零层板钢筋砼施工方案
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土板施工方案
3.做好施工资源的配置，确保施工进度计划的顺利实施。
八、施工总结
工程结束后，组织相关人员对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题及不足，为今后板施工，确保施工过程合法合规，保障工程质量。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法，以满足工程需求。
2.模板工程
-模板制作：选用质量合格的模板材料，制作平整、无变形的模板，确保接缝严密。
-模板安装：模板安装应稳固，位置准确，垂直度和平整度符合要求。
3.混凝土工程
-混凝土搅拌：按照试验确定的配合比进行混凝土搅拌，保证混凝土质量。
-混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面。
-混凝土养护：在混凝土初凝后及时进行养护，保持湿润状态，促进强度发展。
2.保障施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4.保证工程质量，满足设计及使用功能要求。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、施工规范及质量标准，提高施工人员的质量意识。
2.对施工设备、材料进行严格的检验，确保设备、材料合格。
3.编制施工进度计划，明确施工工序、施工方法及施工要求。
3.施工设备检查：对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备性能良好。
4.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
四、施工工艺
1.钢筋工程
-钢筋加工：依据设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确，焊接牢固。
-钢筋安装：按照设计要求进行钢筋布置，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4.加强施工现场的安全巡查，及时消除安全隐患。
七、环境保护
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案钢筋混凝土板施工方案一、施工基本要求1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
2.板面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷。
3.板内钢筋的布置要合理，保证板的强度和稳定性。
4.施工过程中要注意安全，严禁乱堆放材料或工具，斜坡、孔洞等地要做好防护措施。
5.临时支撑要稳固可靠，及时拆除。
二、施工步骤1.布置施工场地，清理场地表面，确保地面坚实干净。
2.根据设计图纸确定板厚和钢筋的布置，并将其标注在施工现场。
3.浇筑模板，根据设计要求进行定位和固定，并进行质量检查。
4.搭设脚手架，在模板上部搭设脚手架，以便于施工人员的操作。
5.安装模板支撑，根据设计要求设置模板支撑，使模板保持水平稳定的状态。
6.铺设钢筋网格，根据设计要求进行钢筋的布置和焊接，要确保钢筋网格的牢固性和准确度。
7.安装混凝土输送管道，将混凝土输送管道安装好，并进行质量检查，确保畅通无阻。
8.浇注混凝土，根据施工图纸要求进行混凝土浇注，并采取振动器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.密实混凝土，采用振动器对混凝土进行密实处理，确保混凝土的致密性。
10.修整表面，使用平刮板和水泥砂浆进行修整，保证混凝土表面平整度。
11.养护，对施工完成的混凝土板进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.钢筋网格的尺寸和间距要按照设计要求进行布置，且焊接牢固。
2.在混凝土浇筑过程中要注意均匀浇注，不得出现漏浆或堆积现象。
3.混凝土浇筑厚度要控制好，并在浇筑后及时进行振捣和密实处理，以提高混凝土的密度。
4.在养护期间，要适时进行湿润养护，避免干燥和收缩裂缝的发生。
5.钢筋混凝土板施工过程中要做好现场安全措施，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保钢筋混凝土板施工的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
在施工过程中要始终关注质量控制和安全方面的问题，并及时进行监测和整改。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案1. 引言钢筋混凝土板是建筑施工中常用的结构材料，具有耐久性、强度高、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢筋混凝土板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等。
