零层板施工方案
多层模板施工方案
多层模板施工方案一、施工准备阶段1.资料准备：收集相关的设计图纸、施工图纸、工程计量表等资料，并进行细致的分析和研究。
2.人员组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、主管工程师、技术工程师、施工人员等，并明确各自的职责和权限。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋、木材、模板等，并进行质量检验和编号。
二、基础工程施工阶段1.土方开挖：根据设计要求和地质勘察报告，进行基坑开挖，并进行土方回填和夯实。
2.基础施工：根据设计要求进行地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程，确保基础的稳固和牢固。
3.基础验收：经过基础工程施工后，进行基础验收，包括平整度检查、强度检测等。
三、主体结构施工阶段1.结构施工：根据设计图纸进行主体结构的施工，包括楼板、梁、柱等部位的浇筑和钢筋绑扎。
2.模板搭设：根据结构施工的进度，搭设合适的模板支架，并进行定位和调整，确保模板的平整度和牢固性。
3.混凝土浇筑：根据设计要求和工程进度，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
4.模板拆除：待混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除，注意遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
四、设备安装施工阶段1.电气设备安装：根据设计要求进行电气线路的敷设、开关插座的安装、灯具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
2.水暖设备安装：根据设计要求进行给水管道、排水管道的安装、卫生洁具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
3.空调设备安装：根据设计要求进行空调机组的安装、风管的敷设等工作，并进行质量检验和试运行。
五、装饰施工阶段1.防水施工：根据设计要求进行卫生间、厨房、阳台等区域的防水处理，并进行质量检验和试验。
2.瓦工施工：进行砖墙、墙面贴砖等工程，并进行质量检验和验收。
3.油漆涂料施工：进行墙面、天花板、木工等的涂料施工，并进行质量检验和验收。
4.吊顶施工：安装吊顶骨架并进行石膏板贴面、吊顶灯具等工程，并进行质量检验和验收。
5.地板施工：进行地板的铺装和修整工程，并进行质量检验和验收。
工程多层板材施工方案
工程多层板材施工方案一、施工前准备1.1 多层板材选材：施工前需要根据工程要求选择适当的多层板材材料，考虑到材料的耐用性、防腐蚀性能以及环保性能等因素。
1.2 设计方案：根据工程图纸和设计要求，制定详细的多层板材施工方案，确定施工过程中需要使用的材料和工艺。
1.3 施工人员：确定施工队伍和施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验，能够熟练操作相关施工设备和工具。
1.4 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，如电动锯、打孔机、尺子、横尺、螺丝刀等工具，确保施工过程中能够顺利进行。
1.5 安全措施：制定相关的安全措施和施工流程，确保施工过程中能够保障施工人员的安全。
二、施工工艺流程2.1 基础准备：清理施工现场，确保地面平整、干净，然后进行基础的石膏板安装。
根据设计要求，选择合适的保温材料进行铺设。
2.2 多层板材切割：根据设计要求，将多层板材切割成合适的尺寸，以便于安装。
2.3 板材固定：将切割好的多层板材依次固定在基础上，使用螺丝刀等工具将板材与基础牢固连接。
2.4 接缝处理：对板材的接缝处进行处理，确保接缝不易开裂，并使用适当的填缝材料进行填充，使接缝处平整、美观。
2.5 辅助设施：根据设计要求，对多层板材进行必要的辅助处理，包括安装扶手、扶梯等设施，确保使用安全。
2.6 防腐蚀处理：对多层板材进行防腐蚀处理，延长板材使用寿命。
2.7 表面处理：对多层板材进行表面处理，如磨光、油漆等，使板材表面更加平整、美观。
2.8 完工验收：施工完工后，对多层板材进行验收，确保工程质量符合设计要求，并进行相关的清理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 基础准备：施工前需要对基础进行仔细的检查和准备工作，确保基础平整、坚实，能够支撑多层板材的安装。
3.2 材料选择：在选材时需要考虑多层板材的承重能力、防腐蚀性能、耐用性和环保性能等因素，选择合适的材料进行施工。
3.3 施工工艺：在施工过程中需要严格执行相关的施工工艺流程，确保施工质量符合设计要求。
零层板方案
中国建筑第二工程局有限公司1 编制依据 (2)1.1施工图纸 (2)1.2主要规范、规程及使用图集 (2)2 工程概况 (2)2.1工程概况 ............................................................................................................................................. 2 2.2工程特征描述： (3)3 施工准备 (3)3.1技术准备 ............................................................................................................................................. 3 3.2材料准备 ............................................................................................................................................. 3 3.3机具准备 ............................................................................................................................................. 5 3.4组织准备 (6)4 施工工艺 (6)4.1工艺流程 ............................................................................................................................................. 6 4.2施工方法 (6)5 特别说明 (19)5.1零层板在门洞口位置的处理 ........................................................................................................... 19 5.2零层板伸缩缝相交部位的处理 ....................................................................................................... 19 5.3零层板伸缩缝与设备基础电缆沟、排风道、检修通道相交部位的处理 ................................... 19 5.4零层板在废料输送地沟连接部位的处理 ....................................................................................... 19 5.5零层板板厚不一时的处理 ............................................................................................................... 