防腐涂料和涂装技术(I V)
钢结构防腐涂料涂装工艺流程
钢结构防腐涂料涂装工艺流程标题：钢结构防腐涂料涂装工艺流程一、引言随着工业化的发展和城市建设的不断推进，钢结构在建筑、桥梁、机械设备等领域得到广泛应用。
然而，钢材容易受到氧化和腐蚀的影响，因此在钢结构的制作和使用过程中，防腐涂料的涂装工艺是非常重要的环节。
本文将详细介绍钢结构防腐涂料涂装的工艺流程，以期对相关领域的从业人员有所帮助。
二、工艺流程1.表面处理钢结构的表面处理是防腐涂装工艺中最关键的环节之一。
常见的表面处理方法有除锈、喷砂和喷丸。
首先，对钢材表面的油污、灰尘等进行清洗，确保表面干净。
然后，利用机械设备对钢材表面进行除锈，去除铁锈和氧化物。
最后，通过喷砂或喷丸的方式，使钢材表面形成一层粗糙的牙粒，为涂料的附着提供更好的条件。
2.基层处理基层处理是为了提高涂层与基材之间的粘结力，常见的方式有底漆涂装和封闭处理。
首先，选择适合的底漆，按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将底漆均匀涂布于钢材表面。
在封闭处理方面，使用适合的封闭剂对底漆进行处理，增强涂层的耐久性。
3.中涂处理中涂处理是防腐涂料涂装工艺中的关键环节，主要目的是为了提高涂层的附着力和抗腐蚀性能。
根据实际需要，选择适合的中涂材料，并按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将中涂材料均匀涂布于钢材表面。
通常情况下，中涂涂层的涂布厚度为50-100微米。
4.面涂处理面涂处理是涂装工艺的最后一步，主要是为了增加涂层的光泽度和耐候性。
根据实际需要，选择适合的面涂材料，并按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将面涂材料均匀涂布于钢材表面。
通常情况下，面涂涂层的涂布厚度为30-50微米。
5.确认涂层质量涂装工艺完成后，需要对涂层的质量进行确认。
首先，检查涂层的厚度是否符合设计要求，以及涂层是否均匀。
然后，使用适当的检测方法，如湿膜测厚、干膜测厚、附着力测试等，对涂层的质量进行检测。
重防腐涂料与涂装
底漆
环氧富锌底漆
75
中间漆
环氧云铁中间漆
125
面漆
聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
80
重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。
二、重防腐涂料涂装施工
防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限 其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好
丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）
氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少
环氧及其改性产品漆（EP）——最主要
聚氨酯漆（PUR）
01
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以树脂类型分：
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆 车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
防腐涂料涂装工艺流程
防腐涂料涂装工艺流程
防腐涂料涂装工艺流程是确保涂装质量的关键步骤之一。
下面是一个一般的防腐涂料涂装工艺流程的简要介绍，以供参考。
首先，需要对待涂装表面进行准备工作。
这包括清洁表面杂质、油脂和旧涂层残留物。
可以使用溶剂或机械方法，例如刷洗、砂纸或砂轮打磨，使表面光滑。
接下来，应该对待涂装表面进行除锈处理。
这是非常重要的步骤，因为除锈可以消除锈蚀并增加涂料与金属表面的附着力。
除锈方法包括手工除锈、机械除锈和化学除锈等。
具体方法的选择取决于表面材料的类型和程度。
完成除锈后，需要对待涂装表面进行防锈底漆的涂装。
防锈底漆可以有效地防止锈蚀，并为后续涂装层提供附着力。
通常使用底漆刷涂、喷涂或辊涂的方式施工。
在防锈底漆干燥后，可以开始涂装面漆。
面漆的主要作用是保护防锈底漆和金属表面不受外界环境因素的侵蚀。
面漆的选择取决于具体的涂装要求，如耐候性、耐腐蚀性、光泽度等。
面漆的施工方法通常包括喷涂、辊涂、刷涂等。
