精益生产基础知识
精益生产系列之活动基础知识
增强员工技能：通过培训、实践、交流等方式，增强员工技能，提高员工素质。
改善工作环境：通过改善现场管理、减少噪音、保持清洁等方式，改善工作环境，提高员工 满意度。
实现可持续发展：通过采用环保材料、减少能源消耗、降低排放等方式，实现可持续发展， 提高企业形象。
目的：识别浪费，提高生产效率
步骤：价值流图绘制、价值流图分析、制定改进措施
工具：价值流图、生产过程流程图等
浪费的定义和类型 识别浪费的方法和技巧 消除浪费的步骤和措施 持续改进和优化
持续改进的定义和重要性 持续改进的步骤和方法 持续改进的实践案例 持续改进的未来展望
PART FOUR
确定改善项目：明确需要改进的生产环节或流程 设定目标：设定具体的、可衡量的、可实现的、有时限的目标 制定计划：制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等 实施改进：按照计划实施改进措施，持续跟进并调整计划
制定计划：根据分析结果，制定详细的实施计划，包括时间表、人员分工、资源分配 等。
审核与调整：对制定好的计划进行审核，确保其可行性和有效性，并根据实际情况进 行调整和优化。
明确改进目标：确定改进活动需要解决的问题和目标 制定改进计划：根据改进目标，制定详细的改进计划 实施改进措施：按照改进计划，采取具体的改进措施 监控和评估：对改进活动进行监控和评估，确保改进效果符合预期目标
鱼骨图：通过将问题分解成若干个因素，并对其进行分类和整理，找出关键因素，提出相应的解决方案。
价值流图：通过绘制产品从原材料到最终产品的整个流程图，找出浪费和不合理的环节，提出改进措施。
PART SIX
标准化操作：通过标准化操作， 提高生产线的稳定性和效率
精益生产基础知识
2007-6-7 工业革命
1775（英）
1868（日）
1918 77年工业化历史
1945
1978 62年
29年
2007
139年工业化历史
什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具”
2.、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。
十、开展准时化生产方式10步: 第一步:领导决策,统一认识,制定规划。 第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实 施难点、要点 第三步:全员讨论,现状,有针对性地提 出实施意见、措施和办法。 第四步:设立实领导小组和办公室, 制定方案规划,,逐步实施准时化生产。 第五步:深入持久地开展生产现场达 标活动。 第六步:改进生产线布置,采用U 型线实行“一个流”生产或多品种混 流 生产。 第七步:在实施中研析总结具体业务 上的问题,边实践,边巩固,边提高。 第八步:进行现场管理准时化条 件的分析并进行不断改进和完善。 第九步:总结并评价。由试点开始 逐步全面铺开,继续巩固完善。 第十步:在本企业实行准时化生 产的条件下逐步推广到协作配套厂, 达到主机厂、协作配套厂同步实施准 时化生产。
四 精益基础词汇
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产入门知识
精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。
一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。
所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。
二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识
工
厂
动作浪费
常
见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
动作的浪费
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
1
你能发现那些浪费吗？
样件
1
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
假效率与真效率
例市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
精益生产基础知识
①.利用夹具或轨道限定动作路径； ②.抓握部的形状要便于抓握； ③.在可见的位置通过夹具轻松定位； ④.用轻便操作工具。
基本原则
要点
要素
动作经济原则
三、精益屋
课后作业： ECRS:发现一个可改善问题点； 动作经济原则：做一个工序的动作分析，并给出改善方案。
Thank You
*
三、精益屋
2.合并(combine)
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
三、精益屋
1.减少动作数
2.双手同时进行
3.缩短动作距离
4.轻快动作
是否进行多余的搜索、选择、思考和预制
某只手是否处于空闲等待或拿住状态
是否用过大的动作进行作业
能否减少动素数
1.作业动作
①.取消不必要的动作； ②.减少眼的活动； ③.合并两个以上的动作。
①.双手同时开始，同时结束； ②双手反向、对称同时动作。
“简化”具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
三、精益屋
ECRS分析原则的适用性
精益基础知识
精益基础知识一、简答题1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。
6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。
8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。
9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。
14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5WH法中的5WH各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。
精益生产基础知识
动 4. Involve and Empower employees.
