粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案1、工程概况雄墩·金泰滨城小区桩基础工程为长螺旋钻孔灌注桩，在施工过程中我项目部发现砼出现超灌，出现砼严重流失现象，严重影响施工质量，为保证施工质量，根据地勘报告，需在地基软弱部位进行粉喷桩改良淤泥质土。
2、施工准备2.1施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。
2.2施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。
2.3作好图纸会审及材料进场检验工作。
2.4提前作好开工报审工作。
2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
3、技术要求桩径为Φ500mm，设计桩长为穿过淤泥质土进入粘土层500mm-1000mm，长螺旋桩与粉喷桩的间距为0.9米。
粉喷桩加固料宜采用325#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m。
4、粉喷桩的施工4.1机具和材料选用材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质；机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。
喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
4.2 粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图4.3 施工工艺要点4.3.1 施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。
粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法
粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法随着城市化的快速发展和交通运输需求的不断增加，公路建设已成为促进经济和城市发展的重要支柱。
而公路软土地基是公路工程中常见的地基类型，由于软土地基的特性，对公路的长期稳定性和舒适性都会产生不良的影响。
为了保证公路的安全运行，粉喷桩处理软土地基已成为一种有效的地基处理方法。
本文将介绍粉喷桩处理公路软土地基施工工艺及其检测方法。
一、粉喷桩处理公路软土地基施工工艺1. 选址：选择施工地点，识别软土地基范围。
2. 地基勘察：了解地质区划、天然土层性质、地下水位情况、受力情况，确定预测孔深和孔距等参数。
3. 安装孔管：依据确定的孔距和孔深，在地基上预先钻孔，并安装钢管或者聚氨酯泡沫管。
4. 喷射料料配：根据不同地层情况和强度要求，挑选合适类型的喷射料配方。
5. 喷射桩制造：将喷射料送入喷射枪内，经压缩空气喷射到孔内，形成粉喷桩，并在孔口上部形成约10cm的喷射墩。
6. 桩头挖除：等待喷射料初凝，用钻机将成型桩头挖除，露出钢管或聚氨酯泡沫管的顶部，使桩身与桩头形成搭接，增加桩的力学性能和稳定性。
7. 桩头加固：在露出的管顶部加装特制固定管套，利用双组份聚氨酯泡沫灌注加固，增强钢管与注浆料的结合力，提高桩头强度和稳定性。
8. 检验验收：对喷射桩的质量和数量进行严格检验和验收，确保喷射桩施工符合设计要求。
二、粉喷桩处理公路软土地基检测方法1. 钻孔检测法：在粉喷桩附近旋转钻孔，记录不同深度的钻孔堆积阻力及钻孔进度，推算桩周土体曲线，得出桩的强度。
2. 随机取样法：通过随机取样，进行室内试验，以了解粉喷桩的质量，确定其SI(Silicon Iron)值以及粉喷桩材料抗压强度、切割强度等力学性能指标。
3. CPT贯入试验法：采用植入土工探头的方式，测定桩周或桩身内部的土压力、桩身受力情况和变形量等指标，并进行数据分析和处理，得出豁然性、侧扩性等指标。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案
1.地质勘察：在进行粉喷桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和软土地基的物理和力学性质，确定施工参数和方案。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并进行测量和标记，确定桩的位置和间距。
3.现场准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和干燥。
4.打桩：使用打桩机械将桩机打入软土地基中，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要及时调整桩机的参数和工作方式，确保桩机的稳定性和施工质量。
5.喷浆加固：在桩身周围进行喷浆加固。
选择合适的喷浆材料，并按照设计要求进行掺配。
通过喷浆施工，可以在桩体周围形成一层坚固的桩-土界面。
喷浆加固的材料可以根据设计要求选择，常见的喷浆材料有水泥浆、膨润土和化学材料等。
6.后续处理：在喷浆加固完毕后，需要对施工现场进行清理，清除多余的喷浆材料和废弃物。
同时还需要进行桩顶的修整和整理，确保桩顶的平整和稳定。
7.质量验收：进行质量验收，检测桩的质量和承载力。
常见的检测方法包括静载试验、动载试验和井下综合探测等，根据需要选择合适的检测方法进行验收。
8.缺陷处理：如果在施工过程中发现桩的质量存在问题，需要及时进行处理和补强。
对于质量不合格的桩体，可以选择重新打桩或进行其他处理措施。
以上是一种粉喷桩加固软土地基的施工方案，具体的施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制1. 引言1.1 背景介绍粉喷桩加固公路软土路基是一种常见的路基处理技术，在工程领域应用广泛。
由于软土地基的特点是土质较松，容易发生变形和沉降，容易导致路面沉降、龟裂、塌陷等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
