冷却塔的重防腐蚀涂料与涂装
冷却塔防腐资料
冷却塔防腐资料
冷却塔防腐资料包括以下几个方面：
1. 防腐涂料：冷却塔表面通常需涂覆专用的防腐涂料，以防止腐蚀和氧化。
常用的防腐涂料有环氧涂料和聚氨酯涂料等，具有良好的耐腐蚀性能。
2. 防腐剂：冷却塔中的水可能含有腐蚀性物质，可使用防腐剂来抑制水中的腐蚀反应。
常见的防腐剂有缓蚀剂、杀菌剂和水质调节剂等。
3. 不锈钢材料：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，适合用于冷却塔的结构和管道。
可以选择316不锈钢或其他耐腐蚀性能较好的不锈钢材料。
4. 清洗和维护计划：定期清洗冷却塔内部和外部，以保持其良好的运行状态。
维护计划应包括清洗频率以及定期更换和检查可能损坏的防腐材料等。
5. 定期检查：定期检查冷却塔的防腐层和管道是否有损坏或腐蚀的迹象，并及时修补或更换受损部位。
以上是一些常见的冷却塔防腐资料，具体的选择和使用要根据冷却塔的材料、设计和使用环境等因素进行综合考虑。
冷却塔防腐防水施工方案
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将工业设备产生的热量通过水循环控制在安全范围内。
然而，冷却塔长期处于高温、高湿度、腐蚀环境中，容易发生腐蚀、磨损等问题。
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，必须进行防腐施工。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量验收标准。
2. 材料选择选择合适的防腐材料是冷却塔防腐施工的关键。
常见的防腐材料有玻璃钢、不锈钢和涂料等。
在选材时需要考虑以下几个因素：•耐腐蚀性能：选用的材料必须可以抵御冷却塔受到的酸碱腐蚀和湿热环境的侵蚀。
•强度和刚性：材料要具有足够的强度和刚性，能够承受冷却塔的自重和外力荷载。
•施工便利性：材料要易于加工和施工，能够适应冷却塔的复杂形状和结构。
在实际施工中，根据具体情况选择不同的材料组合，例如玻璃钢壳体和不锈钢内衬结构，以满足冷却塔的工作环境和使用要求。
3. 施工步骤冷却塔防腐施工的步骤主要包括准备工作、表面处理、材料施工和涂层养护等阶段。
3.1 准备工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底的清洁和检查，确保表面无杂质、无污染物和无明显缺陷。
同时，准备好所需的材料、工具和施工设备。
3.2 表面处理对冷却塔表面进行处理是防腐施工的重要一步。
首先，利用砂轮或刷子清除表面的锈蚀、附着物和老化涂层。
然后，用喷砂机或喷砂盘对表面进行喷砂处理，增强表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.3 材料施工根据冷却塔的具体情况和选用的防腐材料，进行材料施工。
以玻璃钢材料为例，施工步骤包括：1.制作玻璃钢材料的固化剂和树脂的混合物, 按照生产商的说明书进行比例和搅拌。
2.使用刷子、滚筒等工具将材料均匀地涂抹在冷却塔表面上，保证涂层的厚度均匀。
3.4 涂层养护施工完成后，对涂层进行养护非常重要。
根据材料的要求，在涂层干燥之前进行适当的加热处理，以促进固化。
在固化后，随时检查涂层的质量，并进行合适的养护措施。
例如，定期清洁涂层表面，检查有无损坏和腐蚀等问题。
冷却塔塔体修复及防腐施工方案
冷却塔塔体修复及防腐施工方案冷却塔是一种用于降低工业设备或发电厂中循环水温度的设备。
随着时间的推移，冷却塔的塔体可能会受到损坏，需要进行修复和防腐施工。
以下是一种冷却塔塔体修复及防腐施工方案。
1.准备工作：首先，需要对冷却塔进行全面的检查和评估，确定需要修复和防腐的具体位置和程度。
同时，制定详细的工作计划，并确定所需的材料和工具。
2.破损修复：对于塔体上的破损部分，首先需要清理和除去附着在表面的污垢和旧涂层。
然后，修复裂缝、孔洞和其他破损部位。
可以使用填充料、密封材料或特殊的修复剂，在破损部位进行补脱修复。
3.表面处理：经过修复的破损部分需要进行表面处理。
可以使用砂纸或钢丝刷等工具将表面磨光，以充分暴露新的表面。
