防腐涂料的技术要求
防腐涂料施工过程控制及质量要求
防腐涂料施工过程掌握及质量要求(1)、涂层施工通用治理规定(a)地上设备、管道及钢构造涂层施工涂层施工应考虑以下因素：➢经过外表处理的金属构造外表如不准时进展防腐蚀施工，则会重锈蚀。
实践阅历说明：相对湿度小于 60%时，外表处理后应在 8 h 内涂底漆；相对湿度60%～85%时，外表处理后应在 4 h 内涂底漆；相对湿度大于 85%时，外表处理后应在 2 h 内涂底漆。
➢外表枯燥的测定方法有吹棉球法和指触法。
吹棉球法是在漆膜外表上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为外表枯燥。
指触法是以手指轻触漆膜外表，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为外表枯燥；➢推断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等。
就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压枯燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干。
但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不消灭指纹即认为漆膜实干，这是一种较便利且有用的方法；➢对石油化工设备和管道进展涂装时，常用的涂装方法一般承受刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法。
如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不承受，因此本规程不列入；➢涂层缺陷有多种缘由，需要较多的阅历来找出正确的缘由。
表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的缘由，并实行相应的防止措施。
●金属外表处理后，宜在 4 h 内涂底漆，当觉察返锈或污染时，应重进展外表处理。
●涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特别部位加以保护。
●涂装外表应符合本规程 4.10 条的要求。
●除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
●涂层的施工可承受刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
刷涂法施工➢对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
➢使用漆刷时，应承受直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进展操作漆刷。
➢漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的局部 1/3～1/2 为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落。
h55防腐涂料标准
h55防腐涂料标准H55防腐涂料标准是指一种用于防止金属表面腐蚀的涂料，具有高效的防腐性能和耐久性。
在工业领域，金属制品常常暴露在恶劣的环境下，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此使用防腐涂料可以延长金属制品的使用寿命，并提高其性能和可靠性。
H55防腐涂料标准的主要内容包括以下几个方面：1. 技术要求：H55防腐涂料需要符合一定的技术要求，包括涂料的成分、比例、密度、粘度、固化时间等。
涂料的成分应选用优质的原材料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
2. 防腐性能：H55防腐涂料需要具有高效的防腐性能，能够有效地防止金属表面的腐蚀。
涂层应能够抵御酸碱、盐腐蚀、湿热腐蚀等不同形式的腐蚀，保护金属制品免受损害。
3. 耐久性：H55防腐涂料需要具备较长的使用寿命，能够在不同的环境条件下长期保持其防腐性能。
涂层应具有耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够抵抗外界因素的侵蚀。
4. 施工要求：H55防腐涂料的施工要求包括涂料的涂覆厚度、涂覆方法、涂层干燥时间等。
施工应按照标准的要求进行，确保涂层能够均匀覆盖金属表面，并且具有良好的附着力和光滑度。
5. 检测方法：H55防腐涂料的质量检测需要使用一定的检测方法进行，以确保涂料符合标准的要求。
常见的检测方法包括涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
H55防腐涂料标准的制定对于保护金属制品的性能和延长其使用寿命具有重要意义。
合格的防腐涂料能够有效地防止金属腐蚀，减少维修和更换的频率，降低生产成本。
此外，防腐涂料还能够减少对环境的污染，提高工业生产的可持续性。
H55防腐涂料标准的执行和监督是确保涂料质量和性能的关键。
相关部门应建立有效的监测机制，对生产企业和施工单位进行定期的检查和评估。
对于不符合标准的涂料产品，应采取相应的措施进行处理，以保证市场上的防腐涂料质量。
总之，H55防腐涂料标准是保护金属制品免受腐蚀的关键因素。
通过制定和执行这一标准，可以提高涂料的质量和性能，延长金属制品的使用寿命，促进工业生产的可持续发展。
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求1 一般规定1.1 涂料质量应符合相关技术标准要求，检验合格后方可使用。
1.2 涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应满足规定限值。
1.3 涂料应按照相关规定进行包装和存储，防止材料被污染,并在有效期内使用。
1.4 涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示，水性材料应在0℃～40℃运输与贮存。
1.5 涂料使用前必须严格按照涂料的配比和稀释比率进行混合，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
