最新18303综采工作面规程汇总
综采工作面岗位操作规程(最终)
山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司SHANXI COAL SALES SHANXI COAL SALES YUXING MEIYE YOUXIAN GONGSI综采队岗位安全操作规程YU XING MEI YE YOU XIAN GONG Si目录第一节总则 0第二节采煤机司机岗位操作规程 (2)第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 (7)第四节液压支架工岗位操作规程 (12)第五节端头支护工岗位操作规程 (15)第六节乳化泵站司机岗位操作规程 (17)第七节皮带机司机操作规程 (20)第八节综采电工操作规程 (22)第九节综采检修工安全技术操作规程 (29)第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程 (32)第十一节清煤工岗位操作规程 (35)第十二节质量验收员操作规程 (37)采煤工作面岗位操作规程第一节总则第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。
第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。
第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全因素和存在问题。
第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要求进行操作。
要严格执行操作顺序，不得擅自改变。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面管理规定范本
综采工作面管理规定范本综合采掘工作面是煤矿生产的关键部位之一，科学合理的工作面管理对保障生产安全和提高产量具有重要意义。
为此，制定综采工作面管理规定，对规范工作面的运营以及保障人员安全十分必要。
本文主要从安全管理、作业流程和人员管理三个方面进行规定，具体内容如下：一、安全管理1. 工作面进入：a. 工作面进入必须经过安全培训，并取得相应的证书后方可进入工作面；b. 进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括防爆服、安全帽、防尘口罩、安全鞋等；c. 进入工作面前应进行安全检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 通风管理：a. 工作面通风必须符合相关技术标准，通风设备应正常运行，保证空气流通畅通；b. 工作面通风系统必须定期检查和维护，确保其正常运行；c. 工作面进风、出风口必须清晰标示，保证工人能够清楚分辨。
3. 煤与瓦斯管理：a. 工作面煤层应及时进行预处理，确保煤中的瓦斯含量在安全范围内；b. 进入高瓦斯工作面前必须检查瓦斯浓度，超过安全范围时应采取相应的防护措施；c. 在工作面作业过程中，需根据瓦斯浓度变化及时调整作业方式，确保工人安全。
二、作业流程1. 断层处理：a. 断层必须进行详细的调查和分析，确保工作面能够安全通过；b. 断层处理前需制定详细的施工方案，包括支护设施、支护材料的选择等；c. 断层处理时需严格按照方案进行操作，并及时清理掉已处理的断层材料。
2. 煤层探采：a. 采煤前需进行详细的煤层探测，确保采煤面的稳定性和安全性；b. 采煤时需根据煤层情况采取相应的支护措施，保证煤墙和顶板的稳定；c. 煤层探采过程中需及时检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全生产。
3. 作业设备维护：a. 作业设备必须符合相关标准，并定期进行保养和维护，确保其正常运行；b. 作业设备的操作人员必须经过培训，并取得相应的证书，方可进行操作；c. 作业设备故障时需立即停机检修，不得擅自继续作业。
三、人员管理1. 工作面班组：a. 每个工作面必须设立班组，明确各人员的工作责任和任务分工；b. 班组人员必须定期进行技术培训和安全知识培训，保持技能和安全意识的提升；c. 班组成员间应互相监督，互相支持，确保工作面的安全和顺利进行。
综采工作面岗位操作规程最终
山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司SHANXI COAL SALES SHANXI COAL SALES YUXING MEIYE YOUXIAN GONGSI 综采队岗位安全操作规程YU XING MEI YE YOU XIAN GONG Si目录采煤工作面岗位操作规程第一节总则第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。
第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。
第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全因素和存在问题。
第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要求进行操作。
