零层板施工方案
多层模板施工方案
多层模板施工方案一、施工准备阶段1.资料准备：收集相关的设计图纸、施工图纸、工程计量表等资料，并进行细致的分析和研究。
2.人员组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、主管工程师、技术工程师、施工人员等，并明确各自的职责和权限。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋、木材、模板等，并进行质量检验和编号。
二、基础工程施工阶段1.土方开挖：根据设计要求和地质勘察报告，进行基坑开挖，并进行土方回填和夯实。
2.基础施工：根据设计要求进行地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程，确保基础的稳固和牢固。
3.基础验收：经过基础工程施工后，进行基础验收，包括平整度检查、强度检测等。
三、主体结构施工阶段1.结构施工：根据设计图纸进行主体结构的施工，包括楼板、梁、柱等部位的浇筑和钢筋绑扎。
2.模板搭设：根据结构施工的进度，搭设合适的模板支架，并进行定位和调整，确保模板的平整度和牢固性。
3.混凝土浇筑：根据设计要求和工程进度，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
4.模板拆除：待混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除，注意遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
四、设备安装施工阶段1.电气设备安装：根据设计要求进行电气线路的敷设、开关插座的安装、灯具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
2.水暖设备安装：根据设计要求进行给水管道、排水管道的安装、卫生洁具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
3.空调设备安装：根据设计要求进行空调机组的安装、风管的敷设等工作，并进行质量检验和试运行。
五、装饰施工阶段1.防水施工：根据设计要求进行卫生间、厨房、阳台等区域的防水处理，并进行质量检验和试验。
2.瓦工施工：进行砖墙、墙面贴砖等工程，并进行质量检验和验收。
3.油漆涂料施工：进行墙面、天花板、木工等的涂料施工，并进行质量检验和验收。
4.吊顶施工：安装吊顶骨架并进行石膏板贴面、吊顶灯具等工程，并进行质量检验和验收。
5.地板施工：进行地板的铺装和修整工程，并进行质量检验和验收。
工程多层板材施工方案
工程多层板材施工方案一、施工前准备1.1 多层板材选材：施工前需要根据工程要求选择适当的多层板材材料，考虑到材料的耐用性、防腐蚀性能以及环保性能等因素。
1.2 设计方案：根据工程图纸和设计要求，制定详细的多层板材施工方案，确定施工过程中需要使用的材料和工艺。
1.3 施工人员：确定施工队伍和施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验，能够熟练操作相关施工设备和工具。
1.4 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，如电动锯、打孔机、尺子、横尺、螺丝刀等工具，确保施工过程中能够顺利进行。
1.5 安全措施：制定相关的安全措施和施工流程，确保施工过程中能够保障施工人员的安全。
二、施工工艺流程2.1 基础准备：清理施工现场，确保地面平整、干净，然后进行基础的石膏板安装。
根据设计要求，选择合适的保温材料进行铺设。
2.2 多层板材切割：根据设计要求，将多层板材切割成合适的尺寸，以便于安装。
2.3 板材固定：将切割好的多层板材依次固定在基础上，使用螺丝刀等工具将板材与基础牢固连接。
2.4 接缝处理：对板材的接缝处进行处理，确保接缝不易开裂，并使用适当的填缝材料进行填充，使接缝处平整、美观。
2.5 辅助设施：根据设计要求，对多层板材进行必要的辅助处理，包括安装扶手、扶梯等设施，确保使用安全。
2.6 防腐蚀处理：对多层板材进行防腐蚀处理，延长板材使用寿命。
2.7 表面处理：对多层板材进行表面处理，如磨光、油漆等，使板材表面更加平整、美观。
2.8 完工验收：施工完工后，对多层板材进行验收，确保工程质量符合设计要求，并进行相关的清理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 基础准备：施工前需要对基础进行仔细的检查和准备工作，确保基础平整、坚实，能够支撑多层板材的安装。
3.2 材料选择：在选材时需要考虑多层板材的承重能力、防腐蚀性能、耐用性和环保性能等因素，选择合适的材料进行施工。
3.3 施工工艺：在施工过程中需要严格执行相关的施工工艺流程，确保施工质量符合设计要求。
零层板施工方案
零层板施工方案中国有色金属第十四建设公司（唐山）百威啤酒项目部编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《组合钢模板技术规范》GB50214-2013《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2016《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2015《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2017《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2018二、施工流程清理基槽→承台，梁混凝土垫层→砌承台砖模，支梁模板→回填土→板垫层浇筑→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→清理→支后浇带模板→清理→商品混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护三、施工工艺3.1.清理及梁垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.2.承台及梁模板安装3.2.1.承台模板1.承台模板采用红砖砌筑，砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大10mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。
