锅炉省煤器焊接
电站锅炉省煤器优化改造
电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。
鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。
由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。
高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。
关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。
我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。
相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。
随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。
“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。
大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。
防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。
1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。
其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。
锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。
锅炉焊接方法
锅炉焊接方法锅炉配件 2009-03-14 05:44:56 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。
施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。
电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。
氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。
因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。
4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。
采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。
这里应指出的是，E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。
但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。
采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。
4.1.1.4焊接材料的选用焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。
4.1.1.5对口要求锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°～35°，对口时要求有一定钝边和间隙。
管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。
两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。
4.1.1.6焊接顺序的要求1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。
如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。
如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
省煤器磨损的原因分析及改造
省煤器磨损的原因分析及改造锅炉省煤器的磨损和积灰问题，一直是困扰着锅炉工程技术人员的难题。
为了降低锅炉省煤器的磨损和积灰，延长省煤器的使用寿命，采取了许多措施。
通过光管与肋片管的比较，螺旋肋片管能大幅度地扩展传热面积，减少管排数，尽可能的增大管排间距，降低烟速，减少磨损。
因此螺旋肋片管具有良好的传热性能。
1 影响磨损的因素对于煤粉锅炉烟气中飞灰粒在高速飞灰冲刷，对流受热面管束将使管子表面受到激烈撞击。
造成管子表面磨损和积灰等问题，它将影响锅炉的可用性和热效率。
这主要与烟速、受热面的结构和燃料中矿物质的原始成分有关。
1.1由于高速的灰粒具有一定的动能灰粒冲击壁面消耗动能的冲击和切削的作用，使金属颗粒与母体分开产生磨损。
流动着飞灰的动能与烟速成正比烟气速度增加磨损增加，而且磨损与烟速的立方成正比。
1.2单位时间冲刷到金属表面灰量燃料的Ap增大，磨损加大因此对多灰燃料烟速要低一些。
1.3同种燃料的灰在温度不同时，磨损不同，温度低硬度高，所以省煤器的磨损比过热器高，省煤器烟速低。
1.4管束的布置和结构对磨损有影响。
横向与纵向冲刷，其磨损程度和位置不同。
2 减少省煤器的磨损所采取的措施2.1降低烟气流速受热面的飞灰磨损速度与烟气流速的3.3~3.4次方成正比，降低烟气流速可大大延长管子的使用寿命，但烟气流速低于7m/s可能造成严重的积灰。
为了减少磨损的同时防止积灰，烟速选择7.3m/s。
2.2采取保护措施在省煤器已磨损的部位加防磨瓦在已形成烟气走廊的部位加防磨盖板，但往往堵住了一个部位而另一个部位又形成了烟气走廊。
因此不一定达到预期的效果。
目前的防磨涂料提高一定耐磨性，超首速喷技术能大大提高管子的耐磨性能，但成本较高。
2.3采用合理的结构采用带肋管扩展受热面时减少省煤器磨损的一种有效方法，它既能减少设备空间降低烟速，又能保证传热量不变。
3 螺旋肋片管省煤器与其他型省煤器的区别目前锅炉省煤器采用光管式，由于烟气侧对流放热系数远远大于水侧的对流放热系数，要强化省煤器传热就得首先考虑从降低烟侧热阻着手，为减低飞灰磨损，强化验测热交换何时省煤器结构更加紧凑，可采用鳍片管、肋片管和模式省煤器，综合比较，在同样的金属耗量和通风耗电的情况下焊接鳍片管省煤器所占空间比光管式大约减少20%~25%，，采用扎制鳍片管可是省煤器外形尺寸大约减少40%~45%，模式省煤器不仅减少金属耗量，而且结构紧凑，有利于使不受热面的布置便于安装。
省煤器安装方案
省煤器安装方案一、设备简介省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。
省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。
二、施工依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20043.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料7.《锅炉施工组织设计》8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《质量、环境、职业健康安全管理手册》三、施工准备1．省煤器设备的要求省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。
2．主要施工工具3．施工人员配置起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。
4．施工作业应具备的条件熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。
施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。
焊接专业工程验收项目划分表
施 工 单
监 理 单
建 设 单
焊接质量验 收评定标准
表编号
位位位 位 位
B3 √ √
表5.0.2-2
C1 √ B3 √ √ B3 √ √
表5.0.2-3 表5.0.2-2 表5.0.2-2
B3 √ √
表5.0.2-2
B3 √ √
表5.0.2-2
C1 √
表5.0.2-3
C1 √
表5.0.2-3
A4
√√√
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
主要 A4 √ √
表5.0.2-1
E1 √
√√
表5.0.2-5
主要
√√√
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
主要 A4 √ √
表5.0.2-1
E1 √
√√
表5.0.2-5
检验批验收 分项工程质量验评
工 性程 施 质类 工
别单
监 理 单
施 工 单
监 理 单
建 设 单
焊接质量验 收评定标准
表编号
位位位 位 位
C1 √
表5.0.2-3
C1 √
表5.0.2-3
C1 √
表5.0.2-3
C1 √
表5.0.2-3
A5 √ √
表5.0.2-1
主要 A3
√√√
主要 A3 √ √
表5.0.2-1
表编号
位位位 位 位
2 加药管道焊接
C1 √
表5.0.2-3
3 暖风器蒸汽管道焊接
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
焊接检修规程
焊接检修规程1.焊接工艺要求1.1焊前准备1.1.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：锅炉受热面子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包,联想外壁以及支架边缘至少70mm,两个对接焊口距离不得于150mm。
1.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm两个对接口件距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。
1.1.1.3管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。
1.1.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.1.1.5带有纵向焊缝筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚3倍且不小于100mm。
1.1.1.6焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足一下条件：a) 管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应符合要求，经无损探伤检验合格。
b)孔边不再焊缝缺陷上。
c)管接头需焊后热处理消除应力。
1.1.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
1.1.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
1.1.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行。
1.1.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜00mm工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。
1.1.3.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有余量，以除去淬硬层及过热金属。
1.1.3.3坡口的制作应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。
集箱焊接作业指导书.
