防腐涂料及应用
杰耐罗防腐涂料使用说明书
杰耐罗防腐涂料使用说明书一、引言杰耐罗防腐涂料是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于各个行业领域。
本说明书旨在为您提供有关产品性能、使用方法以及注意事项等信息，帮助您更好地了解和运用杰耐罗防腐涂料。
二、杰耐罗防腐涂料的性能和优点1.优良的防腐性能：杰耐罗防腐涂料采用了先进的防腐技术，能有效抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多种腐蚀现象，大大延长涂层的使用寿命。
2.良好的附着力和覆盖力：杰耐罗防腐涂料具有出色的附着力，能够紧密粘附在各种基材表面，形成均匀、致密的涂层，具有良好的覆盖力。
3.耐磨、耐候、耐酸碱：杰耐罗防腐涂料具有优异的耐磨、耐候、耐酸碱性能，能在恶劣环境下保持涂层的稳定性和完整性。
4.环保无污染：杰耐罗防腐涂料符合环保要求，无毒、无味、无污染，对人体和环境友好。
5.易于施工和维护：杰耐罗防腐涂料具有较好的流平性和可操作性，方便施工；同时，涂层维护简单，易于清洁和修复。
三、产品应用领域杰耐罗防腐涂料适用于石油、化工、冶金、电力、建筑、船舶、桥梁、管道等多个领域的设备和设施，提供有效的防腐保护。
四、产品使用方法与注意事项1.表面处理：在使用杰耐罗防腐涂料前，应确保基材表面干净、光滑、无油污、无氧化皮等，对于粗糙表面可采用砂纸打磨，提高涂层附着力。
2.涂料配比：将涂料倒入干净的容器中，按照说明书提供的比例加入适量的稀释剂，搅拌均匀，即可施工。
3.涂刷技巧：使用短毛滚筒或刷子，涂刷时应保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
涂刷次数和干燥时间根据实际需求和环境条件进行调整。
4.涂层保养与维护：涂层施工完毕后，需按照说明书规定的保养期限进行维护，确保涂层性能稳定。
在使用过程中，如发现涂层破损，应及时修复。
五、存储与运输1.存储：杰耐罗防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源、热源，避免阳光直射。
2.运输：运输过程中应避免剧烈震动和摔碰，保持包装完好无损。
六、安全防护在使用杰耐罗防腐涂料时，请务必遵守以下安全防护措施：1.佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
防腐涂料知识学习PPT课件
缺点
对施工环境要求较高，需要在干 燥、无尘的环境中进行施工；对 基材表面处理要求较高。
应用领域
适用于桥梁、建筑外墙、高速 公路护栏等需要长期暴露在户 外环境下的钢结构防腐保护。
丙烯酸类防腐涂料
丙烯酸防腐涂料概述
优点
由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成，具有 优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性。
耐候性能优异，长期暴露在户外环境下不 易变色；涂层色泽鲜艳，保色性好；耐酸 、碱、盐等化学腐蚀。
分类
根据成膜物质的不同，防腐涂料可分为油性、水性、无 机和有机等类型。
发展历程及现状
发展历程
防腐涂料经历了从天然材料到合成材料，从单一 防护到多功能防护的发展历程。
现状
随着科技的不断进步，防腐涂料在性能、品种和 施工等方面都得到了极大的提升，广泛应用于各 个领域。
应用领域与市场需求
应用领域
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、桥梁建筑、汽车制造、电力工业等领域。
04
法
物理性能指标
粘度
反映涂料流动性的重要指标，影响施工性 能和涂层质量。
遮盖力
表示涂料遮盖底材的能力，影响涂层外观 和防腐效果。
固体含量
涂料中不挥发物质的含量，影响涂层厚度 和干燥时间。
柔韧性
反映涂层对底材的附着能力和抗开裂性能。
化学性能指标