20 5.6零层板钢柱包脚部位施工 ............................................................................................................... 20 5.7预留试模压力机临时地坪范围 ....................................................................................................... 20 5.8高速公路用C 型钢伸缩缝的尺寸及位置 ...................................................................................... 20 5.9方案中由耐磨地坪施工单位施工部分 . (20)6 质量控制要点 (21)6.1后浇带质量控制 ............................................................................................................................... 21 6.2标高控制 ........................................................................................................................................... 21 6.3表面平整度控制 ............................................................................................................................... 21 6.4耐磨层质量控制 ............................................................................................................................... 21 6.5成品保护 . (22)7 安全保证措施 (22)7.1安全管理目标 ................................................................................................................................... 22 7.2安全生产保证措施 ........................................................................................................................... 22 7.3临时用电安全措施 ........................................................................................................................... 23 7.4机械安全措施 .. (23)中国建筑第二工程局有限公司1 编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程及使用图集2 工程概况2.1工程概况工程名称：长城汽车一期冲压车间土建工程 建设单位：长城汽车股份有限公司天津分公司 勘察单位：天津市地质工程勘察院 设计单位：机械工业第九设计研究院 监理单位：东风汽车公司工程建设监理公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 建设地点：天津市开发区西区南大街111号中国建筑第二工程局有限公司2.2工程特征描述：本工程东邻泰民路及高压走廊，北靠京津塘高速公路，西接夏青路，南连南大街。
零层板施工方案
第一节零层板施工方案第一小节施工顺序及方法地面土挖填找平→夯实→垫层→钢筋绑扎→标高控制点布置→混凝土浇注→找平→耐磨材料面层磨压→养护→后浇带灌注混凝土1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
待垫层混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。
4、垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后再将钢筋按点排布绑扎。
上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层钢筋的保护层厚度。
绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。
在进行下道工序前，搭设马道。
5、零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。
混凝土浇注按图纸设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。
泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。
混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。
每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
按照图纸位置留置后浇带。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
多层板工程模板施工方案
多层板工程模板施工方案1、施工前准备（1）材料准备：准备好所需的多层板材料、胶水、螺丝等施工材料。
（2）施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整、干净，并且通风良好。
（3）施工人员：确定好施工人员的数量和配备，并提前进行培训，确保每个人都能够熟练掌握施工流程和操作规范。
（4）施工工具：准备好所需的施工工具，包括手动工具、电动工具、量具等，确保施工过程中工具的安全性和有效性。
（5）施工方案安排：在施工前制定好详细的施工方案，包括工程周期、分工、质量要求等，确保施工顺利进行。
2、施工流程（1）测量与标线：根据设计图纸和施工要求，进行测量与标线工作，确定好多层板的尺寸和位置。
（2）切割与拼接：根据标线进行多层板的切割和拼接。
切割时要注意保护好自己和周围的设备，确保切割的准确性和平整度。
拼接时要注意多层板的对齐和密合度。
（3）固定与粘合：将多层板按照设计要求固定和粘合起来，使用胶水和螺丝进行粘合和固定。
要注意粘合和固定的均匀性和牢固度。
（4）修整与打磨：对多层板进行修整和打磨工作，确保多层板的表面光滑平整，没有瑕疵和毛刺。
（5）涂漆与喷涂：根据设计要求进行多层板的涂漆和喷涂工作，确保多层板的表面光泽和保护性。
3、质量控制（1）材料质量：严格按照要求选用多层板材料，确保材料的品质和规格。
（2）施工质量：在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保每一个细节都符合要求，并且要持续进行质量检查和把控。
（3）安全质量：施工场地要保持干净整洁，确保施工人员的安全，严禁吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
4、施工注意事项（1）施工顺序：要按照设计要求和工程进度进行施工顺序的安排，确保施工的连贯性和效率性。
（2）施工环境：要保持施工环境的整洁和安全，确保施工的顺利进行。
（3）施工材料：要对施工材料进行妥善保存和管理，确保施工材料的完整性和有效性。
（4）施工人员：要严格执行施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量。
零层板施工方案
