石油化工领域防腐涂料应用及措施分析
石油化工用涂料与涂装专辑-4、中间产品储罐内壁防腐涂层
石油化工用涂料与涂装专辑-4、中间产品储罐内壁防腐涂层石油化工用涂料与涂装专辑-1、储油罐的结构以及各部位的腐蚀环境分析石油化工用涂料与涂装专辑-2、储罐贮存介质特性与腐蚀性分析石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油储罐内壁防腐蚀涂层中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；其结构形式多为拱顶罐或内浮顶罐。
中间产品对钢铁的腐蚀性比成品油强，比原油腐蚀性低。
但中间产品有其特殊性，通常含有较高含量的芳烃（溶解性好的溶剂），这就要求内壁涂层要具有很强的耐溶剂性。
目前，各相关标准规范对中间产品储罐内壁防腐是这样规定的：CIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐采用金属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250微米、喷锌涂层厚度宜100-150微米，涂层总厚度不低于400微米。
也可采用导静电配套涂层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350微米，其余内壁部位不小于300微米；其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小于350微米，其余内壁部位不小于250微米；内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭2.中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。
金属涂层厚度应不小于150μm，涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于180μm.其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180μm。
3.GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中间产品储罐内表面底漆宜采用无机富锌类防腐蚀涂料，面漆应耐热、耐油导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面不宜低于350μm。
应该说，上述标准规范也重视了涂层的耐溶剂性。
热喷涂金属涂层因其造价高，在实际工程中应用并不是很多。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。
这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。
防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。
下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。
1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。
石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。
2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。
常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。
喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。
热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。
电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。
3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。
防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。
常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。
4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。
维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。
定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。
5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。
需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。
可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。