01 耐酸碱性
涂层在酸碱环境中的稳定 性，影响防腐效果和使用 寿命。
01
国内外环保法规概述
简要介绍国内外环保法规的发展历程、主要内容 和实施情况。
02
国内外环保法规差异分析
对比分析国内外环保法规在标准、监管、处罚等 方面的差异，以及这些差异对防腐涂料行业的影
二建建筑的建筑防腐技术
二建建筑的建筑防腐技术建筑是我们生活中不可或缺的一部分，它为我们提供了居住、工作和娱乐的空间。
然而，在建筑中，防腐技术显得尤为重要。
特别是对于二建建筑来说，建筑防腐技术的应用更是必不可少。
本文将介绍二建建筑中常用的建筑防腐技术，并探讨其重要性和应用。
一、防腐涂料的应用防腐涂料是最常见的建筑防腐技术之一。
它可以通过对建筑表面的涂覆形成保护层，防止水分、氧气和化学物质对建筑材料的侵蚀。
在二建建筑中，常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。
二、金属防腐技术的应用金属是二建建筑中广泛使用的材料，然而金属容易受到腐蚀的影响。
因此，采取金属防腐技术对金属结构进行保护显得尤为重要。
在二建建筑中，常用的金属防腐技术有热浸镀锌、电镀锌和电泳涂装等。
这些技术可以形成一层保护性的涂层，防止金属受到氧化。
三、防腐粘结剂的应用防腐粘结剂是二建建筑中常用的防腐技术之一。
它可以通过与建筑材料的表面反应，形成一层保护性的涂层，防止建筑材料受到腐蚀。
在二建建筑中，常用的防腐粘结剂有硅酸盐涂料、硅烷预涂料和聚氨酯防水涂料等。
这些粘结剂不仅可以防腐，还可以增强建筑材料的强度和耐久性。
四、耐腐蚀材料的应用耐腐蚀材料是二建建筑中广泛使用的一类材料。
它们具有抗腐蚀性、耐高温性和耐磨损性等特点，可以在恶劣的环境下保护建筑材料免受腐蚀。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、耐酸砖和耐腐蚀涂料等。
这些材料在二建建筑中的应用可以延长建筑的使用寿命，并减少维修和更换的成本。
五、建筑设计中的防腐考虑除了上述的防腐技术，建筑设计中的防腐考虑也是二建建筑中不可忽视的一部分。
在设计阶段，应该从材料的选择和结构的设计等方面考虑防腐问题。
选择抗腐蚀性能好的材料和合理的结构设计可以降低建筑材料的腐蚀程度，延长建筑的使用寿命。
综上所述，二建建筑的防腐技术在保护建筑材料免受腐蚀和延长建筑的使用寿命方面扮演着重要的角色。
防腐涂料、金属防腐技术、防腐粘结剂、耐腐蚀材料以及建筑设计中的防腐考虑都是二建建筑中常用的防腐技术。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料简介环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种高效的防腐材料，广泛应用于建筑、海洋、石油化工、船舶等领域。
它具有出色的附着力、耐化学腐蚀性能、耐高温性能和防水性能，能够有效地保护基材，延长使用寿命。
特点和优势1.极强的附着力：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够牢固地附着在各种基材上，无论是金属、混凝土还是其他材料，都能够确保涂层的稳定性和耐久性。
2.耐化学腐蚀性能：该涂料能够抵御各种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
因此，它常被应用于化工厂、石油化工设施等环境中。
3.良好的耐高温性能：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形。
这使得它在高温设备、烟囱、锅炉等场合中得到广泛应用。
4.防水性能：该涂料具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透到基材中，从而避免腐蚀和损坏。
