安全人员应该知道安全仪表系统基础知识
安全仪表系统培训讲义
SIS的相关标准及认证机构
③ 国际电工委员会1997年制定的IEC 61508/61511标准， 对用机电设备（继电器）、固态电子设备、可编程电 子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及 应用作出了明确规定。
图1 SIS的构成
下图为由PES构成的SIS
检测单元
输入模块
PES 控制模块
输出模块
执行单元
SIS安全仪表系统
SIS仪表安包含全控制功能，也可包含仪表安全保护功 能，或包含这两者。
需要说明的是，这里所说的仪表控制功能，是指以连 续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL,用 于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规 的PID控制功能是完全不同的概念。
GMR90-70，美国GE Fanuc公司开发。其中GMR90-70(模 块式冗余容错)的安全等级为class 5（2oo3），class 4 （1oo2）和class 5（2oo2）；
TRIGUARD SC300E， AUGUST公司开发，1999年成为 ABB集团成员之一，安全等级为class 5和class 6，系统结 构为2oo3；
⑦ 德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DIN V VDE 0801、过程操作用户标准-DIN V 19250和DIN V 19251、燃烧管理系统标准-DIN VDE 0116等。
⑧ 德国技术监督协会（TÜV）是一个独立的、权威的认 证机构，它按照德国国家标准（DIN），将ESD所达 到的安全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别最高。 其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业 取得 TUV认证的SIS产品
关于安全仪表系统的说法
关于安全仪表系统的说法一、什么是安全仪表系统？安全仪表系统是指用于监测和控制工业过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，并根据这些参数进行控制和保护的系统。
它主要由传感器、信号转换器、控制器和执行器等组成。
二、安全仪表系统的作用1. 监测过程参数：通过传感器监测工业过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，以保证生产过程的稳定性和安全性。
2. 控制生产过程：根据监测到的参数信息，通过控制器对生产过程进行调节和控制，以确保产品质量和生产效率。
3. 预防事故发生：在工业过程中，如果出现异常情况，如温度或压力超标等情况，安全仪表系统可以及时发出警报并采取相应的措施来避免事故发生。
4. 保护设备：通过对设备进行监测和维护，可以延长设备寿命，并减少因设备故障而导致的生产停滞时间和损失。
三、安全仪表系统的组成部分1. 传感器：用于监测各种参数，如温度、压力、流量等。
2. 信号转换器：将传感器采集到的模拟信号转换成数字信号，并进行放大和滤波处理。
3. 控制器：根据传感器和信号转换器提供的信息，对生产过程进行控制和调节。
4. 执行器：根据控制器的指令，对生产设备进行控制和调节。
5. 人机界面：用于显示监测参数和系统状态，并提供操作界面。
四、安全仪表系统的分类1. 根据功能分类：包括监测型、保护型和控制型三种类型。
2. 根据应用领域分类：包括工业过程安全仪表系统、环境安全仪表系统以及交通运输安全仪表系统等。
3. 根据传感器类型分类：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等不同类型的传感器组成的安全仪表系统。
五、安全仪表系统在工业生产中的应用1. 石油化工行业：在炼油、化工生产中，安全仪表系统可以监测各种参数，如温度、压力等，并通过控制设备来确保生产过程稳定和产品质量。
同时，在化工行业中，安全仪表系统还可以监测有毒有害气体，以确保工人的安全。
2. 电力行业：在发电、输电、配电等环节中，安全仪表系统可以监测各种参数，并控制设备，以确保电力生产的稳定性和安全性。
