锰锌铁氧体
贵州锰锌铁氧体
贵州锰锌铁氧体
锰锌铁氧体是一种由锰（Mn）、锌（Zn）和铁（Fe）三种金属离子构成的一类固体材料，属于氧化物类。
它的晶体结构是立方晶系，具有表面磁场、磁饱和磁滞区小、剩磁小、磁导率高等特点。
贵州地区是国内重要的锰矿区和锌矿区，因此贵州的锰锌铁氧体生产技术一直处于国
际领先水平。
贵州的锰锌铁氧体以其优良的性能得到了广泛的应用，主要分布在消费电子、家电、电力电子、汽车电子、新能源等领域。
首先，锰锌铁氧体在家电市场中得到了广泛应用。
在家庭电器中，比如洗衣机、冰箱、电视等电器中，需要使用电子变压器、电源等电子元器件，而这些元器件中大多采用了锰
锌铁氧体材料。
其中，锰铁氧体能够有效地吸收电磁噪声，改善电器的电磁兼容性，使电
器更加稳定、可靠。
其次，在新能源领域中，锰锌铁氧体也发挥了重要的作用。
在光伏发电、风力发电等
项目中，需要使用变流器、逆变器等电子元器件，而锰锌铁氧体正好能够提供优良的电磁
性能，保障系统的稳定性和可靠性，因此锰锌铁氧体也是新能源领域中不可或缺的材料。
此外，在汽车电子领域，锰锌铁氧体也被广泛应用。
作为汽车电子元器件中的能量转
换器件，锰锌铁氧体能够有效地吸收电磁场干扰，保证了车载电子系统的稳定性和可靠性，同时也提高了电子元器件工作效率。
锰锌铁氧体粉料
锰锌铁氧体粉料：制备、性能及应用介绍
锰锌铁氧体是一种常见的磁性材料，具有良好的软磁性能和高电阻率，被广泛应用于电磁设备、电力器件、机器人和医疗领域等多个领域。
那么锰锌铁氧体粉料的制备、性能及应用都有哪些值得关注的特点呢？
锰锌铁氧体粉料的制备，一般可以通过两种方法实现。
一种是溶胶-凝胶法，该法利用水溶性金属盐和有机酸生成胶体，通过干燥和煅烧等工艺步骤可以制备出锰锌铁氧体粉料。
另一种则是固相反应法，该法利用固体原料中的金属氧化物和碳酸盐等进行反应，最终制得锰锌铁氧体粉料。
从性能上看，锰锌铁氧体粉料拥有很高的磁导率和低的剩磁，同时具有较高的电阻率和磁饱和度。
这些特性使得锰锌铁氧体粉料在电子与电气工程领域有广泛的应用。
比如它可以用于弱电信号的传输和处理，也可以被用于制造高精度的电感元件。
除此之外，锰锌铁氧体粉料还被广泛应用于医学领域。
比如它可以被用于制作医学影像装置，如MRI，以帮助医生对病人进行精确的诊断。
此外，锰锌铁氧体也可被用于制造功能性陶瓷材料，如温度传感器、气体传感器等。
总而言之，锰锌铁氧体粉料是一种具有多种特性和广泛应用的磁性材料。
关注其制备、性能和应用有助于我们更好地了解这类材料以及它们在实际应用中的优异性能。
锰锌铁氧体功率型和高导型材质
锰锌铁氧体功率型和高导型材质1. 锰锌铁氧体的基本概念锰锌铁氧体是一种
具有特殊磁性和电性能的材料，由铁氧体和少量的锰和锌元素组成。
它具有高
磁导率、低磁滞、低铁损耗等特点，被广泛应用于电子电器领域。
2. 锰锌铁氧体功率型材质锰锌铁氧体功率型材质是指在一定频率下能够产生较大磁感应强度和能量转换效率的材料。
它的主要特点是具有高饱和感应强度、
低磁滞和低铁损耗。
这种材料常被用于制造电感器、变压器、电动机等功率电
子器件中。
3. 锰锌铁氧体高导型材质锰锌铁氧体高导型材质是指具有较高导电性能的锰锌铁氧体材料。
它的主要特点是具有较低电阻率和高导电性，能够有效地传导电流。
这种材料常被用于制造高频电感器件、滤波器、变压器等高频电子器件中。
4. 功率型和高导型材质的区别功率型和高导型材质的区别主要在于其应用领域和特性。
功率型材质主要用于制造功率电子器件，其特点是能够产生较大的磁
感应强度和能量转换效率。
而高导型材质则用于制造高频电子器件，其特点是
具有较低的电阻率和高导电性，能够传导高频电流。