1.6 钢护栏翻新涂料分为底涂、中涂、面涂。
1.7 大气腐蚀环境分类分为五类，参见表1。
表1 大气腐蚀环境分类表2 底涂2.1 底涂形成涂层后，主要对基材起阴极保护或缓蚀作用。
2.2 本规程规定的底涂包括环氧富锌涂料、水性环氧富锌涂料、水性无机富锌涂料、环氧磷酸锌涂料、水性环氧磷酸锌涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表2、表3的规定。
表2 底涂技术指标及试验方法表3 水性底涂技术指标及试验方法3 中涂3.1 中涂形成涂层后，作为中间涂层，可产生较高膜厚，延缓介质的渗透，提高涂层体系的抗腐蚀能力。
3.2 本规程规定的中涂包括环氧涂料和水性环氧涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表4的规定。
表4 中涂技术技术指标及试验方法4 面涂4.1 面涂形成涂层后，作为配套涂层的最外层，兼顾防腐保护同时起到装饰性及保光保色的作用。
4.2 本规程规定的面涂包括水性无机富锌涂料、聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表5的规定。
表5 面涂技术指标及试验方法5 涂层配套体系5.1 本规程规定的涂层配套体系性能应符合表6的要求。
5.2 涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。
表6 配套体系技术要求。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准
防腐环氧的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 环保性：环氧防腐涂料应符合国家环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。
2. 耐腐蚀性：环氧防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性能，能有效防止金属表面受到化学腐蚀。
3. 附着力：环氧防腐涂料应具有优良的附着力，能够牢固地附着在被保护表面上。
4. 耐候性：环氧防腐涂料应具有较好的耐候性能，能在各种恶劣气候条件下保持良好的性能。
5. 耐磨性：环氧防腐涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗一定的机械磨损。
此外，环氧防腐涂料还应符合国家相关标准的要求，具有良好的防腐性能、耐候性能、耐化学性能和耐磨性能。
同时，还应具有良好的附着力、硬度、耐水性和耐油性等性能。
在具体的技术标准方面，可以根据不同的应用场景和需求制定相应的标准。
例如，对于海洋环境下的防腐环氧涂料，需要更加注重耐腐蚀性和耐候性；对于化工设备上的防腐环氧涂料，需要更加注重耐化学性能和耐磨性。
总之，防腐环氧的技术标准需要根据具体的应用场景和需求进行制定，以确保其能够满足实际的使用要求。
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
环氧防腐漆安全技术说明书
环氧防腐漆安全技术说明书一、引言环氧防腐漆是一种常用于金属结构和设备的防腐涂料，具有优异的防腐性能和耐久性。
然而，由于环氧防腐漆含有化学物质，使用时需要注意安全事项，以保证人员的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍环氧防腐漆的安全技术要求。
二、环氧防腐漆的成分及特性环氧防腐漆通常由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。
环氧树脂具有优异的附着力和耐腐蚀性能，固化剂能使环氧树脂迅速固化形成坚硬的膜层，溶剂用于稀释环氧树脂和固化剂，填料用于增加涂膜的厚度和耐磨性。
三、环氧防腐漆的安全操作要求1. 个人防护在使用环氧防腐漆时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等个人防护装备，以避免接触到化学物质对身体造成伤害。
2. 通风换气使用环氧防腐漆时应确保通风良好的工作环境，避免有害气体在室内积聚。
如有需要，可以采用局部排风设备或开启门窗增加空气流通。
3. 防火防爆环氧防腐漆为易燃液体，避免接触明火和高温物品。
工作场所应配备灭火器材，以防止火灾事故发生。
4. 禁止饮食在使用环氧防腐漆期间，禁止饮食，以免误食化学物质导致中毒。
5. 废弃物处理环氧防腐漆的废弃物应按照相关法规进行分类和处理，避免对环境造成污染。
6. 操作注意事项在使用环氧防腐漆时，应遵循以下操作注意事项：a. 严禁与皮肤长时间接触，避免引起过敏或刺激；b. 避免吸入环氧防腐漆的蒸气，以免对呼吸系统造成损害；c. 避免环氧防腐漆溅入眼睛，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助；d. 避免环氧防腐漆接触到裸露的火焰或高温物体，以免引发火灾或爆炸；e. 在使用环氧防腐漆之前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示进行操作。
四、环氧防腐漆的储存和运输1. 储存要求环氧防腐漆应储存在阴凉、通风、干燥的仓库内，远离火源和热源。
储存区域应远离明火，禁止吸烟，防止火灾事故的发生。
储存区域应专门设立，并配备相应的消防设备。
2. 运输要求运输环氧防腐漆时应选择符合安全要求的运输工具，如货车、集装箱等。
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料一般要求在大气和海洋等环境里，使用防腐涂料的防护时间一般可达10年或15年以上；在酸、碱和某些溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，即在特殊防腐环境中，一般应能使用2～5年以上。
防腐涂料性能的优劣，最为重要的一项技术指标是电气强度，其中最主要的也就是电击穿强度。
作为防腐涂料，通常300微米厚度的涂膜，要能耐受1,500V 以上的直流电压。
防腐涂料其它的技术要求，主要就是要能耐受介质的浸泡。
防腐涂料通常需要耐酸、耐碱、耐盐。
防腐涂料在一定浓度的酸、碱、盐水中侵泡要大于72h，要求能做到不起泡、不生锈、不剥落。
