事故类型与危害程度分析
事故类型
制冷系统设备故障
1.A 由于设备本身问题，如压缩机故障、冷凝器故 障、管道泄漏等，导致制冷系统无法正常工作 。
操作不当
1.B 由于操作人员失误，如误操作、未按照规
工业活塞式冷水机组冷媒系统进水事故的处理
ＬＵ Ｗｅ —ｕ Ｉ ｎ ｊｎ
（ ｎ ｒ ｅ ｔ ， ａｉ ｒｎ Ｓｅｔ ｏ Ｂ ｏｔｅ Ｇ ｏ ｐ Ｅ ｅｙ ｎｅ Ｂ ｙ Ｉ ＆ ｔｅ Ｃ ． ａ ｓ ｌ ｒｕ ） Ｃ ｒ ｏ ， ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｒｉｔ ｎ ｌｚ ｓｔｅ ａ ｃｄ ｎ ｅ ｓ ｎ ｆｒ ｎ ｕ ｔｉ ｉｔｎ ｗ ｔｒｃ ｉ ｉ ｇｕ ｉ ｗ ｔ ｘ ｇ ｎ ｍａ ｉ ｇｉ ｄ ｓ ｙ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ｔ ｅａ ａｙ ｅ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｏ ｄ ｓｒ ｌｐ ｓ ａｅ ｈ ｌ ｎ ｎ ｔ ｉ ｏ ｙ ｅ ｋ ｎ ｕ ｔ ， ａ ｃ ｈ ｒ ｏｉ ａ ｏ ｌ ｈ ｎ ｒ
Ｄｅ ｎ ｔ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｕ ｅａ ｅ ｉｙｎ ｅ ｕｔ ｉ ｆ ｉｅｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇｍ ａｓ ｒ ｎｄｖ ｒｆ ｉｇｒ ｓ ｌ．
．
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ： ｐｉｔ ｎｃ ｌｉ ｎｉ； ｔｒｓ ｅ ａ ｅｓ ｓｅ ａ ｃ ｄ ｎ ； ｒ ｅｉ ｙ ｄ ｓｏ ｈｉ ｎｇｕ ｔ ｗａ ｅ ｅ ｐ ｇ ｙ ｔｍ ｃ ｉ ｅ ｔ ｈｅｍ ｔ ｌ ｃ
媒系统与冷却水进行热交换的容器内 ， 针对上述两 容 器进 行气 密性 检漏 后 ，发 现冷 凝器 底部 有 ５根管
束 泄漏 ， 发器 完好 。在 实 际运行 中 ， 蒸 在冷 凝器 内压
缩机压 出的高压 （． Ｐ ） ２ Ｍ ａ气态冷媒与冷却水进行热 ０ 交换后 ， 被冷凝成高压液态冷媒 ， 而参与热交换 的冷 却 水 水侧 压力 仅 为 ０３ ＭＰ ，由于冷 凝 器管 束 存在 ． ５ ａ
冷 却水进水 冷却 水回水
系统 压力 下 降 的现 象 ， 加冷 媒后 压 力趋 于正 常 ， 添 但 随后 又开 始下 降 ， 初步 判断 冷媒 系统存 在 泄漏 ， 造成
工业活塞式冷水机组冷媒系统进水事故的处理
路、 蒸发 器 、 凝 器 等 进行 热 吹 除 。吹 除时 ， 将 电 冷 需 磁 阀另接 电源 ， 之处 于开启 状态 ， 使 保证 系统 管路 通
畅 。检 测 电机绝 缘值 ， 须使 其恢 复无穷 大 ， 吹除 必 热 才算彻 底 。
５ ２ 处理冷 凝 器泄 漏及 处理后 的严 密性 检验 ．
造的 Ｈ ／０—１５型 工业 活塞式 冷水 机组 。安 装 开 Ｋ３ １ 始 投运后 ， 各工况 参 数一 直 正 常 ， 力效 率 良好 ， 出 连 续运 行 ５年 。后期 ， １ 机 组 频 繁 出现 冷 媒 （ 其 样 氟里
冷 冻水进水 温度 （ 冷却 前 ） ｌ℃ ：２ 冷冻 水 出水 温度 （ 冷却 后 ）７ ：℃
２１ 年第 ３ 总２ １ ００ 期（ ２ 期）
文章 编 号 ：０６２ ７ （００）３０４ ￣３ １０ －９ １ ２ １ ０ －０ ０
■故障分 析
工 业 活 塞 式冷 水机 组 冷媒 系统进 水 事 故 的处 理
