IQC进料检验标准(1)
IQC进料检验规范(1X新)
1．0目的制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2．0适用范围适用于本公司品管部IQC检验员。
3．0职责3.1品质部IQC：3.1.1执行来料检验标准，确保物料符合要求。
3.1.2生产检验记录，包含《进料日检表》、《进料检验报告》、《进料异常报告》、《产品异常履历》、《进料异常验证记录》。
3.1.3对不符合要求材料，填写《进料异常报告》并逐项评审发放相关单位。
3.1.4对不符合改善验证，确认改善有效性。
3.1.5对仓库过期物料复检工作执行。
3.2品质部 SQE3.2.1检验报表审核，确保数据有效性、真实性；不符合物料确认评估提供处理建议，确保异常反馈质量；供应商信息管理及改善验证评估确认，验证或关闭。
3.2.2供应商物料数据、排名、履历制作及培训。
3.3品质部 IQC经理3.3.1报表核准，确认检验有限性及符合性。
3.3.2异常及履历验证评估核准，确保改善有效关闭率。
3.3.3进料不符标准物料最终判定结果核准（评估过程出现争议时，需上报品质总监确认）3.3.4紧急物料评审召集，确保品质的前提情况，合理进行处理异常事项。
4．0定义4.1 样品：由研发、工艺、品质、采购等部门评审合格供应商提供的标准样件，经评审检测完毕后，保存在IQC样板架，用于检验外观及材料验证依据物料。
4.2 承认书：采购发起样品确认申请，经采购、研发、工艺、品质确认后，签订的物料检验详细记录及评估报告，评估结论OK后，保存至IQC处，用于检验数据依据。
（审核受控完毕后使用，未受控资料不做检验依据）4.3 图纸：由研发部发出产品加工标准依据，用于产品尺寸检测依据及材质要求依据；经研发总监以上人员审核并受控，发送文控处受控发放，保存至IQC处。
4.4首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料；物料到料后产品首件全数据检测。
4.5 限度样板：针对无法满足物料所签订为外观临时让步接收标准。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC进料检验标准
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/通规
MI
IQC
6．4
夹具
外观检验
不能有缺胶，批锋丝，水口位高等现象，
目视/试配
MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺
MI
IQC
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
1、目的：
明确手机部件进料检验标准，防止不良品流入生产，避免IQC检验人员错判、误判，将良品退回供应商。
2、范围：
公司手机类使用之部件
3、权责：
3.1 IQC人员负责来料检验，以及将不良状况反馈给采购。
3.2 采购人员负责将不良信息反馈给供应商，并要求其改善。
4、定义：
4.1抽检标准：采用MIL--STD—105E II级正常一次抽检水平，允收水准MA类 AQL=0.65 ,MI类AQL=1.5
目视
MI
IQC
6.2
LCD镜片/摄像头背胶/LCD背胶/LCD泡棉/摄像头泡棉外观检验无破源自，拉丝等不良，目视MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/厚 度规/钢尺
MI
IQC
6.3
螺母/五金装饰件/铁片
外观检验
1.不能有牙缺，混装等现象，
2.五金不能有变形，色差，掉漆等现象。
目视
MI
IQC
CR为0
5.流程：无
6、程序检验
序号
检验项目
判定项目
检验要求
工具
允收标准
执行单位
6.1
水镀/真空镀/喷涂件/素材部件
外观检验
漏电镀，颗粒，积油，变形等，不可有明显色差。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
电线厂IQC来料抽样检验规范
好好学习社区
IQC来料抽样检验规范
一、环保方面来料抽样检验检验:
1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；
好好学习社区2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附
件。
二、品质方面检验
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进
好好学习社区行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：
绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；
护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
附表一：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品应光滑、色泽均匀，不应有裂纹或明显的杂色、斑痕、划痕和凹陷。表面为内砂外砂，不应有毛边等缺陷；
C
目测
无明显伤痕、批锋、抛光不良等缺陷；
零件不允许有肓孔、毛刺、缺料、变形、脏污等现象。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
目测
性能
40
转动轮嵌件
AS-11209-02-07
黄铜
41
底座装饰圈+丝印
AS-21213-02-02
SUS304不锈钢
42
按钮装饰片
AS-21213-02-03
SUS304不锈钢
43
锁舌弹簧
AS-21213A-02-07
SUS304不锈钢
005
44
拉杆限位弹簧
AS-21213A-02-08
SUS304不锈钢
3、在检验记录里，需体现数据的至少记录5个测试数据；
4、测试结果如出现不合格数，必需记录全部数据。
5、性能项目两项为型式试验项目，正常进货可免检性能；首批送货或者更换供应商必需检验；
006
产品零件检验指导书
适用零件类型
温控器\连接器
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65 轻微C=2.5
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品应光滑、色泽均匀，不应有裂纹或明显的杂色、斑痕、划痕和凹陷等缺陷
C
目测
无明显伤痕、批锋等不良
零件不允许有肓孔、缺料、变形、脏污
封样