总结锰锌铁氧体是一种具有特殊磁性和电性能的材料，分为功率型和高导型两种材质。
功率型材质主要用于制造功率电子器件，具有高饱和感应强度、低磁
滞和低铁损耗的特点。
高导型材质则用于制造高频电子器件，具有较低的电阻
率和高导电性。
这些材质在电子电器领域中发挥着重要的作用。
锰锌铁氧体
锰锌铁氧体综述1.1MnZn铁氧体中的金属离子分布尖晶石型铁氧体用普通的结构式可表示为：何就F貯）［呼號Rm ⑴A位B位式中：用圆括弧（）表示A位；用方括弧［］表示B位。
这个结构式表示A位上有x 份的Fe3+,（1-x）份M2+;在B位上有（2-x）份的Fe3+, x份的M2+。
这里x为变量，称为反分布率。
如果：⑴x=0，结构式为（閻岀）［甩娜］04,表示M2+全部在A位，Fe3+全在B位，这种结构的铁氧体称为正型尖晶石结构，如Zn、Cd、Ca铁氧体。
⑵x=1，结构式为（Fe3+）［］能咆沪'］04,表示M2+全部在B位，而Fe3+—半占据A位，另一半占据B位，这种结构的铁氧体称为反型尖晶石结构，如Li、Cu、Fe、Co、Ni铁氧体。
⑶O v x v 1,表示在A位置和B位置上两种金属离子都存在，称为混合型尖晶石结构。
尖晶石铁氧体中金属离子的分布比较复杂，决定阳离子在A和B位上分布的因素有：离子半径、电子组态、静电能、极化效应和离子价态平衡等。
锌铁氧体为ZnFe2O4正型尖晶石结构的铁氧体，其离子分布式为（綸沖）［二「］O4；锰铁氧体MnFe2O4为混合型尖晶石结构的铁氧体,即任：）［工斗1 F W「：］O4,锰锌铁氧体MnZnFe2O4也为混合型尖晶石结构的铁氧体，我们假设x（x v 1）份的锌铁氧体与（1-x）份的锰锌铁氧体固熔，即有：心「］O4+）1-x（渤:舟,兔D［.y 4.. ］O4（-二二）［：二-：1「.…］O4（2）1.2MnZn铁氧体的自发磁化理论⑴亚铁磁性的奈耳分子场理论为了解释铁氧体的特征，奈耳将反铁磁性的定域分子场理论应用到亚铁磁性中。
奈耳以反型尖晶石铁氧体的晶体结构为基础，建立了亚铁磁性的简单分子场理论。
奈耳把尖晶石结构抽象成两种次晶格，即A位和B位，并认为A位和B 位之间的相互作用是主要的相互作用，并且具有相当大的负值。
绝对零度时，这种相互作用导致磁矩按如下方式取向：A位所有离子磁矩都平行排列，其磁矩为M A；B位所有离子磁矩都平行排列，其磁矩为M B。
锰锌铁氧体介绍
锰锌铁氧体介绍锰锌铁氧体是一种由Mn Zn Fe O元素构成的软磁材料。
它是一种重要的磁性材料，广泛被应用于电子、信息、通信等领域。
锰锌铁氧体具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、磁谐振频率高、热稳定性好、稳定的电性能等特性，因此在电子元器件中具有广泛应用价值。
一、锰锌铁氧体的组成和制备锰锌铁氧体由四种元素组成，分别为锰(Mn)、锌(Zn)、铁(Fe)和氧(O)，化学式为MnZnFe2O4。
Mn、Zn、Fe三种金属离子以及氧离子形成的四方晶体结构，其晶体结构采用的是尖晶石结构。
锰锌铁氧体的制备方法有烧结法、化学共沉淀法、水热合成法等多种。
烧结法是最常用的制备方法之一。
在烧结法中，需要先将所需的金属氧化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后在高温下进行烧结，得到锰锌铁氧体的制品。
二、锰锌铁氧体的物理和磁性能锰锌铁氧体的物理和磁性能与其晶体结构、物理尺寸和烧结条件等因素密切相关。
下面介绍一下锰锌铁氧体的一些基本物理和磁性能参数：1. 饱和磁化强度：锰锌铁氧体的饱和磁感应强度一般在0.5-1.2T之间，与其化学成分和制备工艺等因素有关。
2. 矫顽力和磁滞损耗：锰锌铁氧体的磁滞损耗一般较低，其矫顽力和磁滞损耗与其尺寸、磁场频率和温度等因素有关。
