连锁砌块技术交底(大全)
连锁砌块安全技术交底模板
一、交底项目：连锁砌块施工二、交底目的：确保施工过程中安全操作，预防安全事故发生。
三、交底对象：施工班组全体成员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应了解工程概况，熟悉施工图纸，掌握施工工艺流程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握本工程的安全操作规程。
（3）检查施工现场，确保安全防护设施齐全，符合安全要求。
2. 施工过程安全注意事项（1）砌块运输：运输过程中，应保持平稳，防止砌块倾倒、滑落伤人。
（2）砌块堆放：砌块堆放时，应整齐有序，堆放高度不得超过1.5米，确保堆放稳定。
（3）砌块搬运：搬运砌块时，应使用专用工具，避免用手直接搬运，以防砸伤。
（4）砌块切割：切割砌块时，应使用专用切割机，并佩戴防护眼镜，防止切割物飞溅伤人。
（5）模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑材料应满足设计要求。
（6）高处作业：高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（7）起重作业：起重作业时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（8）施工用电：施工用电设备应保持良好状态，接地良好，防止触电事故发生。
3. 施工结束后安全注意事项（1）清理施工现场，确保无残留物品，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）拆除模板支撑系统，应先拆除顶部，再拆除底部，防止模板倾倒伤人。
（3）对施工人员进行安全检查，确保其身体状态良好，无疲劳、病痛等影响安全作业的因素。
六、检查执行情况1. 施工过程中，班组长应定期检查施工人员的安全操作情况，发现问题及时纠正。
2. 施工结束后，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 对违反安全操作规程的施工人员，应进行安全教育，并严肃处理。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。
请全体施工人员认真遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。
BM连锁砌块砌筑交底汇总
1、主控项目：
砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目：
2.1砌块不得与其他块材混砌。
2.2砌块的砂浆饱满度：水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在4mm，不能大于6mm，要求水平灰缝砂浆
饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得有透明缝，瞎缝、假缝。
2.3上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且竖向通缝不大于2皮。
5.1.9墙顶封堵
填充墙砌至板、梁底后，应间隔14天后进行墙顶封堵，做法见下图。
5.1.10构造要求
（1）芯柱、构造柱做法：
芯柱设置：墙体长度≥5m的墙体中部、墙体交接部位、洞口宽度＜2.1m门窗洞口两侧设置芯柱，其中洞口两边的芯柱高度从底至过梁，其余芯柱通高设置。芯柱与框架柱、芯柱与芯柱的距离不大于4m。
芯柱、水平系梁等采用植筋锚固，锚固长度10d，预留出搭接长度，搭接长度55d。验线合格后，在需要设置构造柱、芯柱、水平系梁与需要与楼板拉结的部位进行植筋，植筋深度为10d，当植筋孔深度大于板厚时，则植筋深度为板厚-20mm。植筋完成后依据规范要求进行拉拔试验。植筋工艺应注意以下几点：
5.1.3.1钢筋直径与对应的钻孔直径如下：
5、冬期施工中，每日砌筑高度不得超过1.4m，砌筑完后，及时在砌体表面覆盖阻燃型保温棉毡，砌体表面不得留有砂浆。
6、地上作业层外围用1层阻燃型帆布封闭保温，必要时采用热风机鼓风，保证室内温度高于5℃。
九、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.4m以上时，搭设门式脚手架。
2、脚手架上堆砌块高度不超过2皮砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
(完整版)砌块技术交底
(完整版)砌块技术交底
**砌块技术交底**
砌块技术交底是指在进行砌块施工之前，对施工人员进行相关技术要点的交代，以确保施工质量和安全。
本文档旨在全面介绍砌块技术交底的内容和要求。
**1. 砌块材料选择**
- 根据工程要求和设计图纸，选择适宜的砌块材料。
- 确保砌块材料质量符合国家标准和相关规定。
**2. 砌块施工要点**
- 确保施工人员具备熟练的砌块施工技能。
- 按照设计要求，正确选择砌块摆放方式和砂浆配比。
- 确保砌块排列整齐，水平、垂直度符合要求。
- 严格按照施工工艺进行砌块施工，避免出现裂缝或其他质量问题。
**3. 施工安全要求**
- 施工人员应穿戴好工作服和相关安全防护用品。
- 在施工现场设置警示标志，确保人员安全。
- 防止砌块材料和工具从高处坠落，采取安全预防措施。
**4. 质量检测与验收**
- 在砌块施工过程中进行质量检查，确保施工符合技术要求。
- 完工后进行验收，对砌块墙体的外观质量、水平度、垂直度等进行检测。
**5. 教育培训和技术交流**
- 定期组织砌块施工技术培训和交流活动，提高施工人员的技术水平。
- 教育施工人员遵守施工规范和安全操作规程，减少施工事故的发生。
以上是砌块技术交底的主要内容和要求，施工团队应严格按照本文档的要求进行砌块施工，并保证施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步培训，请及时与相关负责人联系。
连锁砌块砌筑技术交底
①砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。
抽检数量：按自然间抽10％，且不少于3间。
检查方法：观察检查。
②墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平与竖向灰缝厚度宜为4～6mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
③砌块砌体的一般尺寸允许偏差详见下表：
4.2.6砌块就位与校正：砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
（10）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。
五、质量标准和验收
5.1一般规定
①砌筑前，砌块的产品龄期不应小于28d，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
②底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
（2）钻孔：孔深为12d，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用16钻头打孔。
（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。
（5）植筋：用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
BM连锁砌块技术交底 (自动保存的)(1)
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