然后，使用清洁剂或溶剂去除表面的油污和污垢。
4.防腐涂层：在进行防腐施工之前，需要选择合适的防腐涂料。
根据冷却塔所处的环境和使用条件，可以选择适当的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
在涂料选择时，还需要考虑涂料的耐腐蚀性能和使用寿命。
在施工防腐涂层之前，需要先进行底漆喷涂。
底漆可以提高涂层的附着力和防腐性能。
然后，根据涂料的要求和施工工艺，进行涂装工作。
通常情况下，需要进行多道涂层，以确保涂料的厚度和保护性能。
5.后续处理：在涂层施工完成后，需要进行后续处理。
这包括清理施工现场、检查涂层的质量和厚度、进行必要的涂层修补和保养等。
同时，还需要制定定期检查和维护计划，以确保涂层的持久性和保护性能。
总结起来，冷却塔塔体修复及防腐施工方案包括破损修复、表面处理、防腐涂层施工和后续处理。
通过认真执行这些步骤，可以保证冷却塔的塔体在使用中具有良好的维护和防腐性能，延长其使用寿命。
冷却塔防腐防水施工方案
产品特点适用范围J55B冷却塔专用防腐涂料广泛适用于电厂凉水塔、脱硫塔、冷却塔等设备车间所产生的污水排放池、填沟等内外壁的防腐防水。
防水防腐等级和涂层厚度建议采用加强级II型，涂覆厚度1.2-1.5mm(底涂+面涂）产品技术指标混凝土表面处理1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
4基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：5.1被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；5.2有疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土、专用缝隙膨胀剂等填补，养护之后按新的基层进行处理。
3.6如果基层湿度过大（大于6%），应采取烘干措施。
使基层含水率小于6%。
涂料涂刷方法1、底漆涂装规则：a. 经检查验收合格后，防腐涂料即可紧接着进行涂装，底漆采用刷涂方法。
经处理后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，涂层道数及厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。
b.刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。
待底漆一般干燥24h 以后再刷面漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。
凉水塔防腐工艺
凉水塔防腐工艺主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：选择具有耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、塑料等，用于制作凉水塔的塔体、填料及其他部件。
2. 表面处理：对凉水塔的金属部件进行除锈、清洗等处理，以去除表面的污垢和锈迹，提高防腐涂层的粘结力。
3. 防腐涂层：在凉水塔的金属部件表面涂抹防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等，以隔绝水分和空气，降低腐蚀速率。
4. 防腐剂添加：在凉水塔的循环水中添加防腐剂，如缓蚀剂、杀菌剂等，以减缓金属的腐蚀速度和抑制微生物的生长。
5. 定期检查与维护：对凉水塔进行定期检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题，确保设备的正常运行。
总之，凉水塔防腐工艺通过选择耐腐蚀材料、表面处理、涂抹防腐涂层、添加防腐剂以及定期检查维护等措施，降低设备的腐蚀速率，延长设备的使用寿命。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
冷却塔内壁防腐施工方案
冷却塔内壁防腐施工方案1. 引言冷却塔是一种用于散热的设备，通常用于工业生产过程中，以降低机械设备或工艺设备的温度。