3. 磁导率和磁谐振频率：锰锌铁氧体的磁导率和磁谐振频率与其晶体结构、磁场频率和温度等因素有关，一般在几百 kHz至几 GHz之间。
4. 热稳定性：锰锌铁氧体具有较好的热稳定性，其磁性能在高温下变化较小，一般可在200°C左右使用。
5. 电学性能：锰锌铁氧体具有较好的电学性能，其电阻率高、介电常数低和压电常数小等特点，具有广泛的应用前景。
三、锰锌铁氧体的应用领域锰锌铁氧体具有较好的电磁性能，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器、磁性记录材料、高频电感器、微波元件、天线等领域。
具体应用如下：1. 电子元器件：锰锌铁氧体可用于磁盘马达、电源滤波器、线圈等电子元器件中，其高频特性和高温特性表现良好。
锰锌铁氧体原材料
锰锌铁氧体原材料1 前言锰锌铁氧体原材料是一种磁性材料，也被称为LED磁性材料，用于制作LED磁传感器、带有磁性特性的高铁件和其他电子元件等。
它由由锰锌铁氧体（ FeMnZn）组成，这些原料具有高磁阻率、低损耗、低噪声和耐高温等特性。
本文旨在介绍锰锌铁氧体原材料的组成、制备和特点。
2 锰锌铁氧体原料组成锰锌铁氧体原料主要由三种重要原料组成：铁（Fe）、锰（Mn）和锌（Zn）。
它们的理化性质如表1所示：表1 锰锌铁氧体原料组成原料理化性质原料名称密度t/m3 比热容J/Kg·K 熔点℃相对磁导率10-4H/mFe 7.877 0.420 1538 722Mn 7.43 0.180 1519 890Zn 7.14 0.387 420 8003 原料制备锰锌铁氧体的制备主要经历三个步骤：破碎、粉碎和烧结。
（1）破碎：这是原料制备的第一步，目的是将原料切割成更小的颗粒，这一步可以使原料更容易处理。
（2）粉碎：粉碎是在制备原料的第二步。
这一步是将原料切碎成更细小的颗粒，以便更容易烧结。
（3）烧结：烧结是将原料粉末用高温烧制至合乎要求的形态和性能的过程。
在烧结过程中，烧结温度为1400~1600℃，可使原料粉末形成致密的锰锌铁氧体组装体。
4 特点锰锌铁氧体是一种高磁阻率的材料，它具有高介电常数（8-9）、低损耗、低噪声和耐高温等特性。
由于其具备的特性，锰锌铁氧体原料常用于制备低损耗和高磁性的电子元件，如LED磁传感器、高铁件和其他电子元件。
此外，锰锌铁氧体原料还可用在频率搜索技术中，因为它可以提高其磁性特性，使其可以对低频信号更有效地识别。
锰锌铁氧体磁环
Thanks！
应用
锰锌铁氧体磁环广泛用于开关模式电源 (SMPS)，射频(RF)变压器，电感器，脉冲变压 器，高频变压器，和噪音滤波器等。MnZn系铁 氧体广泛制作开关电源变压器、回扫变压器、 宽带变压器、脉冲变压器、抗电磁波干扰滤波 电感器及扼流线圈等，是软磁铁氧体中产量最 大的一种材料（按重ຫໍສະໝຸດ 计约占60%）。锰锌铁氧体磁环
整理
概述
锰锌铁氧体磁环是软磁铁氧体的一种。属 尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐 类，采用陶瓷工艺制成。它具有低矫顽力，高 的起始导磁率，由于在高频率下的低磁损。一 般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。 可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、 磁头及天线棒。
特点
