水泥抗压夹具质量的评定方法
水泥胶砂强度抗压夹具自校规程
水泥胶砂强度抗压夹具自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-26 : 2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。
1、总则水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。
2、技术要求2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感；2.2、上、下压板宽度〉40mm,厚度〉10mm ,长度40mm ± 0.1mm;2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm;2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0.2mm ;2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直；。
2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下压板表面5mm，间距为41〜55 mm;2.7、框架底部中心定位孔为C 8 mm X 8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为C 8 mm X 8 mm;2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持；2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示；2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕；2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期；3、校验设备3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块；3.2. 塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm，分度值0.01 mm ；4、校验方法4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；4.2、非负荷下压力在压力试验机上用最小度盘检测；4.3、用塞尺测量上、下压板与试件整个接触面的平面公差;4.4、外观要求用目测检测；5、校验结果评定新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具应满足所有要求。
水泥抗压夹具检定规程
水泥抗压夹具检定规程水泥抗压夹具检定规程40mm×40mm水泥抗压夹具检定规程1。
结构与类型：抗压夹具包括上、下压板、传压柱和框架，上压板带有球座，用两根吊簧吊在框架上，下压板固定在框架上。
2.要求：2。
1 上、下压板长度：40mm±0。
1mm。
2。
2 上、下压板宽度：大于40mm。
2。
3 上、下压板厚度：大于10mm。
2。
4 上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试体的接触而自动找平，但在加荷过程中，上、下压板的相对位置应保持固定；借助专用试块上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0。
2mm。
2。
5 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
2。
6 上、下压板自由距离大于45mm。
2。
7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41-55mm。
2。
8 框架底部中心定位孔为￠8mm×8mm。
2。
9 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺孔为￠8mm×8mm。
2。
10 球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验过程进行中仍能保持。
2。
1 1 抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示。
2。
12 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕。
2。
13 抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
3。
试验方法3。
1 上、下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔等用分度值不低于0。
02mm的卡尺和专用试块检测。
3。
2 非负荷下在压力机上用最小度盘检测。
3。
3 其它要求用目测检查。
4。
检验规则每台夹具均应经制造厂质量检验部门进行检验，所有项目全部合格后，签发质量合格证后方可出厂。
每台抗压夹具都应有监制单位认可的监制标志。
随包装箱应附有产品合格证，使用说明书、装箱单及附件等。
水泥胶砂强度抗压夹具自校规程
水泥胶砂强度抗压夹具自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-26：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。
1、总则水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。
2、技术要求2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感；2.2、上、下压板宽度＞40mm，厚度＞10mm，长度40mm ±0.1mm；2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm；2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0.2mm；2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直；。