砖模顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2.承台侧模采用120mm厚砖胎模，高度同承台厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3.考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3.2.2.基础梁模板1.梁模板板面由10mm厚竹胶板拼装成，外加两道通长木方(30×70mm)龙骨，短向龙骨间距500mm，和竹胶板钉成一个整体，模板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2.模板组装好后进行编号。
安装时人工将模板初步就位，然后根据位置线进行定位并用斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
零层板方案
中国建筑第二工程局有限公司1 编制依据 (2)1.1施工图纸 (2)1.2主要规范、规程及使用图集 (2)2 工程概况 (2)2.1工程概况 ............................................................................................................................................. 2 2.2工程特征描述： (3)3 施工准备 (3)3.1技术准备 ............................................................................................................................................. 3 3.2材料准备 ............................................................................................................................................. 3 3.3机具准备 ............................................................................................................................................. 5 3.4组织准备 (6)4 施工工艺 (6)4.1工艺流程 ............................................................................................................................................. 6 4.2施工方法 (6)5 特别说明 (19)5.1零层板在门洞口位置的处理 ........................................................................................................... 19 5.2零层板伸缩缝相交部位的处理 ....................................................................................................... 19 5.3零层板伸缩缝与设备基础电缆沟、排风道、检修通道相交部位的处理 ................................... 19 5.4零层板在废料输送地沟连接部位的处理 ....................................................................................... 19 5.5零层板板厚不一时的处理 ............................................................................................................... 20 5.6零层板钢柱包脚部位施工 ............................................................................................................... 20 5.7预留试模压力机临时地坪范围 ....................................................................................................... 20 5.8高速公路用C 型钢伸缩缝的尺寸及位置 ...................................................................................... 20 5.9方案中由耐磨地坪施工单位施工部分 . (20)6 质量控制要点 (21)6.1后浇带质量控制 ............................................................................................................................... 21 6.2标高控制 ........................................................................................................................................... 21 6.3表面平整度控制 ............................................................................................................................... 21 6.4耐磨层质量控制 ............................................................................................................................... 21 6.5成品保护 . (22)7 安全保证措施 (22)7.1安全管理目标 ................................................................................................................................... 