2. 施工准备在进行钢筋混凝土板的施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和施工范围，摸清地基情况以及上下层结构的设计要求；- 制定施工计划，包括施工步骤、施工时间安排以及材料采购计划；- 组织施工人员，确保人员数量和质量满足施工要求；- 准备所需工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、钢筋剪切机等。
3. 材料准备进行钢筋混凝土板施工所需的材料包括混凝土、钢筋、模板等。
3.1 混凝土在选择混凝土材料时，应根据设计要求和使用环境考虑混凝土的强度等级、配合比、凝结时间等因素。
3.2 钢筋钢筋是钢筋混凝土板中起到增强混凝土抗拉能力的关键材料。
在选择钢筋时，应根据设计要求确定钢筋的种类、规格和数量，并严格按照相关标准进行验收。
3.3 模板施工期间，需要使用模板来固定和成型混凝土。
模板应选用具有一定强度和刚度的材料，并严格按照设计要求进行安装和调整。
4. 施工步骤钢筋混凝土板的施工一般包括以下步骤：4.1 布置和固定模板在施工前，应根据设计要求将模板布置在定位线上，并使用钢丝和钢筋固定住。
4.2 安装钢筋根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的绑扎应牢固、整齐，并且符合相关验收标准。
4.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。
浇注时要保证混凝土均匀分布，并使用振动器进行整平和排除气泡。
4.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
养护包括浇水保湿、避免阳光直射、防止外力破坏等。
5. 施工质量控制钢筋混凝土板的施工质量对于保证建筑结构的安全和稳定起着重要作用。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和验收标准进行控制，包括钢筋的质量验收、混凝土强度的检测以及模板的安装调整等。
6. 安全措施在钢筋混凝土板的施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，并设置合理的施工区域隔离措施；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；- 使用合格的安全防护设备，如头盔、安全带等；- 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案
现浇钢筋混凝土楼板施工方案一、施工准备1.1 材料准备在施工现场准备以下材料： - 钢筋：根据设计图纸要求，准备好相应规格和数量的钢筋。
- 混凝土：按照设计要求，准备好合适的混凝土原材料，并保证供应充足。
- 模板：选择适合的模板材料，根据设计图纸的要求进行制作。
1.2 设备准备在施工现场准备以下设备： - 搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 马达：用于运输混凝土和钢筋。
- 推车：用于运输混凝土和钢筋。
- 压力机：用于对混凝土进行振捣。
1.3 人员配置根据施工的规模和要求，合理配置以下人员： - 工地管理员：负责组织协调整个施工过程。
- 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
- 砌筑工：负责模板的搭建和混凝土的浇筑。
- 操作工：负责设备的操作和维护。
二、施工步骤2.1 模板搭建根据设计图纸要求，搭建楼板的模板结构。
确保模板牢固、平整，可以承受混凝土的重量和施工过程中的振动。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
将已加工好的钢筋按照设计要求的布置方式固定在模板上，确保钢筋的位置准确。
2.3 混凝土浇筑在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在保证混凝土质量的前提下，控制浇筑的速度，同时及时使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.4 表面处理在混凝土凝固之后，对楼板表面进行处理。
使用抹光机对楼板表面进行抹平处理，去除凸起和不均匀的部分。
2.5 养护在楼板浇筑完成后，进行养护。
覆盖塑料薄膜或喷水进行湿养护，保持混凝土的适宜养护湿度和温度，以提高楼板的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 施工现场安全在施工过程中，要确保施工现场的安全。
设置合适的警示标志和安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
3.2 设备操作安全在使用设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和使用过程中不发生意外。
3.3 钢筋加工安全钢筋加工过程中，要使用合适的安全工具和设备，注意操作规范，避免钢筋切割时产生的飞溅伤害。
钢筋混凝土模板施工方案(完美版)
钢筋混凝土模板施工方案(完美版)钢筋混凝土模板施工方案（完美版）1. 引言本文档旨在提供一份全面而实用的钢筋混凝土（RC）模板施工方案，旨在保障施工过程中的安全性和效率。
以下是本方案的详细内容。
2. 施工准备施工前的准备工作对于项目的成功至关重要。
