各种水处理工艺的调试
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。
污水自下而上通过 UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。
二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
水处理EDI调试措施
水处理EDI调试措施1.检查硬件设备：首先，需要检查所有与EDI相关的硬件设备，包括计算机、EDI接口设备、传感器、测量仪器等。
确保设备之间的连接正确，并且通电和网络连接正常。
如果发现任何硬件问题，及时修理或更换。
2.检查软件设置：在进行EDI调试之前，需要确保相关的软件设置正确。
这包括检查计算机上安装的EDI软件版本是否与系统要求匹配，以及检查软件设置是否与实际硬件设备和测量仪器相匹配。
如果需要，进行软件更新或重新配置。
3.校准传感器和测量仪器：在使用EDI前，需要确保传感器和测量仪器的准确性和稳定性。
校准传感器可以包括使用标准液体进行校准，并验证传感器测量结果是否与标准值一致。
同时，检查测量仪器的精度和灵敏度，确保其工作正常。
4.配置测量参数：根据实际需要，配置测量参数，例如温度、PH值、溶解氧含量等。
确保测量参数的范围和精度满足实际要求，并且与软件设置一致。
5.检查数据传输设置：在EDI调试过程中，需要检查数据传输设置，确保数据能够正确地从传感器和测量仪器传输到计算机。
这可能涉及到调整数据传输速率、数据格式和数据编码等设置。
6.监控数据传输过程：在EDI调试过程中，建议使用监控工具来跟踪数据传输过程，以便及时发现任何错误或异常。
这可以包括使用网络分析工具监测数据包传输情况，或使用数据记录器记录关键数据。
7.进行测试和验证：在EDI调试过程中，需要进行各种测试和验证，以确保系统的稳定性和准确性。
这可能涉及到使用标准样品进行测试，验证传感器和测量仪器的准确性；使用模拟信号进行测试，验证数据传输的准确性；以及进行实际样品测试，验证整个系统的性能。
8.跟踪和解决问题：在EDI调试过程中，可能会出现各种问题，例如数据传输错误、传感器故障、测量仪器不稳定等。
通过使用故障诊断工具和与供应商的沟通，及时跟踪和解决这些问题，确保EDI系统的正常运行。
9.记录和备份数据：在EDI调试过程中，建议定期记录和备份所有数据，以便将来进行参考和审查。
水处理调试报告2024
引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。
在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。
本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。
正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。
水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。
安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。
调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。
本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。
我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
[feiq]水处理设备安装调试工艺[]
![[feiq]水处理设备安装调试工艺[]](https://img.taocdn.com/s3/m/34f73a38ddccda38366baf29.png)
14、水处理设备安装及调试14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
生活污水处理调试方法
生活污水处理调试方法1.检查设备和管道：首先，检查生活污水处理设备和管道的完整性和密封性。
确保所有设备和管道无损坏、漏水或渗漏。
如有问题，及时进行修复或更换。
2.流量调整：调整生活污水处理系统中的流量。
根据不同的处理需求和设备负荷，适当调整进水流量和出水流量。
流量调整主要通过调整阀门开度、泵的运行速度和其他流量控制设备来实现。
3.调整曝气和搅拌：生活污水处理系统中的曝气和搅拌设备对于氧化降解有机物和混合悬浮物具有重要作用。
通过调整曝气和搅拌设备的空气流量、搅拌速度和运行时间，调整系统中的溶解氧和混合效果。
4.调整pH值：pH值是反映生活污水酸碱程度的指标，对生活污水处理过程中的微生物生长和化学反应有影响。
通过加入酸碱调节剂或调整曝气设备的操作，调整生活污水处理系统中的pH值，保持在适宜的范围内。
5.调整污泥浓度：生活污水处理系统中的污泥浓度是指水中悬浮颗粒物的含量。
通过调整曝气设备运行时间、搅拌速度和污泥回流比例，控制生活污水处理系统中的污泥浓度，以达到合适的处理效果。
6.监测水质：通过定期监测生活污水处理系统的出水水质参数，比如COD、BOD、悬浮物浓度等，判断系统的处理效果。
如发现水质参数超出标准要求，需要及时调整和优化相关操作。
7.操作记录：在生活污水处理调试过程中，应做好详细的操作记录和数据记录。
记录包括操作时间、流量调整、曝气和搅拌调整、pH值调整、污泥浓度调整等。
这些记录有助于分析系统运行情况和问题，并为后续的操作和调试提供参考。
8.定期维护：生活污水处理系统需要定期进行维护和清洗，清除堵塞、沉积物等。
定期维护有助于保持系统的正常运行，延长设备使用寿命，并提高处理效果。
总之，在生活污水处理调试过程中，应按照规范操作要求，结合实际情况，及时发现和解决问题，确保系统稳定运行，并达到预期的处理效果。
同时，也要加强对操作人员的培训和技术指导，提高其操作和调试的水平和能力。
污水处理SBR工艺调试方法（1）
污⽔处理SBR⼯艺调试⽅法（1）S B R⼯艺进⽔调试运⾏⽅案⼀、SBR⼯艺简介该⼯艺是通过程序化控制进⽔、反应、沉淀、排⽔排泥和闲置5个阶段，实现对废⽔的⽣化处理。
SBR反应器可分为限制曝⽓、⾮限制曝⽓和半限制曝⽓3种。
限制曝⽓是污⽔进⼊曝⽓池只作混和⽽不作曝⽓；⾮限制曝⽓是边进⽔边曝⽓；半限制曝⽓是污⽔进⼊的中期开始曝⽓，在反应阶段，可以始终曝⽓，为了⽣物脱氮，也可以曝⽓后停⽓，或者曝⽓、停⽓交替进⾏；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进⽔阶段或反应阶段后期排放。
⼆、调试的技术要求调试的⽬的是为了确定最佳的⼯艺运⾏条件，进⾏微⽣物细菌的培养，以适应污⽔的⽔质情况。
调试中应严格执⾏操作规程，定时巡回检查设备运⾏状况，检查⼯艺控制点参数，通过分析化验数据、⽣物镜检、外观观察、闻⽓味等及时掌握⽔处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微⽣物的⽐值，供给所需的养分，使微⽣物很好与有机物质相接触，这些都是在运⾏阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、⼯艺调试前，操作⼈员应认真培训，学习有关⽅案和技术资料，制定相关⼯艺规程操作规程注意事项，确保调试⼯作的顺利进⾏以及调试过程中设备与⼈⾝的安全。
3、调试期间除⼯艺参数调整外，对与设备的运⾏情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，⼯艺运⾏的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运⾏状况，对污⽔处理车间的运⾏切实做好控制、观察、记录和分析检验⼯作。
对进出⽔⽔质和活性污泥等要有⾜够的分析数据。
5、调试阶段的出⽔⽔质和污染物的去除率可低于正常运⾏时的出⽔⽔质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进出⽔情况及⼯艺流程1、进⽔量情况如下表：1 设计⽇处理能⼒m3/d 362 业主提供⽇处理⽔量m3/d 303 现实际污⽔⽇接收量m3/d 10-15根据业主提供信息, 确定⽣活污⽔处理后出⽔指标如表2所⽰：项⽬COD Cr(mg/L)T N(mg/L) NH3-N(mg/L) Tp(mg/L) pH 出⽔⽔质≤60≤15≤5≤6～9四、进⽔调试⽅案1、调试前的准备⼯作（1）仪器设备的准备⼯作：1600倍显微镜 1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计⼀只；测定MLSS的相关实验器材。
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调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如一、水解酸化调试工序1、投泥、进水：（1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30〜50kg/m3 （污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3〜4天再进水。
适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。
（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。
（3）进水水量控制在设计进水的20%〜30%左右，随后逐步增加进水量。