安全仪表系统
概述安全仪表系统是一个综合性的系统，由多个测量、监测、控制和保护设备组成，主要用于监测工业生产和运行过程中的各种参数，并对可能发生的危险情况进行识别、预警和应对。
安全仪表系统广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、能源、交通等领域，确保生产安全、提高生产效率。
安全仪表系统一般包含以下组成部分：•传感器/测量仪器：用于采集各种参数，比如温度、压力、流量、液位等；•控制器/处理器：对采集的各种参数进行处理、分析、控制和计算，产生相应的控制信号；•警报器/报警器：在发生异常情况时发出声光信号或直接切断断电等措施发出警报；•记录器/存储器：将各种参数和控制信号记录下来，以备查询和分析；安全仪表系统的功能和特点安全仪表系统主要的功能和特点如下：安全监测和保护安全仪表系统能够对工业生产和运行过程中可能发生的危险情况进行实时监测，比如温度过高、压力过大、流量过小等，一旦发现异常情况，就会发出警报信号，通知工作人员及时处理，避免事故或减少损失。
生产控制安全仪表系统还可以对工业生产过程进行实时控制，确保生产过程的安全、稳定和高效。
比如，在一些化工、石油、天然气等行业中，安全仪表系统可以用来调节和控制生产工艺中的温度、压力、流量等参数，从而保证生产的质量和效率。
数据采集和分析安全仪表系统还可以将采集到的各种参数和控制信号记录在记录器或存储器中，以备后续查询和分析。
这些数据可以用来优化生产工艺、改进质量管理体系、预测设备故障等。
安全仪表系统的应用领域安全仪表系统广泛应用于以下领域：化工工业在化工工业中，安全仪表系统需要对各种化工原料和中间产品的温度、压力、流量、液位等参数进行实时监测和控制，从而保证生产过程的安全和可靠性。
石油天然气行业在石油天然气行业中，安全仪表系统主要用于监测和控制油气管道的压力、流量和温度等参数，以及油气分离、净化、储存等生产工艺中的关键参数。
冶金行业在冶金行业中，安全仪表系统主要用于监测和控制各种冶金生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，并对可能发生的火灾、爆炸等危险情况进行识别和报警。
仪表重要基础知识点
仪表重要基础知识点
为了深入了解仪表的重要基础知识点，我们首先需要了解仪表的定义和分类。
仪表是一种用来检测、测量和显示物理量的装置。
根据其功能和测量对象的不同，仪表可以分为多种类型，包括电力仪表、机械仪表、光学仪表、化学仪表等。
在仪表领域，最基本的知识点之一是关于传感器的原理和应用。
传感器是仪表中起到感知和采集待测量信号的作用的元件。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器等。
了解传感器的原理和特点，可以帮助我们选择适合的传感器，并正确应用于相应的仪表系统中。
另一个重要的基础知识点是关于仪表的测量原理和技术。
仪表的核心功能是准确测量待测量信号的数值。
了解测量原理和技术，可以帮助我们理解仪表的测量误差来源、校准方法以及常见的测量技术，例如模拟量测量和数字量测量等。
同时，了解测量原理还可以帮助我们选择合适的仪表以及正确使用和维护仪表。
此外，仪表的显示和记录功能也是仪表领域的重要内容。
仪表通常具有显示测量结果的功能，可以以数字、图形或者曲线的形式呈现。
了解显示原理和技术，可以帮助我们正确解读仪表显示的结果，并了解常见的录入和输出方法。
总结起来，仪表的重要基础知识点包括传感器原理和应用、测量原理和技术、显示和记录功能等。
了解这些基础知识点可以帮助我们理解仪表的工作原理，正确选择和使用仪表，并解决仪表使用中可能出现的问题。
电气仪表安全操作常识范文
电气仪表安全操作常识范文一、引言在现代社会，电气仪表广泛应用于各个行业和领域。
但是，电气仪表的使用不当可能会导致事故的发生，对人员财产造成严重损失。
为了确保工作的安全进行，减少事故的发生，有必要对电气仪表的安全操作常识进行详细介绍。
二、电气仪表的基本知识1. 电气仪表的分类根据功能和用途的不同，电气仪表可以分为模拟仪表和数字仪表。
模拟仪表一般采用旋钮或指针进行显示，数字仪表采用数字显示屏进行显示。
2. 电气仪表的组成电气仪表通常包括传感器、信号处理模块、显示模块和控制模块。
