LKM模具综合知识
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具基本知识介绍共58页
谢谢你的阅读❖ 知识就来自财富 ❖ 丰富你的人生71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
模具基本知识介绍
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
LKM培训教材
模胚各零件及其功能导柱（边钉、导销）：可分为直边和托边（也称普通型和阶梯型），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位定向。
起定位导向作用，配合边钉一同使用。
导套（胚司）：可分为直司和托司，：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
回针（护针）针板边：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直地顶出制品。
中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。
板之间的行程。
A水口边（拉杆）：乘托上模重量，限制定模面板、水口推板、水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与A板的行程距离，防板脱落。
止A弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。
：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
唧咀（浇口套）：用作模具与啤机容易对准和定位。
定位环（法兰）顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。
司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。
司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。
无头螺丝：将司筒针固定在底板上。
行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。
：用作带动行位作往复动作。
斜边（斜导柱）．是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退。
铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）-水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。
板，减少因注胶时受压变形。
撑头：乘托B限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。
热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。
发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。
预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。
探热针：用来量度模具的温度。
喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。
INTERLOCK：是一件凹和一件凸的配件组成，凹凸位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。
LKM-SG模架参数含义
Index AP_h BCP_h BP_h C_w CP_h CS_d cs_hh cs_x cs_y DP_d dp_l dp_x dp_y EF_w EG_Guide eg_x eg_y egb_l EGP_d egp_l EJA_h EJB_h EJB_open ES_d es_hh es_n es_x es_y es_y1 ETYPE factory_id fix_open GP_d LKM模架系列号 A板厚度 底板厚度 B板厚度 方铁宽度 方铁高度 T4螺钉规格 T4螺钉胚头高度 T4螺钉x方向距离 T4螺钉y方向距离 销钉直径 销钉长度 销在X方向的距离 销在Y方向的距离 面针板宽度 是否有推板导柱(0无，1有） 推板导柱在X方向的距离 推板导柱在Y方向的距离 推板导套长度 推板导柱直径 推板导柱长度 面针板厚度 底针板厚度 底针板与底板之间的距离,即垃圾钉厚度 T2螺钉直径 T2螺钉胚头高度 T2螺钉单列个数 T2螺钉X方向距离 T2螺钉Y方向距离 T2单列个数=4时中间两个螺钉的距离 =1时EJA向上偏离4mm；=0时EJA和EJB板间没有间隙 集团内事业部代码,用于模具刻字 定模向上移动的距离 导柱直径
导柱在Y方向上的距离 导柱在X方向距离 导柱位于A板或B板 H型号模架顶板和底板宽度 热流道模具前模导向柱直径 热流道模具前模导向柱在顶板抬起的距离 热流道模具前模导向柱在X方向的距离 热流道模具前模导向柱在Y方向的距离 热流道模具中热流道板厚度 热流道模具中垫板厚度 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5的直径 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5的数量 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5在X向的距离 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5在Y向的距离 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5数量为4时,在Y向上内侧 两螺钉的距离 I型号模架顶板和底板宽度 模架长度 模具型号H,I,T A 、B板宽度 模具编号(4位),用于模具刻字 动模向下移动的距离 T1或T3螺钉规格 T1或T3螺钉胚头高度 T1或T3每列螺钉数量 T1或T3螺钉x方向距离 当ps_n=4时，为中间两个螺钉的间距；＝5时为第二，四间的距 离；＝6时为第二，五间的距离 当ps_n=4时，为最中间两个螺钉的距离 T1或T3螺钉y方向最大距离 回程杆直径 回程杆在X方向距离 回程杆在Y方向距离 B型模架中S板厚度 T2在长度方向上向内收缩尺寸 面针板和底针板在长度方向上缩短的尺寸 控制参数（暂不理会） 模具是否为热流道模具,(0不是,1是)
龙记模胚标准
龙记模胚标准
龙记模胚标准（LKM）是一种常用的模具零部件标准，广泛应用于注塑模具、压铸模具等领域的制造和设计。