在以油类物质为介质的环境里使用的防腐涂料，一般要求分别在70#汽油、航空煤油中浸泡72h以上，要求做到不起泡、不剥落。
除此之外，根据不同的防腐要求，还对涂料的耐温性能、耐候性能、抗冲击性能、耐磨性能等方面有所要求。
另外根据施工的工艺要求，对涂料的粘稠度、固化时间、遮盖率等方面也有所要求。
为了达到外观好看和使用过程做到环保，对涂料的颜色和毒性、安全性也有一定要求。
防腐涂料主要技术指标。
钢结构涂料防腐技术规范原始
钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。
1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。
二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。
（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。
2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。
防腐施工安全技术要求
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。 （2）高处漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。 （4）防止涂料中毒，应遵守下列规定： ①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品； ②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。 （5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。 （6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完 毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
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11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。
清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。
处理已风化的旧基层。
混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。
认可后，方可涂装施工。
4、钢结构基层处理和检查手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。
喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。
除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。
钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。
认可后，应及时涂装防锈底漆。
11.8.5 设计污水工程混凝土及钢结构设备，设计选用的防腐蚀涂料，首先选定经国家认可的建材测试部门通过质量标准检验合格产品。
在设计阶段，应根据不同混凝土及钢结构、设备等受处的腐蚀环境和要求，合理选择防腐蚀涂料的配套种类、色彩，达到防护与装饰效果。
应指定不通基层确定不同施工工艺，提供对基层处理的要求和选择指定的防腐蚀涂料配套品种。
根据混凝土及钢结构使用功能，设计选用的防腐蚀涂料，应提供使用条件直接有关的技术指标。
混凝土及钢结构的防护设计，对涂料颜色的确定不宜用文字描述，应以色卡、序号指定色号。
色卡号之外的颜色，由具体项目的设计师提供、确认、封样为据。
设计师指定使用的防腐蚀涂料，为有效达到防腐效果，应根据工程的腐蚀程度确定涂层厚度。
对于改建或修复的防腐蚀工程，需重涂防腐涂料时，应重视选用的防腐蚀涂料性能与原涂层的涂料性能的相容性，必要时可采用相适应的界面处理后再复涂，以确保新涂层的效果。
11.8.6 施工1、施工准备（1）材料准备防腐蚀涂料的材料准备应根据设计选定的品种、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗，正确计算备料。
根据设计师选定的颜色，以标准色卡订货。
当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板，不得任意更改或代用。
核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告，符合规定标准后备用。
3 / 9工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。
当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，以确保减少色差。
防腐蚀工程所用的腻子，渗透底漆及涂料之间应相配套，除喷涂的无溶剂型涂料外，一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂。
双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定，正确配制、搅拌均匀，按产品规定时间内用完。
（2）施工机具、工具准备防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具。
刷涂工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等。
辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤。
喷涂机具：高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等。
大面积施工前由操作人员按工序要求先做好“样板”或“样板工程” 并保存到竣工。
2、混凝土内壁防腐蚀涂料混凝土内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工，根据具体工程质量标准可增加面涂层度数。