2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55 mm；2.7、框架底部中心定位孔为￠8 mm×8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为￠8 mm×8 mm；2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持；2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示；2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕；2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期；3、校验设备3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块；3.2.塞尺（厚薄规）：量程0.01~1 mm，分度值0.01 mm；4、校验方法4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；4.2、非负荷下压力在压力试验机上用最小度盘检测；4.3、用塞尺测量上、下压板与试件整个接触面的平面公差；4.4、外观要求用目测检测；5、校验结果评定新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具应满足所有要求。
水泥抗压夹具自检校验方法
水泥抗压夹具自检校验方法自检校验方法：1.夹具外观检查：首先，仔细检查夹具的外观是否完好无损，是否有明显的变形、腐蚀或磨损等情况。
确保夹具外部没有严重的损坏或影响其正常使用的问题。
2.夹具尺寸测量：使用合适的测量工具，对夹具的各个关键尺寸进行测量，包括上下压板的直径、圆柱体的高度和直径等。
与夹具的技术参数进行对比，确保夹具尺寸符合要求。
3.夹具标定负荷测量：使用合适的标准负荷，例如30KN的标准校验负荷，将其施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具，读取夹具上标定负荷传感器的输出值。
将读取到的输出值与实际施加的负荷进行对比，计算得到夹具的测量误差。
4.夹具应变测量：在夹具的关键部位附近安装应变传感器。
使用合适的压力测试工具，施加压力到夹具上，并使用合适的测量仪器读取应变传感器的输出值。
将读取到的输出值与实际施加的压力进行对比，计算得到夹具的应变测量误差。
5.夹具稳定性检查：将夹具安装到水泥抗压试验机上，并进行多次测试。
观察夹具是否具有稳定的测量性能和可靠的重复性。
如果夹具在多次测试后出现明显的测量误差或不稳定的情况，需要进行进一步的维修或调整。
6.压力传感器线性度检查：使用不同的标定负荷，例如10%、50%和90%的最大负荷施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具读取夹具上压力传感器的输出值。
将读取到的输出值与施加的负荷进行对比，计算得到夹具的线性度误差。
7.标定记录和报告：对每一次自检校验的结果进行记录，并生成一份自检校验报告。
报告中应包含夹具的基本信息、校验方法、校验结果以及任何需要修正或改进的建议。
总结：水泥抗压夹具的自检校验是确保夹具测量性能和结果准确性的重要步骤。
通过对夹具的外观、尺寸、标定负荷、应变和稳定性等方面进行细致的检查和测试，可以确保夹具的准确性和可靠性。
同时，及时记录和报告自检校验结果，有助于及时发现夹具的问题并采取相应的修正措施。
混凝土抗压强度的测试与评定
混凝土抗压强度的测试与评定引言：混凝土是一种重要的建筑材料，其抗压强度是衡量其质量和耐久性的重要指标。
在工程实践中，对混凝土抗压强度的测试与评定具有关键意义。
本文将介绍混凝土抗压强度的测试方法以及评定的标准和步骤。
一、混凝土抗压强度的测试方法混凝土抗压强度的测试通常采用标准试件，即立方体或圆柱体，常见的尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体和150mm×300mm的圆柱体。
以下是常用的测试方法：1. 压力机试验法：该方法是最常用的混凝土抗压强度测试方法，通过在压力机中施加负荷，记录载荷和变形数据来计算混凝土的抗压强度。
这种方法适用于所有类型的混凝土，但需要专业设备和操作技能。
2. 非破坏检测法：非破坏检测方法通过测量混凝土表面的特定参数，如超声波传播速度和回弹指数等，来推断混凝土的抗压强度。
这种方法便捷且不破坏结构，适用于现场和实验室条件。
3. 钢针法：该方法是在混凝土表面刺入标准尺寸的钢针，根据插入深度来评估混凝土的抗压强度。
这种方法简单易行，但准确性相对较低，适用于快速初步评估。
二、混凝土抗压强度的评定标准混凝土抗压强度的评定基于相关的国家或地区标准，如中国的《混凝土结构设计规范》和美国的《混凝土和混凝土结构标准规范》。
以下是常见的评定标准：1. 等级法评定：根据混凝土抗压强度的设计要求，将混凝土分为不同等级，在试验中必须达到或超过相应等级的抗压强度才能合格。
等级法评定常用于工程中，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
2. 峰值法评定：该方法以测试过程中的最大荷载作为混凝土的强度指标，不涉及等级的划分。
通常用于科研实验或特殊工程中，对混凝土强度性能进行详细研究和分析。
三、混凝土抗压强度的评定步骤混凝土抗压强度的评定通常包括以下步骤：1. 试验准备：根据所选用的测试方法和评定标准，准备相应的试件和试验设备。
试件的制备要符合标准的尺寸和工艺要求。
2. 试验执行：按照所选用的测试方法，在标定的试验设备中进行混凝土抗压强度的测试。
混凝土抗压强度评定方法
混凝土抗压强度评定方法混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其抗压强度是衡量其质量和可靠性的重要指标之一。
因此，正确评定混凝土抗压强度的方法对于工程质量的控制至关重要。
本文将介绍几种常用的混凝土抗压强度评定方法。
一、试块制备与试验概述混凝土抗压强度的评定通常使用试块来进行试验，试块是按照一定标准制备、养护后进行加载试验并测得其破坏荷载的样品。
试块的制备包括选择合适的混凝土配合比、采集混凝土样品、拌制试块，以及试块的养护等环节。
二、常规试验法1. 标准试验法标准试验法是评定混凝土抗压强度的最常用方法之一。
通常参考国家或地区制定的混凝土材料标准，按照标准规定的试验程序进行试验。
例如，在中国，采用的是《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）中规定的试验方法。
2. 无损检测法无损检测法是一种非破坏性试验方法，通过对混凝土表面的声波、超声波等信号进行检测，间接评估混凝土的抗压强度。
无损检测法具有操作简便、快速、可重复性好等特点，适用于实际工程中对现有混凝土结构的评估。
