综掘机检修与故障处理要点
掘进机常见故障及处理方法
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
综掘机常见故障处理经验总结要点
二运电机 断相
二运电机 过载
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因 4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行 2、电机损坏 3、隔离开关损坏 1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载
2、电流传感器损坏
判别方法
处理方法
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
3、锚杆电机堵转
检查是否有机械故障
机械处理
4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
换线或重新接线
2、电机损坏
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
1、锚杆电机1.2倍或1.5倍过载
检查机械故障
机械处理
2、电流传感器损坏
观察显示屏锚杆电机三相电流表 更换电流传感器
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障现象
故障原因
1 隔离开关没闭合、或闭合不到位
2 断路器QF1断开
3 控制变压器输入熔断器损坏
电压表 无显示 显示屏 无显示
4 上级配电系统无电压输出 5 上级配电开关没闭合 6 隔离开关损坏
7 断路器损坏 8 控制变压器损坏
判别方法
处理方法
隔离开关进线有电压出线无电 压，或某相无电压
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
1、瓦斯浓度过高
检查瓦斯报警器的瓦斯浓度值 关断掘进机电源
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
综掘机电气系统故障处理及分析
第四部分综掘机电气系统的故障分析第一节综掘机电气系统的故障维修方法一、综掘机电气系统出现故障以后，维修人员到现场维修，必须遵守以下原则:1.先动口再动手就是对于有电气系统故障的综掘机，不应急于动手，应先向操作人员和现场人员询问产生故障的前后经过及故障现象。
然后，针对设备电气系统原理图分析故障产生的原因，在分析故障原因透彻后在动手处理故障。
同时，对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.先外部后内部应先检查综掘机电气系统的外部有无明显裂痕、缺损等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。
8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
综掘机维修保养及操作规程(4篇范文)
综掘机维修保养及操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机维修维护常见问题及建议
掘进机维修维护常见问题及建议作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。
现统计如下：一、掘进机维修时发现主要问题。
1、液压油不合格。
据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。
油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。
建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。
定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。
2、润滑不到位。
掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。
各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。
建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。
各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。
3、部分连接形式不合理。
通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。
建议：技改此种连接方式，改为花键连接。
4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。
建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。
5、内喷问题。
内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。
建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。
二、掘进机井下维护时发现主要问题。
1、系统温升过高。
井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。
建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。
掘进机常见故障维修与日常维护措施探究
圆园20年第8期掘进机是现代煤矿机械化、自动化生产的核心设备,主要用于矿井巷道的掘进和采面的开拓,因此设备的正常运行直接关系到矿井的生产效率。
由于掘进机始终工作在昏暗潮湿和充满粉尘的深井工作面,工作环境十分恶劣;再加上破岩截割时较大的工作强度和人员操作水平的参次不齐,使得掘进机在运行期间经常出现各种各样的故障。
如不及时检修排除则会影响矿井生产,降低掘进机某些部件的使用寿命。
掘进机是集机、电、液技术于一体的岩巷施工机械,因而其故障也多与此有关。
本文结合生产实践,对掘进机常见故障维修与日常维护措施进行了探讨。
一、掘进机的主要组成与适用条件掘进机是现代化综掘设备的一种,具有破岩、切割、装载、走行、运输等多种功能,可进行巷道掘进多个工序的循环作业,具有自动化程度高、生产连续性好的优点,广泛应用于煤岩与半煤岩巷道的掘进施工当中。
掘进机主要由主体机架、走行运输机构、截割装载机构等部分组成,分别由液压系统和电气系统进行控制传动。
主体机架是各机构的承载部分,主要包括主体架、回转台、回转轴承、衬套、销子、缝合螺栓,各部分采用螺栓和焊接方式进行衔接和紧固。
走行运输机构主要为走行履带、刮板机和机载皮带机,由电机提供动力,通过油缸控制运行。
截割装载部分是掘进机主要的工作机构,由截割部和铲板组成,其中截割部由电机控制截割头完成岩体切割,由伸缩油缸为截割头提供推进行程;铲板部通过电机带动拨盘运动,起到导运的作用,将切割下来的煤矸导送至运输机构。
二、掘进机电气部分的故障问题与检修处理措施目前的掘进机械基本都采用了先进的自动化集中控制和保护手段。
其中PLC 是电气系统控制的核心,由PLC 输出控制信号控制电机和液压系统运行,进而完成机械部件的启停、运行参数调节和过载、短路保护等自动化控制功能。
掘进机电气系统故障除了普通的电气设备和线路问题之外,多集中在电气控制部分。
1.电气系统PLC 无输出。
PLC 主要为电气系统的运行提供控制信号,如果电气系统PLC 无输出信号,电气系统便无法自动运行,很多只能进行手动控制。
掘进机常见故障处理及日常维护-精品文档资料
掘进机常见故障处理及日常维护一、煤矿掘进机常见故障及处理方法概述1.1 供水系统故障进水系统在运作时因内置有气体导致压力缓冲过大、管道运动、声音嘈杂。
另外，过滤器不畅出现进液过少。
针对以上情况需要及时对系统进行检测，避免以上情况的发生。
泵柱塞不严密，出现损伤和外观拉伤等现象。
这就需要重新密封，使用新的柱塞和导向套。
泵运转轴瓦距离大、杂物较多、齿轮摩擦等现象导致出现碰撞声。
这就要求我们减小轴瓦间隙、对齿轮进行更新。
泵曲轴箱油阻过高，因润滑油位高低不定、表面脏出现轴瓦磨损。
需要我们适量控制油量。
泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动。
需要对溢流阀进行修复。
而且由于喷嘴及过滤器堵塞，致使喷雾、供水量等缺乏。
需要我们及时清理喷嘴、过滤器，实时对供水量进行控制。
1.2 液压系统故障液压系统施压过少。
①做到及时检测液压泵是否顺畅。
假如油液输出不顺,造成的云因是液压泵运作方向不正确, 假如是油泵内部损伤过大, 会加大吸油回路阻力, 导致油泵排除不顺畅。
假如液压泵中出现油液, 必须检测每一个回路设施并从中找出原因。
我们常见的原因大致是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断、或者是出空被堵住, 以上情况均会出现泄漏现象。
②管接头的地方不牢固、压力回路内泄过大致使压力泵内部泄露，出现压力过少的现象。
工作机构速率慢甚至是出现瘫痪状态。
主要是因为: 液压泵错误的方向和液量过少。
吸油管路障碍大、油箱的液面达不到相应的高度、吸油管破损、油温不足以上原因均会出现液压泵吸油量过少导致输出油量不足。
液压泵内部大量泄露。
其原因是零部件受损、密封距离大导致压油腔与吸油腔受阻。
溢流阀或其他重要阀门生锈或者是过脏使进、回液口受阻, 出现回流现象。
1.3 机械元件故障截割部。
截割头锈住、电动机温度高。
主要表现在：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
需要减少负荷量进行内部整修。
截齿损耗量大是由于钻入过长、截割头转动速率大。
