精益生产基础知识
精益生产基础知识
2007-6-7 工业革命
1775（英）
1868（日）
1918 77年工业化历史
1945
1978 62年
29年
2007
139年工业化历史
什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具”
2.、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。
十、开展准时化生产方式10步: 第一步:领导决策,统一认识,制定规划。 第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实 施难点、要点 第三步:全员讨论,现状,有针对性地提 出实施意见、措施和办法。 第四步:设立实领导小组和办公室, 制定方案规划,,逐步实施准时化生产。 第五步:深入持久地开展生产现场达 标活动。 第六步:改进生产线布置,采用U 型线实行“一个流”生产或多品种混 流 生产。 第七步:在实施中研析总结具体业务 上的问题,边实践,边巩固,边提高。 第八步:进行现场管理准时化条 件的分析并进行不断改进和完善。 第九步:总结并评价。由试点开始 逐步全面铺开,继续巩固完善。 第十步:在本企业实行准时化生 产的条件下逐步推广到协作配套厂, 达到主机厂、协作配套厂同步实施准 时化生产。
四 精益基础词汇
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产基础知识
全 员 生 产维护 Tot a l
Productive Maintenance
拉 系 统 Pull Syst ems
ECRS Elimin ate Co mb in e Rearran g e Simp lify
三、精益屋
改善四原则: ECRS
该作业可以取消吗？
( Eliminate )
该作业可以合并吗？
按双手能同时动作布置现在不妨碍动作的前提下作 采用最舒适的作业位置高
场
业区域应尽量窄
度
3.治具和设备
①.使用便于抓取零件的 物料容器； ②.将两个以上的工具合 并为一个； ③.采用动作数少的联动 快速夹紧机构； ④.用一个动作操作设备 的装置。
①.利用专用夹持机构长 时间拿住目的物； ②.使用设备或者治具完 成简单或者需要力量的作 业； ③.设计双手能同时动作 的夹具；
Lean Production 精益生产
目录
一、精益生产简介 二、精益生产五原则 三、精益屋
一、精益生产简介
精益生产（Lean Production）:简称“精益”，是衍生自丰田生产方式(Toyota
Production System)的一种管理哲学。是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组
织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称
三、精益屋
“取消”具体操作
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
精益生产基础知识
精益基础知识1、精益生产：仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety•安全第一)3、精益生产的五大原则1)价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。
2)价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。
3)流动：使价值不间断的流动。
4)拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。
5）完美：永远追求尽善尽美4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？对比项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作工要求较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高市场需求极少量需求物资缺乏、供不买方市场应求5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境清洁：维持前3S成果使其规范化标准化素养：养成良好习惯，提高整体素质关系：●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高6、精益生产中的七大浪费分别指什么？请列举您日常工作中所见的七大浪费具体表现各一条。
七大浪费：库存，过度加工，缺陷，多余动作，过量生产，等待，搬运●七大浪费1：库存的浪费表现：•准备过多的物料•不良品等待返工或更换•生产能力不足所造成的安全库存•生产计划临时变更造成物流停滞●七大浪费2：过量生产表现：•物流阻塞•库存、在制品增加•产品积压造成不良发生•材料、零件过早取得●七大浪费3：等待的浪费表现：•自动机器操作中，人员的“闲视”等待•作业充实度不够的等待•设备故障、材料不良的等待•生产安排不当的人员等待•上下工序间未衔接好造成的等待●七大浪费4：搬运的浪费表现：•搬运距离很远•主副线中的搬运•出入库次数多的搬运•破损、刮痕的发生●七大浪费5：多余动作的浪费表现：•步行、转身、弯腰；•动作停顿、幅度太大；•两手空闲、单手空闲、左右手交换；•动作重复。
精益生产入门知识
精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。
一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。
所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。
二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
精益生产基础知识
动 4. Involve and Empower employees.
