水泥六大品种
水泥规范标准
水泥一、六大通用水泥1、硅酸盐水泥(等级为、、、、、①P.Ⅰ②P.Ⅱ2、★普通硅酸盐水泥（）、、、、、3、矿渣硅酸盐水泥（）4、火山灰质硅酸盐水泥（）5、粉煤灰硅酸盐水泥（）6、★复合硅酸盐水泥（）二、取样方法及数量混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1、同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。
三、取样送样规则1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上(一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号)。
注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
四、水泥的常规检测项目1、标准稠度用水量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度5、细度五、注意1、若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品水泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。
3、不合格水泥凡细度、终凝时间中的任一项不合格时、混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥。
建筑工程材料-----水泥
建筑工程材料-----水泥水泥是现代建设中的重要建筑材料，用途非常广泛，水泥品种非常多。
一、水泥的分类（1）按水硬性物质名称可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
（2）按用途及性能分通用水泥、专用水泥及特性水泥。
我国建筑工程中常用的是通用硅酸盐水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
二、常用水泥的特性及应用六大常用水泥的主要特性及适用范围见下表。
六大水泥特性及适用范围三、常用水泥的技术要求（一）凝结时间水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。
初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的粉刷、砌筑等工序，初凝时间不予过长；为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，终凝时间也不予过长。
国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。
（二）体积安定性水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。
如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。
因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。
（三）强度及强度等级水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的重要依据。
水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与实验方法有关。
国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定该水泥的强度等级。
常用水泥的种类选用及其使用范围
常用水泥的种类选用及其使用范围
水泥是建筑材料的基础，广泛用于建筑、道路、桥梁、水坝等工程中。
不同种类的水泥具有不同的性能和用途，选用适合的水泥种类可以提高工
程的质量和耐久性。
下面介绍几种常用的水泥种类、选用以及其使用范围。
1.普通硅酸盐水泥（OPC）
普通硅酸盐水泥是最常用的水泥类型，广泛应用于各类建筑工程中。
它具有较高的强度和稳定性，适用于混凝土结构、水泥砂浆、砌块、砖瓦
等材料的制作。
普通硅酸盐水泥根据强度等级分为32.5级、42.5级和
52.5级，根据应用环境的不同可以选择相应的强度等级。
2.特种硅酸盐水泥
特种硅酸盐水泥是添加了特殊材料的硅酸盐水泥，具有特殊的性能和
用途。
例如快硬硅酸盐水泥、高硫硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥等。
快硬
硅酸盐水泥适用于需要快速硬化的应用领域，高硫硅酸盐水泥适用于需抗
硫酸盐侵蚀的环境，低热硅酸盐水泥适用于大体积混凝土工程，以减少温
度升高和龟裂。
3.矿渣水泥（GB）
矿渣水泥是指将矿渣与普通硅酸盐水泥按一定比例混合而成的水泥。
常见的矿渣包括炉渣、粉煤灰等。
矿渣水泥具有较高的抗渗和早期强度发
展性能，适用于各类混凝土结构、水工建筑以及大体积混凝土工程。
4.石膏水泥（SGC）
石膏水泥是将石膏与普通硅酸盐水泥按一定比例混合而成的水泥。
石膏水泥具有较好的质地稳定性和砂浆的延展性，适用于内墙、天花板、装饰、粘贴砖瓦等。
水泥分类资料
水泥分类
水泥是建筑材料中常用的一种，它具有粘合性和硬化性，被广泛用于建筑、基
础设施和道路建设等领域。
根据成分和用途的不同，水泥可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的水泥分类。
