08第八章省煤器和空气预热器讲解

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省煤器和空气预热器ppt课件

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省煤器的启动保护
❖ 锅炉点火前虽然巳上水到水位计最 低可见水位处,但是点火后,由于 炉水温度升高,体积膨胀使水位上 升。随着炉水温度的进一步提高, 水冷壁内逐渐产生蒸汽,锅炉水位 进一步上升。也就是说,锅炉从点 火开始有相当长的一段时间内不需 要补水,省煤器内如没有水流过, 可能因过热而损坏。
放热和吸热。 ❖ 回转式特点:
✓ 结构紧凑 ✓ 节省钢材 ✓ 布置灵活方便 ✓ 耐腐蚀性好 ✓ 漏风量大:一般8~10, 密封不好时20~30% ✓ 结构复杂、制造工艺高、运行维护、检修
❖ 布置型式:垂直轴和水平轴布置; ❖ 结构:
受热面旋转式:二分仓和三分仓二种,应用较多; 风罩旋转式:单流道和双流道(传热元件不旋转,上下风罩 旋转,转一周
换热、减轻磨损)
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❖ 按出口参数分类
省煤器产生的蒸汽量与锅炉给水量之比称为省煤器的沸腾度,沸 腾度不宜过大,不超过20%。由于蒸汽的比容比 水大得多,中压 炉省煤器出口蒸汽比容是水的38倍,高压炉蒸汽比容是给水的11 倍。当省煤器的沸腾度超过20%时,由于省煤器后半段的流速急 剧增加,压降与流速的平方成正比,省煤器 的压降明显上升。为 了克服省煤器的流动阻力向汽包供水,给水泵出口的压头要增加,
❖ 设计时选取合理的烟气与空气流速比值(0.5) ❖ 温压按交叉流计算,传热面积按换热管平均直径计算。
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❖ 单面进风与双面进风 ❖ 单级布置与双级布置 ❖ 一次风与二次风分别加热
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回转式空气预热器
❖ 大型锅炉通常采用回转式空气预热器 ❖ 工作原理:再生式,烟气和空气交替地流过受热面(蓄热元件)
困难,管板易发生变形, 23
❖ 漏风较小,运行方便,应用较少。
三、布置方式 1.垂直布置

课件:新08 省煤器及空预器

课件:新08 省煤器及空预器
loss, save feed pump power.
第三节 空气预热器的型式
空气预热器的作用
1、进一步降低烟气温度 大容量锅炉,给水温度 250-280℃ > 120 ℃
2、制粉系统干燥 3、强化着火
分类:管式、回转式(300MW以上容量锅炉)
一、管式空气 预热器
管内纵向 吹灰能力强
错列换热好
φ508×88,SA-106C。 • 省煤器系统重量由包墙系统引出的汽吊管悬吊。 • 省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板,每组上排迎流面及
边排和弯头区域设置防磨盖板。
低温再热 器进口
省煤器进口
鳍片管省煤器
Welded Steel Gill Economisers
钢鳍片通过电阻焊焊 接到母管
• 高精度的鳍片焊接,确保烟气通 道顺畅。Close tolerances are
省煤器的支吊
支撑方式 空心梁 空气冷却 绝热 材料包住
悬吊方式 出口联箱置于烟道内
出口联箱的引出管 悬吊 水冷可靠
DG1900/25.4-Ⅱ1
6.省煤器
省煤器
布置位置: ➢ 后竖井前后烟道内 ➢ 水平过热器后
布置特点: ➢ H型肋片管 ➢ 顺列布置,逆流换 热
防磨措施:
➢ 防磨盖板 ➢ 烟气阻流板
4、防止措施 1、合理烟速,>5---6m/s; 2、小管径和错列布置; 3、合理吹灰.
三、空预器的低温腐蚀及对策
影响低温腐蚀的因素
1、SO3的形成 2、烟气露点
水露点45-54度,正常情况不会以凝结 酸露点(烟气露点)140-160度
SO3 , H2SO4蒸汽含量,tld ,腐蚀。
露点越高,说明在较高烟温下硫酸蒸汽 即可凝结,腐蚀也就越严重