如何有效加固公路软土路基成为工程建设中的重要问题。
为了保证粉喷桩加固公路软土路基的施工质量和工程效果，需要对施工工艺和质量控制进行深入研究。
通过严格的施工注意事项和质量检测方法，可以有效提高施工的质量和效率，确保工程的可靠性和稳定性。
【背景介绍】完。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解粉喷桩在公路软土路基加固中的施工技术及质量控制方法，为有效地应用这一技术提供指导。
通过对粉喷桩施工工艺及原理的研究，可以更好地理解其在软土路基加固中的作用机理，为工程实践提供理论支撑。
通过分析粉喷桩施工质量控制的方法和注意事项，可以为施工方提供指导，确保工程质量达到标准要求。
通过对质量检测方法的探讨，可以及时发现施工中的问题并进行调整，保障工程施工质量。
本研究旨在全面掌握粉喷桩施工技术及其质量控制方法，为提升公路软土路基加固工程的质量和效率提供支持。
1.3 研究意义研究粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制的意义在于深入探讨这一领域的关键问题，提高公路软土路基加固施工的效率和质量，确保工程的安全可靠性。
粉喷桩技术是一种先进的路基加固方法，通过将水泥浆料喷射到软土路基中，形成灌注桩体，提高路基的承载能力和稳定性。
研究粉喷桩施工工艺及质量控制，可以为公路工程提供更可靠的技术支持，提高公路运输的安全性和舒适性。
研究粉喷桩技术还可以推动公路工程领域的技术创新和发展，为我国公路建设提供更先进的施工方法和技术手段。
研究粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制具有重要的理论和实践意义，对于我国公路建设和交通运输发展具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 粉喷桩施工工艺及原理粉喷桩是一种常用的软土地基处理技术，通过高压水泥浆喷射到地基土中，形成坚固的水泥土桩来加固地基。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、强度低的地区。
本施工方案旨在详细描述粉喷桩的施工过程、工艺要求和安全措施，确保施工质量和工人安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：确定施工区域、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域的通风良好。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
三、施工工艺1. 地基处理：清理施工区域，确保基坑底部平整、无杂物。
2. 钻孔：按照设计要求，在地基中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 注浆：使用适当的注浆材料，将孔内注浆，填充孔隙，提高地基强度。
4. 粉喷：在注浆完成后，使用喷枪将粉状材料均匀喷射到孔内，形成粉喷桩。
5. 桩顶处理：根据设计要求，对粉喷桩顶部进行修整，确保与地面平齐。
6. 检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括桩身强度、垂直度等。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保粉喷桩的质量。
2. 施工现场要保持整洁，杂物及时清理，确保施工安全。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 施工现场必须设置警示标志，保证施工区域的安全。
5. 施工过程中，严禁吸烟、乱丢杂物等违规行为，确保施工环境卫生。
6. 施工完成后，清理施工现场，恢复原貌。
五、安全措施1. 施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工人员必须经过相关安全培训，并遵守相关安全操作规程。
3. 使用喷枪时，必须佩戴防护眼镜和口罩，避免粉尘对眼睛和呼吸系统的伤害。
4. 施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保应急情况下的安全。
5. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工过程中，严禁违章操作和超负荷作业，确保施工人员的人身安全。
六、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保粉喷桩的质量。
2. 桩身强度测试：采用无损检测等方法，对粉喷桩的强度进行检测。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制粉喷桩加固是一种常用的软土路基加固方法，能够有效提高路基的承载力和抗沉降能力，从而保证公路的安全和稳定。
本文将从施工技术和质量控制两个方面介绍粉喷桩加固公路软土路基的相关内容。
一、施工技术1. 前期准备在进行粉喷桩加固公路软土路基施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对路基进行勘察，了解软土地层的情况和地质特征；其次要进行水文地质勘察，掌握地下水位和水文地质条件；再者要制定合理的施工方案，包括施工工艺和施工工期等。
2. 施工工艺粉喷桩加固施工工艺一般包括以下几个步骤：首先是现场测量和布线，确定桩位和桩径；然后进行孔钻开孔，将桩孔清理干净；接着进行灌浆作业，将水泥浆注入桩孔，形成灌浆桩；最后进行粉喷施工，将水泥粉末喷射到桩孔中，形成粉喷桩。
3. 施工设备粉喷桩加固施工需要使用一些特殊的设备，如孔钻机、泵车、喷浆机等。
这些设备需要经过严格的检验和保养，确保施工过程中设备的正常运转和施工质量的高效保障。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要严格遵守规范和标准，确保施工质量。