零层板施工方案1、编制依据（1）建筑工程施工质量验收规范GB50300（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（4）建筑地基处理技术规范JGJ3（5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107（6）混凝土冬期施工技术规程JGJ04（7）砼泵送施工技术规范JGJ/T102、钢筋工程施工方法（1）原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISOA9002质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（2）配筋及相关要求1）钢筋接头及搭接长度。
①Φ≥18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接接头，机械连接等级为A级。
Φ≤16钢筋采用绑扎接头。
②按本设计图纸交底要求，零层板下受力钢筋均按受拉处理。
③纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500；同一连接区段内，接头面积百分率50%。
④同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板≤25%，柱≤50%。
⑤纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《砼结构工程施工质量验收规范》附录B。
⑥后浇带处钢筋贯通2）钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。
（3）钢筋加工1）钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据，提出钢筋加工单，经钢筋工长审核后方可加工。
2）钢筋弯曲成型①Ⅰ级钢筋未端做180度弯钩，其圆弧直径2.5d，平直部分长度为3d。
②Ⅱ级钢筋未端需低90度或135度弯折时，弯曲直径为4d。
③箍筋未端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍。
弯钩平面部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135度。
（4）钢筋运输钢筋由加工场采用人工小车运输到现场，零层板部分钢筋可直接从场外进入施工现场临时堆放场。
（5）钢筋绑扎1）承台钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→接地焊接→安装支架→基础梁、柱筋(地脚螺栓)→申报隐检→隐检签证。
工程多层板材施工方案
工程多层板材施工方案一、施工前的准备工作1、概述多层板材作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中有着广泛的应用。
为了确保施工质量和施工进度，必须在施工前进行充分的准备工作。
2、准备工作内容（1）设计确认：在施工前，需对设计方案进行确认，确保多层板材的使用符合设计要求，并与设计单位核实设计图纸。
（2）材料准备：根据设计图纸和需求，准备好所需的多层板材、钢筋、水泥等建筑材料，并进行验收。
（3）设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，如吊车、起重机、电动工具等。
（4）场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、通风和安全。
3、施工前的安全注意事项（1）严格遵守施工现场安全规定，着装整齐，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）正确使用施工设备和工具，不得超负载使用，确保设备和工具的安全性能。
（3）将施工区域进行围栏隔离，确保施工区域的安全。
（4）禁止在多层板材施工区域吸烟、乱扔垃圾等行为，确保施工现场的卫生和整洁。
二、施工工艺流程1、准备工序（1）搭建施工脚手架：在施工前需搭建好施工脚手架，以便维修和更换多层板材。
（2）安装施工设备：将所需的施工设备放置到指定位置，并对设备进行检查和试运行。
（3）清理施工现场：清理施工现场的杂物，确保施工现场的整洁。
2、多层板材的切割和组装（1）多层板材的切割：根据设计要求将多层板材进行切割。
（2）多层板材的组装：将切割好的多层板材按照设计图纸进行组装，确保多层板的密封度和稳固度。
（3）多层板材的固定：用钉子或螺丝将多层板材进行固定，确保多层板材的结构牢固。
3、多层板材的质量检查在多层板材的施工过程中，需要对多层板材的质量进行检查，发现问题及时进行整改和修复，以确保施工质量。
4、多层板材的涂装处理在多层板材全部组装完毕后，需对多层板材进行涂装处理，以保护多层板材，延长多层板材的使用寿命。
5、施工现场的清理和整理在多层板材施工完毕后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和工具清理出去，确保施工现场的整洁和安全。
零层板施工方案
混凝土久益环球（天津）装备制造有限公司长壁采煤机及刮板运输机制造项目零层板施工方案中国机械工业建设集团有限公司编号:JY-日期：2012-7-11零层板施工方案一、工程概述久益环球（天津）装备制造有限公司生产车间地面设计为地坪桩基础，钢筋混凝土零层板结构。
该地面因面积较大，质量、平整度要求较高，加之设备基础繁多，是该工程项目中的重点控制部位。
该地面设计混凝土强度为C30，厚度为320mm、300mm和280mm三种，垫层采用100mm厚C15级混凝土。
钢筋配置为C12、C14、C16，根据不同零层板荷载配置不同间距双层双向钢筋，钢筋的搭接锚固长度均为35d，钢筋保护层厚度板底35mm，板顶35mm。
后浇带采用C35级混凝土，内掺胶凝材料总重的8-12%的CSA低碱混凝土膨胀剂，混凝土振捣必须密实，不能过振或漏振，以混凝土开始翻浆和不冒气泡为原则，杜绝出现蜂窝麻面。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
混凝土最大断块浇注面积1095平方米，混凝土用量约为330立方米。
二、施工顺序及方法地面土挖填找平夯实垫层钢筋绑扎标高控制点布置混凝土浇注找平耐磨材料面层磨压养护后浇带灌注混凝土1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
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零层板施工方案中国有色金属第十四建设公司（唐山）百威啤酒项目部编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《组合钢模板技术规范》GB50214-2013《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2016《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2015《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2017《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2018二、施工流程清理基槽→承台，梁混凝土垫层→砌承台砖模，支梁模板→回填土→板垫层浇筑→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→清理→支后浇带模板→清理→商品混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护三、施工工艺3.1.清理及梁垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.2.承台及梁模板安装3.2.1.承台模板1.承台模板采用红砖砌筑，砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大10mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。