在面漆干燥后，涂装工艺流程的最后一步是进行涂膜检验。
检验主要是为了检查涂膜的厚度、附着力、韧性和外观等是否符合要求。
常见的检验方法包括湿膜厚度测量、干膜厚度测量、拉伸测试和目测检查等。
以上是一个简要的防腐涂料涂装工艺流程的介绍。
在实际涂装过程中，还需要根据具体应用要求选择合适的涂料、施工设备和方法。
同时，涂装工艺流程中每个步骤都需要严格控制涂料的质量和施工环境的条件，以确保最终涂膜的质量和性能。
防腐蚀涂料和涂装技术(X)
油污 ， 做些 简单 的 表 面 清 洁 后 就 涂 以普 通 的 油 漆 ， 如醇酸磁漆 、 油性 红 丹 漆 等 ， 样 的涂 装 效 果 就 很 这 差 ， 用 不 久 就 发 生 脱 落 。很 多 施 工 者 并 不 了解 使
镀 锌表 面 漆 膜 剥 落 的 原 因 ， 往 认 为 是 油 漆 质 量 往 不高 ， 而不 知 是 选 择 的 涂 料 和涂 装 工 艺 不 当 。油 脂类涂料或醇酸涂料均含 有干性油 ， 含许 多 双 键 ， 在 钴 、 皂 等催 化 下 迅 速 氧 化 而 干燥 成 膜 ， 它 们 锰 但
Ｊ ｎ Ｘｉｏ ｏ ｇ （ｉ１ ｒ ｃ 。 Ｌ。ａ ｈ ａ ｒ１ ｅ ａ ｈ ｎｔ ｔ，ｉ ｅ １ ２Ｃ ｉ ） ｉ ａ ｈ ｎ ｘａ ｅ Ｂａ ｈ ｆ ｕｙ ｇ ｉＭ ｔｉ Ｒ ｓ ｒ ｓｔ ｅｘ ｍ ｎ ６０ ，ｈ ａ ｒ ｎ ｎ ｎ Ｓ ｐ ｅａ ｅｃ Ｉ ｉ Ｔ ｕ ａ ３ ０ ｎ
ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｌ ｄｎ ａｖ ｎ ｚ ｄ ｓｅ ｌ ｒ ｓ ｔｕ ｔ ｒ ｓ ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｇ ｌ ａ ｉ ｅ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ，ａ ｍ￣ ｉ ｍ ｌｔ ， ｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ，ｏ ｆ ｈ ｒ ｌｔｏ ｍ ｄ ｈ ｉ ｕ ｐ ａ ｅ ｅｎ ｏ ｃ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎ ｄ ｆｓ ｏ ｅ ｐ ａ ｆ ｒ ａ ｎ
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需 要进 行 防 腐 蚀 涂 装 的工 程 有 很 多 ， 同 的 不 基 材 表 面 和 结 构 涂 装 方 案 差 别 很 大 ， 做 得 不 合 若
纳米防腐涂料及涂装技术
纳米防腐涂料及涂装技术纳米防腐涂料，听起来是不是有点高大上？别担心，其实它并不像名字那么让人觉得高不可攀。
简单来说，这种涂料就是通过将一些超小的纳米颗粒加到涂料里，来提升它的防腐效果。
你知道吗，这些小小的纳米颗粒能让涂层更加坚固，耐用，防水，甚至抗紫外线，简直就是涂料中的“钢铁侠”！不管是热带的湿气，还是寒冷地区的冰雪，这涂料都能应对自如，简直是四季皆宜，哪都能玩。
你想想，买个涂料能抵挡那么多环境伤害，简直是超值！我们经常说“巧妇难为无米之炊”，但是如果没有这种纳米防腐涂料，很多物品可能早就生锈、腐烂、报废了。
无论是桥梁、船只，还是电力设施，都会因为大自然的侵蚀而损坏。
特别是那种海边的基础设施，盐雾一来，几个月不涂就会开始锈蚀。
你也许会觉得，哎呀，用一层涂料能有多大效果呢？可事实是，涂料里加入了纳米技术后，效果完全不是以前的那种“表面功夫”。
这种涂层就像给物体穿上了一件“隐形衣”，让它们不容易受到外界环境的攻击。
最酷的是，这种涂料不仅能防腐，还能自己修复。
是不是听起来像科幻小说里的情节？这真的是现实！要知道，这背后是纳米技术不断突破的结果。
这技术可不是“空穴来风”，它是真真切切有用的。
比如船只，尤其是在海上漂泊的船，长期暴露在海风、海水中，腐蚀问题就特别严重。
而用了纳米防腐涂料的船表面，能在与海水的长期接触中保护钢铁不被腐蚀。
就算是暴雨过后的湿气侵袭，也不怕。
再比如桥梁，大家可能不太关注它们的涂层，但一旦涂层破损，铁锈就会悄悄爬上来，最终大大缩短它的使用寿命。
纳米涂料就能有效地防止这种情况，延长设施的寿命，减少维修次数，简直是“事半功倍”。
我们也会觉得涂料不就是个表面上的东西吗？实际上，涂料的作用可是大得很。
试想一下，夏天高温，冬天严寒，风一吹，雨一打，什么都能把原本完美的物体搞得惨不忍睹。