其中，传感器用于感知所要测量的物理量，信号处理模块负责对传感器信号进行处理，显示模块用于显示测量结果，控制模块实现对被测对象的控制。
3. 电气仪表的安全等级分类根据电气仪表对工作环境和操作人员的要求不同，可以将电气仪表分为安全型、安装型和隔爆型。
其中，安全型仪表是可以直接与被测对象接触并工作的；安装型仪表是要求安装在控制箱等封闭的环境中工作的；隔爆型仪表则是应用于易燃易爆等危险场所的。
三、电气仪表的安全操作常识1. 发现故障及时停机在使用电气仪表过程中，如果出现异常现象，如显示不正常、报警等，应立即停机，并检查故障原因。
不得擅自拆解或修理仪表，应及时联系专业维修人员进行处理。
2. 定期检查电气仪表的工作状态为了确保电气仪表的正常工作，应定期检查仪表的工作状态。
检查内容包括是否有异常噪音、接线是否松动、显示是否准确等。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
3. 注意操作规程在操作电气仪表之前，必须详细了解仪表的使用说明书和操作规程，并按照规程进行操作。
不得超负荷使用仪表，不得将过大的电流或电压接入仪表。
4. 注意防雷防静电在使用电气仪表时，应注意防雷防静电。
应安装防雷装置，使用静电垫等防静电装置，避免静电和雷击对仪表的影响。
5. 避免与湿度、温度等环境因素接触电气仪表通常要求在一定的环境条件下工作，如湿度、温度等。
在使用过程中，应避免与超出仪表工作条件的环境因素接触，以免影响仪表的性能。
安全仪表系统培训教材
安全仪表系统培训教材【正文】安全仪表系统培训教材第一章介绍1.1 培训目的本教材旨在为工作人员提供安全仪表系统的培训知识，使其能够正确操作和维护安全仪表设备，提高工作效率和安全性。
1.2 培训对象本培训教材适用于所有与安全仪表系统相关的工作人员，包括但不限于工程技术人员、操作人员和维护人员。
第二章安全仪表系统概述2.1 安全仪表系统定义安全仪表系统是指用于监控和控制生产过程中各种参数和信号，并及时报警，保障生产运行安全的一套设备和技术。
2.2 安全仪表系统组成安全仪表系统由传感器、控制器、显示仪表、报警系统等组成。
传感器负责采集参数和信号，控制器负责处理数据并进行控制，显示仪表对数据进行展示，报警系统负责提供报警功能。
第三章安全仪表系统操作3.1 安全仪表系统的开机与关机正确的开机和关机操作可以有效地保护安全仪表系统，并延长其使用寿命。
在开机前，应检查仪表系统连接是否正常，确认电源是否稳定。
在关机前，应先关闭控制器和显示仪表，再关闭电源。
3.2 安全仪表系统参数设置根据生产环境和需求，应设置合适的参数，确保系统能够准确监测和控制生产过程中的各项参数。
参数设置包括但不限于传感器量程、报警阈值和控制模式等。
3.3 安全仪表系统数据采集与处理安全仪表系统通过传感器采集生产过程中各种参数和信号，并将其传输给控制器进行处理。
在数据采集过程中，应确保传感器与控制器的连接良好，并对数据进行正确的校验和处理。
第四章安全仪表系统维护4.1 定期检查和保养为确保安全仪表系统的正常运行，应定期进行检查和保养。
检查内容包括传感器的灵敏度、控制器的程序更新、显示仪表的功能测试等。
4.2 故障排除与维修当安全仪表系统出现故障时，应及时进行排查和维修。
故障排除包括检查设备连接、更换损坏的部件等，维修涉及到相关专业知识和技能。
第五章安全仪表系统应用案例5.1 石化行业安全仪表系统应用石化行业生产过程中存在许多危险因素，安全仪表系统的应用可以及时监测和控制温度、压力、液位等参数，保障生产安全。
安全仪表系统SIS
电气线路问题（短路/断路、接地、绝缘）； 电磁阀卡或机械结构失灵
汇智石化SIS
一、系统硬件简介 1、AADvance 系统概述：
AADvance 系统发展史； AADvance 系统特性和优点； AADvance 系统通过的认证；
2、AADvance 系统硬件： 系统架构、系统容量及组成；
控制器模块T9110; 控制器底板T9100;
IO底板T9300; DI模块T9402; DI端子板T9801/2/3; AI模块T9432;
AADvance 系统组成 ：
CPU：T9110; CPU底板：T9100;