砖模顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2.承台侧模采用120mm厚砖胎模，高度同承台厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3.考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3.2.2.基础梁模板1.梁模板板面由10mm厚竹胶板拼装成，外加两道通长木方(30×70mm)龙骨，短向龙骨间距500mm，和竹胶板钉成一个整体，模板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2.模板组装好后进行编号。
安装时人工将模板初步就位，然后根据位置线进行定位并用斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
３.２.3.梁模板安装加固见附图：梁模安装立面示意图梁平面加固示意图3.3.土方回填1.基础梁模板安装完毕，经检查合格后进行土方回填作业，回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2．深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础梁两侧标高不可相差太多。
3.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4．回填房心土方时，人工先将梁模板周围填±夯实，直到离梁上口模板0.1m时，在进行中间大面积土方回填。
5.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
6.冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
7.土方回填施工时，承台砖模墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对承台砖模造成损坏。
8.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
9.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面垫层下沉。
10.不得用含有冻土块的土回填。
3.4.板垫层施工1.土方回填作业完毕后，经检查合格后进行垫层施工。
2.垫层施工严格按照梁顶标高进行作业，发现局部标高不到位的立即进行整改，整改完毕后在进行混凝土浇筑作业。
3.混凝土浇筑作业首先用人工粗整平，整平完成后用平板振捣器进行震实；震实完成后，人工在用刮尺进行细找平，整体找平完成后用木抹子进行搓平。
4. 已浇筑板垫层上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作。
5.地面垫层质量要求见附表：地面垫层混凝土允许偏差3.5.梁板钢筋安装3.5.1.绑扎地梁钢筋1.在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.5.2.绑扎底板下层网片钢筋1．根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或在梁上锚固。
2.后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接。
3.防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
3.5.3.绑扎底板上层网片钢筋1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.0～1.2m。
2．绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或在梁上锚固，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱位置线，将柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋进行固定。
5.垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为35mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
3.5.4.钢筋绑扎标准3.6.承台、梁、板混凝土施工3.6.1. 混凝土标高控制因本工程混凝土浇筑面积比较大，混凝土表面平整度在施工时比较难控制，本工程地面为一次性成型地面，为保证混凝土浇筑地面平整，在混凝土作业时采取分段标高控制；首先根据设计标高在Y轴方向（即东西方向）梁上给出水平标高点；水平点纵向间距5米一个，横向间距根据Y轴梁距离尺寸给水平标高控制点（Y轴梁距离为4米）；然后用园8钢筋和主梁钢筋垂直焊接；焊接钢筋间距不大于1.5米，间距过大防止方钢下塌，水平标高不准；竖向钢筋顶标高低于混凝土表面浇筑成型标高10mm；在竖向园8钢筋上面焊一水平园8钢筋；水平钢筋长50mm；水平钢筋顶面标高低于混凝土浇筑成型表面标高20mm；当水平钢筋全部和竖向钢筋焊接完成后，在水平支撑钢筋上面用扎丝绑一道通长的20*20mm方管；方管的顶标高和混凝土浇筑成型的顶标高一致；混凝土浇筑作业时根据方管标高用刮尺将混凝土找平，等混凝土初凝时将方管取出，方管取出留下的凹槽由人工用木抹子抹平。
做法见示意图：3.6.2.混凝土浇筑１.混凝土浇筑前准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容注明混凝土方量、坍落度、初凝终凝时间、以及外加８％ＣＭＡ混凝土膨胀剂．２、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
２．混凝土浇筑具备施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
３、混凝土浇筑1.梁、板应同时顺Y轴方向浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑承台，梁，根据承台，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.施工缝位置：混凝土浇筑施工时施工缝可以留在后浇带处，本工程地面后浇带设计纵横间距约为30米；面积约为1000平方米，一次浇筑混凝土量约为200立方米，因混凝土供应方式为商品混凝土，每个工作台班可以一次浇筑完成，如在施工过程中万一出现特除情况，施工缝可以沿次梁方向浇筑板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝用木板和钢丝网挡牢。
7.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
9.混凝土浇筑后，表面混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
３.７、耐磨地面施工１.去除浮浆：施工时机选在混凝土入模平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不下沉时（大约3-6小时，露天及高温条件士可适当提前。
晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝；阴天适度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝。
特殊情况：如遇大面积施工且工期较紧的，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工。
）施工加装圆盘的机械磨光机均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不宜施工，所以不易先用人工进行处理。
干燥的气候里，或暴露在阳光下的地方，考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
２．撒布耐磨材料：撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平米5kg，避免用量不足或浪费。
第一次撒布建议将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。