无损检测工作流程
检测工作流程图
检测工作流程图
检测委托、交接工作流程图
通知检测室
现场检测
安排车辆
（调度）
样品交接
（收样员）
无损检测工作流程图
符合
资料上交资料室
建材检测工作流程图
通知客服部
填写不合格通知
（检测员）
上报室主任
通知母户是
确认是否复检
结构室检测工作流程图（现场检测）
结构室检测工作流程图（力学检测）
环境检测工作流程图（材料检测）
委托单及样品交接
（主任助理与客服）
不合格N
环境检测工作流程图（现场检测）
联系委托方J
-
检测准备（检测员） a 准备检测设备
上报室主
任
委托单交接
（与客服部）
交接（检测员）
1 F
Y
资料上交资料室
环境检测工作流程图（现场采样检测）
接受业务委托（业务员）
资料上交资料室
制定检测计划（室主任与技术支持）
（'文
员）
上报室主
任
Y
节能检测工作流程图
报告更改流程图
报告发放流程
资料上报
（各检测
室）
Y
F
报告盖章
（印章专员）
父费
不
交
费
告
发放报告
人
员
招
聘
、
培
训
、
入
职
流
程
图C3
行政人事部（仪器设备采购流程图）
行政人事部
（实验室借款流程图）
注：单线为第一次，双线为第二次。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
无损检测工安全操作规程范文
无损检测工安全操作规程范文一、安全意识和安全管理1. 公司以人员安全为首要保障，要求所有从事无损检测工作的人员必须具备安全意识，按照规程要求进行操作。
2. 检测工作应在经过合理评估和安全控制措施的条件下进行，确保操作人员及周围人员的人身安全。
3. 所有从事无损检测工作的人员必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
4. 操作前必须检查仪器设备的安全状况，确保正常运行并符合操作要求。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服及工作鞋等。
2. 长时间操作时，应注意保持良好的体力和精神状态，定期休息和放松。
3. 异常情况下，要立即停止工作，寻求上级领导或专业技术人员的指导。
三、作业环境安全1. 检测场所必须保持整洁、干燥，并确保光照充足。
2. 检测区域应设有明确的禁止他人进入的标识，并进行必要的围栏隔离。
3. 操作人员在进入检测区域前，必须了解并排除可能的燃爆、有毒、有害等危险因素。
4. 操作人员应熟悉应急逃生通道和灭火设备的位置，确保在紧急情况下能够及时安全撤离。
5. 长时间作业时，要注意保持良好的通风，避免因长时间接触有害物质而引发健康问题。
四、设备操作安全1. 操作人员在使用设备前必须检查设备是否完好，并确保操作面板上的所有指示灯和警报器正常工作。
2. 设备应安放在平稳的台面上，防止倾倒和摇晃。
3. 操作人员要按照设备使用说明书进行正确的操作，禁止违规操作。
4. 当设备出现异常的声音、震动、气味等情况时，要立即停机，并报告上级领导或专业技术人员。
五、团队合作和沟通1. 无损检测工作通常需要多人配合完成，要加强团队合作，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员间应加强沟通，及时交流工作中的问题和难点，以便及时解决。
3. 对于任务的分配和安排，应根据各人的技能和经验进行合理的安排，确保人员之间的配合和协调。
六、应急处理和事故预防1. 操作人员要随时保持警惕，发现异常情况要及时报告上级领导或专业技术人员，并采取适当的紧急措施。
射线探伤操作规程
射线探伤操作规程射线探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的缺陷和不均匀性。
为了确保射线探伤操作的安全和有效性，需要制定详细的操作规程。
下面是一份针对射线探伤操作的规程，包含以下内容：一、操作人员准备1. 操作人员应接受相关培训，具备相关资质和技能。
2. 操作人员应了解使用设备的原理和操作方法。
3. 操作人员应熟悉射线探伤的安全事项和相关规定。
二、设备检测准备1. 确保射线发生器和探测器的电源正常，并进行仔细检查。
2. 确保辐射源和探测器的定位准确，校准仪器的最大放射量。
3. 检查所有连接线路，确保电缆连接可靠。
4. 确认所有防护装置完好，如铅衣、铅饰等。
三、现场安全措施1. 射线探伤应在封闭的探伤室或适当的封闭区域进行。
2. 在禁止入内区域设置明显的警示标志和警示牌。
3. 提供安全标志和紧急停止措施。
四、操作流程1. 确认探测区域，根据需要设置探测角度和方向。
2. 根据探测要求选择合适的管道和辐射源，并进行连接。
3. 严格依照设备操作说明进行操作，确保射线发生器和探测器正常工作。
4. 按照设备规定的辐射源使用时间进行操作，注意时间控制。
5. 操作人员远离辐射源，通过监控设备观察探测结果。
6. 根据探测结果进行分析和判定，记录并报告缺陷和异常情况。
五、辐射防护1. 操作人员应戴上适当的防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 设置辐射防护区域，确保所有人员和设备都不会接触到辐射区域。
3. 根据辐射值确定防护措施，并在必要时增加辐射防护装置。
六、设备维护1. 每次操作后检查设备是否完好，如电源、电缆、探测器等。
2. 定期对设备进行维护和检修，如更换电池、校准辐射源等。
3. 记录设备维护和修理的日期和细节，保持设备运行记录。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，立即停止操作，并保护好现场，防止进一步事故发生。
2. 立即报告事故，向相关部门寻求帮助和支持。
3. 根据事故情况采取必要的急救措施，积极参与救援工作。
无损检测工艺规程
04
无损检测工艺规程实施
检测前的准备
确定检测对象和目的
明确检测对象及其质量要求，确定检测的目的和要求，如检测范围、 检测项目、验收标准等。
了解检测对象的材料、结构、制造工艺等信息
收集相关资料，了解检测对象的材料种类、物理特性、制造工艺等信 息，以便选择合适的检测方法和仪器。
确定检测方法
根据检测目的和要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线 检测、磁粉检测等。
定期培训
组织定期的培训活动，提高检测人员的技能水平 和专业素养。
技能认证
建立技能认证制度，确保检测人员具备相应的技 能和能力。
经验交流
鼓励检测人员之间进行经验交流和分享，促进技 能水平的共同提升。
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THANKS