如果不加防腐措施，这些设施早就变成废铁一堆了。
可是有了纳米防腐涂料，它们就能“傲立风雨”，更耐久，能抵挡更多的外界压力，甚至能自己修复破损的部分。
防腐蚀涂料与涂装PPT课件
2、溶剂、分散剂：
挥发 污染、浪费资源
挥发速度、及挥发速度 与高分子树脂特性（固 化、链段运动能力等 ） 的匹配性
涂膜性能 *
绿色涂料： 固体粉末涂料；液态无溶剂涂料；*----重防腐涂料 低污染的水分散性（或水溶性）涂料。
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涂料的基本组成及各组分的作用
2、溶剂、分散剂：
各种低污染涂料固休分含量比较表（ % )
电剂、紫外光吸收剂－－－。
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涂料的基本组成及各组分的作用
4、颜填料：
不含有固体颜料、填料的涂层呈透明状，称为清漆
颜料体积浓度（PVC）：颜填料体积占干膜总体积的百分比。 临界颜料体积浓度（CPVC）：当刚好有足够的成膜物提供颜填料表面一 个完整 的吸附层，并填满紧密堆积的固体颗粒间隙的PVC
PVC ≤ CPVC
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涂料的基本组成及各组分的作用
➢ 种类：
着色颜料：钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、石墨、炭黑、华蓝等； 体质颜料(也称填料)：碳酸钙、磷酸钙、云母、硫酸钡、滑石粉、
硅藻土等，体积颜料常用来调节涂料的PVC，以增强漆膜的机械强 度、附着力；调节抗水、气、腐蚀介质的渗透性和光泽等； 功能颜料：是具有特征功能的颜料，如防锈蚀颜料、防污颜料、阻 燃颜料、导电颜料等。功能颜料价格高昂，故其用量以满足功能要 求为度。
接触角《90o
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涂膜附着机理及附着力影响因素
一、 涂膜附着机理
*1．机械嵌合作用: 涂料渗透到基材表面小沟和孔隙中， 固化后就象许多小 钩似地把涂料和被粘物连在一起 .
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涂膜附着机理及附着力影响因素
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类通‘常清况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。
所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容.不应与防火涂料产生化学反应。
(一)防腐涂料涂装(1)施工流程:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
(2)防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和一设计文件要求进行表面处理。
当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。
(3)钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
(4)钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
钢材的除锈方法①.手工除锈手工除锈该法只有在其他方法不宜使用时才采用。
常用的工具有：铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。
②.动力工具除锈它是目前一般常用的除锈方法。
其常用工具有：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
③.喷射或抛射除锈■喷射除锈将磨料高速喷向钢表面，将氧化皮、铁锈及污物等除掉，表面获得一定的粗糙度。
此法人工操作、成本低，质量好，是一种常用的除锈方法。
但对环境污染大；适用在无固定加工场地除锈。
■抛射除锈使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。
抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。
效率高、质量好；但需要一定的设备和喷射用磨料，费用较高。