应用领域1.建筑防腐：环氧玻璃鳞片防腐涂料常用于建筑物的外墙、屋顶和地下室等部分的防腐保护，能够有效地抵御雨水、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.海洋工程：海洋环境中盐雾、潮湿等因素对金属结构的腐蚀非常严重，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够提供可靠的保护，延长设施的使用寿命。
3.石油化工：在石油化工设施中，化学物质的腐蚀常常导致设备的损坏，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够有效地抗腐蚀，提高设备的运行稳定性。
4.船舶和海洋平台：船舶和海洋平台暴露在艰苦的海洋环境中，需要具有卓越耐腐蚀性能的涂料来保护其结构。
环氧玻璃鳞片防腐涂料能够满足这一需求。
使用方法1.表面处理：首先需要对基材进行表面处理，清除油脂、锈蚀和松动的部分，确保基材表面光洁。
2.应用胶接剂：使用胶接剂将环氧玻璃鳞片防腐涂料涂敷在基材表面上，均匀涂抹，确保整个表面都被覆盖。
3.平整涂层：待第一层涂料干燥后，可进行第二遍涂料的涂敷。
确保涂料层厚度均匀、平整。
4.固化涂层：涂料需要进行固化处理，一般需要在室温下进行，也可以通过加热来加快固化速度。
5.检查和维护：涂料固化后，需要进行检查，确保涂层完整无缺，若有损坏需要及时修补，以保持涂料的完整性。
防腐涂料的分类及其应用
防腐涂料的分类及其应用
1、按树脂成膜分
过氯乙烯防腐油漆
专用于化工车间、化学工厂、化工设备、化学品仓库、化学品贮槽、各种金属及木质构件，防止化学腐蚀。
高氯化聚乙烯防腐油漆
可用于各类桥梁、车辆、厂房、隧道及其它钢结构的防腐涂装。
环氧防腐油漆
主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
丙烯酸防腐油漆
适用于冶金厂、电厂、桥梁、钢闸门、化工厂、船舶水域以上部位等各种钢结构表面以及混凝土构筑物表面作保护和装饰面漆。
氯化橡胶防腐油漆
既用于严重腐蚀环境下的钢结构，设备、管道、混凝土构筑物等的防腐涂装；也可用作化工、冶金、电力、电镀等行业生产场地耐酸地坪涂料。
聚氨酯防腐油漆
适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
适用于化工设施、钢结构设施、油罐贮槽、煤气管道、桥梁、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2、按用途分
汽车用防腐油漆、橡胶用防腐油漆、金属用防腐油漆、船舶用防腐油漆、家具用防腐油漆、管道用防腐油漆、钢结构用防腐油漆等。
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混凝土构件的防腐涂料及应用方法
混凝土构件的防腐涂料及应用方法一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
然而，由于混凝土本身的性质，其易受到环境中的化学物质、水分、紫外线等的侵蚀，从而导致其性能下降、寿命缩短。
因此，为了保护混凝土构件的耐久性，防腐涂料的应用显得尤为重要。
二、混凝土构件的防腐涂料分类1. 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常见的混凝土结构防腐材料，其具有优良的耐化学性、机械性能和附着力，能够有效防止混凝土的腐蚀和老化。
2. 酚醛涂料酚醛涂料主要由酚醛树脂、颜料、溶剂等组成，其具有优良的耐酸碱性、耐水性和耐高温性，适用于混凝土结构的防腐、防水等。
3. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高性能环保型涂料，其具有优良的耐化学性、耐磨性和耐候性，可用于混凝土结构的防腐、防水等。
4. 氟碳涂料氟碳涂料是一种高耐候性、高温性、高耐化学性的涂料，其适用于混凝土结构的耐久性保护，可广泛应用于建筑、桥梁等领域。
三、混凝土构件防腐涂料选择原则1. 根据混凝土构件的使用环境选择涂料种类，如耐酸碱性、耐水性、耐候性等。