要严格执行操作顺序，不得擅自改变。
第6条、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须认真学习所兼工种的安全技术规定的操作知识，并经考试合格后，才能进行兼职工作的操作。
否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须立即进行处理。
第8条、操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按《煤矿安全规程》的有关规定执行；2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；3、采煤工作面内，在体积大于立方米的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
新版_综采队操作规规程
综采队操作规规程综采队操作规程一、引言综采队操作规程是为确保采矿工作的安全、高效进行而制定的，适用于综合采煤队的操作工作。
本规程的执行是为了预防事故的发生、保护人员的健康和资源的可持续利用。
所有综采队成员必须遵守本规程，严谨执行其中的各项要求。
二、安全措施1. 工作前的检查与准备：- 所有成员在开始工作前，应当仔细检查工具设备是否齐全完好，确保工作的正常进行。
- 必须熟悉并遵守每日安全事故预防程序，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套等的佩戴。
2. 通风与瓦斯检测：- 操作人员应确保所有工作面通风设备正常运转，并定期进行通风系统的检查和维护保养。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，并确认瓦斯含量处于安全范围内方可进行作业。
3. 设备操作：- 综合采煤机的操作人员必须通过相关培训并持有有效资质证书，熟悉设备的操作规程与安全操作要求。
- 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自改动设备参数，并保证设备正常运转。
4. 爆破作业：- 在进行爆破作业时，必须按照相关的爆破作业规程进行操作，并确保周围人员的安全。
- 进行爆破前应及时疏散人员，并进行必要的警示与通知工作，以保证人员的安全。
- 执行比例钻孔、合理布药，并在作业结束后进行彻底的清理，防止残留物对后续作业的影响。
5. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，所有成员必须立即停止工作并向现场负责人汇报，根据现场情况采取适当的紧急措施，并及时报警。
- 进行安全撤离时，必须沿规定的撤离通道有序撤离，并在安全区域等待指令，不得擅自离开或返回现场。
三、工作流程1. 作业规划：- 综采队负责人应与相关部门进行沟通，了解工作安排，并根据矿区的实际情况制定合理的作业计划。
- 作业计划应包括采煤工作的时间、地点、工艺流程、配套设备等，确保全体操作人员在同一目标下高效协作。
2. 工作协调：- 各操作人员应密切配合，互相沟通、协商，确保工作的协调与顺利进行。
- 每日开展班前班后交接班工作，及时发布工作指令，明确工作任务与责任。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。
二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。
三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。
以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
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18303综采工作面规程第一章工作面概况一、工作面状况及地质概况:18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。
盖山厚度为162m-350m。
地面位置:黄台峰西北。
井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。
回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。
二、煤层赋存情况:18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。
煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度ƒ=2.5。
三、顶底板情况:老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。
直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。
顶板等级：稳定伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。