刘 文 军 （ 钢集 团八 钢 公 司能 源 中心 ， 宝 新疆 乌 鲁 木 齐 ８０ ２ ） ３０ ２
以及 电机 与压缩 缸连接 法 兰 、 冷媒控 制 电磁 阀 、 热力 膨胀 阀及其 控制 毛 细管 路 、 媒传 输 沿 线及 连 接管 冷
中处 于一个 密闭带 压 的循 环系统 中 ， 的循 环 系统 Ｒ： 的管路 连接及 换热 器 都采 用 焊 接形 式 ， 证其 可 靠 保
的密 闭性 。
２１ ０ ０年第 ３期
刘文军 ： 工业活塞式冷水机组冷媒 系统进水 事故 的处理
凝器 排 Ｒ 阀 打开 ， 行 外 排 Ｒ 进 泄 压 ， 以便 于对 机
组冷媒 系统进行 检 修 。
制冷系统事故应急预案
制冷系统事故应急预案一、前言制冷系统是现代生产和生活中必不可少的一部分，而制冷系统事故的发生可能会对生产和生活带来严重影响。
为了保障制冷系统的稳定运行和应急处置的能力，制定一套完善的制冷系统事故应急预案是非常重要的。
二、应急预案的目的三、应急组织及职责分工为了应对制冷系统事故，建立应急组织非常关键。
应急组织的职责分工如下：1.应急组织领导小组：负责制定制冷系统事故应急预案，并监督实施情况。
2.事故处置组：负责制定事故应急处理方案，并组织实施。
小型制冷系统事故可由一名负责人和两名应急处置人员组成，大型制冷系统事故可增加人员数量。
3.技术支持组：包括维修人员和技术专家，负责修复及检测制冷系统故障。
4.安全保障组：负责应急现场的安全保障工作，包括消防、安全警戒等。
四、应急预警机制1.通过制定制冷系统运行检测方案，及时发现系统运行异常。
2.建立定期巡检制度，发现设备故障隐患。
3.建立检修记录，及时发现设备损坏情况。
五、事故报警与应急响应1.在制冷系统发生事故时，操作人员应立即报警，并通知应急组织领导小组。
2.应急组织领导小组收到报警后，立即组织应急处置组进行应急响应。
六、事故规避与控制措施1.配备设备征收系统：综合考虑用户需要，制定完善的规范，提高设备运行的稳定性。
2.配备监控系统：通过监控系统及时了解设备运行情况，发现异常及时采取措施。
3.配备备用设备：为防止设备故障对生产和生活造成影响，应采购备用设备，以备不时之需。
七、事故应急处理流程1.事故评估：应急处置组人员到达现场，进行事故评估，确定事故性质、危害程度和应急措施。
2.应急措施：根据事故性质和危害程度，采取相应的应急措施，包括停机、切断电源等。
3.技术支持：技术支持组到达现场，进行设备检修和维修。
4.监测和防护：安全保障组负责现场的气体监测、防护等工作。
5.事故录像和记录：应急处置组人员对事故现场进行录像和记录，以备事故调查和分析。
八、事故后处理与总结1.事故后处理：修复设备故障，清理现场。
冷水机组事故应急预案
一、编制目的为保障冷水机组运行安全，提高事故应急处理能力，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于冷水机组发生各类事故的应急处置。
三、事故分类及应对措施1.电气事故（1）事故现象：短路、漏电、过载等。
（2）应急处置措施：①立即切断事故设备电源，确保人员安全。
②组织专业人员对事故设备进行检查，找出故障原因。
③修复故障设备，恢复正常运行。
2.机械事故（1）事故现象：设备损坏、泄漏、故障等。
（2）应急处置措施：①立即停止设备运行，确保人员安全。
②组织专业人员对事故设备进行检查，找出故障原因。
③修复故障设备，恢复正常运行。
3.冷却水事故（1）事故现象：冷却水泄漏、水温异常等。
（2）应急处置措施：①立即停止设备运行，确保人员安全。
②组织专业人员对冷却系统进行检查，找出泄漏原因。
③修复泄漏点，恢复正常运行。