普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥是最常见的水泥类型之一，通常用于一般建筑工程。
它主要由
石灰石、粘土、熟石膏等原料煅烧而成，具有较高的早强性和耐久性。
轻质水泥
轻质水泥是一种密度较小的水泥，通常用于制造轻质混凝土制品，如保温板、
隔墙板等。
它在建筑中能够减轻结构自重、提高保温效果。
高强水泥
高强水泥具有较高的抗压强度和早强性，适用于需要承受较大力学载荷的工程，如桥梁、地下工程等。
腐蚀抵抗水泥
腐蚀抵抗水泥具有抗硫酸盐侵蚀等特性，适用于地下水工程、沿海地区建筑等
对腐蚀性环境要求较高的场所。
符合特殊要求的水泥
除了以上几种类型外，根据具体项目需求，还可以定制符合特殊要求的水泥，
如高早、耐磨、防火等水泥种类。
在选择水泥时，需根据项目的具体情况和工程要求来选用适当的类型，以保证
工程质量和持久性。
以上是关于水泥分类的简要介绍，不同类型的水泥在建筑领域中有各自的应用
特点和优势，在实际工程中需要根据具体情况做出选择。
水泥代号及种类
水泥概述：1、水泥历史不长，只100 多年的历史，但发展惊人2、水泥品种1）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
②铝酸盐类水泥③无熟料（少熟料）类水泥2）按用途分为：①普通水泥②特殊水泥硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
即国外的波特兰水泥Portlandcement 分为不掺混合材料PI 和掺不超过5%混合材料PII 不合格品水泥：细度，终凝，不溶物，烧失量及混合料过多，强度过低掺混合料的硅酸盐水泥（复合硅酸盐水泥）（一）定义：为改善硅酸盐水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。
（二）、混合材料的类型1、活性混合料，分为：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：石英砂、石灰石、粘土等，以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。
（三）混合水泥种类1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。
3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰水泥的性能及应用1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。
2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。
六大水泥的特性及使用范围
六大水泥的特性及使用范围一、硅酸盐水泥优点：①凝结硬化快；②早期强度高；③水泥强度等级高；④抗冻性好；⑤耐磨性好；⑥干缩性较小。
缺点：①水化热较高；②耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于：①一般地上工程和不受侵蚀的地下工程；②在低温条件下需要强度发展要求较高的工程；③早期强度要求较高的工程；④配制高强度等级混凝土；⑤无腐蚀水中的受冻工程。
不适用于：①大体积混凝土工程；②受化学侵蚀的工程。
二、普通硅酸盐水泥优点：①早期强度高；②凝结硬化快；③抗冻性好。
缺点：①水化热较高；②抗水性差；③耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于：①一般地上工程和不受侵蚀作用的地下工程，以及不受水压作用的工程；②无腐蚀水中的受冻工程；③早期强度要求较高的工程；④在低温条件下需要强度发展较快的工程，但每日平均气温在4℃以下或最低气温在-3℃以下时，应按冬季施工规定办理。
不适用于：①水利工程的水中部分；②大体积混凝土工程；③受化学侵蚀的工程。
三、火山灰质硅酸盐水泥优点：①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力强；②抗水性好；③水化热较低；④在湿润环境中后期强度的增进率较大；⑤在蒸汽养护中强度发展较快。
缺点：①早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚；②耐冻性差；③吸水性大；④干缩性较大。
适用于：①地下、水中工程及经常受较高水压的工程；②受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的工程；③大体积混凝土工程；④蒸汽养护的工程；⑤远距离运输的砂浆和混凝土。
不适用于：①气候干热地区或难于维持20-30d内经常湿润的工程；②早期强度要求高的工程；③受冻工程。
四、矿渣硅酸盐水泥优点：①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好；②耐热性好；③水化热低；④在蒸汽养护中强度发展较快；⑤在潮湿环境中后期强度增进率较大。
缺点：①早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚；②耐冻性较差；③干缩性大，有泌水现象。
适用于：①地下、水中和海水中的工程，以及经常受高水压的工程；②大体积的混凝土工程；③蒸汽养护的工程；④受热工程；⑤代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程。
六大常用水泥的性质及应用