教学课件:第八章省煤器和空气预热器讲解

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空气预热器类型
回转式空气预热器
通过旋转的受热面吸收烟 气热量,加热空气。
热管式空气预热器
利用热管原理,通过热管 内的工质传递热量给管外 流动的空气。
板式空气预热器
利用金属板片组成的热交 换器来加热空气。
空气预热器工作原理
回转式空气预热器
通过旋转的受热面吸收烟气热量, 同时旋转的受热面将热量传递给 进入锅炉的空气,实现空气的预 热。
省煤器类型
总结词
根据结构和工作原理的不同,省煤器 可以分为立式和卧式两种类型。
详细描述
立式省煤器通常垂直安装于锅炉尾部 ,水流自下而上流动,与烟气逆向换 热。而卧式省煤器则水平安装,水流 在管内流动,同样与烟气逆向换热。
省煤器工作原理
总结词
省煤器的工作原理是利用锅炉尾部烟气的热量来加热锅炉给水,以达到节能减排 的目的。
课程目标
01
02
03
04
掌握热力发电厂的基本原理和 流程
了解热力发电厂的主要设备及 其作用
掌握热力发电厂的运行和管理 技能
培养分析和解决实际问题的能 力
02
省煤器概述
省煤器定义
总结词
省煤器是一种节能设备,用于回 收锅炉尾部烟气的热量,以提高 给水温度,减少排烟损失。
详细描述
省煤器是一种节能设备,通常安 装在锅炉的尾部,通过回收烟气 中的热量来预热锅炉给水,从而 降低排烟温度,提高锅炉效率。
可靠性
设计时应考虑设备的长期 稳定运行,采用耐腐蚀、 耐磨损的材料,提高设提下, 应尽量降低制造成本和维 护成本。
设计流程
确定设计参数
根据实际需求和工艺要求,确 定省煤器的设计参数,如进出
口水温、流量等。

第8章 省煤器和空气预热器

第8章 省煤器和空气预热器
第八章 省煤器和空气预热器
尾部受热面:省煤器和空气预热器 省煤器作用: 1 降低排烟温度、提高锅炉效率、节省燃料 2 取代部分蒸发受热面 3 提高进入汽包的给水温度,减少给水与汽包壁之间的 温差,降低汽包的热应力 空气预热器作用: 1 降低排烟温度,提高锅炉效率 2 改善着火条件,强化燃烧过程,减少不完全燃烧热损 失 3 提高炉膛温度,强化炉膛辐射换热、减少水冷壁受热 面 4 给制粉系统提供干燥剂 问题:低温腐蚀、飞灰磨损、积灰
7)结构复杂,运行维护工作多,检修较复杂
回转式空气预热器
现场应用:
受热面转动式 (更多一些) 风罩转动式
1、受热面转动式 :
二分仓 (烟气区、空气区及密封区) 烟气体积流量大:50%;空气30-40% 三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区) 可以采用冷一次风机 应用最广
受热面转动式 :
风 罩 回 转 式 回 转 式 空 预 器
双 流 道 风 罩 转 动 式 空 预 器
双 流 道 风 罩 转 动 式 空 预 器
回转式空预器
优点: 1)结构紧凑:传热面密度高,管式体积 的1/10; 2)重量轻,节省钢材:蓄热板薄 3)布置灵活 4)不易低温腐蚀:传热元件 怱冷怱热 5)受热面腐蚀时,不增加漏风量,更换 方便
第一节 尾部受热面概述
第二节 省煤器
一 省煤器的型式和布置
分类:沸腾式、非沸腾式√ 材料:铸铁、钢管(氧腐蚀-除氧)√ 结构:φ 28~51蛇形管 排列:错列、顺列 流程:水平布置、逆流 布置:垂直前墙、平行前墙 水速:金属温度、氧腐蚀(>0.5m/s) 烟速:积灰(>6m/s)、磨损(<10m/s) 蛇形管:光管、扩展表面(鳍片管、肋片管 和膜式受热面:强化换热、减轻磨损)