4.火灾事故（1）事故现象：设备周围起火。
（2）应急处置措施：①立即启动消防系统，进行灭火。
②组织人员疏散，确保人员安全。
③协助消防部门进行灭火工作。
四、应急组织及职责1.应急指挥部（1）指挥长：单位负责人。
（2）副指挥长：相关部门负责人。
（3）成员：各相关部门人员。
2.应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥事故应急处置工作。
（2）决定启动或终止应急预案。
（3）向上级部门报告事故情况。
3.相关部门职责（1）安全部门：负责事故调查、事故原因分析、整改措施落实。
（2）设备部门：负责设备检查、维修、更换。
（3）人事部门：负责人员疏散、安置。
（4）财务部门：负责事故赔偿。
五、应急响应程序1.事故发生单位立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2.应急指挥部根据事故情况，决定启动应急预案。
3.相关部门按照预案要求，迅速开展应急处置工作。
4.事故得到控制后，应急指挥部组织评估，总结经验教训。
六、预案培训及演练1.定期组织应急预案培训，提高员工应急处置能力。
2.每年至少开展一次应急预案演练，检验预案可行性和各部门协同作战能力。
制冷机组事故处理预案
一、目的为提高应对和处置制冷机组事故的能力，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于制冷机组在生产、运行、检修过程中发生的各类事故。
三、事故分类及处理1. 事故分类（1）火灾事故：因制冷机组故障、操作不当等原因引起的火灾。
（2）爆炸事故：因制冷机组内压力过高、制冷剂泄漏等原因引起的爆炸。
（3）中毒事故：因制冷剂泄漏、设备故障等原因引起的人员中毒。
（4）设备损坏事故：因制冷机组故障、操作不当等原因引起的设备损坏。
2. 事故处理（1）火灾事故处理1）立即切断电源，停止事故制冷机组运行。
2）组织人员进行灭火，使用二氧化碳、泡沫等灭火器材。
3）拨打119报警，请求消防部门支援。
4）对事故现场进行清理，确保人员安全。
（2）爆炸事故处理1）立即切断电源，停止事故制冷机组运行。
2）组织人员进行疏散，确保人员安全。
3）拨打119报警，请求消防部门支援。
4）对事故现场进行隔离，防止二次爆炸。
（3）中毒事故处理1）立即切断事故制冷机组运行，排除泄漏源。
2）组织人员进行疏散，确保人员安全。
3）拨打120急救电话，请求医疗部门支援。
4）对事故现场进行通风，降低有害气体浓度。
（4）设备损坏事故处理1）立即停止事故制冷机组运行，防止事故扩大。
2）对损坏设备进行隔离，确保人员安全。
3）组织维修人员进行抢修，尽快恢复生产。
四、应急措施1. 建立应急组织机构，明确各部门职责。
2. 制定应急物资清单，确保应急物资充足。
3. 定期开展应急演练，提高应急处理能力。
4. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
五、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况需修订，由相关部门提出修订意见，经批准后重新发布。
六、附则1. 本预案由制冷机组安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
制冷系统事故应急预案
建立完善的应急预案和培训机制
01
02
03
04
制定详细的制冷系统事故应急 预案，明确应急处置流程和责
任人。
对应急预案进行定期演练，确 保预案的有效性和可操作性。
建立应急物资储备制度，确保 应急物资充足、可用。
对操作人员进行应急培训，提 高他们在紧急情况下的应对能