22 7.2安全生产保证措施 ........................................................................................................................... 22 7.3临时用电安全措施 ........................................................................................................................... 23 7.4机械安全措施 .. (23)中国建筑第二工程局有限公司1 编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程及使用图集2 工程概况2.1工程概况工程名称：长城汽车一期冲压车间土建工程 建设单位：长城汽车股份有限公司天津分公司 勘察单位：天津市地质工程勘察院 设计单位：机械工业第九设计研究院 监理单位：东风汽车公司工程建设监理公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 建设地点：天津市开发区西区南大街111号中国建筑第二工程局有限公司2.2工程特征描述：本工程东邻泰民路及高压走廊，北靠京津塘高速公路，西接夏青路，南连南大街。
超低能耗建筑零层板施工工法
超低能耗建筑零层板施工工法摘要：普通建筑零层板通常设计为房心回填土加钢筋混凝土零层板结构，超低能耗建筑零层板设计则是在回填土与结构板中间设置防水和保温构造要求。
通过增设防水和保温构造层一是提高了建筑工程的实体质量，二则满足设计要求的建筑保温性能以及密闭性能方面的要求，进而提升结构实体的安全环保节约能耗的性能。
零层板增设防水保温的构造做法作为新兴的建筑构造做法，在我国未来建筑行业的发展过程中值得推广应用。
关键词：超低能耗建筑零层板施工；防水保温；1、前言建筑物首层作为连接地面和上部结构的过渡层，往往出现空气潮湿、墙根湿渍、冬季阴凉夏季潮热等现象。
而在零层板下增设防水和保温构造层，则大大减少了上述现象的发生，提高了建筑首层的居住办公舒适度，在增加建筑节约能耗方面效果也非常显著，本文通过工程实例、切合实际的理论与应用论证表述了超低能耗建筑零层板施工所带来的效益，为超低能耗建筑零层板施工在实际工程中得以推广应用提供参考。
2、工法特点超低能耗建筑零层板施工，相对于传统零层板施工有以下特点：（1）减少建筑首层墙体根部面层发霉、起皮现象的发生。
（2）稳定建筑首层室内空气环境，从而提高首层的居住办公舒适度。
（3）相比普通零层板，有超低能耗建筑零层板的建筑首层在节约电能等方面效果也很显著。
3、适用范围本工法适用首层有房心回填土的，且有节能要求的超低能耗建筑工程。
4、工艺原理通过在建筑零层板下设置防水和保温构造层，替代传统的零层板直接与回填土相接触，阻断零层板与土层的直接联系，防水层可以有效防止地层潮气直接侵蚀首层墙体，保温层可以大大提高首层的室内温度稳定性，从而增加了首层建筑的居住舒适度，以及大大降低了建筑首层的电能消耗。
超低能耗建筑零层板施工工法的设计尺寸如下图：5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程：房心土回填→混凝土垫层浇筑（梁两侧砌筑砖胎模）→防水层施工→保温层施工→细石混凝土保护层施工→钢筋混凝土梁板施工→地面面层施工5.2、操作要点：5.2.1施工前应严格遵循三级交底制度，各工序作业人员掌握交底要点，交底人被交底人签字留存。
零层板施工方案
第一节零层板施工方案第一小节施工顺序及方法地面土挖填找平→夯实→垫层→钢筋绑扎→标高控制点布置→混凝土浇注→找平→耐磨材料面层磨压→养护→后浇带灌注混凝土1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
待垫层混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。
4、垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后再将钢筋按点排布绑扎。
上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层钢筋的保护层厚度。
绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。
在进行下道工序前，搭设马道。
5、零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。
混凝土浇注按图纸设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。
泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。
混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。
每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
按照图纸位置留置后浇带。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
多层板工程模板施工方案
多层板工程模板施工方案1、施工前准备（1）材料准备：准备好所需的多层板材料、胶水、螺丝等施工材料。
（2）施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整、干净，并且通风良好。
（3）施工人员：确定好施工人员的数量和配备，并提前进行培训，确保每个人都能够熟练掌握施工流程和操作规范。
（4）施工工具：准备好所需的施工工具，包括手动工具、电动工具、量具等，确保施工过程中工具的安全性和有效性。
（5）施工方案安排：在施工前制定好详细的施工方案，包括工程周期、分工、质量要求等，确保施工顺利进行。
2、施工流程（1）测量与标线：根据设计图纸和施工要求，进行测量与标线工作，确定好多层板的尺寸和位置。
（2）切割与拼接：根据标线进行多层板的切割和拼接。
切割时要注意保护好自己和周围的设备，确保切割的准确性和平整度。
拼接时要注意多层板的对齐和密合度。
（3）固定与粘合：将多层板按照设计要求固定和粘合起来，使用胶水和螺丝进行粘合和固定。
要注意粘合和固定的均匀性和牢固度。
（4）修整与打磨：对多层板进行修整和打磨工作，确保多层板的表面光滑平整，没有瑕疵和毛刺。
（5）涂漆与喷涂：根据设计要求进行多层板的涂漆和喷涂工作，确保多层板的表面光泽和保护性。