锰锌铁氧体磁环一般磁导率μ 比较高， 晶粒较大，结构也比较紧密，常呈黑色。而镍 锌铁氧体磁环一般磁导率μ 比较低，晶粒细而 小，并且是多孔结构，常呈棕色，特别是在生 产过程中烧结温度比较低时尤为突出。具有高 的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无 线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫 兹以下频带段范围磁性能电优良的铁氧体材料。 常用的MnZn系铁氧体，其起始磁导率μi=400 到20000，饱和磁感应强度400到530mT。
MnZn铁氧体粉料的制备
粒。
砂磨机内料∶球∶水的比例为1∶5或6∶0.65。
钢球要求为：硬度＞60，Φ=5mm。
砂磨时为了改善料浆的造粒效果和产品磁性能还需要加入粘合剂、分散剂、消泡剂，微量添加剂。
为了提高粉料成型时的流动性、可塑性，增加颗粒间的结合力，提高坯件的机械强度，需加入一定量的粘合剂的要求如下：①粘性好，能吸附水分，在固体颗粒周围形成液体薄膜，而加强颗粒间的吸附力。
②对铁氧体原来成分无影响，在烧结过程中能挥发掉，不残留杂质。
③挥发温度不要太集中，否则在烧结时，在某一温度下，有大量气体挥发，易使产品开裂。
常用的粘合剂有水、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、石蜡等，其中以聚乙烯醇、石蜡较为常用。
聚乙烯醇及PVA，起结构式为：一般配制浓度5~10wt%，加入量为粉料的8~15wt%。
在使用熬胶机进行熬胶过程中必须注意：①在加干胶时，必须缓慢加入，防止干胶凝结成团；②加入干胶前，必须开启搅拌机；③所熬制的胶水必须透明、无白点。
在砂磨过程中为了改善铁氧体性能，我们往往还要根据需要加入不同的添加剂。
添加剂的种类及作用，依据所起作用的不同,加入铁氧体的添加剂可分为以下四种:a. 增加反应速度，助长和控制晶粒生长的矿化剂，如V2O5、WO3等。
b. 本身与金属氧化物形成低熔点化合物，高温下成为粘性流体，使固相反应在有液相存在的情况下进行，从而加速反应，降低烧结温度，提高密度的助熔剂，如CuO、P2O5、Bi2O3、PbO等。
c. 能改善电磁性能的，如SiO2、CaO等。
二次球磨使用设备有球磨机和砂磨机两种。
我公司使用砂磨机进行二次球磨。
其特点：无严重碰撞、混杂少、出料颗粒粒径小、流动性好、效率高、可连续生产。
其原理是在一立式圆筒内，用旋转圆盘或搅拌棒使小钢球（钢球直径2~6mm）产生紊乱高速运动，从而对机内粉料起研磨作用，通常料粉经预烧、黑振后，进料颗粒尺寸小于3μm，出料颗粒尺寸约为1~1.5μm。
喷雾造粒在操作过程中，由于原材料含量的差异以及生产过程中损耗，砂磨料的实际配比与我们要求的理论配比往往不不一致。
锰锌软磁铁氧体磁芯
锰锌软磁铁氧体磁芯
锰锌软磁铁氧体磁芯是一种由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成的磁性材料。
它具有低矫顽力、高初始磁导率，以及在高频率下的低磁损，一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。
锰锌软磁铁氧体磁芯可用于制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒等，广泛应用于开关模式电源（SMPS）、射频（RF）变压器、电感器、脉冲变压器、高频变压器，以及噪音滤波器等。
随着科技的不断发展，锰锌软磁铁氧体磁芯的应用前景将更加广阔。
锰锌铁氧体材料
锰锌铁氧体材料
锰锌铁氧体材料是一种软磁铁氧体，属于尖晶石型结构。
它由铁、锰、锌的氧化物及其盐类制成，通常采用陶瓷工艺。
锰锌铁氧体具有高的起始导磁率，并在1千赫至10兆赫的频率范围内广泛使用。
