治具制作安全管理规范
治具使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工的人身安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用治具的部门和员工。
第三条治具是指在生产过程中，用于定位、夹紧、导向、固定工件或工具的辅助工具。
第四条治具的使用应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章治具的分类与标识第五条治具按用途分为以下几类：1. 定位治具：用于精确定位工件。
2. 夹紧治具：用于夹紧工件，防止其在加工过程中移动。
3. 导向治具：用于引导工件在加工过程中的运动轨迹。
4. 固定治具：用于固定工件，防止其在加工过程中旋转或移动。
第六条治具应按照分类进行标识，标识应清晰、醒目，便于识别。
第三章治具的验收与维护第七条新购入的治具应进行验收，验收内容包括：1. 治具的规格、型号、材质等是否符合要求。
2. 治具的精度、性能是否符合标准。
3. 治具的包装、运输是否符合要求。
第八条验收合格的治具应及时入库，并做好入库登记。
第九条治具的维护保养应由专人负责，维护保养内容包括：1. 定期检查治具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 清洁治具的表面，防止污垢、油污等影响其性能。
3. 定期润滑治具的滑动部分，减少磨损。
第十条治具的维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
第四章治具的使用第十一条使用治具前，操作人员应熟悉治具的结构、性能、操作方法及注意事项。
第十二条操作人员应按照以下步骤使用治具：1. 检查治具是否完好，是否符合使用要求。
2. 根据工件的要求，选择合适的治具。
3. 安装治具，确保其牢固可靠。
4. 根据工艺要求，调整治具的位置和角度。
5. 检查工件是否定位准确，夹紧力是否适中。
6. 开始加工，注意观察治具和工件的状态。
7. 加工完成后，拆除治具，清理现场。
第十三条使用治具时，操作人员应注意以下事项：1. 遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 不得擅自拆卸、改装治具。
3. 不得将治具用于非规定的用途。
检查治具管理规范
检查治具管理规范
引言概述：
治具是在生产过程中用于固定、夹持、测量或者检验产品的工具。
治具管理规范是确保治具使用安全、高效的关键要素。
本文将从五个大点阐述治具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：
1. 治具管理规范的重要性
1.1 提高生产效率
1.2 保证产品质量
1.3 减少生产事故
1.4 提高工作人员安全性
1.5 降低生产成本
2. 治具管理规范的具体内容
2.1 治具标识管理
2.1.1 统一标识规范
2.1.2 定期检查标识完整性
2.1.3 严格控制标识更换流程
2.2 治具存放管理
2.2.1 制定存放位置标准
2.2.2 定期清点治具数量
2.2.3 保持存放区域整洁干净
2.3 治具维护保养
2.3.1 制定维护保养计划
2.3.2 定期检查治具磨损情况
2.3.3 及时修复或者更换损坏的治具
2.4 治具使用管理
2.4.1 建立使用记录
2.4.2 治具使用前的检查
2.4.3 合理使用治具，避免过度使用
2.5 治具报废处理
2.5.1 制定报废标准
2.5.2 定期检查治具使用寿命
2.5.3 安全处理报废治具
总结：
治具管理规范对于企业的生产效率、产品质量、人员安全等方面都具有重要意义。
在治具管理规范中，需要注意治具标识管理、治具存放管理、治具维护保养、治具使用管理和治具报废处理等方面的要求。
惟独严格按照规范执行治具管理，才干确保生产过程的顺利进行，降低生产事故的发生，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、背景介绍治具是指用于生产过程中固定、定位、测量、检验等作用的工具或者设备。
治具管理规范是为了确保治具的有效使用和管理，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规定和流程。
二、治具管理的目的和意义1. 提高生产效率：规范的治具管理可以确保治具的及时供应和正确使用，避免因治具不足或者使用不当导致的生产延误和效率低下。
2. 提高产品质量：治具管理规范可以确保治具的准确定位和测量，避免因治具不许确引起的产品质量问题。
3. 节约成本：规范的治具管理可以避免治具的丢失和损坏，减少治具的维修和更换成本。
三、治具管理规范的内容1. 治具登记和编号：对每一个治具进行登记，并分配惟一的编号，记录治具的基本信息，如名称、规格、用途等。
2. 治具领用和归还：制定治具领用和归还流程，确保治具的有效利用和追踪。
a. 领用：领用人员需填写领用单，注明领用日期、领用治具的编号和数量，并经相关负责人审批。
