基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计说明
注塑模具设计SolidWorksIMOLD
注塑模具设计SolidWorks IMOLD _________教你从入门到精通内容简介IMOLD是SolidWorks环境下最强大的塑料模具设计工具。
IMOLD 通过数据准备、项目管理、IMOLD 工具、型芯/型腔设计、子镶件设计、标准件图库、模架设计、智能螺钉、外抽芯/内抽芯设计、冷却通路设计、模腔布局、浇注系统、顶杆设计、IMOLD出图等功能模块，为模具设计者提供了专业、高效、自动的模具设计工具。
与传统的完全手工设计方式相比，基于Imold塑料模具设计可以极高地提升你的设计效率。
本书介绍了IMOLD设计塑料模具的流程、方法和技巧，各部分内容的介绍既有软件的应用与操作方法和技巧，又融入了塑料模具设计的基础知识和要点，还通过大量实例具体说明操作与设计过程，所有实例均配有光盘文件。
本书可作为模具设计人员学习基于SolidWorks 2008并利用IMOLDV8插件设计塑料模具的入门与提高的书籍，也可作为大专院校材料成形及控制工程、模具设计与制造等专业学生的CAD／CAM课程的教材或教学参考书。
前言在众多的三维CAD软件中，SolidWorks一直以其优良的性能，不断创新的技术成为CAD市场上最活跃的3D软件之一。
它是基于Windows平台的全参数化特征造型系统，可以十分方便地实现复杂的三维零件体造型、复杂装配和生成工程图，用户上手快，可以应用于以规则几何形体为主的主流机械产品设计及生产准备工作，并能够充分利用Windows的优秀界面，为设计师提供简易方便的工作界面。
IMOLD模块是应用于SolidWorks软件中的一个Windows界面的第三方插件，用来进行注塑模的三维设计工作。
它是由众多的软件工程师和具有丰富模具设计、制造经验的工程师合作开发出来的，它提供了一个完整以及拥有强大功能的系统帮助模具设计师提高效率和生产力。
系统的操作步骤也是依据实际模具工艺设计的流程，所以设计师只需透过这些简单的步骤就能完成一个标准模具设计。
SolidWorks在模具设计中的应用
For personal use only in study and research; not forcommercial useSolidWorks在模具设计中的应用在建立了分离线之后，设计人员可以使用加工分离命令而将模具分割成为两个立体部分。
下一步是围绕着设计人员在加工分离过程中所定义的表面建造模具的砂芯和空腔。
随后，设计人员就可以使用这些立体部分建造出与最初的多体部件设计方案相关的部件总成。
SolidWorks 软件提供了侧芯功能，可以自动设计出将成品部件从模具中起出时所需的全部侧芯和挺杆几何外形。
一个常见模具底座部件当中的20%～90%由采购部件组成。
通过3D ContentCentralSM ，企业可以从提供了完整模具底座和部件信息库的知名合作伙伴企业获得3D CAD 模型，从而节省时间并提高了精确性。
这些部件包括定位销、定位轴衬和浇口轴衬等。
企业可以浏览产品分类以查看竞争产品，设定由供应商提供的部件以满足自己的要求，并将其所供应的产品型号直接拖放至设计人员的设计方案之中。
SolidWorks 能从3D模型为基础而完成生产水平的2D文件SolidWorks 设计库中提供了一个平台，用于开发企业内部标准，包括零件部分、部件和总成模型，设计人员可以将它们拖放至新模具的设计方案之中。
SolidWorks 工具箱也是 Solid Works Office 黄金版软件的一部分，其中提供了使用各种型号的ANSI, ISO,DIN, 和JIS 标准部件的能力，包括阀、轴承、护圈和齿轮等。
设计人员可以从SolidWorks 工具箱中拖放各种型号的螺栓、螺母和垫圈，并将它们插入总成中的对应位置。
智能型零件技术将根据它们与总成接触的方式而自动设定它们的尺寸和定位。
通过SolidWorks 软件，以3D 模型为基础而完成生产水平的2D作图简便易行。
只需在Solid Works 中画出一条线，设计人员就可以将总成分开并自动生成所需图纸。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
SolidWorks模具设计很简单
SolidWorks模具设计很简单SolidWorks是一种广泛使用的计算机辅助设计（CAD）软件，它在模具设计方面具有强大的功能和灵活性。
模具设计是一项关键的工程过程，用于制造各种产品，如塑料零件、金属零件和复合材料，因此SolidWorks的使用对于模具设计师来说至关重要。
在本文中，将探讨SolidWorks在模具设计中的优势以及一些关键的设计原则。
首先，SolidWorks为模具设计师提供了一种直观且易于使用的工具来创建复杂的模具零件和装配体。