它可以用于制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒，通常被称为铁氧体磁芯。
锰锌铁氧体材料具有多种特性，如高磁阻率、低损耗、低噪声和耐高温等。
根据起始磁导率的不同，锰锌铁氧体可分为五类：低μ锰锌铁氧体材料、高μ锰锌铁氧体材料、中μ锰锌铁氧体材料、双高锰锌铁氧体材料和高密度锰锌铁氧体材料。
锰锌铁氧体材料在电力、通信、计算机和汽车电子等领域有广泛应用。
例如，它被用于制作LED磁传感器、带有磁性特性的高铁件和其他电子元件。
此外，锰锌铁氧体还被用于降低通信系统的总谐波失真THD值，以提高载波通信设备的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锰锌铁氧体本文来自维库电子市场网/news/, 本文地址：/news/html/2007-5-24/38340.html试制高导锰锌铁氧体试制：氧化物湿法工艺，原材料按下列配方：Fe2O3：52.1mol%，MnO：23.9mol%，ZnO：24mol%，经湿混砂磨一次喷雾造粒（25kg蒸发量）后，850℃预烧，加入少量微量元素如Bi2O3、Zn2O3、MoO3等，再经二次砂磨二次喷雾干燥造粒（25kg蒸发量），压成φ4×2×1.5环形磁芯。
在小型钟罩炉中1400℃烧结4～6小时，烧结过程中严格控制氧含量。
磁环的磁导率μi通过HP4284ALCR表测量，用电子显微镜SEM观察磁环表面及断面结构，用EDAX分析表面成份。
选择原辅材料及微量添加元素如Bi2O3、In2O3、MoO3等，获得了初始磁导率达32000的高磁导率MnZn 铁氧体材料。
经喷雾干燥后铁氧体粉料颗粒外观形状是实心球状，该粉料具有较好的流动性，同时松装比重较高，对铁氧体毛坯成型非常有利。
粉料压制特性对毛坯密度及强度的影响，铁氧体粉料颗粒均已破碎，对应毛坯的密度为3.2g/cm3，较高的毛坯密度对于获得较好的电磁性能如高磁导率和低损耗的铁氧体是十分有益的。
铁氧体颗粒形态及成型密度对初始磁导率影响还是比较大的。
微量元素是加入0.02wt%的Bi2O3，0.03wt%的Zn2O3，以及0.04wt%的MoO3，材料起始磁导率为32000，测试条件为：f=1kHz，U=0.05V，N=10Ts，25℃，φ4×2×1.5环。
平均晶粒直径为45μm。
Bi2O3及ZnO在烧结过程中的挥发性，向铁氧体中加入过量Bi2O3（为0.08wt%，其中主成份及其它微量元素完全相同）后，由于Bi2O3大量挥发，导致铁氧体磁芯表层存在大量不规则气孔。
φ4×2×1.5环内表面和外表面EDAX成份谱线。
其中内表面成份是：Fe2O3 : MnO : ZnO : Bi2O3=35.36 : 13.27 : 53.60 : 0.40 mol%；外表面成份是：Fe2O3 : MnO : ZnO : Bi2O3=46.62 : 18.82 : 35.28 : 0.09 mol%，经比较不难发现，内表面Bi2O3和ZnO含量分别是外表面的4倍和1.5倍。
说明经过1400℃烧结时，Bi2O3的挥发比ZnO更厉害。
料浆参数会影响铁氧体喷雾造粒粉料颗粒形状，以及铁氧体粉料的压制特性，从而影响毛坯的密度及机械强度，并最终影响铁氧体的初始磁导率。
通过精心选择原辅材料，添加微量元素Bi2O3、In2O3 以及MoO3等，并通过严格控制烧结工艺参数在小型钟罩炉中烧结，获得了μi=32000的高磁导率MnZn铁氧体材料。
对高密度、轻量化、薄型化的高性能电子元器件的需求量大幅度增长。
高磁导率MnZn铁氧体材料由于其特殊的电磁性能，在抗电磁干扰（EMI）噪声滤波器、电子电路宽带变压器、脉冲变压器、综合业务数据网（ISDN）、局域网（LAN）、宽域网（WAN）、背景照明、汽车电子等领域具有非常广泛的应用。