在开始施工之前，请务必完成以下准备工作：1. 工地清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 模板材料准备：准备所需的模板材料，确保质量和尺寸符合要求。
3. 施工设备准备：检查和准备所需的施工设备，包括起重机械、钢筋切割机等。
3. 模板安装模板安装是施工中的关键步骤，正确的安装能够保证结构的稳固和质量的可控。
以下是模板安装的步骤：1. 基准线确定：根据设计要求，确定混凝土结构的基准线。
2. 模板支撑：根据设计要求，在基准线上安装模板支撑，确保支撑牢固可靠。
3. 模板组装：按照设计图纸和顺序，逐步组装模板，确保安装准确无误。
4. 模板调整：根据实际情况和要求，对模板进行必要的调整和修正。
5. 模板固定：使用合适的固定装置，将模板固定在支撑上。
4. 钢筋安装钢筋安装是混凝土结构的关键组成部分，合理的布置和固定能够提高结构的强度和稳定性。
以下是钢筋安装的步骤：1. 钢筋预处理：检查和清理钢筋材料，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋的位置和间距。
3. 钢筋固定：使用合适的固定装置，将钢筋固定在模板上。
4. 钢筋连接：根据设计要求，对钢筋进行必要的连接和焊接。
5. 钢筋保护：对已安装的钢筋进行必要的保护措施，防止腐蚀和损坏。
5. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑是整个施工过程的关键环节，正确的浇筑和养护能够保证混凝土的质量和强度。
以下是混凝土浇筑和养护的步骤：1. 混凝土搅拌：按照设计比例，将水泥、骨料和水进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高密实度。
零层板施工方案
混凝土久益环球（天津）装备制造有限公司长壁采煤机及刮板运输机制造项目零层板施工方案中国机械工业建设集团有限公司编号:JY-日期：2012-7-11零层板施工方案一、工程概述久益环球（天津）装备制造有限公司生产车间地面设计为地坪桩基础，钢筋混凝土零层板结构。
该地面因面积较大，质量、平整度要求较高，加之设备基础繁多，是该工程项目中的重点控制部位。
该地面设计混凝土强度为C30，厚度为320mm、300mm和280mm三种，垫层采用100mm厚C15级混凝土。
钢筋配置为C12、C14、C16，根据不同零层板荷载配置不同间距双层双向钢筋，钢筋的搭接锚固长度均为35d，钢筋保护层厚度板底35mm，板顶35mm。
后浇带采用C35级混凝土，内掺胶凝材料总重的8-12%的CSA低碱混凝土膨胀剂，混凝土振捣必须密实，不能过振或漏振，以混凝土开始翻浆和不冒气泡为原则，杜绝出现蜂窝麻面。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
混凝土最大断块浇注面积1095平方米，混凝土用量约为330立方米。
二、施工顺序及方法地面土挖填找平夯实垫层钢筋绑扎标高控制点布置混凝土浇注找平耐磨材料面层磨压养护后浇带灌注混凝土1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
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丰华工业园二期工程承台、零层梁板钢筋混凝土工程施工方案一、编制依据1. 施工图纸2. 主要规范、规程3. 施工组织设计二.工程概况1. 钢筋工程概况2. 混凝土工程概况2.1砼强度等级2.2 钢筋保护层厚度承台:承台底50、侧面及顶面70框架柱基:30地梁:下皮35、上皮25零层板:下皮25、上皮15三.施工部署1. 工程目标1.1质量目标按《施工组织设计》的施工总部署,零层板下钢筋砼结构工程质量各分部分项工程均应分格,确保整体工程“市优”。
1.2工期目标按《施工组织设计》施工总进度计划安排(修改),零层板下钢筋砼结构工程进度应满足钢结构安装工程的要求,确保整体工程施工进度。
二00四年春节前力争完成12#厂房承台及2#厂房深承台的施工,完成3#、4#办公楼、动力站的承台施工。
二00四年三月底完成全部零层板结构工程的施工。
2. 施工安排2.1钢筋工程除部分短筋由北京加工运至现场外,大部分钢筋由现场加工场加工,现场绑扎。
2.2砼工程本工程零层板下采用商品砼,用汽车泵沿厂房周边和办公楼一侧运行浇筑砼。
施工顺序详见模板工程施工方案。
根据施工进度计划和施工工序的要求,土方垫层,钢筋模板均安排二班作业,做到砼浇筑连续流水作业。
各专业有关现场施工人员跟班作业负责施工质量监督检查和施工组织协调工作。
四.钢筋工程施工方法1. 原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋,严格执行ISOA9002质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2. 配筋及相关要求2.1 钢筋接头及搭接长度(剥肋滚压直螺纹连接另出专项施工方案)。
2.1.1 Φ≥18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接接头,机械连接等级为A级。
Φ≤16钢筋采用绑扎接头。
2.1.2 按本设计图纸交底要求,零层板下受力钢筋均按受拉处理。
2.1.3 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500;同一连接区段内,接头面积百分率50%。