2. 根据混凝土构件的使用条件选择涂料种类，如耐磨性、耐高温性等。
3. 根据混凝土构件的表面情况选择涂料种类，如表面光滑、粗糙等。
4. 根据涂料的施工条件和工艺选择涂料种类，如喷涂、刷涂、滚涂等。
四、混凝土构件防腐涂料的施工方法1. 环氧树脂涂料的施工方法（1）表面处理：混凝土表面必须清洁干燥，无油污、杂质等。
（2）底漆处理：按照涂料说明书要求，选择适当的底漆进行涂刷。
（3）中涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的中涂进行涂刷。
（4）面涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的面涂进行涂刷。
2. 酚醛涂料的施工方法（1）表面处理：混凝土表面必须清洁干燥，无油污、杂质等。
（2）底漆处理：按照涂料说明书要求，选择适当的底漆进行涂刷。
（3）中涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的中涂进行涂刷。
（4）面涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的面涂进行涂刷。
防腐漆用途
防腐漆用途
防腐漆是一种特殊的涂料,具有优异的防腐蚀性能。
它广泛应用于各个领域,为金属材料、混凝土结构等提供长期的防护。
以下是防腐漆的一些主要用途:
1. 油田设备保护
石油和天然气行业的管线、储罐、钻井平台等设备需要抵御腐蚀性环境的侵蚀,防腐漆可以很好地延长它们的使用寿命。
2. 船舶、港口设施防护
船舶、码头等海事设施长期接触海水,容易生锈腐蚀。
施涂专用防腐漆可以有效隔绝空气、水分和盐分的侵害。
3. 钢结构防腐
桥梁、高层建筑的钢结构需要通过喷涂环氧富锌底漆等防腐涂层,来抵御大气环境下的腐蚀。
4. 管道防腐
输油管线、供水管网等地下管道防护也离不开防腐漆的作用。
它可形成一层隔离层,避免土壤和地下水对管道的腐蚀。
5. 化工装置防护
化工生产设备通常面临酸碱、高温等严酷环境,专用的防腐漆能为其提供出色的保护。
6. 公共设施防护
室外公共设施如电线杆、广告牌等也常涂覆防腐漆,以延长其使用寿命。
无论是工业设备还是公共设施,都可凭借防腐漆来抵御各种腐蚀因素,从而节省维护成本、保证运行安全。
混凝土防腐技术及应用规范
混凝土防腐技术及应用规范一、引言混凝土是建筑工程中最为重要的材料之一，其强度和耐久性直接关系到建筑物的安全性和寿命。
然而，由于混凝土本身易受化学腐蚀的影响，加之环境污染等因素的影响，混凝土的防腐工作显得尤为重要。
本文主要介绍混凝土防腐技术及应用规范。
二、混凝土防腐技术1. 防腐涂料防腐涂料是一种简单易行的混凝土防腐措施，其主要作用是防止混凝土表面受到化学物质的侵蚀。
一般来说，防腐涂料可以分为有机涂料和无机涂料两种。
有机涂料主要包括油漆、树脂和胶粘剂等，而无机涂料则包括磷酸盐、硅酸盐和水玻璃等。
此外，防腐涂料的使用要注意选用符合国家标准的产品，并在施工前进行充分的表面处理，以确保涂料与混凝土表面的粘结性能。
2. 防腐涂层防腐涂层是一种常用的混凝土防腐措施，其主要作用是在混凝土表面形成一层防护膜，从而保护混凝土不受化学物质的侵蚀。
防腐涂层可以分为油漆涂层、树脂涂层和无机涂层等。
其中，油漆涂层主要适用于地下建筑和基础设施等场所，而树脂涂层则适用于外墙和屋顶等场所。
在防腐涂层的选择上，要根据混凝土表面的特点和使用环境进行合理的选择，并在施工前进行表面处理，以确保涂层与混凝土表面的粘结性能。
3. 防腐混凝土防腐混凝土是一种特殊的混凝土，其主要特点是在混凝土中添加一定量的防腐剂，从而具有一定的耐腐蚀性能。
防腐混凝土可以通过添加防腐剂和控制混凝土配合比等手段来实现。
其中，常用的防腐剂包括硅酸盐、磷酸盐和钾化合物等。
在防腐混凝土的施工中，要注意配合比的控制和混凝土的充分搅拌，以保证混凝土的质量。
4. 防腐涂料与防腐混凝土的结合应用防腐涂料和防腐混凝土可以结合使用，以达到更好的防腐效果。