高磁导率MnZn铁氧体材料特性主要体现在以下七个方面：高初始磁导率；在宽频下具有较高的磁导率；低损耗因数；低总谐波失真（THD）；在宽温下具有较高的磁导率；磁导率减落系数要小；磁导率的应力敏感性要小。
不同的应用领域对高磁导率MnZn铁氧体上述某个或几个方面的性能具有更高的要求。
环形铁心Le和Ae的计算方法磁场强度通过测量励磁电流后计算得到，磁感应强度是通过测量感应磁通后计算得到，参与计算的样品有效参数Le和Ae将直接与测量结果相关。
磁场强度的计算公式：H = N xI / Le式中：H为磁场强度，单位为A/m；N为励磁线圈的匝数；I励磁电流（测量值），单位位A；Le为测试样品的有效磁路长度，单位为m。
磁感应强度计算公式：B = Φ / (N xAe)式中：B为磁感应强度，单位为Wb/m^2；Φ为感应磁通（测量值），单位为Wb；N为感应线圈的匝数；Ae为测试样品的有效截面积，单位为m^2。
根据样品尺寸计算样品的有效参数Le和Ae，在不同的行业中，计算方法往往不统一，这可能使测试结果缺乏可比性。
在SMTest软磁测量软件中，样品有效参数的计算依照行业标准SJ/T10281。
下面以环形样品为例，讲述样品有效磁路长度Le和有效截面积Ae的计算方法。
第一种情况：指定叠片系数Sx，指定样品的外径A、内径B和高度C。
根据SJ/T10281标准，先计算样品的磁芯常数C1和C2，然后根据磁芯常数计算Le和Ae，这是严格按照标准执行的计算方法。
第二种情况：指定材料密度De和样品质量W，指定样品的外径A、内径B和高度C。
根据SJ/T10281标准，先计算样品的磁芯常数C1和C2，然后根据磁芯常数计算Le和Ae，并可推算叠片系数Sx，这是另外一种计算方法，与标准有点差别，但计算结果与标准比较接近。
第三种情况：指定材料密度De和样品质量W，指定样品的外径A和内径B，不指定样品的高度。
不按SJ/T10281标准求磁芯常数，而是按平常的数学公式来求Le和Ae。
这种计算方法与标准相差较大，只有环形样品才有这种计算方法。
粗检测软磁铁氧体磁芯软磁铁氧体是一种非金属磁性材料，具有容易磁化，又容易退磁的特性。
用它做成的铁心，品种繁多，用途广泛。
一、按工作频率分低频：几百Hz至几百KHz；中频：几百KHz至2MHz；高频：2~150 MHz；甚高频：150~1000 MHz 二、按材料分材料牌号为：MXO—锰锌铁氧体；NXO—镍锌铁氧体；NQ—镍铅铁氧体；NGO—镍锌高频铁氧体；GTO—甚高频铁氧体参数型号软磁铁氧体磁芯的检测方法从上表可以看出，不同频率的软磁铁氧体磁芯具有不同的电阻率。
根据电阻率的明显不同，使用万用表的电阻档进行检测，很容易将中频、高频和甚高频软磁铁氧体区分开。
具体检测方法：将万用表置于R*1k档，先在被测软磁铁氧体上确定a、b两个相距约10mm的测量点，然后将两表跨接在a、b两点上测量出电阻值Rab为。
若Rab小于几百欧姆，即为中频软磁铁氧体磁芯；Rab为几十k 欧姆至几百k欧姆，则是高频软磁体氧体磁芯；Rab为无穷大，即是甚高频软磁铁氧体磁芯。
注意：使用万用表表笔的金属笔尖直接接触到铁氧体，这样才能准确测出世纪电阻值。
测试点应该选在铁氧体的端面上软磁铁氧体磁芯20世纪40年代二次世界大战中发明了雷达，要求使用能在中高频和高频领域中工作的软磁材料(指矫顽力小，容易磁化的磁性材料)，从而发明了锰锌软磁铁氧体和镍锌软磁铁氧体。
由于软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。
如今软磁铁氧体材料已成为一类应用广泛、种类繁多的功能材料。