冷却塔的内壁防腐施工对于延长冷却塔的使用寿命、保证工作效率和节约维护费用都具有重要意义。
本文将介绍冷却塔内壁防腐施工的方案。
2. 施工前准备在开始冷却塔内壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估首先，对冷却塔的内部环境进行评估。
了解冷却塔内部的温度、湿度、化学物质等因素对防腐施工的影响，以确定适合的防腐材料和工艺。
2.2 设计方案根据冷却塔的实际情况，设计防腐施工方案。
包括选择适合的防腐材料、确定防腐涂层的厚度、施工顺序等。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的防腐材料。
选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以确保施工质量。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉防腐施工过程和注意事项，确保施工质量和工期。
3. 施工步骤冷却塔内壁防腐施工的基本步骤如下：3.1 表面处理在施工前，需要清洁冷却塔的内壁，并进行表面处理。
通常使用除锈剂除去锈蚀，并用水冲洗干净。
3.2 底漆涂装在冷却塔内壁完全干燥后，采用环氧底漆进行涂装。
底漆的选择应考虑到其与冷却塔内部环境的耐腐蚀性和粘附性。
3.3 中间涂层涂装待底漆完全干燥后，进行中间涂层的涂装。
中间涂层的选择应具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线性能。
3.4 面漆涂装最后，进行防腐涂层的面漆涂装。
面漆应具有优秀的耐腐蚀性能、抗紫外线性能和良好的抗污染性能。
3.5 防腐涂层养护完成涂装后，施工人员应根据防腐涂层的要求进行养护。
包括涂层干燥时间、温度要求等。
4. 施工质量控制为了确保冷却塔内壁防腐施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下方面：4.1 施工组织控制对施工人员的工作进行组织和计划，确保施工按照设计方案进行。
4.2 施工现场控制对施工现场进行巡检，确保施工过程中的环境符合施工要求，并防止不良环境对施工质量的影响。
4.3 施工材料控制对施工材料进行验收，确保材料符合设计要求。
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-1
数 值
) )
～5 500 ～7 600 ～500 ～50 ～110
硫酸根 / (mg・L - 1 )
-1
氟化物 / (mg・L - 1 )
排烟冷却塔内介质腐蚀性强 ,工况复杂 ,不同的部位具有 不同的腐蚀特点 。 冷却塔内部烟道排出的烟气遇水汽凝结成酸性液滴 , 风 筒内表面喉部以上该部位受酸性液滴的腐蚀 , 太阳光紫外线 的照射 ,并且涂层要耐混凝土基材强碱性 。
50 2× 150 50 2× 150 50 50 2× 150 50 50 2× 50
备注 耐酸 ,耐阳光照射 ,表面光滑有助于烟气升腾 耐酸 ,耐碱 , 耐水渗透 、 耐冲涮 、 耐冲击 、 耐磨 、 耐冻融性 ,耐水处理添加剂的侵蚀 耐水渗透 、 耐冲刷 、 耐浸泡 ,耐水处理添加剂的 侵蚀 耐酸雨 ,耐碳化 , 耐紫外线照射 , 耐老化 , 具有 良好的装饰性
采用烟塔合一技术的排烟冷却塔的环境介质的腐蚀性将比 常规冷却塔更严重 [1 ] 。经过脱硫、 脱硝后的净烟气通过玻璃钢烟 道直接进入自然通风冷却塔内与水蒸气混合后排入大气 ,烟气中 的腐蚀介质 (CO2 、 S O2 、 S O3 、 HCl及 HF)将与水蒸气接触 ,遇冷凝 结的水滴回落冷却塔并在冷却塔筒壁形成大的液滴。溶有腐蚀 介质的液滴呈弱酸性 (局部 pH 值可能达到 1 ) [2 ] ,长期的积累效 应会对冷却塔的壳体产生严重的腐蚀 ,而且烟气中的腐蚀介质在 紫外线作用下将加剧塔体结构的腐蚀作用。因而必须对冷却塔 壳体表面等部位采取防腐处理 ,冷却塔的防腐处理对冷却塔的结 构安全至关重要。尽管排烟冷却塔中排入的经过脱硫、 脱硝的烟 气已为洁净烟气 ,但不可能除尽的 SO2 、 HCl以及大量的 CO2等气 体 ,与水蒸气结合后仍具有较强的腐蚀作用。某电厂排烟冷却塔 中的烟气成分如表 1、 表 2 所示 [3 ] 。 表 1 某电厂吸收塔出口净烟气成分 Table 1 The com ponen t of s m oke a t the ex it of absorb tower in som e power plan t 项目 φ ( CO2 ) / % φ ( O2 ) / % φ (N2 ) / % φ ( H2 O ) / %