2.1.4 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1·3L l(L l搭接长度);同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:梁、板≤25%,柱≤50%。
2.1.5 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《砼结构工程施工质量验收规范》附录B。
2.1.6 后浇带处钢筋贯通2.2钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。
3. 钢筋加工3.1 钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据,提出钢筋加工单,经钢筋工长审核后方可加工。
3.2 钢筋弯曲成型Ⅰ级钢筋未端做180度弯钩,其圆弧直径2.5d,平直部分长度为3d。
Ⅱ级钢筋未端需低90度或135度弯折时,弯曲直径为4d。
箍筋未端弯钩: Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍。
弯钩平面部分的长度为箍筋直径10倍, 弯钩形式为135度。
4. 钢筋运输钢筋由加工场采用人工小车运输到现场,零层板部分钢筋可直接从场外进入施工现场临时堆放场。
5. 钢筋绑扎5.1 承台钢筋绑扎工艺流程:弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块接地焊接安装支架基础梁、柱筋(地脚螺栓) 申报隐检隐检签证。
为保证柱插筋在浇筑砼过程中不移位，柱筋采用专用柱筋固定。
5.2 基础钢筋绑扎工艺流程:穿梁主筋套箍筋绑扎梁钢筋安放垫块隐检。
采用地胎模的基础梁、在绑钢筋前应先对地胎模进行检查验收合格后方可进行钢筋绑扎,确保主筋位置、间距正确,加密箍筋和构造筋均应按设计图纸和规范要求。
5.3 零层板筋的绑扎工艺流程:放线绑扎底筋安放垫块水电专业预埋安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收。
为确保钢筋间距符合设计要求,在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架(马凳)间距1-1.5M.楼板钢筋绑扎完后,及时搭设施工马道.5.4钢筋保护层控制承台地梁钢筋采用预制高强砼垫块控制钢筋保护层;零层板采用塑料垫块或大理石垫块控制钢筋保护层;柱梁侧等部位采用高强度定位卡具塑料垫块控制钢筋保护层。
五混凝土工程主要施工方法1. 准备工作1.1 钢筋的隐蔽工作已经完成,并以核实预埋件,线管,孔洞的位置及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已经完成,模板标高,位置,尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合设计要求。
1.3商品混凝土的确定(配合比,冬施要求,外加剂,水灰比,坍落度,碱集料反应措施)。
1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案学习,技术部门进行施工方案交底,设专业工长负责。
1.5 做好泵送砼的各项准备工作,采用汽车泵应修好运行道路。
采用罐车应准备好人工手推车运行道路。
2. 施工方法2.1施工顺序按零层板下模板工程施工方案的顺序。
2.2砼采用汽车泵输送到工作面,按模板工程施工流水段组织施工，施工缝和后浇带均按设计和规范要求施工。
2.3 砼振捣专用φ50振动棒和平板振捣器。
承台和柱基采用垂直随浇随振，棒快速插入底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略有抽动，至表面汽泡时移至下点，间距约40cm。
浇筑上层砼时要插入下层5㎝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。
2.4为保证零层板大面积砼表面的平整和压实压光，本工程地面施工采用地面压光机，砼随打随压光。
电动压光机压不到的部位，由人工压实压光。
2.5 后浇带在砼浇筑28天后，采用C30砼、掺10%VEA砼微膨胀剂。
2.6 砼浇筑完成后立即铺设塑料薄膜并在其上面铺设两层阻燃草帘被，按冬季施工方案进行养护。
3.砼试块制作、养护3.1砼试块制作必须在砼浇筑地点随机抽取。
零层板下采用商品砼,应按每一单位工程的每一施工段,同一配合比,同一浇筑日期制作试块一组(三块一组)。
同条件养护试块的留置组数应根据实际要求确定,本工程确定同条件试块两组,冬期施工另多做两组同条件试块。
3.2 砼试块制作应采用小型振动台振实、抹平,并应及时在试块表面写明工程名称,工程部位,制作日期,强度等级等标识,并应及时填写试块试验表格,以防造成试块混批。
3.3 试块养护3.3.1标准试块在折模后要及时放入标养室。
同条件试块折模后,注明标识,要放置在与其所代表结构部位的同样环境处采取相同的养护方法。
采取有效措施加以保护,防止碰撞和丢失。
3.3.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地气温和养护条件确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入; 等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