b. 归还：领用人员在使用完毕后，需及时归还治具，并填写归还单，注明归还日期和归还治具的编号和数量。
3. 治具维护和保养：制定治具维护和保养计划，定期对治具进行检查、清洁和维修，确保治具的正常使用和延长使用寿命。
4. 治具库存管理：建立治具库存清单，定期进行盘点，确保库存数量的准确性和治具的完好性。
5. 治具报废处理：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，制定相应的报废处理流程，如销毁、拍卖或者回收等。
6. 治具使用记录：对每一个治具的使用情况进行记录，包括使用日期、使用人员、使用部门和使用目的等，以便追溯和分析治具的使用情况。
四、治具管理规范的执行和监督1. 治具管理责任人：指定专人负责治具管理工作，包括治具的登记、领用、归还、维护和报废等。
2. 培训和宣传：对治具管理规范进行培训和宣传，确保所有相关人员了解并遵守治具管理规范。
3. 监督和检查：定期进行治具管理的监督和检查，发现问题及时纠正，并对治具管理工作进行评估和改进。
注塑车间治具管理制度范本
一、目的为规范注塑车间治具的使用、维护和管理，确保治具的精度、安全与寿命，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及使用治具的相关人员。
三、治具的定义治具是指用于注塑模具中，对产品进行定位、固定、导向、夹紧、分切等作用的工具和设备。
四、治具的管理职责1. 设备部负责治具的采购、验收、入库、出库、报废等管理工作。
2. 生产部负责治具的使用、维护、保养及安全操作。
3. 质量部负责对治具进行定期检查，确保其精度和性能符合要求。
五、治具的采购与验收1. 设备部根据生产需求，选择合适的治具供应商，签订采购合同。
2. 治具到货后，设备部组织人员进行验收，检查治具的型号、规格、精度、外观等是否符合要求。
3. 验收合格后，设备部将治具入库，并建立治具台账。
六、治具的使用与维护1. 生产部根据生产计划，向设备部申请使用治具。
2. 使用治具前，生产部应对操作人员进行安全培训，确保其了解治具的使用方法和注意事项。
3. 操作人员应按照操作规程使用治具，严禁违规操作。
4. 使用过程中，生产部应定期检查治具的磨损情况，发现异常及时上报设备部。
5. 治具使用后，操作人员应将其清洁、润滑、存放于指定位置。
七、治具的保养与维修1. 设备部负责治具的保养与维修工作。
2. 保养周期根据治具的磨损情况和使用频率确定。
3. 保养内容包括：清洁、润滑、紧固、调整等。
4. 维修工作由专业维修人员负责，确保治具恢复正常使用。
八、治具的报废与更新1. 治具达到使用寿命或精度、性能无法满足生产要求时，由设备部提出报废申请。
2. 质量部对报废治具进行鉴定，确认报废原因。
3. 设备部根据鉴定结果，对报废治具进行报废处理。
4. 更新治具时，设备部应选择性能优良、质量可靠的供应商。
九、奖惩措施1. 对严格执行治具管理制度、提高生产效率的部门和个人给予奖励。
2. 对违反治具管理制度、造成安全事故或经济损失的部门和个人进行处罚。
十、附则1. 本制度由设备部负责解释。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是指在生产过程中用于固定、定位、测量、保护产品的工具，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定本治具管理规范。
二、治具管理责任1. 生产部门负责治具的申领、使用、保养和归还工作。
2. 质量部门负责治具的检验和维修工作。
3. 设备部门负责治具的购置、维护和更新工作。
4. 治具管理员负责治具的登记、统计和档案管理工作。
三、治具的分类和编码1. 治具按功能和用途分为定位治具、夹持治具、测量治具等。
2. 治具按照统一编码进行管理，编码规则为：XX-YY-ZZZ，其中XX表示治具类别，YY表示所属部门，ZZZ表示治具编号。
四、治具的申领与归还1. 生产部门根据生产计划和工艺要求，向治具管理员提出治具申领申请。
2. 治具管理员核实申领需求，并在治具登记簿上记录申领信息。
3. 生产部门在使用治具前，必须经过治具管理员的确认和授权。
4. 治具的归还应及时进行，生产部门应保证治具的完好性和数量的准确性。
五、治具的使用和保养1. 治具使用前必须经过检查，确保无损坏和缺陷。
2. 治具使用过程中，严禁私自拆卸、改装或修理。
3. 治具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保其正常使用寿命。
4. 治具保养工作包括润滑、防锈、更换磨损部件等，应按照规定的保养周期进行。
六、治具的检验和维修1. 治具的检验工作由质量部门负责，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 检验合格的治具可以继续使用，不合格的治具应及时送修或报废。
3. 维修工作由质量部门或设备部门负责，包括更换零件、修复损坏部分等。