与封样进行比对，必须与封样一致。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。尺寸以实配为主
纸浆
76
说明书
10028498-04-07
A5
016
77
中性外箱
10028498-04-08
五层瓦楞
017
78
彩盒
10028498-04-01
单E瓦楞
79
外箱
10028498-04-11
五层瓦楞
80
透明胶带
001
产品零件检验指导书
适用零件类型
塑料件
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
AS-21213A-01-04
PP/HJ730/黑色
11
锁舌
AS-21213A-01-05
PP/HJ730/黑色
12
茶篮塑盖
AS-21213A-01-06
PP/HJ730/黑色
13
支撑圈
AS-21213-01-26
PC/透明
14
电源上底座
AS-21213-01-01
PP/HJ730/黑色
15
电源下底座
004
31
感温探头压条
AS-21213-02-05
SUS430不锈钢/厚1.3mm
32
壶身座饰圈+丝印
AS-21213-02-06
SUS304不锈钢/砂面
33
壶口饰圈
AS-21213-02-08
SUS304不锈钢/砂面
34
壶盖饰圈
AS-21213A-02-01
SUS304不锈钢/砂面
35
茶篮提手饰盖
AS-21213-01-09
PP/HJ730/透明
6
螺丝帽
AS-21213-01-10
PP/HJ730/黑色
7
上壶盖
AS-21213A-01-01
PP/HJ730/黑色
8
下壶盖
AS-21213A-01-02
PP/HJ730/黑色
9
壶盖提手
AS-21213A-01-03
PP/HJ730/黑色
10
茶篮提手+转动轮嵌件2次成型
正痕迹。
弹簧材质与图纸要求一致。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
目测
与对应零部件相互装配良好（装配项目每次检测5套）。
性能
盐雾试验：放置在含有5%氯化钠的盐雾试验箱内24h后，表面无明显生锈现象
B
盐雾试验箱
其它
备注：
1、正常检验外观、异味、尺寸；
2、正常检验按《抽样标准》进行；
26
按键密封块左
AS-21213-01-24
硅胶
27
按键密封块右
AS-21213-01-25
硅胶
28
防滑垫
AS-21209-01-21
硅胶
五金件
29
发热盘
AS-21213-02-01
SUS304/砂面不锈钢/220V-240V/1500W
003
30
手柄装饰条
AS-21213-02-04
SUS304不锈钢/砂面
58
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉（Y字）
SUS304不锈钢4*12
（壶身座）
011
59
螺母
M3
60
弹垫
￠3
61
机用螺钉
半圆头机用螺钉（十字带弹垫）
彩锌3*6温控器
62
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉(十字)
镀锌3*12(线路板*4）
63
自攻螺钉
大扁头自攻螺钉(十字)
镀锌3*12(压线板*2）
64
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉(Y字口)
产品零件检验指导书
适用零件类型
弹簧
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65 轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的不良缺陷。
C
目测
表面处理彻底，无油污、锈迹等不良。
不得有明显变形、击痕、裂纹等不良，弹簧无手工修
电器件
45
温控器
STRIX/U6705
(与感温探头连接)
006
46
感温探头
AS-21223-03-06
mf58-104x3950y
300℃/R25/100KΩ
007
47
内配线组件
BV382510VCEV-03-04
18AW线
AS-21213-03-04
详见图纸
49
外壳接地线
003
产品零件检验指导书
适用零件类型
发热盘
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品表面不得有明显凹凸不平及材料缺陷（抛光不能去除外观缺陷）
C
目测
铝板与发热管及盘面钎焊不得有间隙、悬空、虚焊、假焊等；
4、测试结果如出现不合格数，必需记录全部数据。
5、性能项目后三项为型式试验项目，除首批进货外，正常进货可免检，以后每半年抽检1次；判定水平Ac/Re=0/1；
004
产品零件检验指导书
适用零件类型
五金件
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
AS-21213-03-05
详见图纸
50
底座内配线组件
BV382510VCEV-03-02
L极连接线18AWG(底座)
红色
51
线路板
AS-21213-03-01
220V-240V
009
52
电源线组件
AS-21213-03-02
VDE三插/0.75mm²×3/H05VV-F/长920mm黑色
010
53
AS-21213A-02-02
SUS304不锈钢/砂面
36
茶篮
AS-21213A-02-03
SUS304不锈钢/带网眼、镜面
37
茶篮拉杆
AS-21213A-02-04
SUS304不锈钢/镜面
38
垫片
AS-21213A-02-05
SUS304不锈钢
39
带帽螺母
AS-21213A-02-06
SUS304不锈钢
发热管和铝板不得熔融（影响装配及耐压测试）；钎焊铝板周围不得有多余焊渣（后续干烧与使用中会脱落）。
发热管磁珠不得破裂导致漏MgO粉且爬电距离≥4mm；两冷针电气间隙 应≥8mm，端子片规格应正确不得生锈变形且与盘面垂直距离≥8mm；
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
性能
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
1、表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良
C
目测
2、表面无明显裂纹、划伤、变形、披锋及修边不良等
3、色调与样品要求一致
产品形状应完整，无变形或翘曲符合食品级要求
尺寸
未标形状的公差符合GB1184-80的要求。
PP/HJ730/黑色
橡胶件
22
手柄密封圈
AS-21213-01-16
食品级硅胶/黑灰
002
23
发热盘密封圈
AS-21213-01-18