六. 钢筋砼工程技术保证措施1. 钢筋工程技术质量保证措施1.1 进场钢筋质量标准及验收1.1.1 钢筋进场必须具有原材料产品合格证、出厂检验报告,其质量必须符合有关标准的规定。
进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(G 1499-1998)的规定。
1.1.2 钢筋必须进行进场复验,且见证取样数必须≥总试验数的30%,钢筋进场时应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态,同冶炼方法的钢筋≤60t为一批; 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t为一批。
每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。
1.1.3对有抗震设防汞的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级(本工程厂房、办公楼为二级,动力站为三级),所检验所的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.30。
1.1.4每批钢筋中如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件量作各种试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
1.1.5 钢筋外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不及带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和油漆。
1.2 配料加工1.2.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前题下,要有利于保证安装质量，要改虑附加筋、马凳等。
成型钢筋形状、尺寸准确无误。
弯曲点处不得有裂纹。
钢筋加工允许偏差1.3 现场钢筋绑扎安装质量要求1.3.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
1.3.2 钢筋安装位置允许偏差和检验方法：1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2. 砼工程技术质量保证措施2.1 商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定及本工程设计施工要求。
使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.2 本工程底皮标高低于-1.50的承台和地梁砼均进行防腐处理，即要求砼中水泥掺量不小于350㎏/m3,水泥比不大于0.5,C3A含量不大于8%。
2.3 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定分批检验。
2.4 砼的养护和施工缝处理必须符合施工技术规范规定;砼冬期施工养护必须按已编制的本工程《冬期施工方案》。
砼强度达到1.2N/㎜2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.5 砼振捣密实,不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷。
现浇结构外观质量缺陷对现浇结构砼出现的严重缺陷,施工人员不得自行处理,应由技术部门提出处理方案,并经监理单位(建设)认可后进行处理。
2.6 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差; 现浇结构拆模后的尺寸应符合允许偏差。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法七.安全文明施工措施1. 钢筋工程1.1 施工人员必须进行技术培训，安全交底。
钢筋加工场地设专人负责安全。
1.2 钢筋加工前应先调直再加工.切口端应与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
1.3加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋甩起伤人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
1.4设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修。
1.5所有操作及相关设备必须进行符合相关的安全规范、规程、标准。
1.6 现场钢筋(原材、成品)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
1.7 随时收集加工后的钢筋头,加工场地设废物储存处。
2. 砼工程2.1 施工人员必须进行技术培训, 安全交底。
所有操作及施工设备必须符合相关安全规范、标准。
2.2砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。