重防腐蚀涂料的特性及应用
重防腐涂料与涂装
底漆
环氧富锌底漆
75
中间漆
环氧云铁中间漆
125
面漆
聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
80
重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。
二、重防腐涂料涂装施工
防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限 其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好
丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）
氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少
环氧及其改性产品漆（EP）——最主要
聚氨酯漆（PUR）
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以树脂类型分：
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆 车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
重防腐涂料知识全概括资料
重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。
不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。
一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
防腐漆用途
防腐漆用途
防腐漆是一种特殊的涂料,具有优异的防腐蚀性能。
它广泛应用于各个领域,为金属材料、混凝土结构等提供长期的防护。
以下是防腐漆的一些主要用途:
1. 油田设备保护
石油和天然气行业的管线、储罐、钻井平台等设备需要抵御腐蚀性环境的侵蚀,防腐漆可以很好地延长它们的使用寿命。
2. 船舶、港口设施防护
船舶、码头等海事设施长期接触海水,容易生锈腐蚀。
施涂专用防腐漆可以有效隔绝空气、水分和盐分的侵害。
3. 钢结构防腐
桥梁、高层建筑的钢结构需要通过喷涂环氧富锌底漆等防腐涂层,来抵御大气环境下的腐蚀。
4. 管道防腐
输油管线、供水管网等地下管道防护也离不开防腐漆的作用。
它可形成一层隔离层,避免土壤和地下水对管道的腐蚀。
5. 化工装置防护
化工生产设备通常面临酸碱、高温等严酷环境,专用的防腐漆能为其提供出色的保护。
6. 公共设施防护
室外公共设施如电线杆、广告牌等也常涂覆防腐漆,以延长其使用寿命。
无论是工业设备还是公共设施,都可凭借防腐漆来抵御各种腐蚀因素,从而节省维护成本、保证运行安全。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
防腐涂料种类及特点详述 (2)
目前常用的重防腐蚀涂料主要有：
作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。
、聚氨酯涂料用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基――NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。聚氨酯涂料的特点：
、防腐蚀涂料的施工原则涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。
⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。
、乙烯树脂涂料乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60℃，对金属附着力较差。该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。
三、防腐蚀涂料的选择与施工、涂料品种的选择防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：
JRK三防一体抗重防腐蚀弹性涂层保护
JRK三防一体化抗重防腐蚀弹性涂层保护系统
一、产品介绍：
JRK三防一体化弹性防腐涂料是以硅胶乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的单组份乳液型、高分子的理想环保防水涂料。
二、产品优点：
1、施工方便：产品为单组份，施工无须加其他材料，可涂刷、喷涂或滚涂。
2、可渗入基底，与基底牢固粘，具有良好的防水、防渗透性。
3、成膜速度快可在潮湿基层上施工。
4、本产品无毒、无味、不燃，可用于各种食用水池或饮水工程的防水，且可根据需要配成各种彩色涂层。
三、适用范围：
1、地下建筑工程各部位的防水，如内外墙，护土墙等；
2、冷藏库优良的隔气，粘结保温等环保材料；
3、输水及贮水建筑物，如食用水池、水塔等自来水厂的防水工程；
4、各种建筑物的屋面、窗台、卫生间、地面、内外墙；
5、施工缝、裂缝、穿墙管、落水口等。
使用前先将本涂料搅拌均匀（不需再加水），然后用滚筒或油扫等工具将涂料涂刷于施工基面上，固化后则形成整体的防水胶膜。