全员参于并充分授权。
5. Continuously improve in pursuit of
perfection. 不断改进，追求完美。
价值 价值流
拉动 全员参于 不断改进
4、精益实践方法
不良品都是连1元钱的收益也无法得到的产品、但生产不良品所花费的劳动者的 时间、购买的原材料也都成为了浪费，同时会产生顾客的信赖度降低这一看不 见的浪费，生产规模越大，影响也就越大。但是，不良品的发生几率越小的话， 就越能实现利益的飞跃。
谢谢！
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪：大批量生产 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪：精益生产 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
合理布局
5S、可视化管理
IE改善
线体平衡
快速换型
标准化作业
5、精益生产与传统生产比较
1. 人力资源--与批量生产方式相比，均能减1/2； 2. 新产品开发周期--可减至l/2或2/3； 3. 生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10； 4. 占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2； 5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 6. 产品质量--可提高3倍；
搬运是浪费。消除不能产生 附加价值的浪费
④加工的浪费
针对采取什么样的方 式才能够使现在的加 工方式更为简易、怎 样才能够使加工效率 得到提升等问题下功 夫进行改善，包括操 作工所掩饰掉了一些 机械・装置・夹具等的 缺陷，以及生产过剩 的质量问题及提前生 产所产生的浪费。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识精益生产方式（JIT）的内涵•JIT（JUST IN TIME）的概念。
•适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
•核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。
J I T的概念•JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。
•JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。
它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。
生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
•弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。
因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。
•质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。
JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。
JIT的背景起源•1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
•制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，精益生产的特点•1、拉动式准时生产线•2、全面质量管理•3、彻底消除企业的七种浪费•4、团队工作法作业分析说明作业分析包含方法研究和作业测定：•方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。
•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他JIT技术制定基础。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识引言JIT（Just-in-Time）精益生产是一种以最大限度减少库存的生产方法。
它的目标是通过减少库存和减少生产过程中的浪费来提高生产效率和产品质量。
JIT生产方法最早由日本汽车制造商丰田公司引入，并在全球范围内广泛应用。
JIT的原理和核心概念JIT生产方法的核心原理是按需生产，即在需要产品时才进行生产，以避免库存积压和浪费。
为了实现按需生产，JIT方法依靠以下核心概念：1.Takt时间: Takt时间是指完成一个产品所需的时间，它是按照顾客需求进行计算的。
JIT生产中，所有生产环节的时间都要受到Takt时间的限制。
2.流水线制造: JIT生产方法通常采用流水线制造方式，以实现高效的生产流程。
每个环节都必须在规定的时间内完成任务，以便产品能够按时交付。
3.零库存: JIT生产目标是把库存降到最低。
通过精确计算需求量和生产速度，并及时交付零部件，可以避免库存积压。
4.物理层面整理: JIT生产方法强调工作环境整洁和物品摆放合理。
通过整理和排序，可以减少生产过程中的浪费，并提高效率。
5.质量保证: JIT生产方法注重质量，并通过不断改进和反馈机制来提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地发现问题，并及时解决。
JIT的优势和应用领域JIT生产方法具有以下优势：1.降低库存成本: JIT生产方法帮助企业降低原材料和成品的库存。
通过减少库存积压，企业可以节省资金，并降低仓储成本。
2.提高生产效率: JIT生产方法通过流水线制造和按需生产，可以大幅提高生产效率。
减少等待时间和浪费，提高生产线利用率。
3.增强产品质量: JIT生产方法通过持续改进和严格质量控制，可以提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地检测和解决质量问题。
4.加强供应链管理: JIT生产方法要求与供应商建立紧密的合作关系，以确保按时交付零部件。
这有助于提高供应链的效率和可靠性。
JIT生产方法适用于各种制造行业，特别是批量生产和定制生产领域。
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价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
零 •7个“ ”目标
•
☆ 零切换浪费
• ☆ 零库存
• ☆ 零浪费
•☆ 零不良
• ☆ 零故障
• ☆ 零停滞
•
☆ 零事故
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
2005年
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！
成本如何控制？
材料 成本
人工 成本
• 同步生产的基 础上，强调缩 短生产周期
• 提高资源利用 率
• 需求驱动
• 强化生产力
• 改善整个价 值链
• 节点上连着 精益工厂
精益生产不断消除所有不增加产品价值的活动。所以，精益是一 种减少浪费的经营哲学。
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
3A倡导的精益管理思想：
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
Total Productive Maintenance 全员生产性保全活动
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生 产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
第一次就把事情做对
Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
姚世瑞 2017-09-01
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
三个问题：
1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
3、如何获取更多利润？
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
浪费
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题是本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题
DOWNTIME
• 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
– 例如: 自助餐.
• 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
– 例如: 餐馆点菜.
精益生产使用的是拉动式作业流程.
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
零浪费的生产
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
SMED 有些企业和学者也称为 QDC (Quick Die Change)
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、 快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换 线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到 下一生产工序。
手工生产
大规模生产
同步生产
精益生产
敏捷生产
• 按照客户规 • 零件可互换-
格制造
惠特尼
• 单件生产 .. • 实现劳动分工 独特的产品 -泰勒
• 质量变异 • 大批量少品种
• 少量的存货 • 工序式生产
• 高的成本.. • 设备大难组合
只为富人提
供产 • 不断改进 • 员工参与
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办 公室人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备 全系统。
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill 福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代 表，工人被当成工作的机器
管理 费用
制造 成本
材料成本
• 受外部环境影响大，不可 预测
人工成本
• 逐年上升，不可控
管理费用
• 受公司管理水平影响，可 控制
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
丰田等跨国企业的成功说明：
L P ean roduction 精益生产
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
与短期绩效相比，员工成长更重要 与事后管理相比，预防管理更有效 与显性之恶相比，库存的隐性之恶更恶 以穷人思维，实现富人循环