石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。
石油储罐防腐涂料使用及施工方法
摘 要 ： 油罐 防腐 涂料 的 选 用及施 工应 严格 按 照有 关规 程要 求执 行 ， 确保 质 量 。 油罐 内 储 才能 储 壁应 选 用导静 电涂 料 ， 油罐 外 壁涂料 使 用期 长 ， 涂层 应 有较 长 的 防腐年 限 ， 选 用 防锈性 好 的底漆 、 应 面漆 。 油罐 防腐修 理 过程 中应 按 照规 定严格执 行涂 料施 工方 法， 经检 测 达到 合格要 求 。 储 并 关键词 ： 油储罐 ： 石 涂料 ； 用；施 工方 法 使
和防腐修理， 在储油罐防腐涂料的选用及施工 中严 格执行有关规程要求， 了施工质量， 确保 按时完成了
（ 浮舱内表面除锈 防腐。 ２ ） （ 油罐罐上平 台、 ３ ） 踏板 、 浮梯 、 盘梯 、 加强罔除 锈防腐 。
生产修理工作。
在储油罐建设 和修理过程 中将 防腐 涂料的选 用及施工分为储油罐 内防腐和外防腐两部分。
选用和施工应严格按照有关规程要求执行， 才能确
保 质量 ， 长储 油罐 使用 年 限 。 延
１ 油罐 防腐的部位和 内容 储
中石化管道储 运公司新 乡输油处 近几年 来对
中洛线 濮 阳站 １ ＃和 ３ １０ ０ 储 油 罐 进 行 了机械 ＃ ０ ０ｍ，
（ 浮顶单 盘 、 １ ） 罐体 外露 表 面喷砂 除锈 防腐 。
（ 油罐外保温托架 、 ８ ） 附件表面防腐施工， 进行喷
砂 除锈 防腐 。
维普资讯
一
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Ｚ Ｊ Ｎ Ｈ ＭＩＡＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ ＨＥ Ｉ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ Ｕ Ｔ Ｙ Ａ Ｎ
Ｖ １ ９Ｎ ． ２ ０ ） ｏ． ｏ ２（０ ８ ３ ０
（ 浮顶油罐单盘下表面防腐施工， ３ ） 进行喷砂除
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
石油炼化重防腐涂料的发展应用
针 对石油炼化 的重防腐涂料及其涂装体 系， 无论是规 范标准 ， 还是 防腐涂料产品 ， 也在原有基础上 有 了很 大的进 步。 绍 了炼化装 置的不 同部位 ，包括 大气腐蚀环境钢 结构、高温管线和油品贮罐涂 介
分为 ｃ 一 。 ５ Ｉ 现在更大规模的炼化中心 ， 都处在海滨 ， 如广西钦州 、 广东大亚湾等 ， 受海洋大气腐蚀 因素的 影响 ， 加上炼化厂本身 的腐蚀特点 ， 某些局部 区域腐 蚀 等级可 能大 于 ＩＯ １９ ４ Ｓ ２４ 中规 定 的最 高腐蚀 等级
ｃ 。因此 ， 于 新 建 钢 结 构 更 是 提 出 了 １ 以 上 的 ５ 对 ５ａ
力 的 ５ ％ 在 中东 。 界 上 最 大 的 炼 化 厂 为 委 内瑞 拉 Ｏ 世 的 帕纳 瓜 拉炼 油 中心 ， 能达 到 了 ４７ ０ ｔ 。 产 ０ 万 ， ａ 我 国的 石 油 炼 化 ， 论 是新 建 还 是规 模 化 升 级 ， 无 近 年 来 都 得 到 了长 足 的发 展 。目前 已形 成 １ 个 千 万 ３
裂解厂 、 芳烃厂将从松散一体化走向紧密一体化 ， 从
分 散 优化 走 向整体 优 化 ， 充分 利 用石 油 资 源 。 油炼 石 化 制取 燃 料 和化 工 原料 的示意 图见 图 １ 。
苯
案
烯 二 烯
图 １ 石 油炼化的 示意图
Ｆ ｇ ｒ Ｔ ｅ ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉ ｇ ａ ｏ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｉ ｕ ｅ １ ｈ ｃ ｅ ｔ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ
的特点是高硫 、 高酸 ， 这对炼化设备造成 了很大 的腐 蚀影响。 为了实现企业经济效益的最大化 ， 要求炼化
浅谈化工设备的防腐措施
中国科技期刊数据库 工业C2015年6期 83浅谈化工设备的防腐措施赵秋生秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司，河北 秦皇岛 066000摘要：对于石油企业来说，做好设备的防腐工作至关重要，为了做好防腐工作，这就需要我们积极采取有效的措施来预防和消除设备的腐蚀，根据实际情况选择合适的防腐方法，使石油企业能够顺利的生产，创造出更多的经济效益和社会效益。
基于此，本文着重分析化工设备的防腐措施。
关键词：化工设备；防腐；措施 中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)06-0083-011 引言由于化工设备在生产过程中会接触到各类化学介质，因此要求化工设备必须具备较强的防腐蚀性能，加强化工设备防腐的措施有很多，实际工作中需要根据具体设备的工艺特点选择科学的技术措施，并加强施工人员的管理，严格把关，以提高化工设备的安全性。