IO底板：T9300; DO卡件：T9451; DO端子板：T9851/T9852; DI卡件：T9402; DI端子板：T9801/T9802/T9803; AI卡件：T9431/T9432; AI端子板：T9831/T9832/T9833; 扩展线缆：T9310-02;
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
安全生产汽车仪表知识
安全生产汽车仪表知识安全生产是汽车行业中非常重要的一环，汽车仪表作为汽车的重要部件之一，对车辆的安全性能起到了至关重要的作用。
本文将从汽车仪表的安全性能、维护保养、使用方法等方面进行探讨。
一、汽车仪表的安全性能汽车仪表是汽车中非常重要的部件之一，它能够监测车辆的各种状态，包括速度、油量、水温等。
一旦仪表发生故障，将会对驾驶员的行车安全造成非常大的威胁。
因此，为了保障驾驶员的安全，汽车仪表必须具备良好的安全性能。
在购买汽车仪表时，应当选择正规厂家生产的产品，并且要注意检查产品的认证信息。
同时，在安装汽车仪表时，必须按照产品说明书进行操作，确保安装正确。
在日常使用中，要注意仪表的使用方法，避免过度使用或者不当使用导致仪表损坏。
二、汽车仪表的维护保养汽车仪表在长期使用过程中，也需要进行定期的维护保养。
首先，要注意仪表的清洁和防护。
在日常使用中，要保持仪表干燥、清洁，防止仪表受潮、受污。
另外，在停车时也要注意车辆的停放环境，避免车辆受到外部环境的影响。
在维护保养时，应该选择正规的汽车维修店进行维护保养，不要选择一些小作坊或个体户进行维修。
在维修过程中，要注意仪表的维修质量和维修人员的专业性。
同时，在更换汽车仪表时，要选择与车型相匹配的产品，并且要注意产品的质量和认证信息。
三、汽车仪表的使用方法在日常使用汽车仪表时，要注意以下几点：1.仔细阅读汽车仪表的使用说明书，了解仪表的使用方法和注意事项。
2.遵守交通规则，不超速、不闯红灯等。
3.注意车辆的日常保养和维护，保证仪表的正常工作。
4.及时处理仪表出现的异常情况，避免影响驾驶安全。
5.如果仪表出现问题无法自行处理，应及时到正规的汽车维修店进行维修。
汽车仪表作为汽车安全性能的重要组成部分，要求我们在购买、安装、使用、维护方面都要非常注意。
只有保证汽车仪表的正常工作，才能够保证车辆行驶过程中的安全性能，给驾驶员和乘客带来更加安全舒适的出行体验。
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安全人员应该知道安全仪表系统基础知识安全人员应该知道的安全仪表系统基础知识SIS 的全称是安全仪表系统，它对生产装置或设备可能发生的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进行及时响应，使其进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险和损失降到最低程度，保证生产设备、环境和人员安全。
目前，SIS 已经被广泛应用于石化等流程工业领域，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。
SIS 涉及到的一些专业术语安全仪表系统/safety instrumented system实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。
过程风险/process risk因非正常事件引起过程条件改变而产生的风险。
安全生命周期/safety lifecycle从工程方案设计开始到所有安全仪表功能停止使用的全部时间。
安全仪表功能/safety instrumented function为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。
安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到高为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。
测量仪表/sensorSIS 的组成部分，用于测量过程变量的设备。
逻辑控制器/logic solverSIS 的组成部分，用于测量过程变量的设备。
最终元件/final elementSIS 的组成部分，执行逻辑控制器指令或设定的动作，使过程达到安全状态的设备。