一般用于钢结构制作加工厂。
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术钢结构在工业建筑、桥梁等领域中得到广泛应用，但由于钢材容易受到环境气候的影响而产生腐蚀，因此在钢结构施工中防腐工艺与涂装技术显得尤为重要。
本文将探讨钢结构施工中常用的防腐工艺与涂装技术，以及如何选择合适的防腐涂料。
一、防腐工艺1. 表面处理在进行任何涂装之前，钢结构的表面必须进行彻底的清洁处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂和喷丸可以去除钢结构表面的锈蚀和污垢，增加涂料的附着力。
酸洗则可以去除表面的氧化皮和污垢，同时改善表面的光洁度和粗糙度，为后续的涂装工作提供良好的条件。
2. 热喷涂热喷涂是一种常见的防腐工艺，通过将金属材料加热到熔融状态后喷涂到钢结构表面，形成一层坚固的防护层。
常用的热喷涂材料有锌、铝、锗等。
热喷涂不仅可以有效防止钢材的腐蚀，还可以增加钢结构的耐火性能和抗冲击性能。
3. 防腐涂料防腐涂料是钢结构施工中最常用的防腐工艺之一。
根据涂层的成膜机理，常用的防腐涂料可以分为无机涂料和有机涂料两类。
无机涂料主要有冷镀锌涂料和无机富锌涂料，具有耐高温、抗腐蚀性能好的特点。
有机涂料则根据树脂的类型可以分为环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯涂料等，这些涂料具有涂装便捷、防腐性能较好的特点。
二、涂装技术1. 喷涂技术喷涂是最常用的涂装技术之一，适用于涂装面积较大的钢结构。
喷涂可以使用喷枪或者涂料泵将涂料均匀喷涂在钢结构表面，形成一层保护膜。
在喷涂过程中，需要注意控制喷涂的厚度和均匀性，以及保证涂料的干燥时间和固化效果。
2. 粉末涂装技术相比传统的涂料，粉末涂料具有环保、耐久性好的特点，因此在钢结构施工中得到广泛应用。
粉末涂装技术主要包括静电喷涂和热熔喷涂两种方法。
静电喷涂通过静电作用将带电粉末颗粒均匀地吸附在钢结构表面，然后经过加热固化形成坚固的涂层。
热熔喷涂则是将粉末涂料加热到熔化状态，通过高速气流将熔化的粉末涂料喷涂到钢结构表面上。
三、选择合适的防腐涂料在选择合适的防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 使用环境根据钢结构的使用环境，选择不同防腐涂料的种类和性能。
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""讲座文章编号：1003-1545（2001）04-0042-05防腐涂料和涂装技术（I V ）金晓鸿（洛阳船舶材料研究所厦门分部厦门361002）摘要防腐涂料及涂装技术讲座系列介绍防腐涂料的品种及其应用、防腐涂料的主要组成部分以及工件表面处理和施涂工艺等。
本讲主要介绍涂料组成中的溶剂和助剂，包括分散剂、润滑剂、流变助剂等。
关键词防蚀涂料溶剂助剂中图分类号：T@430.7文献标识码：AAnti -corrosive C oati n g s and A pp lication （I V ）J i nx i a o h o n g（X ia m en b ranch of l uo y an g S h i p M aterial research I nstitute ，X ia m en 361002，Ch i na ）Abstract Avariet y o f anti-corros ive coati n g s and t he ir a pp lication are i ntroduced i nclud i n g com p os ition o f t he coat-i n g s and t he surf ace treat m ent as w e ll as a pp lication techno lo gy i n t he series.T h is un it descri bes t he so lvents and ad-d itives used i n anti-corros ive coati n g s i nclud i n g d is p ersants ，w etters ，t h i xo tro p ic a g ent ，etc .K e y wordsA nti-corros ive coati n gS o lventA dd itive1溶剂溶剂是涂料配方中一个重要的组成部分。