工程安装一台 HG-220/9.8-YM10 型锅炉。
本作业指导书合用于该工程省煤器、包墙集箱及环形集箱安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打 底，手工电弧焊盖面。
工程量详见下表：配合安装进度。
3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1 焊工必须经《焊工技术考核规程》 DL/T679- 1999 及劳动人事部《锅炉 压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的 I 类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3 参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当浮现重大质量问题时，报告有关人员，不 得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2 施工作业环境要求项 目 名 称省煤器集箱环形集箱包墙集箱无 损检 验UT100%； RT 复查， 20%UTUT100%规 格φ 219×18φ 219×20φ 219×25焊 接材 料TIG-J50 E5015 E7018焊 口数 量462材 质20G3.2.1 焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2 焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3 施工处有足够的施工照明。
3.3 施工前的准备及要求3.3.1 施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2 焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有创造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3 坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁 10~15mm 范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。
(完整版)75吨锅炉省煤器更换方案
莒南力源热电有限企业热电站 2* 75t/h锅炉省煤器改换安装施工方案山东天元安装工程有限企业2012-9-25一、工程概略本工程为莒南力源热电有限企业两台75t/h 锅炉省煤器系统的拆掉与安装。
详细包含：省煤器部位测温测压点的拆掉与安装、省煤器外护板的拆掉与安装、炉墙砌筑部分的拆掉与安装、省煤器蛇形管的拆掉与安装。
二、编制依照《电力建设备工及查收技术规范》( 锅炉机组篇 )DL/T5047-95《火电施工质量查验及评定标准》( 锅炉篇 )2008 年版《蒸汽锅炉安全技术督查规程》《电力建设安全工作规程》近几年施工过的同类或近似工程的成熟施工经验三、施工准备施工现场平面部署：施工现场的部署按现场的施工工作面为依照，磋商现场的详细部署地点。
暂时用电的使用。
依据现场施工要乞降建设单位指定接入配电柜合理布线，做到标示齐备，安全用电。
资料堆入：依据建设单位的要求，做到资料与机具的分工序进入施工现场。
在指定的场所塔设资料堆放设备，采纳防雨设备，保证耐火资料不进水、不淋雨、不受潮，均切合堆放要求。
配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保证该拌料间部署搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路通畅，拌料设备运转正常安全。
四、施工工艺4.1 施工程序图施工技术交底 ----测温测压点拆掉 ----炉墙护板拆掉 ---- 炉墙拆掉 ---- 省煤器蛇形管拆掉 ---- 省煤器蛇形管安装---- 水压试验 ---- 测温测压点安装 ---- 炉墙砌筑 ----炉墙护板安装 ----交工查收。
4．2 劳动力装备序号工种人员备注1 管工 22 焊工 2 有所焊项目合格证3 筑炉工 54 起重工 2 有操作证5 木匠 26 配合工 67 管理人员 2 有岗位证8 电工 1 有操作证4．3 施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数目备注1 手提砂轮机台 22 对口夹具台 13 氩弧焊机台 3 全部设备4 手动葫芦2t 台 4 应在查验5 内磨机台 2 有效期内6 板手12”把 2 使用7 卷扬机1t 台 18 等离子切割机 19 电动锤把 510 混凝土振动器台 111 冲击电钻台 112 翻斗手拉车辆 313 混凝土搅拌机台 14．4 查验、丈量设备一览表序号名称规格型号精度等级单位数目备注1 直尺1000 把2 全部设备2 角尺300 把 2 应在查验3 钢盘尺30000 把 1 有效期内4 钢卷尺3000 把5 使用5 水平尺400 把 16 压力表10MPa 块 27 氧气表套 28 乙炔气表套 29 氩气表套 34．5 主要施工方法及质量要求4.5.1 本工程的质量目标是合格。
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工业锅炉本体的排烟温度一般高达300-400℃，有很多热 量被白白浪费掉。为了提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道内 设置省煤器，利用烟气的余热加热锅炉给水，达到节煤的目 的。此外，设置省煤器的优点还有许多：提高给水强度，使 炉水与给水的温差缩小，不仅可减小锅筒的热应力，利于防 止筒壁出现裂纹；而且可改善水的品质，减轻有害气体对钢 板的腐蚀。 省煤器的重要性不言而喻，当省煤器出现泄漏或者损坏 需要更换和修复时，如何保证其焊接质量十分重要。一般省 煤器高温段的材质为：12Cr1MoVG属于低合金钢,焊接难度 较大。如何更好的提升该材质的焊接质量，直接关系着锅炉 的运行效率。
