成都市特种设备检验院压力容器、压力管道检验告知书

编号QR-146-B
成都市特种设备检验院
压力容器、压力管道检验告知书
各位客户：
我院将对你单位的压力容器、压力管道进行检验，请做好以下相关准备工作和所需资料准备：
1 压力容器定期检验、压力管道定期检验客户应做好以下相应准备：
1.1 资料方面
（1）压力容器设计资料
（2）压力容器的出厂资料
（3）压力容器安装资料
（4）历次全面检验报告书
（5）历年在线检验报告书
（6）修理、改造资料、运行故障和事故记录
（7）运行记录
（8）安全附件调试校验资料
（9）工人上岗证件
（10）操作规章及应急预算
（11）定期自行检查记录
1.2 检验前准备工作
1.2.1 清除影响检验的附属部件或其它物体
1.2.2 搭设脚手架
1.2.3 隔断与锅炉相连接的管道
1.2.4 切断与锅炉相连接的电源
1.2.5 提供检验所需的电源（220V）
1.2.6 提供检验所需的水源
1.2.7 提供安全防护设施（灭火器、消防水、安全电源24V、（36V））
1.2.8 安排专业技术人员或电工、钳工、管工等协助检验工作
1.2.9 通风置换或用水置换
1.2.10 分析化验
2 压力管道安装监督检验：
2.1 压力管道安装开工前，安装单位应提供以下资料（安装单位根据实际安装的管道类型提供）：
2.1.1 设计文件
（1）设计单位资格
（2）设计文件、工程规定/设计说明
（3）设计、施工、验收主要引用标准
（4）管道类别、品种划分
（5）管子、法兰、阀门等组成件选用
（6）焊接（包括返修）方法选择
（7）无损检测等级、方法、比例、时机
2.1.2 安装单位管理
（1）安装告知书办理与安装资质
（2）现场施工质量管理体系建立健全与实施
（3）安装施工组织方案和耐压试验方案
（4）调试和试运行工艺
（5）现场责任人员配备与任命
（6）焊机等机具设备、校准标定等管理
（7）工艺文件（焊评资料、焊接工艺、热处理工艺、检测工艺）的制订
（8）焊接、无损检测人员持证情况
（9）无损检测、热处理等分包方资质
2.2压力管道安装监检验竣工验收所需资料清单（监检人员现场复核项目及实际没有的检验项目可不提供）（由压力管道安装单位提供）
2.2.1设计文件
（1）设计单位资格
（2）设计文件、工程规定/设计说明
（3）设计、施工、验收主要引用标准
（4）管道类别、品种划分
（5）管子、法兰、阀门等组成件选用
（6）焊接（包括返修）方法选择
（7）无损检测等级、方法、比例、时机
2.2.2安装单位管理
（1）安装告知书办理与安装资质
（2）现场施工质量管理体系建立健全与实施
（3）安装施工组织方案和耐压试验方案
（4）调试和试运行工艺
（5）现场责任人员配备与任命
（6）焊机等机具设备、校准标定等管理
（7）工艺文件（焊评资料、焊接工艺、热处理工艺、检测工艺）的制订
（8）焊接、无损检测人员持证情况
（9）无损检测、热处理等分包方资质
2.2.3 管道组成件支承件焊材
（1）管道元件、焊接材料等材料标记、质量证明书与入库验收检查记录文件
（2）材料编码、色标与材料标记移植
（3）合金（铬钼)钢、（含钼)不锈钢、含镍低温钢等管道组成件材质复验
（4）输送极度危害介质或设计压力≥10WPa的GC1管子、管件管子外表面NT/PT检测及报告检查
（5）阀门压力试验（壳体、上密封、密封)记录检查
（6）合金钢螺栓螺母材质复验报告
（7）管道元件外观质量、几何尺寸检查
2.3管道安装
（1）管道弯管加工、管道预制记录
（2）高温（工作≥250℃)或低温（≤-20℃）管道法兰螺栓热或冷态紧固施工记录（3）高温管道的膨胀指示器、蠕胀测点、监察段施工记录
（4）合金钢管道安装完毕后材质标记
（5）管道预拉伸或压缩施工记录
（6）法兰选用与安装记录
（7）支、吊架安装与记录
（8）膨胀弯管（II/Q）、补偿器装置安装（形式、位置）与记录
（9）连接动设备管道安装记录
（10）阀门选用与安装记录
（11）静电接地保护装置测试记录
（12）埋地管道防腐层、隐蔽工程记录
（13）安全阀/压力表安装及校验报告
2.4 焊接与热处理
（1）焊材烘干、领用、回收记录
（2）坡口形式和尺寸、加工、清理检查
（3）焊缝组对（对接、支管接头）检查
（4）焊缝布置检查
（5）焊接材料选用
（6）规范标准要求氩弧焊打底焊缝核查
（7）要求充气保护防氧化焊接工艺核查
（8）低温钢、奥氏体不锈钢、双相钢、耐热耐蚀高合金钢、奥氏体与非奥氏体异种钢接头的小参数焊接工艺要求核查
（9）奥氏体钢、双相钢焊缝酸洗钝化
（10）要求焊前预热的工艺、记录
（11）要求后热缓冷的工艺、记录
（12）要求热处理的工艺、记录与硬度检测
（13）管道元件、焊缝合金元素等理化检测报告
（14）施焊记录、焊接检查记录、返修记录
（15）材料标记移植、焊缝附近焊工标记
2.5 无损检测
（1）无损检测检查等级
（2）焊缝表面外观质量检查
（3）检测方法、比例、有延迟或再热裂纹倾向材料的检测时机
（4）MT/PT报告
（5）RT/UT报告
（6）RT底片抽查
2.6 燃气埋地管道专项
（1）工作压力＞1.6MPa管道地区等级划分
（2）与建（构）筑物、相邻管道距离
（3）管道材质、壁厚选择
（4）管沟开挖、回填记录
（5）管道布置符合性
（6）管道防腐等级是否满足设计要求
（7）下沟前防腐层100%外观检查记录
（8）回填前防腐层100%电火花检漏记录
（9）回填后防腐层完整性全线记录
（10）警示带敷设与地面标志设置
（11）管道附件（阀门、凝水缸等）安装记录（12）GB1-I、Ⅱ（高压）分段阀门设置
（13）牺牲阳极阴极保护设置与安装记录
（14）强制电流阴极保护设置与安装记录
2.7 PE燃气管道专项
（1）严禁用于室内地上和室外明设燃气管道
（2）聚乙烯的管子、管件、阀门质量
（3）复合管的管子、管件质量
（4）PE管最大工作压力
（5）PE管连接方式
（6）热熔焊机、电熔焊机性能符合性
（7）热熔对接焊接工艺参数符合性
（8）热熔接头翻边切除（≥10%）检查记录
（9）与金属管道的法兰连接、钢塑转换连接
（10）PE管示踪带导电性能检查记录
2.8 氨制冷管道专项
（1）管端（回气集管等）是否采用成型封头
（2）氨压缩机排/吸气管出/进口止逆阀设置
（3）氨专用阀门与过滤器选用符合性及安装
（4）电磁阀、液位计等自控元件及仪表安装
（5）热氨融霜防止产生超压、液击控制装置
（6）氨制冷系统抽真空试验、充氨试验
（7）灌注液氨质量证明（GB536一等品）
（8）氨制冷系统试运转记录
2.9 吹扫、清洗（或脱脂）记录
2.10 有害介质的排放处理
2.11 管道轴测图及竣工图
2.12安装竣工资料
安装单位在安装现场提供条件和材料和相关资料，并做好专人配合工作。