三、专用试验法1. 钢筋悬臂法钢筋悬臂法是一种通过使用悬臂梁原理来评定混凝土抗压强度的专用试验法。
该方法需要将试块的一侧悬挂于自由端，并在另一侧逐渐施加荷载，直至试块发生破坏。
根据悬臂梁理论可计算出试块的抗压强度。
2. 土工格栅法土工格栅法是一种通过使用土工格栅结构对混凝土试块进行加载来评定其抗压强度的方法。
此方法需要将试块放置在土工格栅结构中，然后施加荷载直至试块破坏。
通过记录荷载和位移数据，计算试块的抗压强度。
四、影响抗压强度的因素在进行混凝土抗压强度评定时，还需要考虑影响抗压强度的因素。
主要包括混凝土的配合比、水胶比、养护条件、试块尺寸和形状、试验温度等。
这些因素的不同组合将对混凝土的抗压强度产生影响。
五、结论综上所述，混凝土抗压强度评定方法涵盖了常规试验法、无损检测法和专用试验法等多种方法。
选择合适的方法评定混凝土的抗压强度需要综合考虑工程实际情况、试验条件和要求等因素，并遵循相应的标准规定。
40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法
40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法
1概述
1.1本方法适用于新制或使用中的水泥抗压夹具的校验。
1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1-999标准测定水泥抗压强度的专用设备。
其制造质量应符合《40mm x 40mm水泥抗压夹具》JC/T 683-97规定。
2技术要求
2.1抗压夹具应具有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示。
其有效尺寸见下表。
2.3夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷。
3校验用标准器具
数显卡尺：量程0～150mm，分度值0.01mm。
4校验方法
4.1用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各
测2个点。
测量上下压板自由距离。
4.2外观：用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。
5校验结果评定
夹具的上、下压板尺寸，自由距离应符合要求，即为合格。
6校验周期
检验周期为1年。
7校验记录
水泥抗压夹具校验记录表仪器编号：校验编号：。
水泥混凝土抗压强度评定
水泥混凝土抗压强度评定
评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28d龄期的试件为准。
试件为边长15cm的立方体，试件3件为1组。
不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇注地点或拌和地点分别随机制取试件。
浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。
构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。
当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
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水泥抗压夹具质量的评定方法
一、影响水泥抗压夹具质量的因素：根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。
其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。
为了保证水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。
二、水泥抗压夹具质量的评价方法
1、强度法：水泥抗压夹具使用后的最终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。
目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和国家水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以国家水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。
这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否真正意义上符合标准。
形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。
这样可以保证用这些抗压夹具所得结果接近稳定，但存在如下问题：
a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差（GBl77方法同实验室变异系数<2.5％，GBfrl7671方法变异系数1.3％）带入结果中，其修正值是否准确有待商定，
b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。
2、机械加工精度法：抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。
严格按规定的工艺、材质、同时保证抗压夹具机械加。
T精度，也就保证了抗压夹具的质量。
因此抗压夹具的机械加工精度计量检测是评价抗压夹具质量最直接的方法。
在有计量检定规程和保证计量器具精度以及认真仔细的检测的前提下，能直接评定一个抗压夹具的好坏。
但要注意这样所得的抗压强度其得出的抗压夹具结果会有一定的偏差，其原因为机加工精度有一个公差值，并不能保证个个一样，但这种偏差应是抗压夹具所允许的偏差。
由于抗压夹具的形位公差用现行的计量器具无法检测和难于检测，因此只能通过生产工艺来保证和在生产单位进行检测。
但由于生产单位的水平不一，因此市场上的抗压夹具的质量参差不齐。
为了保证水泥抗压夹具的质量，同时使用户能够进行检测，2000年原国家建筑材料工业局下达了《40mm×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》的制定工作任务，此工作由中国建筑材料科学研究院承担。
项目组根据JC/T683--1997标准的规定以及多年对抗压夹具的研究，研究设计了一套专用检具用于水泥抗压夹具的检测，制定出了
40ram×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》，并于2002年7月通过审议。
为水泥抗压夹具的质量评定提供了依据。