当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。
直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。
附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图四、工作面内的地质构造：该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。
其中回采4个陷落柱对回采有影响。
回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。
附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。
五、水文情况:该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。
最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。
六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、瓦斯:瓦斯绝对涌出量1.58m3/ min。
煤尘：煤尘爆炸指数为16.29%具有爆炸性，煤的自燃倾向等级为Ⅱ级，自燃倾向为自燃。
七、巷道布置和工作面基本参数:18303工作面由皮带顺槽、轨道顺槽、工作面切眼组成，两顺槽支护形式为全锚支护或棚子支护。
该工作面轨道顺槽长1000m，皮带顺槽长1035m，高差39.7m工作面宽149m。
附：图1-2 1303工作面工程平面图图1-3 两顺槽断面支护示意图(a、b)工作面基本参数:第二章采煤方法一、采煤方法:18303工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。
二、回采工艺流程:采煤机破装煤→可弯曲运输机运煤→拉架支护顶板→推移刮板运输机→拉移转载机→清扫浮煤。
1、割煤、装煤：采用MGCL-250/600WD无链牵引双滚筒采煤机。
破煤方式为双向割煤，采高为3.25m-4m，截深0.60m。
装煤由采煤机螺旋叶片向刮板输送机随采随装。
2、进刀方式:附图2-1：工作面斜切进刀示意图采用斜切式割三角煤的进刀方式。
进刀长度30m。
采煤机割通机头（机尾）后停机，推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15m时停止。
图2-1a调换采煤机滚筒位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向逐渐切入煤壁，使前后两滚筒均达到600mm截深后，停止牵引，推移刮板输送机使其成为一条直线。
图2-1b调换采煤机滚筒上下位置，向机头(机尾)割通三角煤。
图2-1c调换采煤机滚筒上下位置，向机尾(机头)至进刀位置，然后向机尾（机头）正常割煤，完成进刀。
图2-1d3、运煤:由SGZ-764/630型刮板输送机(整体铸造封底式)运煤、经SZZ-764/200型转载机、PCM110破碎机、DSP1063/1000型皮带机及DGP—150型皮带机进入溜煤眼。
4、拉架：采用ZZ5200型支架，追机移架，及时拉架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒3～4个架为准，拉移步距600mm ，端面距要小于340mm，支架顶梁要接顶严实。
立柱初撑力要达到24Mpa以上。
5、推移：采用液压支架的推移千斤顶推移，距采煤机后滚筒不小于15m开始推移，移溜步距0.60m。
并保持成平、直、稳的运行状态，移过后，操作手把置于零位，运输机弯曲段不小于15m。
6、拉移转载机：采用液压自移式拉移，转载机SZZ-764/200型，每循环拉移一次，步距600mm。
7、清扫浮煤：采用人工铁锹攉煤装入刮板输送机。
8、采空区处理：采用全部垮落法。
三、提高回采率措施:1、采煤机司机要精力集中，高度负责，时刻注意顶底板情况，不得随意留顶留底，保证采高。
严格按照规程采高要求跟顶、跟底开采，超过采高跟顶留底。
2、每个班每个循环工作面设专人将浮煤清扫干净。
3、将转载机、皮带顺槽洒下的浮煤要清理到转载机、皮带上运往煤仓。
4、工作面收尾时，必须按规定采至停采线，不得提前收尾。
四、提高煤质措施：1、加强工作面顶底板管理，及时拉架，杜绝漏、冒顶事故发生。
2、三机司机要严格把质量关，见大块矸石及杂物（托盘、背板等）必须停机、停溜拣出。
将铁篦安设在溜煤眼上方，铁篦尺寸不大于300mm×300mm，严禁物料和大块岩石进入煤仓。
3、加强工作面及各转载点喷雾管理，做到停机必须停水，杜绝常流水现象。
4、皮带顺槽低凹处要设水泵排水，严禁往皮带上攉水。
5、过断层等地质构造时，制定措施，做到煤矸分装分运。
第三章顶板管理及支护一、顶板管理方法:工作面采用ZZ5200型支架支护顶板，采空区采用全部垮落法管理顶板。
二﹑工作面、两端头支护及两巷超前维护方式：1、工作面支护采用ZZ5200型支撑掩护式支架,及时支护顶板，工作面共103架。
附：图3-1 工作面及两巷超前支护示意图2、两端头及密集支护:⑴两端头支护：采用基本支架作端头支架进行支护顶板。