省煤器与空气预热器

省煤器与空气预热器

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八、省煤器出口水温的选择 对高压以上锅炉,省煤器均采用非沸腾式,即省煤器出口 水温有一定的欠焓值,避免省煤器中发生汽化,以保证省 煤器管中的水流量分配均匀,且使水在进入水冷壁管时不 发生汽化,保证水冷壁入口的水流量分配均匀,提高水循 环的安全性。 对控制循环锅炉,一般将省煤器出口的水直接引入汽包的 下降管入口处,以保证水进入再循环水泵时不发生汽化, 要求省煤器出口水温欠温60℃。 对直流锅炉,省煤器出口水约需要有380KJ/kg的欠焓,才 能保证给水进入水冷壁管子时流量分配较为均匀。
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吊挂受热面-省煤器
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低温再热 器进口
省煤器进口
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12Biblioteka 五、省煤器引出管与汽包连接 采用套管连接方式; 六、省煤器中的水速 (一)省煤器中的质量流速和水速 省煤器中水流的ρ ω 可取600~800kg/(㎡·S),对水平管 子,当水的流速大于0.5m/s时,可以避免金属局部氧腐蚀。 如果省煤器管内达到沸腾状态,非沸腾部分水速不低于 0.3m/s,管内是汽水混合物水速较低容易发生汽水分层, 即水在管子下部,而蒸汽在管子上部,与蒸汽接触的金属 管壁温度较高,有可能发生超温现象。容易引起金属的破 坏,因而蛇形管沸腾部分中水流速度应不低于1m/s。 (二)烟气流速的选取 烟速太大磨损,太小导致积灰。一般经济烟速在8~11m/s, 含灰量大于40%时,最大烟速11m/s,含灰量在14%~20%时, 最大烟气流速可以达12.24m/s~18.3m/s。 特别注意:引进技术机组,烟速指管束进口处流速;国产机 组是指进、出口平均流速。

电厂锅炉原理ppt第章省煤器和空气预热器.

电厂锅炉原理ppt第章省煤器和空气预热器.

原煤中灰的组成:石英、黄铁矿 灰含量:撞击次数
石英玻璃化 黄铁矿氧化
燃烧后灰的性质:几何形状、几何尺寸、成分组成
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第四节 尾部受热面运行中的问题
防止措施
烟气流速适当
塔形布置 节流装置 均匀挡板
避免局部飞灰浓度过高
Aar,red 5
6~7
采用膜式或肋片式省煤器
9~10 30
加装防磨装置
横向冲刷:角钢、圆钢、防磨瓦 纵向冲刷:内衬管、短管
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第二节 省煤器
5. 流动参数选择
介质流向 工质侧
烟气从上而下 水从下而上
水速↑
流动阻力↑
逆流
高压锅炉:不大于5%汽包压力 中压锅炉:不大于8%汽包压力
水速↓
烟气侧
磨损
管内空气阻塞
氧腐蚀
汽水分层
超温 疲劳破坏
w=8~10m/s
非沸腾式 不小于0.3m/s
沸腾式 不小于1m/s
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第三节 空气预热器 1. 分类
局部磨损(后墙附近少数管子)
流动阻力大
双管圈或双面进水
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第二节 省煤器 4. 布置方式
垂直于前后墙 平行于前后墙
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第二节 省煤器
4. 布置方式 支吊方式
支撑
支撑梁的冷却
悬吊
管组高度
单级或一组高度不大于1~1.5m(便于检修) 管组之间高度不小于600~800mm (便于清灰) 与空气预热器距离不小于800~1000mm (便于清灰)
传热温压大
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温度 温度
第一节 尾部受热面的作用和工作特点
2. 工作特点
烟气
出口温差小
烟气

入口温差小

第八章省煤器和空预器

第八章省煤器和空预器

空预器的种类
直接换热式:管式、板式 间接换热式:回转式
管式空预器的结构
烟气在管内由上而下纵向流动,空气从 管外横向流过,两者成交叉流动。热量 连续地由烟气通过管壁传给空气
直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm 的普通薄壁钢管
密集排列、错列布置,组成立方体型的 管箱
数个管箱排列在尾部烟道中
尾部受热面的布置
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不同燃料和燃烧方式对
预热空气温度的要求
燃料及燃烧方式
预热空气温度
固态排渣煤粉炉 烟煤
无烟煤、贫煤
褐煤(用空气干燥 煤粉) 褐煤(用烟
气干燥煤粉)
液态排渣煤粉炉
250~300 350~400 350~400 300~350
380~420
油炉、天然气炉
250~300
高炉煤气炉
250~300
受热面回转式的分类
二分仓 烟气区 空气区 密封区
三分仓 可以采用冷一次风机应用最广
烟气区 一次风 二次风 密封区
三 分 仓 回 转 式 空 预 器
风罩回转式
静子(受热面)上下两端装有可转动的上、 下风罩
目的:减轻了转子重量
风罩回转式的结构
回转式空预器的特点
管式体积的1/10,布置灵活 不易低温腐蚀 受热面腐蚀时不增加漏风量,更换方便 漏风大:转动与静止部件之间 结构复杂,运行维护工作多,检修复杂
管式空预器的结构
管式空预器的特点
体积大,金属耗量大,大机组布置困 难
易受腐蚀,损坏,不易更换,清灰困 难,管板易发生变形;
漏风较小,运行方便 大机组应用较少,一般适用于200MW
以下的机组
回转式空预器的种类
受热面回转式 风罩回转式