混凝土，人工插捣密实。
见下图：接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
4）、水平系梁沿墙通长设置，水平系梁主筋锚固进结构墙体100mm，用植筋方法加固，如墙体厚度不能满足要求，在墙上用膨胀螺栓固定钢板200×200×6mm，钢筋焊接于钢板上。
如遇转角墙，钢筋一端锚固如转角芯柱内。
5）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
2.2.6、芯柱施工要点：设置原则：墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm，配置2φ12钢筋。
设置部位：A门窗洞口两侧；B墙体超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m；C转角、丁字墙、十字墙交接部位。
1）、门、洞口宽≤1200mm的，两侧芯柱高度到水平系梁位置，系梁以上不再设置芯柱。
门、洞口宽＞1200mm的，两侧芯柱需伸至板或者梁底。
2）、90mm厚墙体，芯柱灌注一个孔，配筋为1φ10；190mm厚灌注一个孔的芯柱，每个孔配筋2φ12，芯柱与楼板采用植筋方法加固，植筋深度100mm。
3）、转角墙、丁字墙、门口两侧墙应使用一端平头的砌块砌筑，且转角墙与丁字墙及十字墙墙体交接部位应咬茬砌筑，不得出现通缝。
16BM连锁砌块技术交底
连锁砌块砌筑施工技术交底保定--春天住区--孟庆卓A、施工准备（一）材料要求1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。
2）BM砌块专用砌筑砂浆BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 696-73-2009”相关规定。
3）混凝土浇筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
（二）作业条件1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
2）根据砌块模数和图纸要求在相应位置植入符合要求的钢筋，并经拉拔试验合格。
3）对于卫生间、管井等有防水要求的位置设置300mm高，同墙厚的C20混凝土反坎。
4）砌块墙体砌筑前应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
B、工艺流程内墙部位：基层处理→放线→验线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑完成14d后顶部用干硬灰（或掺加微膨胀剂的细石混凝土）填塞密实→工作面清理。
C、操作工艺（一）芯柱布置1）门窗洞口两侧，(墙厚≥200)2φ12，(墙厚＜200)1φ12）2）墙长超过5m时，墙中段设芯柱，且芯柱与芯柱或框架柱距离不宜大于4米。
3）转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱(墙厚≥200; 2φ12，(墙厚＜200)1φ12）。
（二）水平系梁设置1）无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10φ6@250，当填充墙高度＜4.2米时，墙体宜设置一道水平系梁，当墙体高度≥4.2米的为双道水平系梁；2）有门洞口时，在门洞口上部设置， 3φ10 φ6@250 与过梁与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁，当遇有窗洞时，洞口上部及下部应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱构造柱或墙体连接。
连锁砌块技术交底
连锁砌块技术交底一、材料要求：使用部位：二. 施工工艺。
2.1 测量放线：2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋2.2.1植筋工艺流程定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验2.2.2具体施工方法（1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。
（2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。
打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其它污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。
（5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。
将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。
钢筋外露部分长度保证工程需要。
（6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护， 72小时内无任何扰动。
3000根为一个检验批进行拉拔试验。
2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。
芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。
构造柱混凝土强度等级为C20。
三．砌筑操作工艺3.1工艺流程：3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。
（1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
砖砌体施工安全技术交底（5篇）
砖砌体施工安全技术交底（5篇）第一篇：砖砌体施工安全技术交底砖砌体施工安全技术交底工程名称：交底日期：内容：一、安全要求1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。
2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。
3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。
4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。
5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。
漏电保护器动作电流不得大于30mmA。
6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。
7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。
8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。
9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
10、作业人员严禁乘做吊篮上下。
11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。
二、文明施工1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。
严禁在楼层内随地大小便。
2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。
3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。