然而在我国目前对于化工设备的防腐工作还不够完善，导致化工设备存在防腐不力的问题，为促进安全生产和延长化工设备的使用寿命，针对化工设备防腐蚀措施展开讨论是具有实际意义的。
2 腐蚀的含义由材料和环境之间发生化学、电化学的作用，从而使材料的性能有所改变甚至被损伤的情况称之为广义上的腐蚀；金属与四周的环境发生化学作用、电化学作用或者是物理作用而造成的金属性能的损坏被称之为狭义上的腐蚀。
因此，怎样采取高效的防腐蚀方法提升公司的机械设备的抗腐蚀性能是所有化工企业都需要解决的问题。
3 产生化工设备腐蚀的因素对于化工设备的腐蚀引起的原因，大致可分为两种，一种是外界环境因素，另一种就是设备的内在原因。
外界腐蚀的原因主要指的是石油化工设备外部所处的环境对设备造成的影响，就目前的环境情况来看，环境污染的比较严重，大气中含有较多的挥发性比较强的化学物质，如二氧化硫等气体，这些气体结合工业粉尘的原因对化工设备会造成严重的影响，进而导致设备的腐蚀。
这是因为石油化工生产过程中设备金属表面与化工产品接触，很容易发生化学反应，进而影响到化工设备的金属表面，甚至导致整个机械设备的腐蚀，影响到工作的正常进行。
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程前言本文为石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程，主要针对涂料防腐蚀工程的施工过程进行规范，以确保涂层的质量和防腐蚀效果。
涂料防腐蚀工程所涉及的工艺和材料较为复杂，施工技术要求高，需要进行精细化管理和控制，以保证施工质量和项目安全。
本规程旨在制定相应的技术标准和操作规范，保障涂料防腐蚀工程的质量和效果。
一、涂料防腐蚀工程材料准备1、涂料材料应符合国家相关标准，必须是正规厂家生产的产品，凭有效检测证明。
2、涂料配色必须按照要求进行，颜色和色差必须符合工程设计要求。
3、底材表面清洁度要求：表面质量要求达到JIS-RM601标准Sa2.5级。
4、底材钢材表面应严格控制油污、毛刺、锈蚀等缺陷，练下表面硬度达到HB180-200之间。
5、涂料颜色和比重应根据相关规定进行核对。
二、涂料防腐蚀工程表面处理1、冷裂机热喷涂底漆除锈、细化表面沙粒氧化铁皮，要进行冷裂机除锈之前量具检测底材变形及麻点，并确认麻点修补满足冷裂机除锈工艺要求的情况下方可进行下一步工作。
2、喷涂底漆应先将配制好的底漆搅拌均匀，然后倒进喷漆桶内，再将漆送入喷枪内，按规定标准进行涂施。
3、底漆干燥后要进行光洁度检验，干燥后的底漆表面应干净、亮泽、无灰尘和麻点。
4、底漆喷涂完毕，应在规定干燥时间内进行中间涂层和面漆的施工。
5、中间涂层和面漆施工前，应先对底材上的底漆进行检查，确认底漆光洁度和表面质量，如果发现问题，要及时进行修补。
三、涂料防腐蚀工程涂层施工1、涂料用量和细度施工要求请参考涂料生产标准，根据实际情况进行涂层施工。
2、涂料施工前应先将底材上的杂物清理掉，确保底材表面无灰尘、油污和水分等。
3、特殊涂层如酚醛树脂、环氧等时，必须按照涂料生产厂家要求使用相应溶剂调配，保证涂装质量。
在施工过程中，要注意涂料的使用寿命。
4、涂料干燥时间和固化时间要按照生产厂家要求进行控制，不能因为施工快而导致质量差。
5、涂层施工完毕后，要进行干燥时间等检查，如有问题及时进行修补。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
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石油化工领域防腐涂料应用及措施分析
摘要：随着石油化工领域科学技术水平的不断提升，科研学者在考虑行业设
备和管线防腐工作较为复杂的情况下，提出利用实践案例探讨了腐蚀现象的原因
和后果，最终研制出不同类型的防腐涂料和应用方法。
根据各类设备的防腐要求
选择适合的防腐涂料，强化日常工作的监管力度，能在展现材料应用优势的同时，确保机械设备安全稳定运行，以此提高石油化工产业的工作质量。
关键词：石油化工；防腐涂料；涂装措施
1目前石油化工领域的防腐涂料类型分析
1.1鳞片玻璃重防腐涂料
鳞片玻璃指的是厚度为3～4μm的鳞片状薄玻璃制品。
在实际应用过程中，
往往采用合成树脂的混合材料作为添加材料，与环氧类树脂、聚酯类树脂等配合
使用，涂抹厚度达1mm，涂料层中层叠的玻璃鳞片为120～150片，能有效防治腐
蚀性离子与雨水对金属的浸透。
鳞片玻璃涂料的使用需要事先在金属表面涂抹一
层打底材料，然后涂抹鳞片玻璃涂料，厚度控制在200～1000μm。
这种重防腐涂
料在海上石油钻井平台、工业原油存储中得到了较为广泛的应用，防腐能力甚至
长达几十年。
我国自主研发的鳞片玻璃重防腐涂料很好地发挥了玻璃与耐腐树脂
的优势，成为较好的衬里材料，将其涂在金属表面能形成性能较好的防腐涂层，
在石油化工生产等领域发挥了十分重要的作用。
1.2环氧重防腐涂料
环氧重防腐涂料主要采用环氧树脂作为漆基，将特种橡胶、沥青材料、石油
树脂等混入其中，优化涂料的性质，然后加入颜料、填料、助剂、固化剂等，形
成双组分重防腐涂料。
环氧重防腐涂料的使用是基于物理防腐原理，较为常见的
环氧重防腐涂料包括环氧煤沥青、环氧云铁、环氧玻璃鳞片涂料等。
这种防腐涂
料的应用能形成致密性较好的抗渗透性漆膜，能在钢铁表面与水气、氧气、腐蚀