标准化操作
制定详细的操作规程，确保检测人员按照统一的标准进行操作， 降低人为误差。
自动化与智能化
引入先进的自动化和智能化设备，实现检测过程的自动化和智能 化，减少人工干预。
提高检测准确度与可靠性
选择合适的检测方法
根据被检测对象的特性、检测要求和限制条件，选择 最合适的无损检测方法。
优化参数设置
调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态，提高检 测结果的准确性和可靠性。
将实际的检测数据、分析结果以及 判定结论整理成报告的形式。
B
C
D
报告批准与发放
经过审批后，将无损检测报告发放给相关 部门或人员，以便进行后续处理或应用。
审核报告
对撰写的报告进行审核，确保其内容完整 、准确、无误。
05
无损检测工艺规程优化与 改进
优化检测工艺流程
简化检测流程
通过合并、删除或重新排序检测步骤，减少不必要的操作，提高 检测效率。
无损检测流程图
起重机无损检测的一般流程
B1.资料审查
资料审查应包括下列内容：
B1.1产品合格证、质量证明书、竣工图。
B1.2设备的运行记录，有关运行参数，使用环境，载荷变化情况，以及运行中出现的异常情况等资料。
B1.3检验资料、历次检验检测报告和记录。
B1.4有关修理和改造的文件
B2.技术准备
检测开始前，应作好以下准备工作：
B2.1现场勘察，了解设备的现场情况，确定实施检测的条件。
目视检查设备使用中产生的宏观缺陷，尤其是主要受力部位。
B2.2制定相应检测方案并经过设备使用单位确认。
使用单位应积极配合，提供安全可靠的检测现场。
B2.3检测仪器的选择与确定。
确保现场可安全实施的便携检测仪器。
校准需要校准的仪器设备。
B2.4检测人员与资质的确定。
B3.检测
根据检测方案确定检测方法与实施的流程
B3.1起重机械无损检测方法实施的一般流程为：（见下框图）
B3.2现场检测记录
检测数据应记录完整并保存，填写检测原始记录表。
B3.3根据缺陷所在部位及材料对检测数据进行分析，评估缺陷的安全性，得出无损检测评估结论。
并出具相应无损检测报告书。
无损检测操作规程
无损检测操作规程一、引言无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件缺陷的技术手段，它能够在不破坏被检测物体的情况下，通过测量各种物理量的变化，判断被检测物体的完整性、可用性和可靠性。
本操作规程旨在提供无损检测操作的准确性和可靠性，以便保证工作质量和人员安全。
二、检测仪器与设备准备1. 确保所需的无损检测设备（如超声波探伤仪、涡流检测仪、射线照相机等）完好，并依据相应的国际和国家标准进行校准和检定。
2. 检查设备的电源、探头、传感器等部件是否正常工作。
3. 确保所需的辅助设备（如灯具、标记材料、保护措施等）已准备就绪。
三、操作流程1. 准备工作a. 事先了解被检测对象的相关信息，包括材料、尺寸、表面状态等。
b. 根据被检测对象的特点选择合适的检测方法和设备。
c. 对检测区域进行清理，确保能够获得准确的检测结果。
2. 检测准备a. 对检测设备进行参数设置和校准，确保其适应被检测对象的特征。
b. 对被检测对象进行表面处理，如除锈、去污等。
c. 为检测区域标记参考线，以便后续的测量和分析。
3. 检测操作a. 按照预定的检测方案和流程进行检测操作。
b. 确保操作规程的合理性和安全性，遵循职业道德和操作规范。
c. 根据被检测对象的特点和检测要求，灵活选择适当的检测技术和方法，如超声波、涡流、射线等。
d. 进行实时的检测记录，准确记录检测参数、测量数值和观察结果。
4. 检测结果分析a. 对检测数据进行整理和分析，判断被检测对象的完整性和可用性。
b. 针对检测结果，制定相应的评定标准和控制措施。
c. 对检测结果进行汇报和记录，确保留存以备后续分析和查阅。
五、安全措施1. 在进行无损检测操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉无损检测设备的使用方法和应急处理措施，以避免事故的发生。
3. 在进行辐射源射线照相检测时，应遵循辐射安全操作规程，同时保证周围人员的安全。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
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无损检测工作流程
1.1 目的：为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.2 适用范围：本程序适用于本公司承接的压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。
1.3 检测方：无棣海川安装工程有限公司检测中心
1.4 委托方：工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.5
1.6
1.6.1 委托：各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见附录一）。
1.6.2 委托接受：检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。
委托单一式二份，委托方留存一份，检测方留存一份。
同时委托方须告知检测人员要求检测部位的确切位置，并在待检部位做出清晰明显的标识。
1.6.3 检测工作
(1)评定人员：评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。
(2)检测操作人员:检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。
1.6.4 受检件外观要求
对于检测部位必须由焊接检查员目视检测合格后方可进行无损检测。
检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方修改返工处理后再送检。
1.6.5 不合格品的处置
1.6.5.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定。
1.6.5.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。
一份存档，一份附缺陷位置图通知委托方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。
1.6.5.3 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。