内墙粉刷施工安全技术交底工程名称：交底日期：内容：1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。
2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。
3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。
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二. 施工工艺。
2.1 测量放线：
2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋
2.2.1植筋工艺流程
定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验
2.2.2具体施工方法
（1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。
（2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。
打孔时如遇结构主筋可适
当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内
灰尘充分清理干净。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝
刷除锈，打磨露出金属光泽为止。
（5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。
将钢筋插入空洞
中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。
钢筋外露部分长度保证工程需要。
（6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。
3000
根为一个检验批进行拉拔试验。
2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙
长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。
芯柱主筋2Φ12
上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。
构造柱混凝土强度等级为C20。
三．砌筑操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。
（1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道
井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门槛，宽同墙厚。
（3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带
的尺寸标高。
皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.2砌筑砂浆的使用
3.2.1应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。
3.2.2现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
3.2.3应用机械搅拌砌筑砂浆，搅拌时间不少于2分钟。
3.2.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高气
温超过30度时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
超过上述时间砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
3．3、BM轻集料隔墙连锁砌块
1、隔墙砌块墙挂设轻物时，可采用砌块专用锚栓（见下图）；
挂设重物时宜将埋设
挂件处灌实混凝土。
2、隔墙砌块与框架柱之间宜采用柔性连接。
3.4、BM轻集料隔墙与框架梁柱、承重墙的连接：
1、BM砌块宜采用专用砌筑粘接剂砌筑，粘接性能强，一般水平缝和竖缝宽6-8mm，水平
缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘接剂挤紧，
见右图：专用砌筑粘接剂
当填充墙长度≧5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱
与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜>4m。
当填充墙高度<4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；
当墙体高度≧4.2m时，应增设水平系梁。
当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
当门窗洞口≦1.5m时，可用过梁块内配置3ф10钢筋作为过梁；当门窗洞口>1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
门窗洞两侧应设置芯柱（或构造柱），见详图。
芯柱：墙厚<200mm时，配置1ф12钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≧200mm时，配
置2ф12钢筋并浇筑C20混凝土。
水平系梁做板带：配置3ф10钢筋并浇筑C20混凝土。
BM墙体与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。
填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔多功能砖、半长开口U形
块或在墙顶捻干硬砂浆。
当抗震设防烈度为8度且墙长>5m时，填充墙顶部与梁或楼板底连接处宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。
3.5预拌砂浆代号
DEN外墙外保温中粘贴保温板的砂浆。
DBI外墙外保温中保温板外的抹面砂浆。
DTA粘接釉面砖的砂浆。
DTG釉面砖的嵌缝砂浆
DP墙面的抹面砂浆
DS楼面、屋面的抹面或找平砂浆。
详见DB11/T696-2009<<干混砂浆应用技术规程>>。
3.6、BM轻集料连锁砌块墙体及SN保温连锁砌块墙体均可用于钢结构工程，均应按要
求设置水平系梁（或现浇板带）、芯柱（或构造柱），并且系梁（或现浇板带）、芯柱
（或构造柱）均应与钢结构柱、梁拉结。
3.7、 SN、BM砌块墙施工注意事项；
1、砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸
时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
芯柱下部应留清扫口。
2、窗间墙尺寸最小宜为600，墙垛最小宜为200.
3、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切
割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
4、砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞，见示意图：
5、墙体平整度、垂直度偏差不宜超过4mm。
6、装饰抹灰：一般BM轻集料砌块墙面抹3-5厚（抹灰厚度视墙面
平整程度定）DP-G（粉刷石膏）或DP-MR砂浆（干拌砂浆），前者
不宜用于潮湿房间，隔声墙抹灰厚度12。
3.8 其它
1、本图集中除注明单位者外，其它均以mm为单位。
2、其它有关事项均应按照国家现行规范、标准执行。