全员参于并充分授权。
5. Continuously improve in pursuit of
perfection. 不断改进，追求完美。
价值 价值流
拉动 全员参于 不断改进
4、精益实践方法
不良品都是连1元钱的收益也无法得到的产品、但生产不良品所花费的劳动者的 时间、购买的原材料也都成为了浪费，同时会产生顾客的信赖度降低这一看不 见的浪费，生产规模越大，影响也就越大。但是，不良品的发生几率越小的话， 就越能实现利益的飞跃。
谢谢！
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪：大批量生产 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪：精益生产 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
合理布局
5S、可视化管理
IE改善
线体平衡
快速换型
标准化作业
5、精益生产与传统生产比较
1. 人力资源--与批量生产方式相比，均能减1/2； 2. 新产品开发周期--可减至l/2或2/3； 3. 生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10； 4. 占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2； 5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 6. 产品质量--可提高3倍；
搬运是浪费。消除不能产生 附加价值的浪费
④加工的浪费
针对采取什么样的方 式才能够使现在的加 工方式更为简易、怎 样才能够使加工效率 得到提升等问题下功 夫进行改善，包括操 作工所掩饰掉了一些 机械・装置・夹具等的 缺陷，以及生产过剩 的质量问题及提前生 产所产生的浪费。
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Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu
+ Safety + Save
整理 Sort 整顿 Straighten 清掃 Shine 清洁/展开 / 規範 Standardize 素養/保持/自律 Sustain
+ 安全 + 节约
精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5·S
设计和提供特定服务或产品，所需的人的工作、时间、空间 、工具和库存可以很快 下降一半，并由此继续不断取得进步 ，以便在几年之内再把投入减少一半。
-精益思维, Womack & Jones
精益生产基础知识
Workplace Organization 现场组织管理
WHAT IS 5S (五常法)/6S / 7S……
世界500强的制造业公司中
实施精益生产的占95％以上
精益生产基础知识
精益生产“五個原则”
①价值
— 站在客户的立场上；
②价值流 — 从接单到发货过程的一切活动；
③流动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
— 像开发的河流一样通畅流动；
④需求拉动 — 按需求生产；
⑤尽善尽美 — 没有任何事物是完美的需不断改进。
最终达到降低成本，改善质量， 缩短生产周期的目的。
TOOLS 准备工具
IMPLEMENT 付渚行动 精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
Step 4: Shitsuke清洁/展开 / 規範
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
•习惯 •预防
精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S
Step 3: Seiso 清掃
TARGETS 建立目标
ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法
LEAN MANUFACTURING BASIC TRAINING
精益生产基础培训
精益生产基础知识
Lean – “精益” 釋義
• 精益：形容詞 無肉、少肉；少脂肪、無脂肪 不富裕 瘦身
精益生产基础知识
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产基础知识
With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现
➢ 制造周期——与大量生产方式下的工厂相比降低90% ➢ 到达客户手中的缺陷——减少 50% ➢ 废品率——降低 50% ➢ 所需人力资源——与大量生产方式下的工厂相比减至1/2 ➢ 新产品开发周期——可减至l／2 或2/3 ➢ 库存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10 ➢ 工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
第二步： Seiton 整顿
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPLIES
P1N0 2 1 0 2
• 精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽 车公司的“丰田生产系统（TPS）”，由大野 耐一、新乡重夫、岩田良树等人创造并完 善。
• 1950年，日本的丰田英二考察了美国底特 律的福特轿车厂（当时每天生产轿车7000 辆），大野耐一进行了一系列的探索和实 验，根据日本的国情，提出了解决方案， 经过30多年的努力，形成了完整的丰田生 产系统，使日本的汽车工业超过了美国， 产量达到了13精0益0生万产基辆础，知识占世界汽车总量的
Everything has its place and everything in its place
每件物品有指定的位置，
每件物品在它的位置上!
每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
TOOLS
因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西
精益生产基础知识
Team Building and People 从事工作的人员最了I解n其v本o职l工v作ement 团队建设 / 员工参与 在工作地点的所有层次上都需要作出决策
受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 Who Moved My
Cheese?
“当变化由我们完成时，它
是令人激动的，而当它发 生到我们身上时，就是危 险的。”
精益生产基础知识
Team Building and People
Involvement
团队建设 / 员工参与 Idea！
精益生产基础知识
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
第一步： Seiri 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
精益生产基础知识
Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S
5S 小组清查：
把生产不必需 或不常用的东 西贴上标签
整理标签
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
Step 5: Seiketsu 素養/保持/自律
Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作
将 5S 进行到底!！
精益生产基础知识
Workplace Organization - Visual Aids 现场组织管理- 可视管理