对桩孔的开挖直径、深度和位置要进行精确控制；对灌浆和粉喷工艺要严格把控，确保桩体的密实和牢固；对施工过程中的水泥和粉末材料要进行质量检验，防止使用劣质材料影响施工质量。
5. 后期验收施工完成后，需要进行粉喷桩加固施工质量的验收和评估。
验收内容包括桩孔位置、灌浆质量、粉喷效果等方面，确保施工质量符合规范和标准要求。
二、质量控制1. 施工材料粉喷桩加固公路软土路基施工过程中需要使用水泥和粉末材料，这些材料的质量对施工效果有着重要影响。
在施工前要对材料进行质量检验，确保材料符合标准和规范要求。
2. 施工工艺粉喷桩加固施工的工艺流程直接影响着施工质量。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证每个环节的质量和效果。
特别是在灌浆和粉喷工艺方面，要确保施工操作的准确和工艺的规范。
3. 施工人员施工人员的技术水平和素质对施工质量也有着重要的影响。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制在公路工程中，路基是承载道路车辆荷载的重要组成部分。
由于地质环境的差异和设计荷载的不断增大，许多路基容易出现软土等不稳定地质情况，直接影响了道路的安全性和使用寿命。
为了解决这个问题，可以采用粉喷桩加固技术来增加路基的承载能力，提高道路的使用寿命。
1.施工工艺粉喷桩是利用氧气和乙炔的化学反应，在采用喷嘴将燃气和气相粉料混合时产生的高温高压气流对土层进行喷射，形成密实的桩体，从而增加土层的承载能力。
它是一种高效、环保、省时省力的地基加固方法，在公路工程中应用广泛。
（1）选择合适的机械设备粉喷桩的施工需要专门的机械设备，包括粉喷机、喷嘴、塞子等。
在施工前要选择合适的机械设备，保证施工的顺利进行。
（2）选址找平选取一片土地，进行找平、开挖及清理工作，确保施工现场干净整齐。
选址过程中应评估所选区域的地质条件，确定施工方案，做好施工安全措施。
（3）进行桩基础施工在找平地基后，在设计位置挖掘出桩孔，确定桩长和深度。
然后用粉喷机进行高压气流喷洒，喷出高密实度的土层，产生一根根密实的桩体。
（4）进行覆盖层施工在桩体施工完成后，覆盖层施工依次进行。
首先，在桩体上喷涂防水剂或其他基础处理材料，以增加土层和桩体的粘度。
然后在桩周铺设适合场地的抗裂层或防渗层，以打磨土壤表面并保护桩体。
（5）采用可调喷头采用一些专用的可调喷头，可以调节粉喷压力，达到不同的喷洒深度和直径，更容易控制桩身直径和密度。
（6）进行检测在施工进行中，需要对每个粉喷桩进行检测。
在施工现场设置监测点，利用测量仪器对加固效果进行实时监测，及时发现问题并及时纠正。
2.质量控制（1）桩头平整度粉喷桩的桩头是承受道路压力的主体部分，其平整度必须符合设计要求。
在施工时，应对桩头进行检测，并采取相应的措施进行调整。
（2）桩间距及桩直径粉喷桩的桩间距和桩直径必须符合设计规范。
在施工前，应事先进行排样，确定桩体间距和直径，以确保施工的稳定性和可靠性。
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粉喷桩加固软土地基施工方案
1.概况
本标段在DK20+470~DK20+560段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计34040米；在DK20+780~DK20+880段需采用粉喷桩进行软土地基处理，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计13023米；共计粉喷桩47063米。
2.施工方法及技术措施
施工方法采用PH-5BO粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。
2.1.施工原理
粉喷桩是采用粉喷桩机成孔，运用粉体喷射搅拌法（粉喷法）原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰）以雾状喷入软土加固地基（主要是软土）层深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混合物具有较高的强度，形成复合地基，达到加固的目的。
2.2施工效果
提高地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。
2.3.施工优点
施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置）；对周围环境无
不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。
2.4.施工工艺
粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图
图1-1 粉喷桩施工工艺流程图
2.4.1.施工准备
(1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质、埋藏条件。
在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。
(2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。
(3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。
2.4.2. 机械就位
(1)组装粉喷桩机械：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，然后安装喷粉系统各部分；
(2)调度机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。
(3)就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显标
识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。
2.4.