4. 维修记录应详细记录治具的故障情况、维修过程和维修结果。
七、治具的报废和更新1. 治具达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。
2. 报废的治具应进行标识和封存，并填写报废记录。
3. 治具的更新应根据生产需要和技术进步进行，设备部门负责制定更新计划并报批。
八、治具档案管理1. 治具管理员负责治具档案的建立和管理工作。
治具管理制度
治具管理制度第一章总则第一条为规范公司治具管理，提高治具的利用率，降低管理成本，保证治具的正常使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用和管理公司治具的部门和人员。
第三条治具指的是用于生产、检测、维修等目的的工装、量具、夹具、模具等工装设备。
第四条治具管理的基本原则是规范、精细、严格、经济。
第五条公司治具的管理属于资产管理范畴，涉及资产配置、使用、维护、报废等方面的管理。
第六条管理层对治具管理工作负有全面责任。
第七条治具管理工作由公司设立治具管理委员会负责指导，治具管理部门具体执行。
第八条治具管理工作必须遵守公司的相关规章制度，按照本制度的要求进行。
第二章治具的购置和报废第九条治具的购置必须经过严格的审批程序，由相关部门提出申请，经治具管理委员会审批后方可购置。
第十条治具的购置应根据实际需求，合理配置数量和种类，并且选用质量可靠、性能优越的产品，确保生产需要。
第十一条治具的报废必须按照规定程序进行，由治具管理部门负责对报废治具进行清点、评估、备案和处理。
第十二条对于已经报废的治具，必须进行统一彻底的销毁或者处理，绝不得私自处理或外流。
第三章治具的领用和归还第十三条对于需要领用治具的人员，必须提前填写《治具领用申请单》，经过相关主管的批准后方可领取。
第十四条领用治具的人员必须保证按照使用规范进行使用，并且对治具进行合理的保管和维护。
第十五条治具使用完毕后，必须及时清洁、保养，经过检验合格后方可归还。
第十六条治具归还必须按照规定的时间和地点进行，不能擅自延误或者随意归还。
第四章治具的保养和维修第十七条治具的保养和维修工作由专门的维修工作人员进行，必须按照规定的检修周期进行，确保治具的正常使用。
第十八条对于检修周期到期的治具，必须及时进行检修，并且填写《治具维修记录》，确保维修质量。
第十九条对于出现故障或者损坏的治具，必须及时通报，维修人员进行处理，不能随意私自处理。
第二十条治具维修工作必须遵守相关的操作规程，确保维修质量和安全。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中使用的工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定治具管理规范是必要的。
本文将详细介绍治具管理规范的内容和要求。
二、治具管理的目的1. 提高生产效率：合理管理治具，确保其及时可用，减少生产中的停机时间。
2. 提高产品质量：通过治具的正确使用和维护，确保产品的一致性和稳定性。
3. 降低成本：合理使用和维护治具，延长其使用寿命，减少治具的损坏和报废。
三、治具管理的内容1. 治具登记与标识治具管理部门应对所有治具进行登记，并为每个治具分配唯一的标识码。
登记内容包括治具名称、型号、规格、数量、购买日期、供应商等信息。
治具标识应清晰可见，以便于追踪和管理。
2. 治具领用与归还治具的领用应按照规定的程序进行，包括填写领用单、经过审批等。
领用人应对领用的治具负责，并按时归还。
治具的归还应经过检查，确保完好无损。
3. 治具使用与维护治具的使用应按照操作规程进行，避免过度使用或不当使用导致的损坏。
对于需要定期维护的治具，应建立相应的维护计划，并按时进行维护。
维护内容包括清洁、润滑、更换易损件等。
4. 治具检查与修复定期进行治具检查，发现问题及时修复。
检查内容包括外观、功能、精度等方面。
对于无法修复的治具，应及时报废，并进行相应的记录和处理。
5. 治具报废与报废管理治具达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
报废治具应进行标识，并按照规定的程序进行报废管理，包括填写报废单、经过审批等。
报废治具的处理方式可以是回收利用、销毁或其他合适的方式。
6. 治具库存管理治具库存应进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
对于库存过多或过少的情况，应及时进行调整。
治具库存管理应建立相应的记录和报表，以便于管理和统计。
四、治具管理的要求1. 严格执行治具管理规范，确保规范的有效实施。
2. 治具管理部门应具备专业的人员和设备，能够有效管理和维护治具。
3. 治具使用人员应接受相关的培训，熟悉治具的正确使用和维护方法。
治具管理规章制度内容
治具管理规章制度内容第一章总则第一条为了规范和规茯治具的使用和管理，提高治具的利用率和使用效率，确保生产安全和生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规定适用于公司内所有治具的使用与管理。
