重防腐涂料与涂装
重防腐涂料与涂装
底漆
环氧富锌底漆
75
中间漆
环氧云铁中间漆
125
面漆
聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
80
重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。
二、重防腐涂料涂装施工
防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限 其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好
丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）
氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少
环氧及其改性产品漆（EP）——最主要
聚氨酯漆（PUR）
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以树脂类型分：
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆 车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
重防腐涂料知识全概括资料
重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。
不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。
一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
725 重防腐涂料的施工工艺
725 重防腐涂料的施工工艺725 重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，可调成各种颜色。
725 重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀，但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。
与其他防腐材料相比，725 重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。
725 重防腐涂料的防腐性能与正确的施工方法密切相关。
为防止因施工方法不当而影响其防腐效果，针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。
1. 钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤（1）表面处理①彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；②彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；③除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。
（2）涂刷方法采用725 重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1 mm，2道725 重防腐涂料厚度按3 kg/m2计量。
2. 钢制设备外表面的施工方法和步骤(1) 表面处理采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa 2.5 级或2～3 级。
（2）涂刷方法①涂刷725 重防腐涂料系列中的725-H06-21环氧富锌底漆2道，每道厚35 μm，涂料耗量0.16 kg/m2；②涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70 μm，涂料耗量0.18 kg/m2；③涂刷725 重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80 μm，涂料耗量0.20 kg/m2。
该涂料用于上述区域的防腐，历经数年防腐表面平整完好，且防腐施工方法简单，价格较低。
中国新型涂料网。
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。
将它们涂覆于物体表面上。
形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。
在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。
( 2 )装饰功能。
在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。
除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。
一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。
如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。
在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。
据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。
我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。
随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。
工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。
在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，性能起了很大的作用。
60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。
7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。
80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。
在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1.质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1.环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
涂装工艺
涂装工艺一.涂装工艺流程:上挂→静电除尘→底漆涂装I→流平室I→底漆涂装II→流平室II→面漆涂装→流平室III→烤炉二.涂装工艺涂装治具:在现有环境条件一定的情况下,涂装治具设计和使用的合理性会直接影响涂装品质.1.A治具与B治具之间应留有稍许间隙.目的:a.防止溢漆.b.避免治具换用频率过高,造成浪费.2.B治具应尽量设计简易,可采用直条扁平钢板来代替现有B治具.目的:a.利于清洗和重复使用.b.可节省治具费用和模具费用.3.c治具底座裸露在外面,喷涂时及易积漆形成漆渣,宜在喷房内输送链两边装软塑料布.目的:a.可覆盖治具底座,易清洗和更换.b.可减少杂质的产生.4.所有治具应放置于无室内,上线前应确认A治具使用次数和治具清洁程度.必要时治具应进行清洁除尘.5.各种颜色涂装用A,B治具不能混用,以免造成异色.三.涂装工艺静电除尘:静电除尘是保持喷房环境、保证涂装品质的重要因素.现有之静电除尘设备除尘效果不佳,宜采用有自动识别功能的全自动静电除尘消除仪.除去静电的同时要除去灰尘等异物.注意事项:静电除尘室必须通风畅通,以保证除尘效果.四.涂装:油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定涂装品质的三大决定因素.常见的主要涂装不良原因和对策如下:1.流挂.垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后.因素:a.溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂,但不易流平.b.油漆粘度.粘度低易流挂.c.涂料固化速度慢易流挂.d.膜厚.膜厚厚易流挂.对策:a.正确选择溶剂和稀释剂.b.控制粘度.c.膜厚管理.参数控制:涂料量空气压力行枪速度角度方向距离d.涂装环境:温度湿度.2.白化.涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜.原因:涂装过程中漆膜中混入水份.A.溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下.B.压缩空气中水分未分离而混入涂料.对策:a.选择恰当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度.b.控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂.c.压缩空气过滤.3.渗色:底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花.原因:底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中.对策:a.底漆完全固化后再涂面漆.b.面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂.4.裂纹:漆膜表面产生微细裂纹.原因:制品内应力和外部应力.对策:a.降低溶剂蒸发速度.b.选择适当的干燥方法和升温程序,减少应力产生.所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。
防腐涂料与涂装中级工复习题1
防腐涂料与涂装复习题一、填空题1、钢丝刷一般用于清除较厚的 锈层 、 旧涂膜 。