3.成桩试验
施工前根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对现场场地的成桩经验及各种操作技术参数(包括电脑自动记录仪使用情况):钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力、单位时间喷入量等，掌握下钻和提升的阻力情况，参照有关规定确定各项施工参数，选择合理的技术措施，确保搅拌的均匀性。
试桩不少于2根。
2.4.4. 成桩
(1)钻机对位：钻机就位，调平桩机机台，保持杆垂直，钻头对准钻位。
(2)下沉钻进：启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪及空压机送气，并继续正向钻进，下沉至设计深度。
为顺利钻进同时不堵塞喷射口，下沉过程中不喷射加固料，只喷射压缩空气。
(3)上提喷粉、强制搅拌：钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升；粉体发送器送灰至喷灰口，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料；钻机边旋转边喷粉搅拌，将粉体均匀喷入地下与土充分拌合；确认加固粉料已到达桩底后，按规定速度（1.0~1.2m/min）旋喷提升（提升搅拌钻头、继续喷送粉料不能停止，通过喷粉系统浆水泥（或石灰）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和加固料进行充分搅拌混合）。
(4)提升至设计标高（达到地面以下30~50cm）时，停止喷粉。
地表以下50cm部分由人工回填压实处理。
(5)打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动2分钟，以保证桩头均匀密实。
(6)复搅：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌，同时利用加压空气管内剩余粉体吹尽。
复搅后，搅拌钻头提出地面时，停止主电机、空压机。
2.4.5.移动钻机：到下一个桩位。
2.4.6.粉喷桩施工完成,经检测合格28天后,对场地进行平整碾压,按设计铺土工格栅，渗水材料反滤垫层,再用机械碾压达到要求后（3-5遍）,进行路基施工。
2.5.粉喷桩的操作要点
(1)控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。
(2)用电脑自动记录仪正确记录各种参数并自动打印输出：包括桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。
(3)定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不能大于10mm。
(4)在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重叠长度不小于1m。
(5)钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。
具体时间由工艺性试验确定。
(6)为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。
(7)喷粉顺序:一般为先中轴,后边轴,先里排,后外排的次序组织施工。
2.6.粉喷桩质量控制及检验
(1)粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制要贯穿施工的全过程。
施工过程中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
(2)在保证取芯率和取芯质量的前提下，垂直钻探取芯，室内无侧限抗压强度应符合设计要求。
(3)粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或符合下表要求:
(4)其它检查:用实物冲击有坚实感;
(5)材料使用控制:
石灰:尽量纯净无杂质,石灰中氧化钙和氧化镁的总和大于等于85%,其中氧化钙含量不低于80%;生石灰粉的流性指数不低于70%;石灰细磨,最大粒径小于2.0cm。
水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过三个月，经仔细检查，无受潮、变硬和结块现象；
3.施工计划安排
按每台粉喷机每天可完成300m，故完成粉喷桩需要工天数：其中20470—
20560处有涵洞，先安排施工，配备三台粉喷机考虑，施工工期D=34040/900=37.8天； 20780—20880段，配备二台粉喷机考虑，需工天数=13023/600=21.7天；考虑天气等其它因素条件影响；分加取其为45天和30天；
施工工期安排：20470-20560段：年2月20日—年4月5日
20780-20880段：年2月20日—年3月21日
4、劳材机配备及安排计划
4.1.劳动力组织
按每台机械配备劳力（详见表1-1）计算，并配备2个指挥，共需配备72人。
4.2.机械设备安排
拟安排五台粉喷机，型号为PH-5B（其包括粉喷桩机、水泥罐、贮灰罐及粉喷系统、空气压缩机等），其性能见表1-2；120kw发电机四台（采用自配发电机）。
每台机械配备劳动力表
粉喷桩机机械性能表表3
4.3材料计划
粉喷桩主要需要材料就是水泥，根据每米需要48KG,根据施工进度，按每天使用72吨水泥，必须备用5天用量，在2月18日备足500T,每天购进80T。