它的主要用途是用来溶解树脂、降低粘度以改善加工性和施工性。
它还对涂料的粘结性、防腐性、耐候性以及涂膜的表观状态有影响。
因此，要重视对溶剂的选择。
因为多数的防腐蚀涂料已向高固体分涂料方向发展，在高固体分涂料中使用少量的溶剂可以降低涂料的粘度，改善流动性。
环氧型防腐涂料中应用的常用溶剂和稀释剂有：芳烃类，如二甲苯、甲苯、200!溶剂汽油等；醇类，如正丁醇，异丙醇等；酮类，如M I bK 甲基异丁基酮、甲乙酮、环己酮等；醇醚类，如丙二醇醚类、乙二醇醚类等；酯类，如丙二醇甲醚醋酸酯等。
在选择溶剂时，往往收稿日期：2001-02-20采用混合溶剂以达到与环氧树脂有良好的溶解性之目的。
与环氧类涂料相比，聚氨酯涂料对溶剂的要求更高。
选择溶剂时首先考虑的是它的溶解能力和挥发性，另一个很重要的方面就是溶剂中不能含有与—NCO 基团反应的成分，这包括醇、醚醇类溶剂。
在聚氨酯涂料中，酯类溶剂用得最多，例如醋酸乙酯和醋酸丁酯，目前采用较多的是丙二醇甲醚醋酸酯，商品名常称M PA 。
酮类溶剂，如环己酮也较适用，但臭气很重，往往不受生产和施工人员欢迎。
聚氨酯涂料对溶剂有特别要求，因为普通工业级溶剂中含有水份，带到多异氰酸酯组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔的弊病。
酯类溶剂中除含有水份外，还可能含有游离酸和醇等杂质，也会与—NCO 基团反应。
所以，工业上专供聚氨酯涂料使用的溶剂有“氨酯级溶剂”之称，溶剂中的杂质极少，纯度比普通工业品高。
溶剂的纯度以“异氰酸酯当量”表第16卷第4期材料开发与应用2001年8月示，它表示酯类溶剂中所含水、醇和酸三者消耗异氰酸酯的总量，即消耗1m O l—NC0基所需溶剂的克数，该值愈大，稳定性愈好。
通常“氨酯级溶剂”的异氰酸酯当量都在3UUU以上。
在制造聚氨酯涂料时要采用氨酯级溶剂以保证涂料的储存稳定性，但在施工期间需临时少量稀释时，可用普通级溶剂，因溶剂在涂装后迅速挥发，影响不大。
2助剂防腐蚀涂料的基本特点是厚膜化，要求高固体分或无溶剂型，施工要求涂膜具有触变性，使用的大部分颜料的比重较大，要求底材的表面有优良的附着力等等，这样在防腐蚀涂料配方设计中，除正确选择树脂、防蚀颜料、填料、溶剂外，正确选择涂料助剂也很重要。
助剂的用量虽然很少，但对涂料性能的改善效果非常明显。
在防腐蚀涂料中常用的助剂有分散剂、润湿剂、流变助剂、防沉剂、表面张力促进剂、光稳定剂、消泡剂等。
目前除国内的涂料助剂产品外，还可方便地采购到国外的主要涂料助剂产品，下面就防腐蚀涂料使用的几种主要助剂作一简述。
2.1润湿分散剂颜料分散是涂料制造技术的重要环节。
涂料的制造过程是把颜料粉碎成细小的颗粒，均匀地分布到树脂连续相中，以获得一个稳定的悬浮体。
要使涂料中的颜料达到良好的分散状态，并防止颜料产生有害絮凝，使涂料分散体系处于稳定状态，除树脂、颜料、溶剂的互相配合外，往往还需要使用润湿分散剂才能达到预期的目的。
润湿剂和分散剂一般是表面活性剂。
润湿剂的作用主要是降低物质的表面张力，以利于颜料和填料在树脂中的分散。
分散剂的作用主要是保持已分散的涂料体系处于稳定状态。
但是润湿剂和分散剂的作用有时很难区分，有的助剂同时兼有湿润和分散的功能。
润湿分散剂的种类很多，在防腐蚀涂料体系中可以根据溶剂型涂料和水性涂料两大类来分，表1和表2分别列举溶剂型涂料和水性涂料使用的部分润湿分散剂。
表1溶剂型涂料常用的润湿分散剂商品名类型组成形态主要用途制造厂家A nti-t erra-U电中性长链多氨基酰胺和高分子酸酯的盐浅褐色液体环氧和聚氨酯高固体涂料A nti-t erra-P阳离子型长链多氨基酰氨磷酸盐浅褐色液体醇酸、氯化橡胶、氨基涂料A nti-t erra-2U3电中性高分子聚羧酸的盐浅褐色液体适用防锈底漆BYK公司t en lO7U非离子型琥珀色液体环氧型涂料等H enke l公司D is p erse-A y d-1润湿分散型多种表面活性剂复配醇酸、环氧、聚氨酯、氯化橡胶等D is p erse-A y d-15分散剂型多种表面活性剂复配聚氨酯、环氧、氯化橡胶、乙烯型等D an ie l公司CP-88阴离子型磷酸酯盐棕褐色粘稠液体多种涂料的大多数颜料的润湿分散浙江临安化工厂・34・第16卷第4期金晓鸿：防腐涂料和涂装技术（I V）表2水性涂料常用的润湿分散剂商品名类型组成形态主要用途制造厂家T a m o l731 T a m o l-SG-1阴离子型聚电解质二聚异丁烯、顺丁烯、二酸钠盐羧酸铵盐液体无色液体多种颜料的润湿分散多种颜料的润湿分散Roh m&H ass公司D is p erse-A y d-W22D is p erse-A y d-W28多种表面活性剂复配液体水性醇酸、丙烯酸、环氧树脂中钛白，碳黑和体质颜料水性醇酸、丙烯酸、环氧树脂中氧化铁等颜料D an ie l公司TD-01阴离子型聚羧酸盐液体对钛白、氧化铁和体质颜料有良好分散效果天津化工研究院AM P液体水性涂料的颜料分散北京化工研究院SG-8001聚丙烯酸酯共聚物的铵盐适用钛白、氧化铁、体质颜料分散常州涂料研究院2.2流变助剂流变助剂是防腐蚀涂料中应用很普遍的一类助剂。