第八章省煤器和空气预热器分解

第八章省煤器和空气预热器分解
电厂锅炉原理及设备
第八章 省煤器和空气预热器
第一节 第二节 第三节 第四节
省煤器 空气预热器 尾部受热面的布置 低温受热面的积灰、磨损和腐蚀
第一节 省煤器
一、作用
(1)节省燃料
θpy↓→q2↓
(2)改善汽包工作条件
进入汽包tgs↑→热应力↓
(3)降低锅炉造价
二、类型及结构特点
1. 按材料分类
五、引出管与汽包的连接
加装套管
六、设计中应考虑的问题
1. 质量流速和水速
• 过高→水阻过大 • 过低→不易排出气体,引起阻塞及腐蚀
2. 烟气流速
(1)烟速↑→对流传热↑→受热面面积↓,制造成本↓ →烟气流动阻力↑→风机电耗↑ →受热面磨损↑
(2)经济流速的选取因素 • 受热面价格、电能价格(包括燃料价格)、受热面形式(影响传热特
空气预热器基本结构
ALSTOM 三分仓空气预热器
受热元件
受热元件
石墨周向密封 双密封
吹灰器
在线清洗装置(OSW)
降低泄露:传感器驱动系统(SDS)
3. 热管空气预热器
RKY型热管空气预热器
第三节 尾部受热面的布置
第四节 低温受热面的积灰、磨损和腐蚀
一、积灰及其防止措施
二、种类及结构
导热式
• 管式
铸铁管 钢管 玻璃管
• 板式
蓄热式
1. 钢管式空气预热器
(1)结构 (2)优点
• 结构简单,制造方便,漏风量小
(3)缺点
• 体积大,耗钢材多
1. 钢管式空气预热器
(4)布置
2. 回转式空气预热器
(1)分类
• 受热面回转 • 风罩回转
(2)主要问题
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三、省煤器的布置(尾部烟气流通截面为矩形) 综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程度
1 )蛇型管垂直于前墙布置:水速最低,但 每根管均会受到磨损。 2 )蛇型管平行于前墙布置:水速最高,仅 磨损几根管子,支吊不方便 3 )蛇型管平行于前墙,双侧进水布置,水 速适中,支吊方便。
支吊方式 1.支承—只用于小型锅炉; 2.悬吊—集箱在烟道中,减少穿墙管的数目, 以出水引出管为悬吊管,有利于热膨胀,大 型电站锅炉普遍采用。
燃料及燃烧方式 固态排渣煤粉炉 烟煤 无烟煤、贫煤 褐煤(用空气干燥煤粉) 褐煤(用烟气干燥煤粉) 预热空气温度(℃) 250~300 350~400 350~400 300~350 380~420 250~300 250~300 25~100 25~180 25~200
液态排渣煤粉炉 油炉、天然气炉 高炉煤气炉 链条炉 抛煤机与固定炉排 烟煤 贫煤、无烟煤 烟煤
三)布置方式
1.垂直布置 烟气管内纵向冲刷,空气管外横向冲刷, 须满足烟气及空气流速的不同要求。 2.水平布置 烟气在管外,空气在管内,可以提高壁温、 减轻金属腐蚀;采用较少。 锅炉容量增大,管式空气预热器体积增加, 锅炉尾部布置困难。
二、回转式空气预热器
大型电站锅炉均采用回转式空气预热器 工作原理:再生式,烟气和空气交替地流过受热 面(蓄热元件)放热和吸热。 两种结构:受热面旋转式(用的较多),风罩旋 转式。 优点:尺小,重量轻,便于布置;烟气侧 腐蚀小,受热面温度高,允许有较大磨损量 和腐蚀量,检修方便。 缺点:存在漏风,结构复杂,制造、维护等 水平要求高,耗电大。
第八章 省煤器和空气预热器
锅炉尾部受热面或低温受热面
第一节 省煤器的作用与结构
一、省煤器的作用 1.利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,提高进 入汽包的给水温度,减少蒸发受热面; 2 .早期是为了降低排烟温度,提高效率,蒸发 受热面降低排烟温度的幅度有限; 3.高参数大容量锅炉中,省煤器不可缺少; 4 .高压以上锅炉均有回热循环,给水温度升高, 并有空气预热器,热二律熵变; 5. 特点—传热温差大,强制对流,金属消耗比 蒸发受热面少得多,价格低。
完成低温烟气与空气间的热交换
气体间的换热方式 1)间壁式换热—通过壁面的导热,冷热流体不 接触 2)再生式换热—冷热流体轮流接触受热面的蓄 热元件,也称为蓄热式 3)直接混合式—冷热流体直接混合交换热量。
电站用空气预热器的分类
管式(基于间壁式换热) 电站空气预热器分为 回转式(基于再生式换热)
一、管式空气预热器
受热面回转式空气预热器主要组成部件包括: 外壳转子(内装传热元件的圆筒体)、外壳动静 部件间的密封装置、主轴、上下部风烟管口、 上下横梁、上下端板、传动机构、吹灰及冲洗 装置等。 VN型空气预热器是一种比较典型的旋转再生 式空气预热器(V表示竖直布置;N表示不可 调密封)。