3、质量控制（1）材料质量：严格按照要求选用多层板材料，确保材料的品质和规格。
（2）施工质量：在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保每一个细节都符合要求，并且要持续进行质量检查和把控。
（3）安全质量：施工场地要保持干净整洁，确保施工人员的安全，严禁吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
4、施工注意事项（1）施工顺序：要按照设计要求和工程进度进行施工顺序的安排，确保施工的连贯性和效率性。
（2）施工环境：要保持施工环境的整洁和安全，确保施工的顺利进行。
（3）施工材料：要对施工材料进行妥善保存和管理，确保施工材料的完整性和有效性。
（4）施工人员：要严格执行施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量。
零层板施工方案
零层板施工方案1、编制依据（1）建筑工程施工质量验收规范GB50300（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（4）建筑地基处理技术规范JGJ3（5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107（6）混凝土冬期施工技术规程JGJ04（7）砼泵送施工技术规范JGJ/T102、钢筋工程施工方法（1）原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISOA9002质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（2）配筋及相关要求1）钢筋接头及搭接长度。
①Φ≥18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接接头，机械连接等级为A级。
Φ≤16钢筋采用绑扎接头。
②按本设计图纸交底要求，零层板下受力钢筋均按受拉处理。
③纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500；同一连接区段内，接头面积百分率50%。
④同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板≤25%，柱≤50%。
⑤纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《砼结构工程施工质量验收规范》附录B。
⑥后浇带处钢筋贯通2）钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。
（3）钢筋加工1）钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据，提出钢筋加工单，经钢筋工长审核后方可加工。
2）钢筋弯曲成型①Ⅰ级钢筋未端做180度弯钩，其圆弧直径2.5d，平直部分长度为3d。
②Ⅱ级钢筋未端需低90度或135度弯折时，弯曲直径为4d。
③箍筋未端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍。
弯钩平面部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135度。
（4）钢筋运输钢筋由加工场采用人工小车运输到现场，零层板部分钢筋可直接从场外进入施工现场临时堆放场。
（5）钢筋绑扎1）承台钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→接地焊接→安装支架→基础梁、柱筋(地脚螺栓)→申报隐检→隐检签证。
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久益环球（天津）装备制造有限公司长壁采煤机及刮
板运输机制造项目
零层板施工方案
中国机械工业建设集团有限公司
编号:JY-
日期：2012-7-11
零层板施工方案
一、工程概述
久益环球（天津）装备制造有限公司生产车间地面设计为地坪桩基础，钢筋混凝土零层板结构。
该地面因面积较大，质量、平整度要求较高，加之设备基础繁多，是该工程项目中的重点控制部位。
该地面设计混凝土强度为C30，厚度为320mm、300mm和280mm三种，垫层采用100mm厚C15级混凝土。
钢筋配置为C12、C14、C16，根据不同零层板荷载配置不同间距双层双向钢筋，钢筋的搭接锚固长度均为35d，钢筋保护层厚度板底35mm，板顶35mm。
后浇带采用C35级混凝土，内掺胶凝材料总重的8-12%的CSA低碱混凝土膨胀剂，混凝土振捣必须密实，不能过振或漏振，以混凝土开始翻浆和不冒气泡为原则，杜绝出现蜂窝麻面。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
混凝土最大断块浇注面积1095平方米，混凝土用量约为330立方米。
二、施工顺序及方法
地面土挖填找平夯实垫层钢筋绑扎标高控制点布置混凝土浇注找平耐磨材料面层磨压养护后浇带灌注混凝土
1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，
按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进
行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
待垫层混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。
4、垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后
再将钢筋按点排布绑扎。
上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层钢筋的保护层厚度。
绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。
在进行下道工序前，搭设马道。
5、零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。
混凝土浇注按图纸
设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。
泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。
混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。