基本过程控制系统/basic process control system相应过程测量以及其他相关设备、其他仪表，控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。
故障安全/failsafe安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
冗余/redundancy采用独立执行同一个功能的两个或多个部件或系统，互为备用及切换。
容错/fault tolerant在出现故障或错误时，功能单元仍继续执行规定功能的能力。
触点/mechanical contact由到点的金属元件组成的机械式电气器件，在外界因素作用下可以改变接通或断开到点状态。
接点/contact在外界因素作用下可以改变接通或断开到点状态的电气器件。
SIS 的基本原则SIS 被定义为实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。
SIS 包括测量仪表、逻辑运算器和最终元件、关联软件及部件。
目前，仪表保护系统 IPS、安全联锁系统 SIS（Safety Interlocking System）、紧急停车系统 ESD、压力保护系统HIPPS 和火气保护系统 F&;GS 等都属于安全仪表系统的范畴。
SIS 在生产装置的开车、停车、运行以及维护期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。
无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS 都应立即做出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
安全仪表系统应具备高的可靠性、可用性和可维护性。
当安全仪表系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。
SIS 的主要特点1.一定的安全完整性等级 SIS充分考虑了系统的整体安全生命周期，提出了评估安全完整性等级（SIL）的方法，规范了为实现必要的功能安全所使用的工具与措施。
SIS 系统的设计与开发过程必须遵循 IEC61508，并应通过独立机构（如德国 TÜV）的功能安全评估和认证，取得认证证书，才能在工业现场中应用。
2.较高的可用性和可维护性 SIS 系统的构成部分应充分考虑到构成单元所能达到的安全仪表功能，其采用的逻辑冗余结构构成形式，以及系统本身的单一故障是否会造成系统的误停车等。
同时，还要考虑系统带故障运行时，是否可对故障卡件在线维护，而不需要停整个系统。
3.容错性的多重冗余系统 SIS 系统一般采用多重冗余结构以提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会导致 SIS 系统安全功能丧失。
如 SIS 系统主流的三重化结构（TMR）：它将三路隔离、并行的控制系统（每路称为一个分电路）和广泛的诊断集成在一个系统中，用三取二表决提供高度完善、无差错，不会中断控制。
4.全面的故障自诊断能力 SIS 系统的安全完整性要求还包括避免失效的要求和系统故障控制的要求，同时，构成系统的各个部件均需明确故障诊断措施和失效后的行为。
系统整体诊断覆盖率一般高达 90%以上。
SIS 系统的硬件具有高度可靠性，能承受大多数环境应力，如现场电磁干扰等，从而可以较好地应用于各种工业环境。
5.响应速度快 SIS 系统的实时性很好，从输入变化到输出变化的响应时间一般在 50～100ms，一些小型 SIS 系统的响应时间更短。
6.具备顺序事件记录功能为了更好地进行事故分析^p 与事后追忆，SIS 一般具有事件顺序记录（SOE）功能，即可按时间顺序记录各个指定输入和输出及状态变量的变化时间，记录精度一般精确到毫秒级。
7.产品的功能安全设计实现从传感器到执行元件所组成的整个回路的安全性设计，具有输入/输出（I/O）短路、断线等监测功能。
SIS 与 DCS 等过程控制系统的区别1.DCS 用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；SIS 用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速处理，使危害降到最低，使人员和生产装置处于安全状态。