它提供了一系列功能强大的建模工具，如实体建模、曲面建模和草图建模，这些工具使设计师能够以快速和准确的方式创建复杂的模具零件。
此外，SolidWorks还提供了一套丰富的分析工具，如形状优化和结构分析，可以帮助设计师评估模具设计的性能和可靠性。
其次，SolidWorks具有一套强大的装配体设计工具，可以有效地管理和组织模具组件。
模具设计通常包含大量的零件和组件，因此良好的装配结构非常重要。
SolidWorks提供了一系列的装配体功能，如装配剖面、装配相容性检查和装配关系，这些功能能够帮助设计师在装配过程中轻松地管理和查找零件，确保模具装配的准确性和一致性。
此外，SolidWorks还支持快速原型制造（Rapid Prototyping）技术，这对于模具设计师来说是非常有用的。
快速原型制造是一种通过直接从CAD模型中构建实际的物理模型的技术，它能够帮助设计师在设计早期阶段验证和改进模具设计。
SolidWorks配备了一套强大的快速原型制造工具，如3D打印、数控机床编程和虚拟模拟等，这些工具可以有效地加快模具设计的进程，并减少设计错误。
在模具设计过程中，有几个关键的设计原则需要特别注意。
首先，模具设计师应该充分了解所需产品的特性和需求。
这意味着设计师需要与产品设计师紧密合作，了解产品的尺寸、形状、材料以及应用环境等方面的要求。
其次，设计师应该选择合适的材料和制造工艺。
SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统
SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统本文基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具C A D系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，实现了挤压模具的优化设计，同时也保证了设计质量，加快了设计速度。
SolidWorks软件采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，是目前领先的、主流的三维CAD软件。
它具有配置管理、协同工作、零件建模、装配设计、全相关工程图、钣金设计、有限元分析和动态仿真等多项功能，在机械制造业的应用非常广泛。
该软件为用户提供了功能强大的API接口，而且具有宏录制功能，所以可以很方便地进行二次开发。
本文所述的就是以So lidWorks软件为平台开发的一套挤压模具CAD系统。
基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，来达到挤压模具的优化设计。
此外，它还能利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配，生成模具零件工程图和装配体工程图，从而提高了挤压模具设计的智能度，减少了设计人员的工作量，并保证了设计质量，加快了设计速度。
该系统以Visual Basic为开发工具，利用VB的面向对象编程语言、模块化和组件共享等技术，建立挤压模具CAD系统的用户界面及程序代码；利用SolidWorks建立模具各部分组件的模型；还可以通过对SolidWorks提供的API接口函数进行二次开发来实现对模型库的调用；并利用AD O数据库访问技术实现对零件模型的参数化驱动，最终生成模具零件工程图和模具总装配图。
一、系统设计进程1.系统的功能和应用首先选择合适的模架，然后选择挤压类型，包括正挤压、反挤压、复合挤压和镦挤压等。
在不同的挤压类型里提供模具的凸模、凹模、顶出、预应力及料等不同部分组件的结构形状，用户选择后可以组成一套完整的挤压模具装配体结构，然后进行单个模具零件的设计。
SolidWorks模具设计-很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：➢对零件进行比例缩放➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块➢缝合得到完整分模面➢通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
在Solidworks平台上的塑料模具CAD
在Solidworks平台上的塑料模具CAD
冯孝中;李亚东
【期刊名称】《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2005(020)001
【摘要】介绍了三维机械设计软件Solidworks的功能、特点,并以模塑餐碗及其压模设计为例,讨论了如何使用Solidworks进行模塑件三维实体造型设计,如何利用塑件实体模型提取模具设计所需的塑件特征参数及派生模具成型零件等塑件及模具的计算机辅助设计方法.试验表明Solidworks简单易用,可方便地用于模塑制品及其模具设计.