四、材料用量：厚度1mm为1.2~1.5kg/㎡，1.5mm为2~2.2kg/㎡，2mm为3kg/㎡
七、注意事项：
1/ 2
1、水泥砂浆保护层应避免混入小石子及尖锐颗粒，以免施工时损伤防水涂层。
2、本产品宜在5℃以上的温度施工，涂料使用时先将其搅拌均匀，不得任意加水。
3、本产品密封储存于干燥阴凉处，保质期为一年。
八产品包装：
产品包装为20 kg/桶、50kg/桶。
2/ 2。
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重防腐蚀涂料的特性及应用北京函海重防腐蚀涂料有限公司1、前言腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。
据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。
如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。
在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。
优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。
所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。
2、重防腐蚀涂料简介高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。
重防腐蚀涂料中所用的其它颜填料均必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能。
（2）厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志之一研究表明，介质在涂层内的扩散渗透，是防腐层被破坏的主要原因，而介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比。
提高涂层厚度，能增强涂层屏蔽能力，是提高涂层寿命的有效手段。
因此，重防腐蚀涂层一般采用200μm ~500μm的厚涂层，对于超重防腐蚀涂层，涂层厚度为1000μm ~2000μm，甚至数毫米，或采用重防腐蚀衬里结构。
常规防腐蚀涂料每道干膜厚度为20μm ~30μm，要达到重防腐蚀涂层的厚度，必须采用多遍涂装，不仅施工成本高，而且带来大量溶剂污染。
实际应用过程中，重防腐蚀涂料一般为厚浆型涂料。
所谓厚浆型涂料，必须在施工过程中一道涂膜很厚而不流挂，且在固化过程中溶剂挥发量少而不形成针孔以致影响涂层的防腐性能。
因此，厚浆型涂料都应是无溶剂或少溶剂涂料。
近年来国际上流行的高压无空气喷涂使得该类厚浆型涂料的大面积施工成为可能。
高压无空气喷涂的主要特点是涂装效率高（~500m2/h），没有回弹漆雾的飞扬现象，一道喷涂厚度可达100μm ~300μm，并可提高涂层的致密性、附着力及均匀性，且涂料中不混有压缩空气、水分和杂质，因而施工质量得到了保证，使重防腐蚀涂装提高到了一个新的水平。
（3）配套体系是重防腐蚀涂料的关键技术之一重防腐蚀涂料的关键技术之一是它的配套体系的选择，重防腐蚀涂层一般为复合结构，由高性能的底、中、面漆组成。
首先，应根据被保护设施设备所处的环境，找出腐蚀的主要因素，有针对地选择高性能防腐蚀涂料。
同时，底、中、面漆的配套性要好。
一般要求是：底漆与基材有良好的附着力并有一定的耐蚀和缓蚀能力；中涂漆一般较厚，并和面漆、底漆的附着力强，有很好的屏蔽作用；面漆应有很好的耐蚀性，户外面漆还需有良好的耐侯性和适当的装饰性。
（4）严格的涂装管理是获得优质涂层的重要环节表面处理质量的好坏，是引起涂层失效的重要因素，因此，必须十分重视涂装前基材的预处理，并达到规定的表面处理要求。
另外，还必须在施工中严格按产品使用说明书和施工规范进行施工，以确保每一工序质量达到涂装设计要求。
显然，严格的涂装施工管理和质量控制，是获得优质的重防腐蚀涂层的基本保障。
由上可见，不能简单地从涂料的分类上去理解重防腐蚀涂料。
目前，它已经演变成涵盖高度耐蚀树脂的合成和应用、高效分散和流变助剂的选用、抗渗颜填料的开发、先进施工工具的应用、环保型高性能防腐蚀涂料的研发、耐蚀复合结构的设计、重防腐涂层性能的评估方法等的高新科技群体。
从这个意义上说，重防腐蚀涂料的发展水平已成为衡量一个国家的科技水平的标志之一。
3、函海公司系列重防腐蚀涂料的特点“北京函海重防腐蚀涂料有限责任公司”遵循当今国际上涂料工业发展的“四E”原则，即经济（Economy）、效能（Efficiency）、生态（Ecology）、能源（Energy）的原则，运用高科技技术研制生产的系列重防腐蚀涂料是具有当代国际先进水平的“绿色”重防腐蚀涂料。
该系列产品有效成分高，与金属及水泥有很强的附着力，机械强度高，耐磨性能好，耐酸、碱、盐、油、污水、海水、盐雾、有机溶剂及微生物等多种腐蚀介质的长期腐蚀。
该系列重防腐蚀涂料包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、环氧呋喃树脂、海特龙聚酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂等五大类十余个品种，相互的配套性、互补性强，能解决各种强腐蚀环境中的设备和设施的长期防护问题。