一般来说，防腐涂料可以用于混凝土表面的防护，而防腐混凝土则可以用于混凝土内部的防护。
在使用时，要根据混凝土的使用环境和特点进行合理的选择和搭配，并且要注意施工的质量和防腐效果的检测。
三、混凝土防腐应用规范1. 混凝土表面处理混凝土表面处理是混凝土防腐的重要环节之一。
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防腐涂料及应用1 防腐蚀涂料的基本知识防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点1.1.1 涂料与涂膜涂料习惯称为油漆，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态薄膜的一类液体或固体材料的总称。
由于早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称，现合成树脂为其主要原料，故称为“涂料”，但常在具体涂料品种名称中用‘‘漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆等。
以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。
涂膜(漆膜、涂层)涂料经施涂所形成的连续固态薄膜。
涂装指将涂料涂布到被涂物表面，经固化成膜的工艺。
涂装工艺一般由涂前表面处理、涂布、干燥固化三个基本工序组成。
1.1. 2涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位涂料与涂装防腐蚀技术由于其具有的众多优点，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。
涂料与涂装防腐蚀特点主要体现在：①涂膜自身对酸碱盐的惰性决定其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性；高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质保护基材作用。
②可供选择的品种多，能适合多种用途。
随着石油化工工业的发展，涂料工业已形成以合成树脂和无机材料为主体的精细化工行业，能生产包括各大类千余个涂料品种。
在使用条件、耐腐蚀性、涂装工艺和价格成本等方面均有适当的品种供选择。
③可与其他防腐措施(如阴极保护、金属喷涂、金属镀等)配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。
④在防腐蚀保护的同时，还具有装饰、标志、伪装、防火、润滑、防噪音等功能。
⑤施工方便，应用广，不受构件大小、结构复杂的限制，有的工件可在工厂作业线上涂装，有的也可在设备的使用现场和工程工地进行。
易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。
工期短，对生产影响小。
⑥涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。
一般情况下，涂层较薄(多在lmm以下)，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质及经常磨损和经受强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。
但是随着高分子化工的发展、新型固化树脂的出现、涂装技术的发展、新型重防腐涂装体系不断诞生以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果。
如：鳞片重防腐蚀涂料、粉末涂料、喷塑、聚脲弹性体覆盖层等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。