六大常用水泥的性质及应用水泥是建筑工程中常用的一种材料，用于制作混凝土和砌筑。
根据国际标准，常用的水泥可分为六大类，包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥、磷酸盐水泥和复合水泥。
每种水泥都有其独特的性质和应用，下面将分别介绍六种常用水泥的性质及应用。
硅酸盐水泥硅酸盐水泥是一种最常用的水泥，其主要成分为硅酸盐矿物质。
硅酸盐水泥的性质包括强度高、早期强度发展迅速、耐磨损等。
因此，它常用于制作混凝土、水泥砂浆以及预制构件等。
同时，在一些特殊的工程中，也可用于制作高强度的混凝土。
硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥主要由硫铝酸盐矿物质和适量的石膏混合而成，其性质包括早期强度发展迅速、耐腐蚀、抗冻融等。
因此，硫铝酸盐水泥常用于制作耐硫酸盐侵蚀的混凝土结构、海工建筑以及化工厂、污水处理厂等地方。
铝酸盐水泥铝酸盐水泥主要由铝酸盐矿物质和适量的石膏混合而成，其性质包括早期强度发展快、抗硫酸盐侵蚀、抗腐蚀等。
因此，铝酸盐水泥常用于制作混凝土、防水砂浆以及高耐久混凝土结构。
高铝酸盐水泥高铝酸盐水泥是一种特殊的水泥，其主要成分为高铝石。
高铝酸盐水泥的性质包括抗腐蚀、抗火、抗冻融等。
因此，它常用于制作耐火混凝土、粘结材料以及高耐火材料。
磷酸盐水泥磷酸盐水泥是一种特殊的水泥，其主要成分为磷酸盐矿物质。
磷酸盐水泥的性质包括早期强度发展迅速、耐腐蚀、抗冻融等。
因此，它常用于制作化工厂、污水处理厂、磷酸盐含量较高的地区的混凝土结构。
复合水泥复合水泥是由普通水泥与轻质骨料、填料以及外加剂等混合而成，其性质和应用取决于其混合比例和外加剂的成分。
复合水泥的性质广泛，可用于制作轻质混凝土、绝热混凝土、高性能混凝土等。
综上所述，六大常用水泥各具有其独特的性质和应用。
在实际工程中，根据具体的工程要求和环境条件选择合适的水泥种类至关重要，这样才能保证工程结构的耐久性和安全性。
水泥规范标准[详]
![水泥规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/06b45eb782d049649b6648d7c1c708a1284a0a89.png)
水泥一、六大通用水泥1、硅酸盐水泥（等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R）①p.I②p.II2、★普通硅酸盐水泥（P.O）（32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R）3、矿渣硅酸盐水泥（p.S）4、火山灰质硅酸盐水泥（p.p）5、粉煤灰硅酸盐水泥（p.F）6、★复合硅酸盐水泥（p.C）二、取样方法及数量混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）1、同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。
三、取样送样规则1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上（一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品），经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4、委托时填写时注意信息量（水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号）。
注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
四、水泥的常规检测项目1、标准稠度用水量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度5、细度五、注意1、若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品水泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。
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1.水泥六大品种GB175---1999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB1344---1999矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤粉硅酸盐水泥、GB12958—1999复合硅酸盐水泥
2.水泥窑主要分为立窑和回转窑两大类
3.工艺流程：矿山开采—破碎—预均化---配料—生料粉磨—生料均化—悬浮预热、预分解、
回转窑煅烧—配料—水泥粉磨—水泥均化—水泥包装、散装出厂
4.熟料矿物组成：C3S、C2S、C3A、C4AF
5.水泥原料：石灰石质原料，粘土质原料，校正原料
6.硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH：0.86—0.92 硅酸率n 1.8---2.4 铝氧率p
0.9—1.4
7.回转窑工艺划分依据是：窑内物料的物理化学反应和热工特征回转窑分为残余分解带、放
热反应带、烧成带、冷却带
8.烧成系统主要组成：预热器、分解炉、回转窑、冷却机、煤粉制备、通风除尘系统
9.回转窑结构：筒体、支撑装置、传动装置、密封装置等