每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
按照图纸位置留置后浇带。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带
0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成
后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm 后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
在浇注混凝土垫层时，于后浇带位置预先制作40mm×50mm的细石混凝土带，外间距为后浇带宽度1m。
后浇带的留置采用密目钢丝网以钢筋框加固。
6、混凝土的浇注采用地泵输送，泵管要求连接紧密，不漏浆，混凝土输送要布
料均匀，按照每个施工块内从一侧向另一侧的顺序浇注，混凝土浇注时随时检查泵管，严禁堵塞。
7、混凝土插入式振捣棒及平板振捣器振捣密实后，首先用刮杠找平，及时做好
低洼处的补料，待底板基层进入初凝后用圆盘抹光机提浆整平。
8、第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等
因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
不能因混凝土较干而洒水施工。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
待吸收一定的水份后，再用地面抹光机作业。
应注意，墙、柱、门等水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第二次撒布耐磨材料，是对第一次的撒布的调整。
先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。
撒布的方向应与第一次撒布方向垂直，撒布量为全部撒布量的1/3，撒布后立即抹平收光。
地面抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用抹子处理。
表面整体收光，待面层材料硬化至指压稍有下陷时，开始用地面收光机
作业，地面收光机的转速及角度应视情况调整，采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次抹光；若遇局部表面如有凹陷或不太平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹面；待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成；平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平；
收光机行进时应纵横交错3次以上。
由于混凝土终凝前，会出现大量的水化热反应，大量的能量外泄，会使混凝土产生收缩裂缝。
抹光的作用就在于消除这些裂缝，这也提醒我们在大面积抹光后，在终凝前都需要安排人员持续观察，一旦出现裂缝，立即赶在终凝前抹光。
表面磨光：地面收光机作业后，面层仍存在抹纹且较凌乱，为消除抹纹，最后采用磨光机对面层有序、同向压光，消除抹纹，达到光洁美观的效果。
9、耐磨地面施工完毕后，应在24小时内用棉毡或其他蓄水力强的材料进行保温
及养护，在常温下连续养护不少于14天。
注意在养护时严禁用水管的压力水直接冲击耐磨地面面层。
对地坪边棱角部位应特别注意避免受损。
10、最后进行后浇带混凝土的灌注。
对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，
剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆厚再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作。
三、质量控制重点
1、正确选用混凝土。
应根据季节、温度、湿度选用使当的混凝土材料，从材料
源头上就重点控制。
2、对混凝土提供方，在混凝土的拌制材料选择上提出严格要求，砂、石等粗骨
料要充分考虑到级配层次要求，杜绝由于存在杂质异物产生裂缝。
3、浇注振捣工作要仔细认真，混凝土要振捣均匀密实，减少由于过振、漏振而
导致的混凝土密度不一致，水化作用产生应力集中裂缝。
4、面层做法是3-4mm硅铁合金骨料耐磨面层，故要求混凝土的整体面层要有较
高的平整度要求，用2m靠尺和楔形塞尺检查偏差不大于4mm。
整体面层的允许偏差和检验方法：
5、依据图纸尺寸进行预埋件、预留孔洞的安装和施工，随时对其位置进行复核，
保证准确无误。
位置确认无误后将预埋件与受力钢筋焊接牢固。
预埋前要核实埋件自身的尺寸，确保正确的埋件和预留洞埋在正确的位置。
6、混凝土浇注完成后，设专人做好混凝土的养护工作，使其在适当的条件下完
成硬化，减少混凝土面层的结构性裂缝。
7、在混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得进行下道工序施工，不得上人和载荷，
待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，尽量避免集中堆放。
做好成品保护工作，在混凝土面上用胶合板做保护，避免卸物冲击造成破坏。
四、施工过程保证措施
1、拌制用砂尽量采用洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大的细砂。
2、夏季高温施工混凝土表面覆盖棉毡，控制水分的流失，为养护创造条件。
3、混凝土的浇注顺序：根据现场实际情况，预计零层板施工从12轴开始向7
轴推进，再从1轴开始向6轴推进。
4、后浇带留置示意图
5、控制方钢随混凝土浇注，转移到附近浇筑点，移除后的方钢位置及时补平修
整。
6、设备基础伸缩缝40mm宽，预放挤塑板板，混凝土浇注后在上口用沥青麻丝封
口。
7、伸缩缝处以钢预埋铁作为控制平点。
标高控制点设置示意图：
五、安全措施
1、振捣工具的电缆线要注意保护，不能强拉强拽，防止保护层破坏而漏电。
2、现场电缆要架空，不得随意拉放出现安全隐患及影响施工。
3、混凝土输送管连接紧密，浇注过程随时检查，防止压力过大泵管胀裂伤人。
六、养护及成品保护措施
1、混凝土的养护采用经济、简便的蓄热法，其最终强度损失小，耐久性较高，保温材料选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。
必要时进行浇水养护，保证混凝土的湿润。
2、做好成品保护工作，未达到强度前严禁人员机械行走、卸物冲击混凝土面层造成破坏。
钢管支架要轻拿轻放，不得蛮力拆除和搬运。