第三条公司治具管理规章制度的内容包括治具的分类、注册与编号、领用与归还、维护与保养、报废与更新等方面内容。
第四条公司治具管理人员负责治具的日常管理工作，并对治具使用人员进行培训和监督。
第五条所有使用治具的员工都应当遵守本规章制度，严格执行治具使用和管理的各项规定。
第六条治具管理部门应当建立完善的档案管理制度，确保治具的使用和管理记录真实可靠。
第七条公司治具管理规章制度应当每年进行一次审查和修订，确保其实际操作性和有效性。
第二章治具的分类、注册与编号第八条公司治具应当根据其用途和性质进行分类，分别编号和注册。
第九条治具管理部门应当建立治具注册档案，记录每种治具的名称、型号、数量和使用部门等信息。
第十条治具应当在库存中做好登记，并按照注册编号进行分类存放，便于管理和查找。
第十一条治具的使用部门在领用治具时，应当填写领用单，并在登记簿上记录领用治具的相关信息。
第十二条所有治具都应当贴有编号标识，以便快速识别和管理。
第三章治具的领用与归还第十三条员工在领用治具时，应当提供有效的工作证明，并经过治具管理部门的审核同意。
第十四条领用治具的员工应当在使用完毕后及时归还，不得擅自转移或私自使用治具。
第十五条领用治具的员工应当按照规定的使用方式和要求进行操作，不得随意更改或改动治具的结构和功能。
第十六条领用治具的员工应当爱护治具，不得私自借用或遗失治具，如有损坏或丢失应当立即报告治具管理部门。
第十七条治具管理部门应当对员工归还的治具进行检查和登记，确保治具的完好无损。
第四章治具的维护与保养第十八条公司治具应当定期进行检查和维护，确保其正常使用和安全运行。
第十九条治具管理部门应当建立治具的维护保养计划，并按照计划进行保养和检修。
第二十条员工在使用治具时应当注意保持清洁，防止灰尘和水分侵蚀，确保治具的使用寿命和安全性。
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治具制作安全管理规范
有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00 制定單位工程部頁次 1/4 治具製作安全管理規範
分發對象管制編號分發對象管制編號
總經理 1 行政部 7
管理代表 2 工程部 8
品保處 3 生技部 9
代管部 4 文管中心 10
資材部 5 采購課 11
製造部 6 IE課 12
修訂記錄
修訂日期修訂內容摘要頁次版本生效日期 2006.03.01 三合一整版後第一次發行 4頁 C/00 2006.03.30 2008.10.10 修改文件封面 4頁 D/00 2008.10.15 2009.07.15 統一升版並修改相應內容 4頁 E/00 2009.08.10 有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00
制定單位工程部頁次 2/4 治具製作安全管理規範
管制/修生工行製資代品采總理審技程政造材管保購經代核定者部部部處部部處課理表
1.目的
爲確保作業員的人身安全,減少人爲造成的機械事故,保證生産順利進
行,現制定如下作業範,所有操作業員必須嚴格遵守。
2.適用範圍
本規範適用於公司最高管理者組織公司的最高管理層對制研中心治具
室職業健康安全管理體系進行的評審。
3.名詞定義
無
4.職責
制研中心
5 作業內容
5.1鑽床安全操作規範,
有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00
制定單位工程部頁次 3/4 治具製作安全管理規範
5.1.1 作業前對鑽床和工件夾具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
5.1.2 工件袋夾必須牢固可靠,鑽削小工件時,應用工具夾持,不准
用手拿,工作中嚴禁戴手套。
5.1.3 使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊,手動
進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事
故。
5.1.4 鑽頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鈎清除,嚴禁
用手拉。
5.1.5 精絞深孔,拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
5.1.6 在刀具旋轉時,不准翻轉,夾壓或測量工件,手嚴禁確摸旋轉
的刀具。
5.1.7 工作結束後,清理工作場地,把工具及工件放回指定地點,保
持場地乾淨，清潔。
5.2 銑床安全操作規範,
5.2.1 作業前穿戴好防護用品,工作服，安全帽，防護眼鏡，口罩等,, 操作時,作業員嚴禁戴手套,以防手卷入旋轉刀具和工件之間。
5.2.2 操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備
電氣部分安全可靠程度是否良好。
