爆破施工盲炮的排除处理与预防措施简易版
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
盲炮安全处理制度
盲炮安全处理制度一、盲炮的定义盲炮是指在爆破作业中，由于各种原因导致炸药未能按照预期引爆，从而形成未爆的爆炸物。
盲炮的存在对爆破作业的安全构成严重威胁，因此必须采取有效措施进行安全处理。
二、盲炮的安全处理原则1. 安全第一：在盲炮处理过程中，必须始终把人员安全放在首位，确保所有作业人员的安全。
2. 科学处理：盲炮处理应根据实际情况，选择科学、合理的方法进行处理，确保处理效果。
3. 及时处理：一旦发现盲炮，应立即组织人员进行处理，避免盲炮长时间存在，增加安全风险。
4. 预防为主：在爆破作业中，应采取措施预防盲炮的发生，如选择合适的炸药、确保爆破网路连接正确等。
三、盲炮的安全处理程序1. 发现盲炮：作业人员应在爆破作业后立即对爆破区域进行检查，发现盲炮后立即停止作业，并向上级报告。
2. 现场封锁：发现盲炮后，应立即封锁现场，设置警戒线，禁止无关人员进入，确保现场安全。
3. 现场调查：组织专业人员对盲炮现场进行调查，分析盲炮原因，为后续处理提供依据。
4. 制定处理方案：根据现场调查结果，制定盲炮处理方案，明确处理方法、人员和时间等。
5. 实施处理：按照处理方案，组织人员进行盲炮处理，确保处理过程安全、有序。
6. 处理效果评估：盲炮处理完成后，对处理效果进行评估，确保盲炮已被彻底消除。
7. 恢复作业：盲炮处理完成后，确认现场安全，方可恢复作业。
四、盲炮的安全处理方法1. 安全引爆：对于能够安全引爆的盲炮，应选择合适的引爆方法，如使用雷管、起爆器等，将盲炮引爆。
2. 物理拆除：对于无法安全引爆的盲炮，可采用物理拆除方法，如使用切割、挖掘等手段，将盲炮拆除。
3. 化学消解：对于无法拆除的盲炮，可采用化学消解方法，如使用酸液、酶制剂等，将盲炮中的炸药分解。
4. 安全掩埋：对于无法拆除和消解的盲炮，可采用安全掩埋方法，将盲炮埋入地下，确保地表安全。
五、盲炮的安全处理要求1. 作业人员应具备盲炮处理的相关知识和技能，熟悉盲炮处理程序和方法。
盲炮处理
盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，先立即报告并及时处理。
若不能及时处理设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：
1、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
2、打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
3、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
4、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
5、对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
七、爆破后处理
石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。
撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
第四章安全施工措施
一、中、高度危险源安全管理措施计划表
注：危害因素、危险源辨识及控制措施应根据工程实际进行确认和补充识别。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
爆破作业盲炮事故应急预案
一、编制目的为确保爆破作业安全，预防和减少盲炮事故的发生，提高事故应急处置能力，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本区域内所有爆破作业盲炮事故的应急处置工作。
三、事故定义盲炮是指爆破作业后，因各种原因未能爆炸的炮孔内的炸药。
四、组织机构及职责1.成立爆破作业盲炮事故应急处置指挥部（以下简称“指挥部”），负责组织、协调、指挥盲炮事故的应急处置工作。
2.指挥部组成：（1）指挥长：由县（市、区）政府分管领导担任。
（2）副指挥长：由县（市、区）政府相关部门负责人担任。
（3）成员：由公安、应急、消防、卫生健康、交通运输、自然资源、住建等部门负责人担任。
3.指挥部职责：（1）统一指挥、协调盲炮事故的应急处置工作。
（2）制定、调整、实施应急处置方案。
（3）组织应急救援力量，调配救援物资。
（4）协调相关部门，保障应急处置工作的顺利进行。
五、应急处置流程1.信息报告（1）发现盲炮事故后，现场人员应立即向指挥部报告。
（2）指挥部接到报告后，应立即核实情况，启动应急预案。
2.应急处置（1）现场警戒：事故发生后，立即对事故现场进行警戒，划定警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）安全疏散：组织现场人员按照预案要求，迅速、有序疏散至安全地带。
（3）应急救援：根据现场情况，组织专业救援队伍进行盲炮处理，确保人员安全。
（4）医疗救护：对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院救治。
（5）现场勘查：事故发生后，由公安、应急、自然资源等部门组成联合调查组，对事故原因进行调查。
3.善后处理（1）事故调查：对事故原因进行调查，查明责任，依法进行处理。
（2）损失评估：对事故造成的损失进行评估，及时进行赔偿。
（3）恢复重建：组织力量对受损设施进行修复，尽快恢复正常生产、生活秩序。