需要降低钻入度，减少牵引速率。
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18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况， 随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时 更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、 无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯 信号是否灵敏可靠。 21、主机开启之前必须先发出工作信号，并注 意检查机械有无异常声音，必须对各个重要部件 及时坚固检查，电机减速箱湿度不超过75℃。 22、检查溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切 割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全 情况下方可作业。
集贤煤矿培训中心
综掘机维修保养及操作规程
• 一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机 检查 • 1、悬臂段轴承是否损坏； • 2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是 否损坏； • 3、连轴器是否缺油而损坏。 • 二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查 • 1、截割头遇到异物或硬岩石； • 2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
• 3、检查保证综掘机的供水要求，使掘进机 带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得 大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却 器。 • 4、检查源头供电电压必过800米，因此会造成电控箱内的电器元件 损坏。
综掘机司机培训内容
• 一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定 1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定： • 1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制 回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操 作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。 • 2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲 板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
• 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报， 只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开 动掘进机。 • 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 • 9、保证截割的底板平整。 • 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落 下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干 涉。 • 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以 防抬高机体、降低断面高度。 • 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开 冷却喷雾开机。
• 六、发现滴露时，应停机详细 检查。 • 七、检修班检查和维修工作 • 1、 检查油箱，齿轮箱油量并 补油； • 2、 检查维护各活动销轴及注 油点，按掘进机润滑表注油。 • 3、 检查刮板机链条张紧度并 调整。 • 4、 检查履带链条并调整。 • 5、 检查各部分马达的运转情 况。 • 6、 检查各操作阀运转情况。
• 23、掘进机停止工作和检修以及交班时， 必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机 上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 将刮板运输机和转载机的煤（岩）运输干 净。 • 24、班中临时停机，在未断电气控制回路 开关的情况下，司机不得离开岗位。 • 25、所有人员爱惜，保护好各种设备，严 禁生拉硬砸的现象发生。
• 三、掘进机无力时，应马上停机检查 • 1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口 • 2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损 坏或密封损坏情况，及时更换。 • 四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机 检查 • 1、 吸油管是否断裂； • 2、 接头座是否损坏吸空气进去； • 3、 油箱内是否缺油吸入空气。 • 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡 住时，应马上停机处理。
• 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割 底。 • 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自 重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、 拉坏和被挤坏。 • 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内 喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得 小于1.5Mpa。 • 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割 臂和转载桥下方停留或作业。 • 17、严格按操作规程作业，主机开动前先 检查机械状态，截割期间要注意运转情况， 如发现故障立即停机处理。
• 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； • 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易 挤等部分必须每班检查； • 6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须 做好交接本记录。 • 九、每月定期检修维护工作 • 1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； • 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分 配箱油量情况，并做相应处理；
综掘机安全技术措施
• 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持 证上岗。 • 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控 制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司 机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 • 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、 灵敏、可行，严禁甩掉不用。 • 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
• 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； • 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤 等部分必须每班检查； • 6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做 好交接本记录。 • 九、每月定期检修维护工作 • 1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵 塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； • 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配 箱油量情况，并做相应处理；
• 7、 检查泵站、电机运转状况。 • 8、 检查电器外围部分，电缆跟 机悬挂情况并做相应处理。 • 八、操作人员班前检查和维护 工作。 • 1、 开机前，应检查截齿是否短 缺以防磨坏。 • 2、 检查油箱的油量、油质（其 油位最低不得低于油窗口） • 3、 检查各液压系统调控压力， 按照基数标注参数规定，油缸 回路16MPa，装载回路14MPa， 行走回路16MPa，运输机回路 14MPa，支护回路10 MPa。