10.由于轮带附近筒体变形较大，因此轮带不宜安装在筒体接缝处
11.大齿轮和筒体的固定方式有切向连接、轴向连接两种，与轮带的距离一般为3米
12.压铅丝法测定窑体中心线，简单可靠，新窑使用效果好，老窑不宜采用
13.液压挡轮能承受筒体的下滑力，使轮带在托轮全宽上均匀磨损延长托轮使用寿命，保证窑
体直线度减少动力消耗
14.回转窑润滑的特点：低速重载，环境温度高，环境粉尘大
15.回转窑工作原理：在一个倾斜回转的筒体内，配合生料由高处流向低处，利用煤粉燃烧的
热量，进行一系列的物理化学反应，煅烧成熟料，这就是回转窑的工作原理
16.新型干法回转窑：是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新
成果广泛的应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征、符合优质高产节能环保以及大型自动化的现代水泥生产技术
17.回转窑经济指标：熟料台时、运转率、f-CaO合格率、熟料强度平均值、生料消耗、煤粉
消耗、耐火材料消耗、电量消耗、熟料成本等九项
18.预分解窑的内烧成带物料的温度为
19.新型回转窑内物料停留时间短、流速均匀，是一般回转窑的1/2—1/3窑速达到2—3转/分
20.在分解炉内温度达到820—900度时，生料快速完成碳酸盐分解，分解率达到85%--95%
21.窑内废气中二氧化碳来自碳酸盐的分解和燃烧，二氧化碳每减少2%可使碳酸钙的分解时
间缩短10%
22.煅烧节能高产的途径：综合因素：料：率值、有害成分、均匀喂料等。
火：煤质、细度、
水分、喷煤量等。
一次风、二次风、三次风、风速、风温、风量等。
窑、炉：结构运行操作、监控管理、故障处理、创新技改等
23.环保安全生产：为确保电收尘器安全工作，窑尾废气中的可燃气体含量达到0.6%时电源启
动跳闸。
氮氧化物对人体健康危害严重，煅烧时要抑制他的生产，在窑内煅烧情况大致不变的情况下，NOX含量愈高，烧成温度反应愈高
24.点火与停窑：回转窑点火时，当最积木柴大部分烧完，耐火砖表面发亮，第一次挂窑皮转
1/6圈，而且要慢转，更不能多转，防止将火熄灭
25.停窑后要定时转窑，主要是防止筒体变形，当停窑4小时后，每隔2小时转窑一次，每次
转1/2圈，直到窑体冷却为止。
26.临时停窑后的开窑点火，必须注意安全，若不注意容易发生放炮事故，震坏设备和伤人，
因此开始加煤量要少，用风量要少，如窑温低，就抛进一些木材油棉纱引火，再喷进少量的煤粉，待煤粉形成火焰后，逐渐加煤加风，避免放炮，提高窑温
27.挂窑皮及保护：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮，挂窑皮必须具备以下条件，
物料中必须有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流物料和窑衬之间有一定的温差才能挂好窑皮，要使窑皮挂的坚固平整，稳定热工条件，要控制喂料量是正常喂料量的50—70%窑速降低为正常的50—70%做到窑速稳定、喂料稳定、实现物料预烧稳定，烧成温度合适，才能保证窑皮的质量
28.保护好窑皮要做好以下工作：1 加强煤料配合，使窑温适当稳定2 保护好火焰形状，不
顶烧 3 严防结圈，发现有厚窑皮要及时处理掉 4 经常移动火点，不使火焰的高温长期烧一个地方 5 临时停窑时，防止窑皮急冷而垮掉
29.回转窑正常操作：回转窑内生料黑影远，说明窑内温度高，生料黑影近时，说明窑内温度
低，稳定热工制度的措施是积极降低废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩系数控制在
1.05—1.15之间
30.影响火焰温度因数：1 煤的热值2 煤的水分3煤粉的细度4燃烧空气量5助燃空气温度
31.稳定回转窑尾温温度是看火操作的要点，也是保证物料预烧稳定热工的基础，一般要求干
法尾温度波动正负10度。
32.回转窑预见性的操作指：预打小慢车和防止大变化，有利于窑速和热工制度的稳定。
33.挂窑皮时不能加莹石，对耐火砖有腐蚀。
34.窑不正常运转处理：新型干法窑接圈有三种，即硫酸盐圈、熟料圈、煤粉圈。
35.粘散料处理方法：配料中适当增加三氧化二铁含量和加大排风量碱的挥发量增加。
36.烧掉熟料圈后会使火焰内延伸，黑火头有伸缩运动和回风，窑尾负压明显下降。
37.热耗高的原因：1.机体散热多，不完全燃烧损失高2.窑内热交换效果差3.系统漏风严重。
38.耐火材料使用：烧成带一直接结合镁络砖，放热带-尖晶石砖，窑口—碳化硅砖、刚玉浇注
料，预热器—高强型耐碱粘土砖，分解炉—耐碱系列粘土砖、浇注料。
39.要稳定热工制度：提高运转率，看火操作重点做好以下工作：1.稳定生料成分，减少波动
2.稳定燃烧组成，保证火焰形状和耳朵降低灰分
3.严格控制喂料量的准确和稳定
4.喂煤均
匀，风煤配合适当，稳定烧成稳定5.认真检查密封装置，防止漏风6.稳定窑尾温度，前后兼顾，先动风煤，后动窑速7.预打小慢车。
40.窑结皮、堵塞处理及旁路防风操作：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂
形成的覆盖物，它多发生部位是窑尾下料斜坡、烟道、特别是缩口下部上，防止结皮的措施有：对原材料的质量控制，生料的碱含量要≤1.5%，氯含量要≤0.02%燃料中的硫含量要≤3.0%采用旁路防风措施，将含碱、氯、硫成分较高的粉尘和气体引入旁路，排除系统，还要严格控制系统各处温度，出窑气体稳定≤1050度，出分解炉气温≤950度做燃料完全燃烧以防结皮。