5.2.3 機床運轉時,不得調整，測量工件和改變潤滑方式,以防手觸
及刀具碰傷手指。
5.2.4在銑刀旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。
5.2.5 銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚
和眼睛。
5.2.6裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,
有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00
制定單位工程部頁次 4/4 治具製作安全管理規範
用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。
5.2.7裝禦銑刀時要用專用襯墊墊好,嚴禁用手直接握住銑刀。
5.2.8在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉
傷人。
5.3磨床安全操作規範,
5.3.1作業前穿戴好安全防護用品,載防護手套。
5.3.2必須正確安裝和緊固砂輪,換砂輪時,要用聲響法檢查砂輪是
否有裂紋,並校核砂輪的圓周速度是否合適,切不可超過砂
輪的允許速度運轉,砂輪裝完後,要按規定尺寸安裝防護罩。
5.3.3磨削前,檢查砂輪是否鬆動,有無裂紋,防護罩是否牢固，可靠,工件裝夾是否正確，牢靠,發現有問題時不准開機。
5.3.4幹磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡,用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不准用手拿著修整。
5.3.5開機前應先進行手調 ,使砂輪和工件之間留有適當的間隙, 進給前要選擇合理的進刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛
出。
5.3.6測量，裝禦，調整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
5.3.7砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
5.3.8幹磨工件不准中途加切削液,濕式磨削當切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢後應將砂輪空轉5min,將砂輪上的切
削液甩掉。
5.3.9吸塵器必須保持完好有效,並充分利用。
5.4車床安全操作規範,
5.4.1作業前穿戴好安全防護用品,操作時不能戴手套。
有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00
制定單位工程部頁次 5/4 治具製作安全管理規範
5.4.2在機床主軸上裝禦卡盤應在停機後進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。
5.4.3夾持工件的卡盤，拔盤，雞心夾的凸出部分最好使用防護罩, 以免絞住衣服及身體的其他部位。
如無防護罩,操作時要注
意保持距離,不要靠近。
5.4.4用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪
斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦淨,後尾座頂尖要頂
牢。
5.4.5車削細長工件時,爲保證安全應採用中心架或跟刀架,長出車
床部分應有標誌。
5.4.6車削規則工件時,應裝平衡塊,並試轉平衡後再切割。
5.4.7刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,
墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少
而平。
5.4.8除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,並
將刀架移到安全位置。
5.4.9對切割下來的帶狀切屑，螺旋狀長切屑,應用鈎子及時清除,
嚴禁用手拉。
5.4.10爲防止崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。
5.4.11用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓
衣服和手接觸工件表面,加工內孔時,不可用手指支援砂
布,應用棍代替,同時速度不宜太快。
5.4.12禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
有限公司
文件編號文件名稱版本/次 E/00 制定單位工程部頁次 6/4 治具製作安全管理規範
6.參考文件
安全文化網
7.引用表單,
7.1 《ESH因素調查表》 QEH-4-A-079。