介质之间形成有效的阻隔，避免出现腐蚀问题，在酸、碱、盐等腐蚀环境中的应
用效果较为明显，并且土层的附着能力较好，在实际应用过程中不会产生较大的
收缩率，电绝缘性能较好，一次成膜的厚度能达到150～400μm。
环氧重防腐涂
料的应用范围较广，在海水钻井平台、油气输送、矿井设施以及其他钢铁结构的
防腐中应用效果较好。
尤其是在埋地管道防腐方面，环氧煤沥青涂料的应用表现
出优越的防锈性与耐化学腐蚀性，并且具备较好的物理机械性能和经济性。
但是，环氧煤沥青中含有致癌物质成分，会对人体健康产生一定影响，这也是环氧重防
腐涂料改进的方向。
我国研发的TF无溶剂重防腐涂料也是以环氧树脂为基料，
经过韧性提升改性，与活性稀释剂、颜料等混合制得的安全、无毒无溶剂型防腐
涂料，对不同的腐蚀环境都有较好的适应性，同时避免了溶剂挥发产生的能源浪
费与环境污染问题。
1.3聚氨酯涂料体系
从实践研究角度来看，这类涂料体系中包含了三类产品：首先，环氧树脂富
锌底漆。
通过国内外石油化工领域的应用情况可知，底漆可以选择聚氨酯涂料或
双组分环氧树脂等，一方面其中蕴含丰富的锌粉，可以与机械设备底部材料产生
阴极保护；另一方面在锌粉发生腐蚀反应后，形成的碱式碳酸锌会让底部材料产
生屏蔽作用，避免在加工生产期间出现不必要的腐蚀现象；其次，环氧云母氧化
铁中间漆。
从实践工作角度来看，中间漆的作用在于提高整体防腐涂料的厚度。
因为云母氧化铁属于微观片状结构，可以有效屏蔽外界的腐蚀介质，控制其渗透
到机械设备中的速度和途径，以此增强石油化工机械设备的防腐性能；最后，脂
肪族聚氨酯面漆。
虽然这类产品的开发成本较高，但是对于防腐性还是柔韧度等
都比其他面漆更强，在我国石油化工领域得到了广泛应用，通常保护作用时间可
以控制在10到20年之间。
1.4防静电防腐涂料
根据近年来防静电漆层结构应用情况来看，其对石油产品储罐防锈寿命的影
响主要包含三项因素：首先是指填料的标准电极电位，其次是指漆层的抗渗透性能，最后是指漆层的干膜厚度。
通过系统掌握各项因素引发的不良现象，在施工
建设期间加强管控力度，能从基础上增强石油化工领域储罐的防腐性能。
这类产
品的电阻数值控制在105到1010Ω之间，主要是由分散导电填料制备成的分散型，在国外市场中主要分为三种：首先是指复合系抗静电涂料，其次是指界面活性剂系，最后是指蒸著系。
在石油化工领域中，主要是利用防静电涂料处理储罐内部，与其他工业提出的应用要求不同，一方面要保障涂装的是钢结构，另一方面要保
障涂层不会污染石油产品。
从实践应用角度来看，大部分储罐内部可以选择碳系
导电填料的聚氨酯漆和环氧漆。
在涂抹后发现，近十年内涂层结构都没有发生变化。
2.涂装施工要点
大型原油存储用的罐子是利用热喷涂并且额外加涂料的方式进行防腐的，本
文重点列举了储罐如何进行防腐，讲解涂料在具体工作中的注意事项。
重防腐蚀
有其本身的独特性，本身对于涂料的质量以及功能等标准较高，在涂装以及施工
方面的标准也很严格。
要对底材表面进行某些处理，其处理程度取决于他想要达
到的耐腐蚀期限。
防腐工作在具体操作前，一定要核查其露点情况，确保基材温
度高于露点3℃才行，10万m2及5万m2原油储罐，在施工中的重要注意事项是：
(1）在开展喷砂前，要对表面进行必要的处理。
打磨锐边，确保其变为圆角。
半径小至3mm，还要确保没有毛刺、飞溅和焊渣。
要保证切割的边缘是洁净的，
没有其他杂质，其中表面处理质量决定了最终质量。
进行全面喷砂，在开始喷砂前，要测量锈蚀程度并详细记录，在进行喷砂工作时是通过机械来进行的，要保
证天气条件良好，空气湿度在70%范围内。
确保结束喷砂任务后达到Sa2.5级。
通过照片以及样块进行比照的方法来开展检测。
在粗糙性方面，要达到40～
80μm，要使用专用的量具完成检验;
(2）在使用固化剂时，要考虑到温湿度以及光照的影响，在添加量上要遵循
各自的标准，结合产品说明书来开展，在具体使用中不考虑使用添加稀释剂的方式，假如真的要用，其浓度不能大于3%;
(3）无溶剂型防腐材料，通常都非常容易发生固化，在1～2h内即可完成凝胶，在使用过程中要注意现场调制，假如配漆不超过10kg，就要结合现场实际情
况加入固化剂，当完成搅拌后要在一定时间范围内完成使用，还要使用特定的清洗剂来清洗设施，避免设施出现堵塞；
(4）凝胶的属性受到温度和硬化剂含量和剂含量以及添加物等因素的影响，当操作配方没有出现变化，应该先通过少量材料来检验其出现胶化所需时间，这样才能更好地进行工程项目；
(5）在每种涂层中其施工间隔都不能短于2h，要等到前一道工序彻底固化、完成放热以后才能对下道工序进行施工；
(6）在涂层配套工作中，具体使用的漆材料应该是多组份的，在配漆时要严格遵照说明书的标准。
确保搅拌充分，比例合理，还要保证现用现配，保证其在1小时内使用完毕。
结语
综上所述，在石油化工领域中选择适宜的防腐涂料，注重加强防腐涂料的研发创新能力，能在控制腐蚀现象的同时，推动石油化工企业进一步发展。
因此在新时代背景下，石油化工领域要加强专业技术人才的培养力度，学习借鉴国外科研探讨的丰富经验，深层探讨加工生产各环节出现腐蚀的主要原因，而后提出更多有效的防护处理措施。
参考文献
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