1.1.3防腐蚀涂料发展趋势涂料用于防腐蚀已有数千年的历史，早在几千多年前，人们就已用大漆进行木器的防腐和装饰，并达到较高的水平。
随着钢铁等金属材料的大规模生产和应用，促进了近代工业革命的实现和发展，防腐蚀涂料开始作为一门科学出现并得以发展。
从18世纪末到19世纪末，经过近百年的探索、实践和改进，人们设计、规定了一套标准的防腐涂装工艺，已经包含了现代涂装中的基本概念，如：表面处理、防锈颜料、底面漆等。
第二次大战前后，一系列合成高分子树脂(如环氧、酚醛、氯化橡胶、聚氨酯等)的出现，使防腐蚀涂料的品种和性能发生了根本性的改变。
相应地.金属腐蚀与防护理论的发展，机械除锈表面处理技术的应用，各种涂层性能检测仪器的出现，以及涂料理论研究的重视和成果，使防腐涂料得到重大发展。
现代工业技术的发展不仅为防腐涂料的发展提供了更好的技术物资基础，也提供了更广泛的市场，同时也提出更高、更新的要求。
这也是防腐蚀涂料发展的原动力，如：环境保护的限制对防腐蚀涂料提出了水性化、粉末化和高固组分化的要求。
总之防腐蚀涂料正以自己的优势在各领域中发挥重要的作用，并向着高性能、低污染、多功能、省资源的方向发展。
1.2 涂料的基本组成及各组分的作用涂料虽然品种繁多，性能各异，但归纳起来主要有四大组成部分，如表5—1所示。
表5能作为涂料成膜物质的化合物种类很多，根据成膜前后结构的比较，分为两类：①非转化型成膜物质，在涂料成膜过程中其组成及结构不发生变化；具有热塑性，大多具有可溶性，如天然沥青、松香、过氯乙烯、丙烯酸树脂等。
②转化型成膜物质，在涂料成膜过程中组成结构发生变化，一般具有可反应的官能团，在一定条件下聚合成与原结构不同的网状高聚物。
这类成膜物质的品种有植物油脂、含有活性基团的低分子化合物、齐聚物及缩聚型合成树脂。
防腐蚀涂料对成膜物的基本要求为：①粘合性强，包括与基材及填料，这是涂料能发挥基本保护性能的前提。
②成膜固化性能要与涂装工艺相配套。
③对腐蚀介质稳定，结构致密，抗渗性强。
④具有一定的溶解、分散性能，满足涂装工艺对流变性能的要求。
溶剂在成膜过程中要完全挥发掉，这就要求溶剂不仅对成膜物质有较好的溶解性和化学稳定性，还要挥发性大、毒性小。
溶剂的挥发速度影响涂膜干燥时间及质量，因此要选择适中。
有机溶剂的挥发造成资源的浪费及环境污染，这愈来愈引起人们的重视，对溶剂型涂料的法规限制也越来越严格，从而促进涂料向低污染型方向发展。
现已开发出不含有机溶剂的固体粉末涂料，液态无溶剂涂料，及低污染的水分散性(或水溶性)涂料。
助剂在涂料中用量很少，但起到显著的作用。
总的来看，助剂分为四个类型：①对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；②对涂料施工成膜过程发生作用，如催干剂、固化剂、流平剂等；③对涂料贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂：④对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。
在一定条件下能防止金属生锈的颜料称为防锈颜料，是防锈涂料获得良好防止锈蚀效果的重要组分。
在涂料中使用的防锈颜料，按其防锈机理，可分为物理性防锈颜料和化学性防锈颜料两大类。
其主要品种及作用见表5—2。
表5-2主要防锈颜料、填料种类及作用1.3 涂料的干燥成膜机理及工艺1.3.1 涂料的干燥成膜机理涂料的干燥成膜过程即将涂料施工于被涂物件表面由湿膜或干粉的堆积层转化成连续固态涂膜的过程，它直接关系到涂膜能否充分发挥预定的效果，是整个涂料使用中最重要的环节。
根据成膜物质在成膜过程中所发生的变化，可分为物理成膜和化学成膜两类。
(1)物理成膜涂料中的成膜物质为非转化型的(即在干燥成膜过程中只有相态的改变，不发生化学结构变化)，这类涂料的成膜物质多为线型结构，有一定的热塑性，玻璃化温度(Tg)略高，以保证漆膜在常温或使用温度下能承受一定外界力学损伤的固态膜。