3压力容器、压力管道定期检验前，使用单位应做好的准备工作
受理时除应告知客户做好本规定2条款相应准备工作外，还要告知客户做好以下涉及的相应准备工作。

在检验前检验员将对以下相关内容进行现场确认，符合检验条件的才能进行检验，否则通知用户进行整改，然后再确认。

3.1设计、制造、安装、使用、历次检验报告、使用登记证等相关资料。

3.2使用单位应做好有关的准备工作，现场应具备以下条件：
（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应按要求进行清理或者拆除；
（2）需要等高检验的（离地面3m以上）部分应搭手脚架。

为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，安全牢固，便于进行检验和检测工作；
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的以及要进行表面无损检测的部位，应彻底清理干净，露出金属光泽，打磨宽度不小于焊缝两侧各50mm，长度不小于焊缝长度的20%；
（4）被检容器内部介质已排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、其他或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志；
（5）盛装易燃、助燃、毒性或者室息性介质的压力容器，应进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析合格。

取样分析的间隔时间，应作出规定，必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；进入有限空间压力容器等容器和空间进行检验前，必须进行可燃气体检测和空气浓度检测，其浓度达到相应合格标准后，并要保证空气流通情况下才能进入检验。

安全照明电源必须小于等于24V。

（6）高温或者低温运行的压力容器，应按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害：
（7）能够转动的或者其中有可动部分的压力容器，应锁住开关，固定牢靠；
（8）应切断压力容器有关的电源，并设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆绝缘良好，接地可靠；
（9）使用单位应协助检验单位进行全面检验工作，并派专人进行现场协调、监护：（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
（11）对需拆除的外保温层，应按检验人员的要求进行。

3.3使用单位有其他特殊安全要求的应在下面注明。