一、概况
12Cr1MoVG钢属于珠光体低合金热强钢,该钢具有较高的热强性能和持久 塑性,工作温度可高达600℃,主要用于制作锅炉内部构件,且要求12Cr1MoVG 钢在高温下具有抗蠕变及抗破断能力,抗氧化能力,耐一定介质腐蚀的能力,以 及足够的韧性、可加工性、焊接性和组织稳定性。Cr、Mo使得钢的抗氧化性、 高温强度得到显著改善，少量的V可进一步增加钢的热强性。 以下表1、表2为12Cr1MoVG钢的化学组成成分和力学性能：
手工钨极氩弧焊选用: 12Cr1MoVG焊丝，焊丝 直径为φ2.5mm。 手工电弧焊选用:R507焊 条，直径为φ3.2mm、 φ4mm。 氩弧焊用焊丝表面不得有油 脂、铁锈等污物。电弧焊的 焊条，在焊前须经350～ 400℃烘干1～2h，且在120℃ 保温筒存放，随用随取
①
焊前 准备
②
③
④
利用专用管卡将两个焊件对 好，保证其同轴度，并预留 好间隙（2mm），对接口必 须平齐，错边量不得大于 0.5mm
三、解决方法
4、焊接参数选择
焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力， 减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，相关 焊接工艺参丝（条） 直径/mm
极性
电流I/A
电压U/V
氩气流量Q （L.min-1）
钨极氩弧焊
1
12Cr1MoVG
二、焊接过程中的主要 问题及产生原因
•坡口角度过小
未焊透
•管头对接间隙过小
•焊件坡口表面清理不净、有较厚的 油和锈蚀,背面清根不彻底
裂纹
•接头中存在拉应力 •焊接时周围的环境温度低，或在 风口等散热条件过好的地方施焊 •焊接接头含氢、磷量较高
三、解决方法
1、焊接方法的选择
由于12Cr1MoVG钢在焊接过程中容易出 现气孔、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，因此 在焊接前就应该考虑焊材的匹配，焊口的装配 及焊接环节所应采取的措施以降低对接头质量 所带来的影响，为了保证焊接质量，可采用手 工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊填充 的焊接工艺方法。
二、焊接过程中的主要 缺陷及产生原因
气孔 夹渣 未焊透
裂纹
焊接过程中容易出现 的主要焊接缺陷
二、焊接过程中的主要 问题及产生原因
• 导致焊接缺陷的主要原因
• 坡口角度不合适
气孔
• 焊接电流过小 •焊接材料与母材化学成分不匹配
夹渣
• 层间清渣不彻底 焊条药条药皮受潮，使用前没有烘干 •坡口表面有锈垢或污物
三、解决方法
2、坡口 尺寸选择 选用单面V形坡口，坡口尺寸见下图。用坡口机加工， 应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝 彻底熔透。 在焊接前要仔细检查坡口，发现有裂纹、分层等缺陷， 必须及时清除。坡口组对前，将坡口两侧25mm范围内的 铁锈等清理干净，直到呈现金属光泽。
三、解决方法
焊前应把坡口两 侧管子内外各 20～30mm范围 打磨干净，直至 露出金属光泽
焊接方法 的选择
焊条电弧焊填充焊
应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接， 不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元 素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空 气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷 。
三、解决方法
5、焊后热处理
12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少 影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同 时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。所以，焊接结束时，应立 即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷却.随后,再将焊件整 体加热至720-760℃，恒温1～2h后,随炉冷却至室温。
2.5
直接 正接
105～125
10～12
8～10
电弧焊
2
R507
3.2
直流 反接
110～130
20～22
-
三、解决方法
5、焊接过程的控制
氩弧焊打底焊
氩弧焊打底焊要将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短 弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。 焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。
四、结论
控制好焊 前热处理
焊接参 数选择
结论： 1）12Cr1MoV珠光体 耐热钢管焊接必须控 制好焊前预热、焊接 规范参数、焊后热处 理等环节。 2）12Cr1MoV珠光体 耐热钢管采用手工钨 极氩弧焊（TIG）打底， 手工电弧焊填充的焊 接工艺是可行的，焊 接接头能满足设备的 使用要求。
控制坡 口角度 焊后 热处理