防腐蚀涂料的厚膜化和重防蚀性要求涂料具有良好的稳定结构，能保持已分散颜料的均匀状态，形成有优良施工性能的触变特性。
常用的流变助剂可分为有机膨润土类、气相二氧化硅类、蓖麻油衍生物类和聚乙烯蜡类等。
其产品情况见表3。
表3常用的流变助剂商品名类型状态应用特点主要用途制造厂家B entone27B entone34B entone38B entone SD-1 B entone SD-2 B entone SD-3有机膨润土细粉中!高极性介质，需要极性活化剂环氧沥青，聚氨酯，丙烯酸低!高极性介质，需要极性活化剂氯化橡胶，丙烯酸适用各种极性介质环氧沥青，聚氨酯，丙烯酸易分散，不需制成预胶，不需极性活化剂氯化橡胶，丙烯酸易分散，不需制成预胶，不需极性活化剂环氧沥青，聚氨酯，丙烯酸易分散，不需制成预胶，不需极性活化剂NL化学公司801 802有机膨润土细粉浙江临安化工厂S us p end-A y d 改性膨润土的分散液凝胶使用方便，效率高，触变快各类工业涂料D an ie l公司A eros il200 A eros il972气相二氧化硅纳米级细粉在非极性特性增稠效应最大富锌底漆，厚浆涂料D e g ussa公司・44・材料开发与应用2001年8月续表3商品名类型状态应用特点主要用途制造厂家C ra y Vallac SF C ra y Vallac m T A ntisettle CVP 改性氢化蓖麻油细微化氢化蓖麻油细粉细粉强溶剂体系氯化橡胶，环氧，乙烯弱和强极性溶剂氯化橡胶，环氧，乙烯适用弱极性溶剂无溶剂环氧，醇酸C ra y V alle y公司C ra y Vallac SUPER 细微化有机物T h i xom en氢化蓖麻油细粉细粉无温度和极性限制，抗流挂性优良氯化橡胶，乙烯，醇酸厚膜环氧，氯化橡胶，乙烯I C I公司T h i xastro l ST蓖麻油的有机衍生物T h i xastro l G ST 蓖麻油的无机改性衍生物细粉触变性优良，控制流挂和流平氯化橡胶NL化学公司2.3附着力促进剂为了增强环氧和聚氨酯类防腐蚀涂料对金属的初始附着力、耐水性等，采用有机硅系的附着力促进剂正在被人们逐渐所认识。
硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物。
用现代最新的显微分析技术对涂层与基体界面分析，结果表明，漆膜完全失去黏附的确切位置在漆膜与基材之间，即化学组成与涂料本体不同而又没有颜料颗粒存在的交界层内。
为了提高附着力，通常使用含多于一个以上官能团的硅烷偶联剂，该硅烷能够同基体和涂料发生互相反应，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，达到增强附着力的效果。
硅烷的化学结构为（R1O!3S i"CH2!n R2。
表4列出了部分硅烷类附着力促进剂的应用情况。
表4几种硅烷附着力促进剂的应用产品名R1R2适用范围制造厂家ADD I D#900ADD I D#901ADD I D#903ADD I D#902 ADD I D#910 ADD I D#920 ADD I D#930ADD I D#940C1!C12烷基氨基环氧，聚氨酯，丙烯酸涂料氨基是ADD I D#900溶于丁醇的溶液，适用范围同ADD I D#900氨基与ADD I D#900相似，不宜用于水性涂料配方氨基快速烘烤干燥系统环氧基硫醇基环氧、聚氨酯、丙烯酸涂料等乙烯基醇酸、丙烯酸涂料等甲基丙烯基聚酯、聚烯烃、丙烯酸、聚氨酯和醇酸涂料W ACKER公司A-186（CH2）2S i（Om e）3环氧基A-189H S（CH）3S i（Om e）3硫基A-1120NH2（CH2）2NH（CH2）3S i（Om e）3氨基环氧、聚氨酯、乙烯基和丙烯酸树脂涂料UC公司・54・第16卷第4期金晓鸿：防腐涂料和涂装技术（I V）2.4消泡剂在涂料配方中采用的各种助剂多属于表面活性剂，它们都能改变涂料的表面张力，这是涂料易起泡且使泡沫稳定的内部因素。