重防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
重防腐涂料基本知识
中涂： HI-PON30厚膜型环氧中涂漆 ZF-HX环氧砂浆漆（厚/薄型）
面漆： HI-PON15环氧面漆 HI-PON30厚膜型环氧面漆 HI-PON40环氧面漆 ZF-F330面漆 2KE面漆 CLEAN COLOR E-10面漆
沥青漆 EPOTAR S环氧沥青漆 EPOTAR HB 环氧沥青漆（厚膜型）
TETZSOL P-600 （适合600℃以下）
面漆： TETZSOL 200 SILVER（适合200℃）
TETZSOL 400 SILVER（适合400℃）
TETZSOL 600 SILVER（适合600℃）
TETZSOL 300烟道用 双组分涂料，可以常温自干。
适用在300℃以下的钢制烟囱内壁，具有 相当的防腐蚀能力。
HI-PON20底漆采用特殊的改性环氧树脂，具 有更优异的附着力，可以在附着牢固的旧漆膜 上涂装。而HI-PON30底漆对底材要求较高，
在无气喷涂时，可一次达到干膜厚度80微米。
HI-PON30面漆与HI-PON40面漆的区别
HI-PON30面漆的光泽是半光，涂膜厚度在50微 米左右，HI-PON40面漆则是高光产品，涂层 厚度相对较薄，在40微米左右。
相对与传统的丙稀酸聚氨酯涂料： 具有更优异的耐化学品性能和耐腐蚀性 具有更优异的耐侯性和耐污染性
可以使用在高级建筑物表面，跨海大桥、 以及其他耐侯性要求更高的场合。
DUFLON 4F 保洁面漆 DUFLON 4F 超级保洁面漆 DUFLON 4F 罩光清漆 DUFLON 4F 铝粉漆
HI-PON20 DECHLO 冬用底漆
有优良的附着力。 ❖抗化学品性能优良 ❖能与各种固化剂配合，制造户外耐侯性较差 ❖低温固化性差，一般需要在10℃以上
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
吸收塔防腐涂料种类
吸收塔防腐涂料种类
- 704重防腐涂料：一种双组份无溶剂蜡性重防腐涂料，以蜡为主要成分，并添加了化学活性成分物质、活性笼状结构粒子等，具有良好的柔韧性、抗冲击性和抗化学腐蚀性能，而且可以在光滑的镀锌面、残漆面等有着较好的附着力。
- 耐磨防腐胶：一种聚脲耐磨防腐材料，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
- 耐腐蚀涂层：一种底胶，常用于粘接强度高、不流不淌易成型的金属类基材。
具有耐酸、耐碱、韧性好、不开裂以及耐磨抗蚀性优异的特点，适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护。
选择合适的防腐涂料对于保护吸收塔的长期安全运行至关重要。
在选择涂料时，需要考虑涂料的性能、兼容性、施工难易程度以及成本等因素。
建议咨询专业的防腐涂料供应商，以获得最佳的解决方案。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
重防腐涂料ppt (2)
重防腐涂料的意义
重防腐涂料是高性能的防腐蚀涂料 与常规防腐蚀涂料相比，它能够在苛刻的腐蚀环境中应用， 例如， 重防腐蚀涂料可用于 C5-1 ( 严重腐蚀的工业区) 和 C5-M( 严重腐蚀的海洋环境 ) ， 而常规防腐蚀涂料就难以胜 任。 一般重防腐涂 料在海洋环境和化工大气下， 至少可使 用 10年以上； 而在酸、 碱、 盐及溶剂介质中， 且有一定 温度的条件 下， 通常也可使用 5 年以上， 而常规防腐蚀涂 料无法 实现，在苛刻腐蚀环境下，常规防腐蚀涂料要花上 2 - 3 倍于重防腐涂料的成本费用才能应付。故重防腐 涂料因 苛刻环境而生， 为重大设施履行其重要使命。
富锌涂料
目前在钢结构重防腐领域， 全世界都已普遍进 入以富锌涂 料为底漆的重防腐涂装时代。这些富锌 底漆在加速腐蚀测试 中表现出了对底材的杰出保护 性能， 因此直到目前， 在重 防腐领域其它传统防锈颜 料体系的性能仍然无法达到富锌底 漆的水平。 现在富锌涂料中多采用鳞片状锌粉替代球状锌粉。富锌涂料 的防腐机理是在腐蚀的前期,通过锌粉的溶解牺牲，对钢铁起 到阴极保护作用； 在 后期，随着锌粉的腐蚀,在锌粉颗粒中 间沉积了许 多腐蚀产物,，这些较密而微碱性腐蚀产物不导 电，填塞了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶 段是 由屏蔽作用而起防腐蚀效果 。
中间层 、 面漆等三部 分 组成
重防腐涂料所用树脂
• 重防腐涂料发展的关键是高性能的耐腐蚀合成树脂的开发。 对合成树脂的要求主要是 ： • 对金属 有 良好的附着力 ， 有良好的物理一 机械性能 ， 对各 种介质( 化工气体 、 酸 、 碱 、 盐 和溶剂) 有优 良 的耐 蚀性， 能有效地抵制各种介质对涂层的渗透 ， 能在 各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和 涂层结 构的设计要求。 • 目前，在重防腐涂料中较常用的树脂是酚醛树脂、 环氧 树脂 、 聚氨酯 和含氯的聚乙烯类树脂 ,还有用丙烯酸、 有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
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重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用
按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根
据标准规模工业化生产。
特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。
环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；
饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。
摘要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。
关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求
1、前言
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程
环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
3.1 甲组份：（漆料部分）
按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40
分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂—4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
3.2 乙组份：（固化剂部分）
按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。
3.3 稀释剂部分：
按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各
种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。
4、原材料
4.1 主要浅膜物质：环氧树脂、酚醛环氧树脂等市场均有销售。
4.2 次要成膜物质：颜填剂、助剂、部分溶剂，化工原材料市场货源充足，质量稳定。
煤沥青、滑石粉、氧化锌等原材料，由定点质量稳定供应户及时提供。
4.3 部分溶剂：增韧剂，本公司生产，质量稳定。
该产品于1996年10月获第三届“中国杨陵农业科技博览会后稷金奖”。
5、产品质量标准
本标准是依据“GB1.1—81”标准化工作导则试行标准的一般规定。
此制定建立了质检机构，完善了质检规章制度，增加了各项目检测和仪器及器具，完善了各种检测方法，培养了检测人员。
本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。
在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。
涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。
我们依据标准GB/T1723-93检测定为80——120S。
细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753——86检测标准定为≤80um。
参考其它企业标准，依据GB/T1728——89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。
按GB/T1732——93检测法规定为50hg/cm。
柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜最大变形，按GB/T1732——89检测方法规定为1mm。
按GB/T1730——89检测规定≥0.5。
遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726——89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。
饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80—100g/m2，面漆170—200g/m2。
是体现漆膜与防腐构件的附着能力。
附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。
按GB/T9286——89检测标准规定附着力为1级。
固含量是各种涂料的保证项目。
固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。
按GB/T1725——89检测方法规定三种涂料。