六、应急保障措施1.物资保障：储备必要的应急救援物资，如炸药、雷管、防护用品等。
2.技术保障：配备专业的爆破作业人员和技术设备，提高应急处置能力。
盲炮的处理方法
盲炮的处理方法
1、经检查认为起爆网路完好时，可重新起爆。
2、可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0、3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0、5m。
为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5、处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
《水利水电工程爆破施工规范》 DL/T5135-2001盲炮的处理方法
1、当网络中有拒爆引起盲炮，可进行支线、干线检查处理重新联线再次起爆。
2、炮孔深度在0、5m以内时，可用表面爆破法处理。
3、炮孔深度在0、5m～2m时，宜用冲洗法处理。
先用竹、木工具掏出上部堵塞的炮泥，再用压力水将雷管冲出或采用起爆药包进行诱爆。
4、孔深超过2m时，应用钻孔爆破法处理，即在盲炮孔附近处打一平行孔，孔距为原炮孔孔径的10倍，但不得小于50cm，装药爆破。
盲炮处理
盲炮处理安全操作规程爆破施工过程中有时会出现盲炮，盲炮的安全处理十分重要，若不能安全、妥善的到位将会带来较大的安全隐患；为了确保施工安全，针对爆破施工过程中出现的盲炮特做以下安全操作规程：一、爆破后发现存在盲炮时，现场安全员、技术员应立即定出警戒范围，将所有人员、设备将清除到安全区域内。
处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
二、现场安全员、技术员组织安排爆破员，根据现场实际情况，对盲炮进行安全处理：（一）、电力起爆发生盲爆时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。
（二）、浅孔爆破的盲炮处理：1.经检查认起爆网完好时，可重新起爆。
2.可打平行炮孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为了确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
3.可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4.可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5.处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
（三）、深孔爆破的盲炮处理：1. 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
2. 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3. 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。
三、盲炮处理后，现场安全员、现场技术员应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
现场不能存在残留炸药及其他任何火工品。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施简易版
爆破施工盲炮的排除处理与预防措
施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 工程概况
2 盲炮原因分析
2.1产生短路现象
隧道掘进实现光面爆破技术，周边孔采用
间隔装药结构，孔内采用导爆索起爆网路，孔
外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到
15 ㎝以上，主导爆索与支导爆索传爆方向夹角
没有达到小于90?的要求，因此发生短路造成
全拒爆。
2.2传爆雷管采用孔外延时时，先爆炮孔产
生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆，导致全拒爆。
2.3传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管，导致全拒爆。
2.4起爆或传爆雷管爆炸能量不够。
根据经验，每发雷管最多能可靠起爆 10 根导爆管左右，如果超过此数量，就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。
2.5起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确，雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反，这样才能确保传爆。
2.6导爆管进水引起的传爆中断。
在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管有进水的可
能性。
另外，由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。
2.7由于塑料导爆管内壁上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团”爆轰并穿孔，致使爆轰能量部分外泻，破坏管道效应，引起传爆中断; 或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断，管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断;或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。