空预器的型式: 二分仓空预器:空气和烟气分别通过二个不同 的流通区域。 三分仓空预器:每个空预器分为三个分仓,烟 气、一次风和二次风。 四分仓空预器:每个空预器分为四个分仓,分 别为烟气、一次风和二个二次风。 同心式空预器(也称为中心环套空预器):内 环为一次风/烟气的二分仓空预器,外环为二次 风/烟气的环装二分仓空预器。
第二节 省煤器的主要参数和启动保护
一、省煤器中的水速 不低于1.0m/s,.避免局部金属腐蚀和汽水分层 二、省煤器的启动保护 锅筒锅炉启动期间,省煤器进水不连续。当 停止进水,省煤器中的水不流动,得不到冷却而 发生超温,严重时造成爆管。 措施:加装再循环管

三、省煤器出口水温的选择 一般有不同的欠温(未饱和状态) 控制循环锅炉,出口欠温60℃ 直流锅炉,出口欠焓380KJ/Kg 四、锅炉给水系统
一)结构
直径为 40~51mm 、壁厚为 1.25~1.5mm 的普通薄
壁钢管 密集排列、错列布置,组成立方体型的管箱, 数个管箱排列在尾部烟道中。
二)主要特点
体积大,数倍于回转式空气预热器,金属耗量大, 易受腐蚀,损坏,不易更换,清灰困难,管板易
发生变形, 漏风较小,运行方便,应用较少。
一)受热面回转式 1.结构 1)可转动的圆筒型转子,内置蓄热元件; 2)固定的圆筒型外壳,扇形顶板和底板将 转子流通截面分为两部分,分别与固定的 烟气及空气通道相连接; 3 )转子截面分三个区:烟气流通部分约 50%、空气流通部分:约为30-40%、密封 区:其余部分。 2.工作过程 每分钟旋转 1~4 周。转子受热面顺序通过 烟气侧,吸热升温,通过空气侧放热降温,旋 转一周完成一个热交换过程。
第三节 空气预热器的简介
空气预热器一般是利用烟气的热量来加热燃烧所需 空气的热交换设备。 由于它工作于烟气温度最低的区域,回收了烟气的 热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率。同 时也由于空气被预热,提高了燃料与空气的初始温 度,强化了燃料的着火和燃烧过程,减少了燃料不 完全燃烧损失,进一步提高了锅炉效率。 此外,空气预热还能提高炉膛内烟气温度,强化炉 内辐射换热。因此,空气预热器已成为现代锅炉的 一个重要组成部分。
二、省煤器的结构
省煤器:加热锅炉的给水,水平管圈
沸腾式—用于中低压锅炉,沸腾度小于20%,工质侧的阻力较大 根据出口工质的状态分 非沸腾式—高压以上的锅炉省煤器 错列—布置紧凑,传热效果好,积灰少,但第二排磨损严重 根据管子的排列方式分 顺列—传热效果较差,但磨损较轻 铸铁式—仅用于压力低,给水品质要求不高,耐磨,耐腐蚀等 根据管子的结构方式分 光管式—28~42(51)mm外径的蛇型钢管,普通钢材 扩展受热面式—鳍片管、螺旋肋片管、膜式管等
空气预热器的作用
1 .电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水,省煤器 入口水温很高,亚临界锅炉达 260℃,锅炉排烟 温度降低受限制,须利用空气预热器降低排烟温 度; 2 .磨制、烘干煤粉,改善燃料着火与燃烧,强化 炉内辐射换热,要求将空气加热到较高的温度, 空气预热器是必须的。
不同燃料和燃烧方式对预热空气温度的要求
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