该系列产品具有以下特点：（1）绿色环保在追求防腐蚀涂料高性能的同时，节约资源、保护生态环境这个具有国际意义的新课题对涂料工业提出了“无污染”的新要求。
开发绿色产品，进行绿色创新，不仅可以减少污染、改善环境，而且可以节约资源、降低成本、提高经济效益，因而成为全球涂料工业的一种发展趋势。
就目前而言，市售大部分涂料的挥发性溶剂含量均高达50%左右，造成了大量的资源浪费和严重的环境污染。
因此，开发高固体分涂料，使之无溶剂化正成为涂料研究的方向之一。
所谓无溶剂涂料是一种不含或含少量挥发性溶剂的涂料。
函海公司的重防腐蚀涂料采用活性稀释剂为溶剂，由于活性稀释剂带有活性基团，能与固化剂固化成膜，所以该系列产品的固体含量高达90%以上。
大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，降低了防腐层的成本，并使涂层致密而无针孔；同时可减少由于溶剂挥发而造成的火灾危险、溶剂中毒以及大气污染，较好地改善了通风不良情况下（如贮罐、槽车、船舱、井下等）的施工环境。
（2）采用低价鳞片填料鳞片填料能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过，切断漆膜中的毛细孔。
互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应，延缓腐蚀因子渗入，提高涂层的防腐能力。
因此，鳞片填料对于大幅度提高重防腐蚀涂料的耐蚀性能起到了关键作用。
目前，国内外生产的重防腐蚀涂料普遍采用玻璃鳞片和不锈钢鳞片。
由于此类鳞片的加工制造困难、价格较高且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蚀涂料往往因成本很高难以推广应用。
因此，寻求某种价格便宜的鳞片状填料代用品对于重防腐蚀涂料的实用化有相当高的价值。
函海公司的重防腐蚀涂料采用的是来源广泛、价格低廉的云母鳞片和石墨鳞片。
云母鳞片具有优良的绝缘性、弹性和韧性，径厚比大、热膨胀系数小，在各种化学腐蚀介质中完全惰性、抗紫外线辐射。
此外，云母鳞片有20目至1000目各种规格，选用方便。
鳞片石墨具有良好的耐高温、耐磨、导电、导热、润滑及可塑性，化学稳定性好，与酸、碱等药剂不易起反应，是最惰性的材料之一。
通过加入一定量的鳞片石墨，不仅可以提高涂层的耐磨、耐温性能，而且可以增加涂层的抗渗性能和耐蚀性能。
以上两种鳞片经特殊的方法进行表面处理，在微观上解决了与树脂的粘结问题后，完全可以替代昂贵的玻璃鳞片和不锈钢鳞片，使重防腐涂料的成本大大下降。
（3）高性能函海公司的重防腐蚀涂料之所以能胜任各种苛刻腐蚀环境下钢结构和混凝土结构的长效防护，其关键在于系列产品中每个产品各自的高性能特点以及相互之间的配套协同性。
HT-1重防腐蚀涂料以改性环氧为基料，对金属和混凝土有很强的粘结力，固含量高达95%以上，耐磨耗性好，耐碱、耐盐性突出，可单独使用，也可配套BS-1重防腐蚀涂料，用于户外钢结构的防护。
YZT重防腐蚀涂料以乙烯基酯树脂为基料，能耐强酸、高湿热和强化学腐蚀。
我公司目前是国内外为数不多的能生产乙烯基酯树脂重防腐涂料的厂家之一。
HST-1环氧呋喃重防腐蚀涂料以呋喃单体接枝改性环氧树脂为基础树脂，既具有环氧树脂粘结强度高、耐碱性好的特点，又具有呋喃突出的抗酸性和较高的耐温性，可在动态湿热，酸、碱交变等严酷环境下使用。
HZT-1重防腐蚀涂料是以进口海特龙（HETRON）聚酯树脂为基料制得的性能独特的产品，该产品的最大优点是对高温湿氯气和氧化性酸有特殊的耐蚀能力，可作为氯碱和造纸工业首选的高性能防腐蚀涂料。
BS-1重防腐蚀涂料的基础树脂为丙烯酸聚氨酯，耐侯性、耐光性、保色性突出，常用作配套面漆。
函海公司生产的系列重防腐蚀涂料已先后在全国上千家的环保、化工、冶金、石化、矿山、食品、电力等行业的烟气脱硫装置、污水处理工程、槽罐容器、采矿机械、输油管道、车间地坪等的钢结构和混凝土结构上采用，收到了明显的经济效益和社会效益。
4、重防腐蚀涂料涂层结构设计重防腐蚀涂料的涂层结构设计可根据涂层所处的环境（包括介质种类和浓度、温度、湿度等运行工况），确定涂料的品种和防腐层结构。
腐蚀环境一般分为大气腐蚀和液相介质（浸泡）腐蚀。
大气腐蚀大致可分为一般大气腐蚀和化工大气腐蚀两类。
一般大气腐蚀泛指工业区以外的地区，主要是紫外线、氧、水分、污染物质等对涂膜的侵蚀；化工大气腐蚀主要考虑工业生产中化学气体等对涂膜的作用。
浸泡腐蚀指被涂装的物件与介质长期直接接触而受其腐蚀。
腐蚀的强弱涉及介质的腐蚀性能、强度，使用温度和其它环境。
防腐蚀涂料及相应配套材料的选择，应由专业人员根据上述因素和以往工程案例确定。
函海公司重防腐蚀涂料涂层的厚度可根据所接触介质的腐蚀强度确定，表1可作为气相防腐层设计的一般性参考：表1 函海重防腐蚀涂料涂层厚度设计在腐蚀强度很大（如液相介质浸泡）或较高温度、高磨损、温度交变等环境下，防腐层结构可采用玻璃纤维布或玻璃毡为增强材料，形成鳞片涂料——玻璃钢耐温、耐磨、抗蚀衬里。
可根据腐蚀强度选择不同的防腐层。
以玻璃纤维布为增强材料的典型结构见表2表2 鳞片涂料——玻璃钢衬里结构由于玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于鳞片涂料，因此，将玻璃钢与鳞片涂料复合组成的结构，既发挥了鳞片涂料抗渗防腐耐磨性能好的优点，又保留了玻璃钢整体性好、强度较高的优点，弥补了鳞片涂料这方面的不足。