2、无空气喷枪由 枪体 、 涂料喷嘴 、 过滤网 、 顶针 、 扳机 、 密封垫 、 连接部件 等构成。
3、涂装施工时环境相对湿度应 小于85% ，或钢板温度高于 露点温度 3℃以上。
4、表面处理的对象可分为两大类： 可见污染物 和 不可见污染物 。
5、双组分涂料混合后固化作用开始，必须在 混合使用期 内用完，超出 混合使用期 的产品不能继续使用。
6、涂料通常储存期限在 一 年以内，温度升高通常会 缩短 储存期限。
7、流挂的主要原因有： 膜厚超厚 、 兑稀过多 等。
8、金属表面处理必须清除的表面污染物主要有：氧化皮 、铁锈、 可溶性盐 、 锌盐 、 油脂 以及 焊烟 等。
9、能溶解其它物质的液体称为 溶剂 。
被溶解的物质叫 溶质 。
所形成的均匀状态的液体叫做 溶液 。
10、200号溶剂汽油是烃类化合物的混合物，由于其中芳烃含量不同，它表现的 溶解 力也不同。
11、人体的安全电压一般定为 36 伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为 12 伏。
12、物质燃烧必须具备三个条件，即要有 可燃物 、 助燃物 和着火源 同时存在。
缺少其中一个条件燃烧就不会发生。
二、选择题：1、涂料的基本作用不包括那种：（C） A装饰 B保护 C防火 D特殊功能2、对于环氧树脂的优点描述错误的有： A耐水性好B防腐蚀性好 C附着力好 D保光性好3、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成 A扳机 B 调解机构 C 漆罐 D 空气帽4、喷涂距离由远及近幅宽逐渐（B）。
A增加 B减小 C 不变 D 不一定5、起皱的主要原因不包括（D） A 涂装间隔短 B 涂层厚度较厚 C 温度较低 D 兑稀过多6、以下容易发生粉化现象的涂料是（B） A 聚氨酯 B 环氧 C 聚硅氧烷 D 氟树脂7、硬度是描述涂膜（B）的重要指标 A 表面光洁度 B 表面强度 C 表面粗糙度 D 以上都不对8、人工加速老化性能测试的结果与自然老化结果（B） A 一致 B 不一定 C 没关系 D 以上都不对9、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成。
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常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，
无锌车间底漆：PVB（长曝）磷化底漆 环氧铁红车间底漆 丙烯酸车间底漆 船用车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
车间底漆市场分析
特点： • 发展速度快（见表3） • 由船舶行业向钢结构行业发 展 融入钢结构市场 • 生产厂家多（见表4）
新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台
重防腐涂料的特点
涂料：固含量高、厚膜型涂料、低收缩率
涂装：钢材表面处理： 以抛丸、喷砂为主
喷漆：无气喷漆法
固化干燥：自然干燥法、固化 配套涂层：
底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性
中层漆——增加涂层厚度、提高柔韧性 面漆——抵抗介质、有耐候性
耐久性 设计涂层寿命 5年以下 5-15年 15年以上
表1 涂层系统耐久性范围
低耐久性 中耐久性 高耐久性
重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准： ISO12944-1标准规定： 涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命 ） 涂层状态 —— ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1% ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表：表2 ）
腐蚀环境 使用寿命
C2 低 中 高 低 中 高
干膜厚度/µm
80 150 200 120 160 200
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C4 低 中 高 低 中 高 160 200 240（含锌粉） 280（不含锌粉） 200 280 320
C3
C5I C5M
注：使用含锌底漆时，锌粉含量不能低于80%（wt）
式玛卡龙（SigmaKalon, 已被PPG收购） 金刚化工（韩国KCC）
SigmaWeld165、190、199 IZ1990
表4续 我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品
重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要： 对钢材有良好的附着力：GB标准>0.3MPa 起到优异的防锈作用
（1）车间底漆（shop primer）：钢材预处理底漆、保养底漆
称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。
基本特性：
• 有3-6个月的户外防锈能力； • 干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度； • 不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度； • 低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度 （如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内； • 耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓 延应控制在10-25mm； • 较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护； • 附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好； • 能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的 车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜 厚度可控制在15-20µm。
整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光
泽度符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准 C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义 很低 高 很高（工业） 很高（海洋） ISO12944-2007-5——配套涂层体系（表1-8） ISO12944-1——涂层设计寿命
表3 2008年车间底漆市场
年份 分类 船用车间底漆 2.2 3.5 2007（万 吨） 2008 （万吨）
钢结构用车间底漆
1.1
1.8
合计
3.3
5.3
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表4 我国船舶车间底漆市场主要企业及其产品
企业名称 中涂化工（上海）有限 公司（即日本Chugoku） 上海国际油漆有限公司 （IP，属于阿克苏诺贝 尔） 中远佐敦船舶涂料有限 公司（Jotun） 海虹老人牌（中国）有 限公司（Hemple） PPG 产品型号 CERABOND、CERANOND2000、 EPICON富锌底漆B-2、NZ PRIMER S、WELBOND H Interplate937、977、997和 Interplate Zero 特点 CERABOND 2000 适用于高速焊接和切割，耐 高温800°C Interplate Zero是水性产品，零VOC，其他 均为硅酸锌产品，耐高温800°C
李敏风女士
涂装高级工程师。1966年毕业于浙江大学，曾就职于上海船厂集装 箱分厂、上海华海集装箱分厂等。退休十五年来一直从事“海生” 、“阿克苏诺贝尔”、“立邦”等涂料公司的重防腐涂料的销售和 涂装技术顾问。 1997年撰写《中国涂料大全》中“集装箱涂料”和“马路标线涂料 ”两章。 2002年撰写出版《集装箱涂料和涂装技术》一书。2002年以来，结 合上海磁悬浮列车工程、隧桥工程等撰写各种重防腐涂料、涂装专 业论文四十余篇。 2007年参与编写《中国涂装大全》，现任中国钢结构协会防火防腐 分会高级会员、《上海涂料》、《现代涂料和涂装》杂志编委、， 美国麦特华公司高级顾问等职。
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料(Heavy Duty Coating）。
应用范围
大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼 建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心 重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井 现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车
Muki Z 2001，Muki Z 3000、 Muki Z 2001 切割与焊接性能优异，含锌量 Muki AC、Muki EPS 低；Muki AC是采用了氧化铁颜料的水性丙 烯酸产品，切割与焊接性能良好 152溶剂型硅酸乙酯产品80、 15890 DSP-1M、DSP-3 15280是双组份环氧聚酰胺产品，含磷酸锌 防锈颜料；15890是双组份低锌 DSP-1M是溶剂型无机硅酸锌产品，漆膜厚度 约为15µm；DSP-3是水性无机硅酸锌产品， 零VOC、耐温400°C 硅酸锌产品，其中190、199属低锌产品 600°C环境连续工作，最高可承受800°C环 境短时加工