力。
05
制冷系统事故案例分析
某工厂制冷剂泄漏事故案例
一旦发现制冷剂泄漏，应立即关闭制冷系统，查找泄漏点并修复。同时，应保持现场通风，避免人员中毒。
制冷系统堵塞事故应急处理
制冷系统堵塞的危害
制冷系统堵塞会导致制冷剂无法循环，制冷效果下降，严重时可能引发系统停机。
制冷系统堵塞的应急处理
一旦发现制冷系统堵塞，应立即停机，拆下堵塞部位，清理堵塞物。如果无法清理，应更换堵塞部件 。
制冷系统冰堵事故
冰堵是由于制冷剂中含有的水分在低温下结冰导致的堵塞 现象。
水分可能来源于系统内部或外部环境，当冰堵发生时，系 统会出现冰塞，阻碍制冷剂流动。冰堵通常发生在系统的 毛细管或膨胀阀处，导致系统无法正常循环。
制冷系统脏堵事故
脏堵是由于制冷系统中存在杂质，如金属屑、焊渣等，堵塞管道的现象。
事故描述
某超市制冷系统发生堵塞事故 ，导致制冷效果下降，设备运
转异常。
事故原因
冷凝器表面结垢，导致散热效 果不佳，进而引发堵塞。
应急处理
立即关闭制冷系统，组织人员 疏散，对冷凝器表面进行清洗 ，并对堵塞部位进行疏通。
预防措施
定期清洗冷凝器表面，保持散 热效果良好，加强设备维护保
养。
某冷库制冷系统冰堵事故案例
事故描述
某餐厅制冷系统发生脏堵事故，导致制冷效 果下降，设备运转异常。
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流
体
机
械
５ ３
机组 冷媒 系统 进水 ， 明该 系统 存 有 泄漏 点 。 表 阀 以及 电机 与压缩 缸 连接 法 兰 、 冷媒 控 制 电磁 阀 、 由于运 行 过 程 中 ， 媒 系 统压 力 ＞ ．５ ａ 而冷 冷 ０ ４ ＭＰ ， 热力 膨胀 阀 及 其 控 制 毛 细 管 路 、 媒 传 输 沿 线 及 却水 与冷 媒水 运行 压力 ４０３ ＭＰ ， 媒 与冷却 水 冷 ．５ ａ冷
６ ０ Ｎ ｈ机组 配 置 了 ３台 某 公 司 制 造 的 Ｈ ／ 采用焊 接形式 ， 了保 证其 可靠 的密闭性 。 ００ ｍ ／ Ｋ 为 ３ 一 】５型工业 活塞 式 冷水 机 组 。安 装 开 始 投运 ０ ｌ
后 ， 工况参 数 一 直 正 常 ， 力效 率 良好 ， 续 运 各 出 连
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｃ ｉ ｅ ｔｒａ ｏ ｏ ｎ ｕ ｔ ａ ｐ ｓ ｎ ｗａｅ ｈ ｌ ｎ ｎ ｔ ｔ ｘ ｇ ｎ ｍａ ｉ ｇ ｉ ｄ ｓｒ ａ ｎ ｌｚ ｄ， ｆ ｉ ｒ — ｓｒ ｃ ： ｅ ａ ｃ ｄ ｎ ｅ ｓ ｎ ｆｒｉ ｄ ｓ ｉｌ ｉｔ ｔｒｃ ｉ ｉ ｇ ｕ ｉ ｗｉ ｏ ｙ ｅ ｋ ｎ ｎ ｕ ｔ ｗ ｓａ ａｙ ｅ Ｄｅｉ ｔ ｐ ｏ ｒ ｏ ｌ ｈ ｙ ｎ ｅ
后续 空分工 艺 系统 ） 后 高 压 液态 Ｒ ， 膨胀 汽化 成 ３ １ 系统 外 部 检 查 ．
收 稿 日期 ： ２ １ ０ ０～ｏ —１ 修 稿 日期 ： ２ １ １ ４ ０ ０—１ ０—１ ８
图 １ 机组 工 作 原 理 示 意
机组性 能参数 如表 １所示 。
２１ ０ ０年第 ３ ８卷第 １ 期 １
２ 工作原 理及性 能参数
阎
压
缩
机 出
口
阀
Ｈ ／ ０ １５型 工业 活 塞 式 冷 水 机 组 的工 作 Ｋ３— ｌ 原理 如 图 １所 示 。冷水 机 组 冷媒 采 用 氟利 昂 Ｒ （ 二氟 乙氯 甲烷 ， 子 式 ： Ｈ １ 分 Ｃ Ｆ Ｃ ）作 为介 质 。蒸 发器低压 的气 态冷媒 Ｒ 通过 压缩 机压 缩 升压 ， 之 后 进入冷 凝 器 与常 温 循 环 冷却 水 进 行 热 交换 ， 被 冷凝 成高 压液态 Ｒ 通过 电磁 阀进 入 蒸发 器与 冷 ３ 系统 检修 状况 ， 媒水进 行热交 换 ， 释放冷量 冷却 冷媒 水 （ 被冷 却 供