混凝土内壁防腐涂料工程施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应进行分格涂装。
涂料施工工序：清扫基面填补缝隙打磨清扫施涂底层涂料一度施涂二中二面涂料。
施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
采用传统的施工辊筒和漆刷涂装时，每次蘸料后应在齿状木板上来回滚一遍在筒边添料。
采用空压机喷涂时应控制涂料稀稠度，喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不显刷纹、不流坠。
封底渗透漆可用辊涂或喷涂工艺进行。
喷涂方法，先通过试喷确定稠度。
喷嘴口径，空气压力及喷涂量。
采用喷涂操作人员以二人一组为好，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。
主层面涂料二度完全干燥后进行铁砂皮打磨，再辊涂或喷涂二度面涂料，确保涂层的装饰效果。
旧混凝土基面需重新复涂涂料，应清除粉化的涂层、铲除污垢，疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜，后将基面清洗干净再作修补，待干燥后按选用的涂层工序的要求施工。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当潮气结露、大雾、大风、下雨、结冰、下雪应停止施工。
施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
施工工具使用完毕作好饰面保护工作，不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、溶剂、助剂在施工现场及储藏仓库内应严禁烟火，储藏温度控制在30℃以下。
3、钢结构防腐涂料施工钢结构防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。
涂料工程由二底三面涂层组成。
涂料施工工序：基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料。
施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。
喷涂应控制涂料稠度，喷枪压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀一致。
采用喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护，避免影响涂膜装饰效果。
旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，可采用手工或电动机具，脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。
为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定。
涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。
5 / 9涂料施工工具应随时注意清洗干净，铲除料筒内的积余物，做好落手清。
涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中，应严禁火源，储藏温度控制在30℃以下。
11.8.7 验收各类防腐蚀涂料工程，应在复合涂层完全干燥后方可进行验收。
验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书，单位面积涂料消耗量Kg（升）/m2（按产品说明书要求），基层验收资料。
颜色应符合设计和选定的样品要求。
各类防腐蚀涂料工程，必须按产品说明书的要求及施工方案，分别对底涂、面涂进行验收。
施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书。
涂层应色调一致，色泽均匀，不得漏涂、不得沾污、连接处不应出现明显涂刷接痕。
检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求。
检测复合涂层，涂层与基面，涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求。
检查数量按涂装面积抽查10％，并按1.5m~2m距离进行目测检查。
混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-1所列各项的规定。
表3-8-1 混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量要求物理性能耐蚀性试验底、中、面复合涂层钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-2所列各项的规定。
表3-8-2钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量要求物理性能7 / 9混凝土内壁涂料配套方案液相区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm总干膜厚度240±20μm大气光照区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm交联型高氯化聚乙烯防腐涂料二道60μm总干膜厚度大于300μm钢结构涂料配套方案液相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆三道130μm或聚氨乙烯萤丹底漆五道130μm交联型高氯化聚乙烯面漆四道170μm总干膜厚度300μm大气相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆二道80μm或聚氨乙烯萤丹底漆三道80μm交联型高氯化聚乙烯面漆三道120μm总干膜厚度大于200μm11.8.8 安全本产品属易燃危险品，应贮存在阴凉通风处，远离火源，施工现场严禁明火，运输按易燃危险品规定办理。
本产品属溶剂型、包装、贮存、运输、施工，严防雨水渗入料内；不要在烈日阳光下暴晒。
在地下通风条件下施工作业，应加强必要的通风。
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