2.DCS 是“动态”系统，始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；SIS 是“静态”系统，正常工况时，始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；非正常工况时，按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车。
3.SIS 比 DCS 安全性、可靠性、可用性要求更严格，因此 SIS 与 DCS 硬件理论上应独立设置。
SIS 的设计原则当对仪表的安全系统进行设计时，必须遵循以下几条基本原则：可靠性原则系统的可靠性是指在一定的时间间隔内，发生故障的概率。
整个系统的可靠性是由组成系统的各单元可靠性的乘积，任何一个环节可靠性的下降都会导致整个系统可靠性的下降。
人们通常对于逻辑控制系统的可靠性十分重视，往往忽视检测元件和执行元件的可靠性，使得整套安全仪表系统可靠性低，达不到降低受控设备风险的要求。
可靠性决定系统的安全性。
可用性原则可用性(可用度)是指可维修的产品在规定的条件下使用时，在某时刻正常工作的概率。
可用性不影响系统的安全性，但系统的可用性低可能会导致装置或工厂无法进行正常的生产。
而对于安全仪表系统对工艺过程的认知过程，还应当重视系统的可用性，正确地判断过程事故，尽量减少装置的非正常停工，减少开、停工造成的经济损失。
故障安全原则故障安全原则是指，当内部或外部原因使SIS 失效时，被保护的对象(装置)应按预定的顺序安全停车，自动转入安全状态。
具体体现为：(1)现场开关仪表选用常闭接点，工艺正常时，触点闭合，达到安全极限时触点断开，触发联锁动作； (2)电磁阀采用正常励磁，联锁未动作时，电磁阀线圈带电，联锁动作时断电； (3)送往电气配电室用来开/停电机的接点用中间继电器隔离，其励磁电路应为故障安全型； (4)作为控制装置，“故障安全”意味着当其自身出现故障而不是工艺或设备超过极限工作范围时，至少应该联锁动作。
以便按预定的顺序安全停车(这对工艺和设备而言是安全的)，进而通过硬件和软件的冗余和容错技术，在过程安全时间内检测到故障，自动执行纠错程序，排除故障。
过程适应原则安全仪表系统的设置必须根据工艺过程的运行规律，为工艺过程在正常运行和非正常运行时服务。
正常时安全仪表系统不能影响过程运行，在工艺过程发生危险情况时安全仪表系统要发挥作用，保证工艺装置的安全。
这就是系统设计的过程适应原则。
独立设置原则所谓独立设置原则，是指整个 SIS 系统应独立于过程控制系统(如 DCS)，以降低控制功能和安全功能同时失效的概率，使其不依附于过程控制系统就能独立完成自动保护联锁的安全功能。
要求独立设置的单元应当有检测元件、执行元件、逻辑运算元件、通讯设备。
复杂的 SIS 应该合理分解为多个子系统，各个子系统应该相对独立，且分组设置后备手动功能。
中间环节最少原则SIS 的中间环节应该是最少的。
一个回路中仪表越多可靠性越差，典型情况是本安回路的应用。
因此可尽量采用隔爆型仪表，减少由于安全栅而产生的故障，减少误停车。
冗余原则针对测量仪表，SIL1 级安全仪表功能，可采用单一测量仪表；SIL2 级安全仪表功能，宜采用冗余测量仪表；SIL3 级安全仪表功能，应采用冗余测量仪表；当要求高安全性时，应采用“或”逻辑结构；当要求高可用性时，应采用“与”逻辑结构；当安全性和可用性均需保障时，应宜采用“三取二”逻辑结构。
针对最终元件，SIL1 级安全仪表功能，可采用单一控制阀；SIL2 级安全仪表功能，宜采用冗余控制阀；SIL3 级安全仪表功能，应采用冗余控制阀；可采用1 台调节阀和 1 台切断阀，也可采用 2 台切断阀。
控制阀的冗余设置并不表示冗余设置就对应安全完整性等级。
不能冗余配置控制阀的场合，采用单一控制阀，但配套的电磁阀宜冗余配置。
安全仪表系统的电磁阀应优先选用耐高温绝缘线圈，长期带电型，隔爆型。
在工艺过程正常运行时，电磁阀应励磁（带电）；在工艺过程非正常运行时，电磁阀非励磁（失电）。
针对逻辑控制器，SIL1 级安全仪表功能，宜采用冗余逻辑控制器；SIL2 级安全仪表功能，应采用冗余逻辑控制器；SIL3 级安全仪表功能，必须采用冗余逻辑控制器。
安全仪表系统与基本过程控制系统通信接口应冗余配置，冗余通信接口应有诊断功能。