- 最小液滴尺寸 (液滴测量方法 : 冲 击测量法 ) / μm FGD 出口烟气温度 / ℃ FGD 出口烟气压力为 / Pa
注 : mg・Nm - 3 —mg每个标准体积 。
33
宋志荣 ,等 : 冷却塔的重防腐蚀涂料与涂装 表 3 排烟冷却塔的防护涂料系统 Table 3 The protective coa tin g system of exhaustin g coolin g tower 部位 喉部以上 喉部 以 下 , 包 括 竖 井、 水槽 、 淋水架构 人字柱及水池 涂料系统 环氧封闭漆 酚醛环氧涂料 脂肪族聚氨酯面漆 环氧封闭漆 酚醛环氧涂料 环氧封闭漆 改性环氧涂料 脂肪族聚氨酯面漆 环氧封闭漆 丙烯酸面漆 μm 干膜厚度 /
-3 - SOx以 SO2表示 / (mg・Nm )
2. 2 排烟冷却塔防护涂料系统
根据腐蚀环境的不同 , 排烟冷却塔主要分为内表面喉部 以上 、 喉部以下包括竖井 、 水槽 、 淋水架构 、 人字柱及水池和风 筒外表面等几个部分进行防腐蚀涂装保护 ,见表 3。
参数
11177 5153 70167 12102 20315
- 除雾器出口液滴含量 / (mg・Nm
≤75
20 80 247 (入口烟气压力 为 50 Pa时 )
直流 。浙江宁海电厂是国内首创的海水冷却塔 , 冷却介质为 二次循环海水 ,即海水浓缩倍数为 2。冷却塔高 17712 m ,进风 口直径达 13314 m ,淋水面面积达 113 万 m2 ,建成后将成为国 内外首屈一指的特大型冷却塔之一 。 海水冷却塔有巨大的优势 , 但海水冷却塔混凝土的防腐 蚀问题严峻 。海水中含有大量的氯化物 , 氯化物极易诱发混 凝土 、 钢筋腐蚀和锈蚀 ,主要原因如下 [ 6 ] 。
Key W ords: cooling tower; concrete; heavy - duty paint; phenolic epoxy; glass flake coatings
0 引 言
冷却塔是热电厂的重要组成之一 , 属大型钢筋混凝土砼 构筑物 , 主要由现浇钢筋混凝土塔体 (包括人字柱 、 环梁 、 筒 壁) 、 蓄水池和塔内淋水构件组成 。目前的热电厂冷却塔根 据循环介质主要有以下几种 : 淡水冷却塔 、 空冷冷却塔 、 排烟 冷却塔 、 海水冷却塔 。 以前国内的冷却塔有的没有进行涂层保护 , 有的仅在冷 却塔混凝土浇筑的同时 , 利用浇筑塔筒时搭建的脚手架滚涂 环氧沥青漆 、 氯化橡胶漆或氯璜化聚乙烯涂料等进行简单防 护 。基本不考虑混凝土的养护期 , 既不用等塔体完工后进行 高空作业 ,也不对混凝土进行表面处理 ,直接在混凝土浮浆层 上滚涂涂料 。这类冷却塔在运行几年后腐蚀就相当严重 , 有 的甚至渗漏 。 随着科技的进步以及人们对环保和节能意识的提高 , 冷 却塔的功能越来越强大 , 冷却介质对混凝土的要求也越来越 苛刻 。业主和设计师更加看重设备 、 设施的寿命周期成本 ,对 冷却塔的防腐蚀问题也越来越重视 。本文就腐蚀较为严重的 排烟冷却塔和海水冷却塔为例 , 探讨对冷却塔用涂料进行防 腐蚀防护的方案 。
Heavy - D uty Pa in t and Its Applica tion for Coolin g Tower
Song Zhirong, L iu Xin, Luo Hui
( J otun Coa tings ( Z hang jiagang ) Co . L td. , Zhang jiagang J iangsu 215635, Ch ina )
- SO3 / (mg・Nm
)
-3