【总页数】3页(P67-69)
【作者】冯孝中;李亚东
【作者单位】郑州轻工业学院材料与化学工程学院,河南,郑州,450002;郑州轻工业学院材料与化学工程学院,河南,郑州,450002
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.SolidWorks/Imold在塑料模具设计中的应用 [J], 吴一峰
2.塑料注塑的CAD／CAE／CAM（Ⅵ）—塑料模具的CAD [J], 甘忠;马泽恩
3.平齐接管长度自动计算方法及其在AutoCAD平台上的实现 [J], 金文;金志浩
4.基于SolidWorks配置功能建立塑料模具标准件库 [J], 张信群
5.三维CAD有望取代二维CAD——SolidWorks引领三维CAD市场新潮流 [J], 冯建平
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基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统
Ａ Ｉ 口，而且具有宏录制功能，可以很方便地 Ｐ接
基于该软件进行二次开发。本文 以Ｓ ｌ Ｗｏｋ 为 ｏｉ ｒｓ ｄ 软件平台开发 了一套挤压模具Ｃ Ｄ Ａ 系统。本系统 将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和 零件模型中，通过选用不同的模具组件达到挤压 模具的优化设计，从而保证了设计质量，减少 了 设计人员的工作量 ，加快 了设计速度 。 本系统以Ｖ ｓａ ａ ｃ ｉ ｌ ｓ 语言为开发工具建立系 ｕＢ ｉ 统用户界面及程序代码，通过对Ｓ ｌ Ｗｏｋ提供 ｏ ｄ ｒｓ ｉ 的Ａ Ｉ 口函数的二次开发实现对模具结构库和 Ｐ接 零件库 的调用，利用Ａ Ｏ Ｄ 数据库访问技术实现对
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基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设
计
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前言
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备，对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支，注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求，使得通用CA D设计软件不能完全满足企业的特殊需要，在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CAD软件系统，是在结合企业自身的实际情况，开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上，建立完整的注塑模具自动设计模块，以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统，使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析，设计出合理的模具产品，提高设计效率.本注塑模具CAD以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台，其采用Para2solid底层核心，二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计，完全基于Windows编程基础.
1关于SolidWorks的二次开发
SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Application Programmi ng Interface，应用编程接口)，其包含数以百计的功能函数，这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以被VB、C/C++等编程语言调用，从而可以很方便地对So lidWorks进行二次开发.
（1）对象模型树
不管用VC++，VB，或者用VBA开发SolidWorks都要在调用SolidWorks对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks的API中，其各种功能都封装在SolidWorks的对象中，和其他VB对象一样，具有自己独立的属性、方法.通过调用SolidWorks的对象的属性以及方法，可以实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。
(2)OLE Automation接口技术
OLE(Object Linking Embedding对象链接和嵌入)是Microsoft Windows系统和Vi sual Basic的编程基础，为应用程序间的通信以及共享彼此部件提供了方法.OLE自动化允许通过使用高级宏语言或脚本语言如VBScript和JavaScript在一个应用程序内部操
作另一个应用程序的属性和方法，可以定制对象并提供应用程序间的互操作件，通过OLE Automation接口技术，面向对象的编程语言可以直接操纵SolidWorks的对象的属性和方法满足二次开发的需要.
(3)关于DLL
DLL(Dynamic Link Library，动态链接库)是Windows操作系统提供的共享可执行代码数据的基本手段.利用DLL可实现代码的数据共享，很容易实现版本升级.必要时，开发者只需直接更新DLL而不用对应用程序本身作任何改动就可以对应用程序的功能和用户接口作较大改善.DLL通常作为进程内组件被实现，当它被调入内存时，被装入与调用它的应用程序相同的地址空间上.运行它时，DLL文件被连接，但它并不绑定到EXE文件中.用户可以调用第三方或自己开发的DLL库.SolidWorks支持使用VB或VC++等语言开发D LL库文件，并且以插件的方式加载.
2系统的总体构架
智能注塑模具设计系统如图2所示，主要分为产品建模、模具自动设计、校核和分析、结果反馈修改四个模块。
(1)产品建模：产品建模的目的不仅要设计出满足要求的塑件，更重要的在于设计、制造出生产这种塑件的模具.通过产品模型，应为模具CAD提供足够的信息，为自动生成模具成型零部件提供条件.产品特征建模模块主要提供的信息有：模型的尺寸、材料、分型面
对象、侧芯的颜色显示等，然后将这些信息存储在模型当中，供模具自动设计模块提取使用。
(2)模具设计模块是一个基于知识的产品模具自动设计过程.设计过程模拟专家设计，采取从里向外设计，首先确定产品型腔，包括侧抽芯，然后根据注射机参数设计型腔数目，选择模架，设计顶出系统，温度调节系统，最后生成模具的三维装配图.在这个自动化的过程中，每个步骤都需要调用知识库中的知识和规则以及设计事例的知识.这个模块还包括自动动态进行特征之间的尺寸检查和干涉检查等.