它包括两种成膜形式：①溶剂或分散介质的挥发成膜方式该方式的涂膜干燥速度和程度直接与溶剂或分散介质的挥发能力相关联，同时也与成膜物质的化学结构、相对分子质量、玻璃化转变温度，以及溶剂在涂膜中的扩散速度、成膜条件、厚度有关。
以挥发方式成膜的涂料种类有过氯乙烯漆、沥青漆、橡胶膝、热塑性烯烃树脂漆等。
②聚合物粒子凝聚方式该方式是依靠高聚物粒子在一定条件下接触、挤压、变形，最后由粒子状态的聚集转变为分子状态的聚集而形成连续的涂膜。
这是分散型涂料(如水乳胶、塑性溶胶)、粉末涂料的主要成膜方式，固体的粉末涂料在受热的条件下通过高聚物粒子热熔、凝聚而成膜。
(2)化学成膜由转化型成膜物质组成的涂料被施工为薄膜状态下，成膜物要发生一系列化学反应而转变为具有一定性能的高分子膜。
其结构大多为大分子网状结构，所发生的反应完全遵循高分子合成反应机理，因此可分为链锁聚合反应成膜和逐步缩聚成膜两种方式。
①链锁加聚反应成膜主要有三种形式。
氧化聚合形式含有油脂组分的天然树脂涂料、醇酸树脂涂料、环氧酯涂料等依靠该方式成膜，即所含有的干性油和半干性油，在涂装于工件表面后油脂中不饱和脂肪酸的双键与空气中的氧发生氧化聚合反应而形成涂膜；其机理为高分子自由基连锁加聚反应机理。
油脂的氧化聚合速度与其所含的亚甲基基团数量、位置和氧的传递速度有关，利用钴、锰、锆等金属可促进氧的传递，从而加速涂料的成膜。
引发剂引发聚合形式含有不饱和基团(双键)的合成树脂涂料，是靠引发剂分解产生的自由基来引发双键发生自由基连锁加聚反应而形成高分子涂膜。
如不饱和聚酯、乙烯基酯类涂料等遵循此成膜反应方式，引发剂主要为过氧化类化合物，如：过氧化苯甲酰等。
能量引发聚合形式在紫外光或辐射能的作用下，涂料产生活性自由基引发聚合成膜。
以紫外光引发成膜的涂料通称光固化涂料，在光敏剂的存在下，成膜物的自由基加聚反应进行的非常迅速，涂料在几分钟内固化成膜。
利用电子辐射成膜的涂料通常称为电子束固化涂料，电子束具有更大的能量，直接激发单体或聚合物产生自由基，在数秒内完成加聚反应，固化成膜。
电子束固化目前是涂料最快的成膜方式。
②逐步缩聚成膜方式。
依据高分子逐步缩合反应机理成膜的涂料，成膜物质多为含有可反应官能团(如羟基、羧基、氨基、环氧基、羟甲基、异氰酸基等)的低聚物或预聚物。
可以是由一种含有两种不同官能团的成膜物组成的“自交联型”涂料(如自交联丙烯酸涂料)，也可以是由两种或两种以上分别含有不同官能团的成膜物(或固化剂)组成的涂料(如环氧、聚氨酯、酚醛树脂涂料等)。
大多涂料成膜过程既有物理成膜作用，又有化学成膜作用，是由多种方式共同作用形成最终涂膜。
1.3.2 涂料的干燥成膜工艺不同的成膜方式需要不同的条件，成膜条件直接影响成膜效果及涂膜性能。
从实际应用考虑，常将涂料的干燥成膜工艺分为：自然于燥(俗称自干或气干)、烘干和照射固化三种。
无论是在自干、烘干或照射固化场合，为确保漆膜质量，漆膜干燥都应具备下列条件。
①烘干室内或自干场所要清洁，无灰尘，空气要干净。
②温度应符合涂料的技术要求，过高过低都会影响干燥效率和漆膜质量。
③空气要流动，因空气流动有利于溶剂的挥发，有利于干燥成膜。
④一般要在前一层漆膜充分干燥后才能涂第二层漆，不然易产生咬底、渗色等漆膜弊病和影响干燥效果。
但有些涂料，如环氧树脂漆，有一定的复涂限期，过早尚未成膜，过迟层间附着不良。
对“湿碰湿”工艺是例外。
1.4 涂膜附着机理及附着力影响因素1.4.1 涂膜附着机理涂膜与基材表面附着好坏是漆膜发挥保护功能的前提和保证，因此涂膜与基材表面的粘合力(即附着力)是涂膜最重要的基础性能指标。
涂膜与基材的以下几种作用形式决定了漆膜与基材间的附着力。
(1)机械嵌合作用任何物体的表面即使用肉眼看来十分光滑，但放大起来看还是十分粗糙、遍布沟壑的，有些表面还存在很多孔隙。
涂装时，涂料就渗透到这些小沟和孔隙中，固化后就像许多小钩似地把涂料和被粘物连在一起。
显然这种机械镶嵌作用将会起到很大的机械结合效果，破坏时必须要用较大的力才能把这些伸展的固化涂料从主体的缝隙中撕裂，所以能起到很好的粘合作用。
例如，经过喷砂处理后的表面其附着力往往可比光滑的表面提高一倍。