这是器材本身质量缺陷所致。
2.8由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断;浮石、危石清理不到位石块掉下砸断导爆管或拱顶石块受第一次爆破震动在第二次爆破装药后落下砸断导爆管，从而
导致全拒爆。
2.9导火索喷火熔化导爆管、导火索受潮、导火索断药或出现死疙瘩、连接处加工不好、雷管进水等引起传爆中断，造成全拒爆。
2.10传爆雷管与导爆管捆扎不牢、不严实，造成部分导爆管没能被引爆。
雷管与导爆管连接处没清洗干净，泥、水影响爆炸能量作用而导致全拒爆。
2.11装药、堵塞作业造成的拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密，炸药感度降低，造成拒爆;装药、堵塞时操作不当，损坏网路;水孔中将部分炸药溶解，起爆不了;管道效应造成残爆，线路接错。
2.12雷管和炸药本身质量问题导致雷管爆炸后只引爆部分炸药造成残爆。
3 盲炮（哑炮）的排除
针对盲炮的危害性，一方面采取技术措施和加强管理避免产生，另一方面在盲炮出现后，及时采取有效的处理办法:
(1)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未及时处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
处理前由专职安全员设立警戒区域，并在现场设立危险标志，安全员进行值班，无关人员不得进入该区域。
(2)水洗法:用水冲洗孔内药卷，冲洗稀释炸药，然后清出雷管。
(3)补炮法:在盲炮相邻一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝) 进行钻孔装药重新爆破。
若盲炮抛散在碴堆中，应谨慎回收抛散在碴堆中原盲炮中的起爆体。
(4)重新连接起爆法:如孔外线路良好，经检查确认后，重新连接起爆。
(5)风吹法:在安全距离外，用高压风管吹出孔内填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
(6)诱爆法:用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻将炮孔内填塞物取出，重新装入起爆体将其诱爆。
4 预防对策
为避免因处理不当造成爆炸事故，需采取如下预防处理措施。
4.1 采取的技术措施
(1)选用优质的爆破器材(雷管、炸药、导火索、导爆索等)。
在每炮孔装两发雷管，保证每循环准爆，不出现盲炮。
(2)爆破网路必须采用孔内微差爆破，禁止
采用孔外微差，以免出现因孔外延时雷管传爆线受损而造成簇联盲炮。
(3)孔外均采用即发雷管或同段雷管实现簇联式并联连接网路。
每簇连接不超过20 根导爆管，连接处用毛巾擦干净，导爆管不得打结和对折。
(4)传爆雷管用胶布包裹紧密牢固，最好缠10层左右。
孔外采用复式连接。
(5)装药前应检查和清孔，起爆体应加工牢固，防止孔中1/4 或3/4 处，每节药卷应紧贴，以免出现断药发生残爆的可能。
(6)用导火索起爆时，导火索要与传爆导爆管保持一定距离，避免其喷火烧坏导爆管。
(7)连接时，传爆雷管要正确连接并且保证其起爆能量(每发雷管最多起爆10根导爆管)。
雷管聚能穴与导爆管的传爆方向相反，且离开工作面适当距离，避免炸坏导爆管，引起拒爆。
孔外相邻传爆雷管要留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
(8)改变传统的抬炮(台阶水平孔)爆破方法，采取垂直钻孔即台阶爆破法，这样便于发现哑炮。
(9)作业前进行安全技术交底，装药过程中要仔细认真，注意不要损坏导爆管。
(10)爆破时，必须有专业的爆破员持证上岗。
(11)施工过程中细心操作，避免外界机械作用刺穿或压扁导爆管引起传爆中断;及时清理浮石、危石等，以免砸断导爆管造成盲炮。
(12)爆破作业过程中，严格按照《爆破安
全规程》(GB6722-2003)的要求操作。
4.2 现场爆破安全管理措施
(1)爆完15min 后，爆破员、技术人员及现场管理应亲临掌子面检查爆破情况，有无大块，周边轮廓圆顺情况，有无欠挖、盲炮、危石等，发现盲炮及时处理, 浮石、危石及时清理,并做好记录。
(2)盲炮（哑炮）未处理完毕严谨进入下道工序施工。
(3)出碴时，挖掘(装载)机司机要小心操作，现场管理人员在现场指挥。
因为隧道常用抬炮(台阶水平孔爆破)，会出现盲炮，而爆破后，石块落下，难以发现。
所以司机发现未爆的雷管时，要停止作业，告诉爆破员，让其收起上交集中销毁，避免外流造成恶性爆炸事
故;发现有导爆管时，要轻轻的拽一下，如果拽不出，有可能是拒爆的盲炮，此时要及时告诉爆破员和现场管理人员及爆破工程师，采取有效措施处理盲炮;当发现有突出的石块未被爆起时，可能存在盲炮，此时不要用挖掘机硬挖，以免积压使其爆炸，要及时报告相关人员，采取措施处理盲炮。
(3)挖掘(装载)机清碴时，无关人员一律不得在现场停留，现场管理人员也要在安全距离之外。
(4)出碴完毕应进行测量放样，同时应对剩下掌子面底部进行检查，重点是边墙角和底板孔是否有欠挖和残爆情况，并做好记录。
(5)认真填写交接班记录，预防事故发生。
(6)爆破员、现场管理人员、爆破工程师等
要认真履行职责，筑牢安全思想防线，增强整体防范意识。
建章立制并贯彻执行，保证施工安全。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。