(3)校核和分析模块主要是对装配图的尺寸链进行校核以及进行流动性能分析，然后将结果传送给反馈模块.
(4)结果反馈模块分析来自校核和分析模块的数据，与知识库对比，分析判断模具以及产品模型的缺陷，给出结果，并且反馈到模具的设计以及产品建模过程中.
3标准件与模架库的开发应用
开发建立与CAD系统配套的标准件库和模架标准库，是智能模具CAD设计的重要内容之一.标准件库的实用界面如图3所示.模架库涉及的类型和零件比较多，调用的数据库复杂，由于是装配体，其中零件属性的驱动具有很大的代表性，其驱动连接过程体现了整个注塑模具CAD设计过程中的智能信息的传递和提取.图4为D2M2E模架选用过程系统运行的界面效果。
4注塑模具CAD系统设计实例
以电话机壳模具设计为例，介绍S3DMAD注塑模CAD系统的工作过程：
(1)在进行模具设计前必须对零件进行必要的处理，系统中采用分型面对象，由于分型面的复杂性，需要人工制作分型面，沿零件的分型面做一个曲面.图5是一个分型面对象的示例.
(2)由注塑模具CAD菜单选择模具设计向导，进入注塑模具设计向导第一步.在产品数据栏内输入产品零件3D模型文件存取路径和文件名称，或者单击浏览按钮直接搜索查找相应的零件模型文件.在目标文件夹内输入设计结果文件的保存路径和位置.
(3)模具设计向导第二步(图6)：输入产品基本信息，提取材料信息：包括生产量、模具精度、模具材料等，生成模具原始型腔。
(4)模具设计向导第三步：选择模具设计的依据.系统提供了四种不同的设计思路和设计依据，包括：根据生产率设计、根据注射量设计、根据注射压力设计、根据锁模力设计.
(5)模具设计向导第四步：确定型腔数目和布局方式.系统自动根据上步的选择，设计型腔数目和布局方式;用户也可以对此进行修改.系统会根据选择确定的型腔的布局方案进行结构设计.
(6)模具设计向导第五步：选择和确定模架.根据型腔的数据选择合适的模架，默认的模架类型是：D-M-E，也可以人工选择.
(7)模具设计向导第六步：生成浇注系统.选择浇注系统的结构型式，系统自动计算浇注系统部分尺寸，并进行浇注系统结构设计和布局.
(8)模具设计向导第七步：生成顶出系统.选择不同的顶出系统的顶出机构和顶出元件，系统自动设计整体的顶出系统和布局顶针的位置.
(9)模具设计向导第八步：温度调节系统设计.有多种冷却系统方案供选择：隧道式冷却系统和蜂窝式冷却系统.选择确定之后，系统会自动完成冷却系统的结构设计和布局.
(10)模具设计向导第九步，完整的电话机壳注塑模具的总体结构方案设计完成，保存模具设计结果.全部零件和总体装配结构的模型文件按指定的目标文件路径保存.图7为设计完成的电话机壳塑料模具的3D总体结构图.
(11)工程图的生成
模具3D总体结构设计完成后，S3DMAD系统可以根据用户的需要生成所有零件部件的零件工程图和装配工程图，并将工程图按照要求的方式保存或输出(如图8所示).并可以根据CAM加工的要求，构建和输出3D零件数控加工所需要的实体模型文件，供CAM系统数控编程功能模块编程需要.
5结束语
在智能注塑模具CAD系统开发过程中，采用SolidWorks为支撑平台，以Microsoft面向对象编程的OLE Automation技术为核心，采用基于特征的三维实体建模技术，突破了传统注塑模具CAD通过人工进行判断、分析，人工进行结果反馈的障碍.本系统软件虽然是CAD二次开发软件，但完全是一个独立可灵活移植、以SolidWorks为平台的插件模块，其功能强大.运用智能专家系统，不但提高了注塑模具的设计效率，而且使模具设计结果更加准确合理.。