中图 分 类 号 ： Ｔ ６ Ｂ５
Ｈａ ｄｉ ｇ ｏ ａ ｅ ｅ ｐ ｅ Ａｃ ｉ ｎｔｏ ｏ ｉ ｇ —ｍ ｅ ｉ ｎ ｎ ｆＷ ｔ ｒ Ｓ ｅ ａｇ ｃｄｅ ｆＣｏ ｌｎ — ｄ ｕｍ ｙｓｅ ｆ ｒ Ｉ ｕｓｒａ ｓｏ Ｓ ｔ ｍ ｏ ｎｄ ｔｉ ｌＰｉｔ ｎ Ｃｈｉ ｅ ｌｒ ｌ
５ ２
Ｆ ＬＵＩ Ｍ ＡＣＨＩ Ｄ ＮＥＲＹ
Ｖｏ ． １３８， ．１ ２ ０ Ｎｏ １， ０１
文 章 编 号 ： １０ ０ ２ （００ １ ０５ ０ ０ ５— ３ ９ ２ １ ） １— ０ ２— ３
工 业 活塞 式 冷水 机 组冷 媒 系统 进水 事 故 的处 理
刘 文 军
（ 钢 集 团 八 钢 公 司 能 源 中心 动 力 分 厂 ， 疆 乌 鲁 木 齐 宝 新 ８０ ２ ） ３ ０２
１ 前 言
低压气 态 ， 被 吸人 压缩 机继续 被 压缩 ， 始下 一 再 开
个循 环冷媒 Ｒ 。 机组 中处 于 一个 密 闭 带压 的循 。在
宝 钢集 团 八 钢 公 司 能 源 中 心 制 氧 分 厂 ２× 环系统 中 ， 的循 环 系统 的 管路 连 接及 换 热器 都 Ｒ
摘
要 ： 对制氧行业 工业用冷水机组进水事故进 行了原 因分析 ， 确定处理措施 ， 并验证处理结果 。
文献标识码 ： Ｂ ｄｉ１．９ ９ｊｉ ｎ １０ ０ ２ ．０ ０ １ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １ ｏ：０ ３ ６／， ｓ．０５－ ３ ９２ １． １０３ ｓ
关 键 词 ： 活 塞 式 冷水 机组 ； 统进 水 事 故 ； 密性 系 严
在停 机前 ， 对该 机 组压 缩 机 外部 密 封 端 盖 、 角
连接管路 ， 以及蒸发器 、 冷凝器冷媒侧密封端盖等 系统 之 问 的压 差使 得压 力高 的冷媒 沿 泄 漏 点 向压 部位 ， 采用 皂 沫 及 漏 氟 检 测 仪 双 重 方 式 进 行 了细 力低 的冷 却 水 系 统 泄 漏 ， 成 该 机 运 行 中 出现 经 造 致 的检漏 ， 发现 ３处 很细 微 的泄 漏 点 ， 据其 泄 漏 常冷媒 缺 乏现 象 。 根 量判 断 ， 部 这 ３处漏 点 不 是造 成 冷 媒 缺 乏 的主 外 推 断 泄漏 点 应 该 在 冷 凝 器 、 发 器 这 两 个 冷 蒸
ｃ ｓ ｉｇ ｍｅ ｓ ｅ ａ ｅｉｙ ｒ ｓ ｔ ｅ ｓｎ ａ ｕｒ ｎｄ ｖ ｒｆ ｅ ｕｌ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：
ｐ ｓｏ ｈｌｉｇ ｕ ｉ ； ｔｒｓ ｅ ａ ｅ ｓ ｓｅ ａ ｃｄ ｎｔ ｈ ｒ ｔｃ ｉｔｎ ｃ ｉ ｎ ｎ ｔ ｗａｅ ｅ ｐ ｇ ｙ ｔ ｍ ｃ ｉｅ ； ｅ ｍｅｉ ｌ
Ｌ Ｕ Ｗｅ － ｎ Ｉ ｎｊ ｕ （ ｎ ｒ ｅ ｔ ， ａ ｉ ｒｎ＆ Ｓｅ ｔ ｏ ， ａ ｓ ｅ Ｃ ｏ ｐ Ｗｕｕ ｕ ｉ ３ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｅ ｅ Ｃ ｎｅ Ｂ ｙ Ｉ ｙ ｒ ｏ ｔ ． Ｂ ｏ ｅｌ ｒｕ ， ｌｍ ｑ ８ ０ ２ ， ｈ ） ｅＣ ｔ ｎ
冷 却 水 进 水
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在 泄漏 ， 成 其 在 运行 中缺 损 。为 此 确 定 对 该 机 造 进行 停机解 体 的系统检查 。