端头靠保险煤帮侧打贴帮柱，采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽：加工的长为600mm7#“∏”型梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，柱距不大于1m，距煤帮间距为0.20m。
⑵密集支护：两端头支架距煤帮小于0.30m时，不支护；两端头支架距煤帮大于0.30m小于1.5m时，沿切顶线打设双排密集支护。
密集柱采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽为7#“∏”型梁,加工的长为600mm短梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，切顶密集柱距不大于0.30m，排距为0.60m，第二排密集柱距不大于0.50m。
生产过程中必须每循环回撤、打设一次。
⑶两顺槽超前维护：两顺槽超前维护距离均不小于20m,单体液压支柱作腿，（单体液压支柱采用3.50m 的单体支柱）“∏”型梁做梁，一梁两柱棚子支护顶板，棚距1m；顶板破碎、压力大的情况下，超前支护距离不小于30m，并且距工作面10m范围内超前支护中间加打单体液压支柱，一梁三柱支护顶板。
遇铁棚支护，将“∏”型梁改为板梁。
单体液压支柱要打成直线,初撑力要达到要求，柱径为100mm不低于90KN（初撑力不小于12MPa）。
若底板松软时，钻底量大于100mm，支柱要穿柱鞋，柱鞋尺寸为直径360mm圆柱鞋。
工作面所有单体必须使用硬连接，且连接成一条直线，固定位置在单体液压支柱2/3处（距底板）。
3、备用支护材料：工作面必须存有10%的备用支护材料。
备用支护材料堆放在轨道顺槽超前外50m-100m处，随着工作面回采进行搬移。
具体规格数量：⑴单体DZ3.50m单体20根；⑵板梁20块，板梁规格:1/2φ200×L3600mm；⑶∏型梁10根，规格：7#∏型梁；⑷柱帽40块，柱帽规格：1/2φ200×600mm。
⑸圆木20根，圆木规格：φ200×L2600mm。
三、特殊条件下的顶板支护:在过断层，顶板破碎及压力大滚帮严重时，超前支护加打板梁棚子，超前维护距离要加长到顶板完整、不滚帮地段。
工作面支架要超前带压移架。
工作面若局部冒顶时,冒顶高度在1米以下进行勾顶处理。
待顶板稳定后派有经验的老工人站在有支护的顶板下，用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，并经安全员检查许可后方可进行勾顶工作。
勾顶由三名有经验老工人进行，一人观顶，一人递料，另一人勾顶，勾顶前要备齐物料，选择好退路，停止输送机和采煤机的运转将开关打到零位，并闭锁。
勾顶方法: 首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后在支架顶梁上与木棚间架设“#”字形木垛将顶勾严。
勾好顶后，先拉出中间的一架支架，升紧前梁将顺帮棚子挑起，然后回撤掉棚腿，再拉出左右两架支架同时升架，并升紧。
顶板冒落高度在1m以上时要进行蓬顶处理。
蓬顶方法:安全员必须在场,待顶板稳定后派有经验的老工人用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，由瓦检员检查冒落空洞内瓦斯情况后，经安全员检查许可后方可进行蓬顶工作。
蓬顶前要备齐物料，选择好退路，停止输送机和采煤机的运转并闭锁后进行作业。
首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后用板梁蓬顶，顶部打设“井”字型木垛，木垛高1m，并用板梁将木垛顶部蓬严。
蓬好顶后，先拉出中间支架，升紧前梁将顺帮棚子挑住，然后回撤掉棚腿，再拉左右支架同时升紧。
四、支架设计选型计算：根据地测资料：老顶：砂质泥岩﹑直接顶：石灰岩﹑伪顶：泥岩及8#上煤、直接底：泥岩﹑老底：细沙岩，属中等稳定，工作面回采有周期来压现象，且来压明显，煤层厚度0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均4m。
1、顶板压力计算:Po=9.8 KγH =9.8×8×2.3×4=721.28 kN/㎡式中 Po—顶板压力，kN/㎡γ—上履岩层平均容量，2.3t/m³K—支架上方岩石厚度系数，取8；H—最大采高，取4m.2、支架高度Hmax ＞ Mmax +0.2Hmin ＜Mmin -0.3式中：Hmax Hmin分别支架的最大结构高度，最小结构高度。
Mmax Mmin分别为最大采高、最小采高。
(4m,2.2m)Hmax ≥4+0.2=4.2 (m)Hmin ＜2.2-0.3=1.9(m)工作面煤层厚度0.60m-4.60m之间，因ZZ5200型支架最大、最小结构高度分别为4.2m、1.9m，回采期间煤层厚度4m以下跟顶跟底开采，煤层超过4m跟顶留底，必须保证最大采高。
3、支护强度验算ZZ5200支撑式支架技术参数为：工作阻力Q支=5096KN支架支护面积 S=4.64×1.5=6.96m2支架最大控顶距为4.64m支架的支护强度P=5096/6.96=732.2KN/m2由上式计算 P>Po 732.2 >721.28ZZ5200型支撑掩护式支架满足要求。