主要表现在三个方面(一)向高频率发展：随着近年来信息技术和新型绿色照明发展的要求，材料进一步向高频、高磁导率和低损耗发展。
器件向小型化、片式化和表面贴装化发展。
软磁铁氧体是开关电源变压器中使用比较早的软磁材料，随着开关电源工作频率越来越高，相应的材料一代接一代地开发出来。
70年代初，为适应开关电源市场的需要，开发出第一代功率铁氧体材料，只适用于工作频率在20kHz左右的民用开关电源。
80年代初，第二代功率铁氧体材料问世，这种材料具有负温度系数功耗，随着温度升高，功耗呈下降趋势，适用的工作频率为10DkHz左右。
80年代后期，为适应高频开关电源的发展，开发出第三代功率铁氧体材料，其工作频率为250kHz左右。
进入90年代中期，由于信息技术对器件小型化、片式化的要求，第四代功率铁氧体材料得以开发成功，这种材料的工作频率可达500kHz以上，为开关电源进一步的轻、小、薄作出贡献，是今后软磁铁氧体的发展方向。
(二)向高磁导率发展：由于信息产业的高速发展，传统的普通软磁铁氧体已经不能满足新兴的信息网络技术的要求，高磁导率材料成为许多新兴的IT技术不可缺少的组成部分。
另外，电子技术应用的日益广泛，特别是数字电路和开关电源应用的普及，电磁干扰问题日趋严重。
高磁导率软磁铁氧体磁芯能有效地吸收电磁干扰信号，以达到抗电磁场干扰的目的。
随着电子产品向高频、高速、高组装密度发展，在各种电子、电力线路中必须采用EMI磁芯，才能满足抗电磁干扰和电磁兼容的要求。
高磁导率软磁铁氧体主要特性是磁导率特别高，一般要求在10000以上，从而可以大大地缩小磁芯体积，并且希望提高工作频率。
现在，TDK在过去生产的H5C2(μ＞10000)的基础上，又先后开发生产H5C3(μ＞13000)、H5D(μ＞15000)和H5E(μ＞18000)等,其他如日本川崎(JFE)、西门子、菲利浦、美国TOMITA公司能生产15000的材料，国内有少量的企业能生产10000～13000的材料。
（三）向低损耗发展：为了满足高清晰度电视和计算机显示器回扫变压器的发展要求，以及电子变压器向小型化、高频化、低损耗发展，低损耗软磁铁氧体材料的发展显得十分重要。
TDK在90年代初中期相应地推出用于制作回扫变压器的HV22和HV38低功耗材料利用于开关电源的PC44高频低功耗材料。
我国这方面材料的开发生产还有较大的差距。
目前，关于软磁铁氧体磁芯的研制工作，世界上比较有影响的公司为日本的TDK株式会社。
TDK株式会社就铁氧体磁芯的制造方法申请的专利文献较多，如“锰锌铁氧体磁芯的制造方法和锰锌基铁氧体磁芯”专利（专利号：US6309558；申请日：1998.11.25）。
该发明涉及的是锰锌铁氧体磁芯的制造方法，所述制造方法可以制造一种具有高表面电阻和低磁芯损耗的锰锌铁氧体磁芯，而不必从外部引入氮气并在短时间内烧成，此外还提供这种锰锌铁氧体磁芯。
为了达到这个目的，把锰锌铁氧体磁芯成形成一定的磁芯形状。
在具有用碳酸气和水蒸汽控制的氧浓度的烧成气氛中烧成所述磁芯成形体。
然后，把所述成形体以350～850℃／小时的冷却速度快速冷却。
用这样的方法，可获得一种锰锌铁氧体磁芯。
“锰－锌铁氧体制造工艺,锰－锌铁氧体和用于电源的铁氧体磁芯”,提供一种锰－锌铁氧体制造工艺，包括一种用于烧结的最高温度保持工序和在氮气气氛中的冷却工序。
在冷却工序中的氮气气氛转换温度T低于1150℃并且等于或高于1000℃，冷却速率V1符合由以下公式定义的条件：T≤(V1+1450)/1.5 …(1) 这里T是按照℃的氮气气氛转换温度，V1是按照℃/小时的从T降到900 ℃的冷却速率。
“锰－锌铁氧体及制造方法”,旨在提供一种在宽频带并且尤其是大约10kHz的低频区上表现出高的初始磁导率的锰锌铁氧体及其制造方法。