生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000〜4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。
若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。
2、PH测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6〜8, PH值用精密PH试纸测试即可。
3、COD测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。
4、DO兼氧环境，DO在0.2〜0.5，可用便携式溶解氧仪测试。
废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。
5、排泥池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。
6、挂膜定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。
还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。
7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。
6、可能遇到的问题及解决方法:(1)-------------------------------- PH过高或过低增加或减少碱量(2)COD过高一一降低生产废水进水量(3)--------------------- 挂膜不好容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序：沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。
加碱调整pH值到6.8〜7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。
3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。
定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度(沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右)、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。
5、可能遇到的问题及解决方法:(1)-------------------------------- PH过高或过低增加或减少碱量(2)COD过高一一降低生产废水进水量(3)出水不清一一增加絮凝剂的量(4 )斜管堵塞一一干池后，可用高压水枪冲洗(5)污泥上浮一一可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间三、UASB反应器调试工序：1、投加接种污泥：(1 )种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
(2)投加量：填充量约占反应器有效容积的20%〜50% (污泥接种浓度不低于10Kg ・VSS/m 3 )，但填充量不大于反应器有效容积的60%。
(3)投加方法：投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点。
2、进水:(1)集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2〜9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2〜9#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。
(2)接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中Ns --污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg 污泥.d); Q --每天进水质量，m3/d;S -- COD(BOD)浓度，mg/L; V --厌氧(好氧)池有效容积，m3; X -投加污泥浓度，mg/L。
1 )、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m 3 d或污泥负荷0.5-0.1kgC0D/kgVSS d •开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于C0D5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。
将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液采用间断冲击形式，即每3〜4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20〜30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3〜5min。
2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3 d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3）、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA 超过500-1000mg/L，庆氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
4）、启动的要点1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5当容积负荷提高到2.0kgCOD/m 3 d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在v 3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度咼了则需排泥。
4、PH :用精密PH试纸测进水(集水池中取水)和出水( ABR进水口取)的PH值。
厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。
5、营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N=(350-500):5:1。
N源为尿素，P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。
6、监测项目:COD、PH、VFA、沉降比7、可能出现的问题及解决方法：(1 )水质酸化一一产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。
(2)污泥负荷提不上去一一污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。
增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。
(3)反应器过负荷一一反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。
(4)污泥生长过于缓慢一一营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。
(5) ----------------------------------------------------------- 长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。
(6)污泥洗出一一调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化(沉淀或化学絮凝)去除蛋白质与脂肪。
(7)污泥产甲烷活性不足一一温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。
提高温度、控制产酸菌生长条件(产酸菌需要偏酸一点的pH。
维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成)、增加营养物和微量元素。
四、A BR 调试工序：1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。
2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。
3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。
4、可能遇到的问题及解决方法：(1)填料长期不挂膜一一如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。
5、监测项目：COD、PH、VFA、沉降比五、S BR调试工序1、投泥：(1)投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3〜4g/L )计算所需接种污泥总量。
SBR池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水率为97 %计，需外拉污泥量为273〜360 m3，每池接种91〜120 m3 [ (910m3 X3g/L) -(1—97%) =91m3 ]。