≤28
)
- HCl以 Cl表示 / (mg・Nm - HF以 F表示 / (mg・Nm - 烟尘 / (mg・Nm
-3
≤8 ≤5 ≤26
-3
-3
) )
在夏天 , 海水 的温度 比淡 水 更 低 , 因 此 , 热 交 换 效 率 更 高
[5 ]
)
。为了降低水的消耗 却塔的腐蚀防护
211 排烟冷却塔的腐蚀环境
火电厂烟气经除尘 、 脱硫后 , 一种方式是对烟气再加热后
(由 45 ～65 ℃ 加热至 80 ℃ 以上 ) 经烟囱排放 ; 另一种方式是
借助冷却塔的热空气抬升作用经冷却塔排放 , 即烟塔合一技 术 (如图 1 所示 ) 。烟塔合一技术是在大多数情况下 , 其混合 气体的抬升高度远高于烟囱 ,从而促进烟气内污染物的扩散 。
作者简介 : 宋志荣 ( 1956 —) ,毕业于上海大学 , 从事重防腐涂料的研发及应用 20 余年 。
32
宋志荣 ,等 : 冷却塔的重防腐蚀涂料与涂装 同时该技术可提高电力系统能源利用效率 , 简化电厂烟气系 统的工艺设计 ,而且避免烟囱建设和施工 ,节省烟囱地下基础 和烟囱本身建设费用 , 降低电厂投资 。 表 2 某电厂烟气冷凝水的成分分析 Table 2 The com ponen t ana lysis of conden sa tion wa ter i n som e power plan t 项 目 氯化物 / (mg・L 硝酸根 / (mg・L
图 1 烟塔合一技术的排烟冷却塔示意图 Fig . 1 The schematic diagram of exhausting cooling tower
由于冷却塔风筒高度通常在一两百米 , 而风筒内部的烟 囱仅为几十米高 , 而且烟囱口远低于双曲线的喉部 。冷却塔 运行后 ,风筒内壁喉部以下部位尤其是淋水构架处于流动 、 喷 涌、 飞溅 、 溢流等动态循环水环境中 。为了防止冷却塔循环水 生长微生物 、 水生植物 、 苔癣等 , 循环水中都添加了水处理药 剂 。防腐涂料要求耐酸 、 耐碱 、 耐水渗透 、 耐冲刷 、 耐冲击 、 耐 磨、 耐冻融性 ,耐水处理中添加的防垢剂 、 缓蚀剂 、 杀生剂等添 加剂的侵蚀 。 人字柱及水池在冷却塔运行时长期处于流动 、 喷涌 、 飞溅 及浸没的环境下 ,防腐涂料要求 : 耐碱 、 耐水渗透 、 浸泡 、 耐冲 刷、 耐磨 、 耐水处理添加剂的侵蚀 。 风筒外表面主要受到太阳光紫外线的照射 ,酸雨的侵蚀 , 以及二氧化碳的碳化等腐蚀 。防腐涂料要求耐碱 、 耐酸 、 耐紫 外线照射 、 耐老化 、 面漆具有良好的装饰性 。
1 混凝土的腐蚀
冷却塔是钢筋混凝土结构 , 由硅酸盐水泥 、 填充料 、 水和 助剂等混合后浇注而成 , 同时用钢筋骨架来增加混凝土构件 的强度 。 在一般情况下 ,混凝土本身具有高碱性 ( pH 值 ≥1215 ) , 在这样高碱性的环境中使钢筋表面形成一层致密的钝化膜而 处于稳定状态 。但由于受到外界环境侵蚀介质的作用 , 如氯 离子 、 硫酸盐 、 二氧化碳等 ,钢筋表面的钝化膜受到破坏 ,成为 活化状态 ,钢筋就开始腐蚀 ,各项力学性能严重下降 。导致在 小于设计基准期钢筋混凝土结构就被破坏 。
第 38 卷第 7 期 2008 年 7 月
涂料工业 PA I N T & COATI N GS I NDUSTRY
Vol . 38 No. 7 Jul . 2008
冷却塔的重防腐蚀涂料与涂装
宋志荣 ,刘 新 ,骆 惠 (佐敦涂料 (张家港 )有限公司 ,江苏张家港 215635 )
摘 要 : 混凝土冷却塔是火电厂重要的组成部分之一 ,近年来 ,其防腐蚀问题已经受到广泛的重视 。本文介绍了 国内首个排烟冷却塔和海水冷却塔防腐蚀工程案例 ,从冷却塔不同的循环介质 、 塔体内部各部位工况不同两个方面介 绍了重防腐涂料在电厂冷却塔防护方面的应用 ,并对混凝土的表面处理和涂料涂装工艺对冷却塔防腐寿命和防腐效 果进行了讨论 。 关键词 : 冷却塔 ; 混凝土 ; 重防腐 ; 酚醛环氧 ; 玻璃鳞片涂料 中图分类号 : TQ 63017 文献标识码 : A 文章编号 : 0253 - 4312 ( 2008 ) 07 - 0032 - 04