龙记模胚标准包括了一系列的标准模胚和标准件，如导向件、冷却件、顶出件等，这些标准模胚和标准件具有统一的尺寸和规格，可以方便地进行互换和组合，提高了模具的设计和制造效率。
在使用龙记模胚标准时，需要根据具体的产品和工艺要求，选择合适的标准模胚和标准件进行组合，完成模具的设计和制造。
同时，龙记模胚标准也在不断地更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
总的来说，龙记模胚标准是一种广泛应用的模具零部件标准，具有统一、规范、高效等特点，能够提高模具的设计和制造效率，降低生产成本。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
[大全]lkm_模胚简介
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龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模表示有工面、工底H：代表直身模表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。
T：表示在大水口模架中，直身模+面板S：表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G：表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E：表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。
2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。
3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。
4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。
5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。
6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。
7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。
8、面针板：放置回针、顶针及其它。
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（附2页）
1．公制零件：如：直边30×21039mm4
托司60×90
具体规格所对应的零件孔大小如下表：
表A-2
规格
边钉孔
托司孔
托边孔
水口边避空孔
简化边/边钉避空孔
中托司孔
针板边孔
回针孔
回针避空孔
12
φ12
φ20
φ20
φ19
φ16
φ20
φ12
φ12
φ13
15
φ15
φ16
四、加工中心常见加工项目：
1、孔类：托司孔、边钉孔（水口边、直边）、回针孔、针板边孔、推方针孔、中托司孔、顶针孔、牙孔、胚头孔、司项孔、钉顶孔、管钉孔、弹弓孔、山打螺丝孔、顶棍孔、撑头孔、Interlock孔、胶塞孔、运水孔、发热线孔、螺丝司孔、码模孔等其它粗精孔类。
2、框类：分中精框、普通精框、繁复精框、Toplock框、Interlock框、Sidelock框、计时器框、铭牌框、电线槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框类。
16
φ16
φ25
φ25
φ24
φ19
φ25
φ16
20
φ20
φ30φ30Fra bibliotekφ29φ24
φ30
φ20
φ20
φ21
25
φ25
φ35
φ35
φ34
φ29
φ35
φ25
φ25
φ26
30
φ30
φ42
φ42
φ41
φ34
φ42
φ30
φ30
φ31
35
φ35
3、圆度：被测实际回转体的正截面轮廓或被测实际球过球心的任意截面的轮廓圆的程度。例：我们左右多方向测量孔是否椭圆实际就是测量孔的圆度。
4、圆柱度：是表示被测实际圆柱体的正截面的圆的程度和纵截面半径一致性的程度以及轴线直的程度。例：我们测量时，上下测量其实与圆柱度有关。
5、平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二个要素，我们采用各点板厚实际值相差作平行度比较。
f、配合、配合种类及各自特点。
1)配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间关系称为配合，例：φ40边钉与φ40边钉孔相配。
2)配合种类分为三种，其特点分别为：
A.过盈配合：就是我们平时俗称“紧配”，是有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
e、 尺寸公差简称公差：即允许尺寸变动量，因零件在制造过程中不可能制得与基本尺寸相同，不是大就是小，所以设计人员将合理给一个加工时的控制“范围”，简言之，公差是人为规定的数字。例：φ55，即│0.025-0.015│=0.01为公差，公差永远为正值，也不可能为零。对于学习过公差配合的人来说就要记住龙记已习惯把上、下偏差叫成公差，例如：φ55，将叫成公差.
B.间隙配合：也就是我们平时俗称“滑配”、松配、避空，是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带以上，在间隙配合中孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
C.过渡配合：是可能具有间隙或过盈的配合，此时孔和轴的公差相互交叠，有点类似加工“忠信”客户用乐嘉文零件时做孔标准。
g、g、形位公差：即零件的“形状和位置”的公差，形位公差各项目符号如下
七、识单有关知识（单：即模胚加工单）
1部分识单指引见“粗框工序QC须知”中识单简介。
2在模胚尺寸一栏中，“公差”即是对各模板长、宽、厚有无特殊要求补充说明，此栏若为空白，即按龙记“模胚锣磨尺寸加工”；另此栏中若盖有“图纸完成”即孔位置按标准模架孔位置加工，一些特殊预订孔位置会有草图说明；盖有“出口模”印章即此模为出口国外，按出口模验收。
2、偏孔：在龙记图纸中用“OFFSET”表示，标准模胚除配板外均有一偏孔，一般标准模板边司孔在板长方向偏孔中心距短2mm，故测量分中时可测出此孔到边距离比其它孔大2mm，我们称它为偏孔，标准模偏孔与基准在同一角，作用：利于各模板定向装配及便于基准识别。根据客户设计需要，偏孔有偏2mm、3mm、5mm……且基准与偏孔不一定在同一角，检查时须特别留意图纸特别要求。
分类
项目
符号
分类
项目
符号
直线度
位置公差
定向
平行度
平面度
垂直度
圆度
倾斜度
圆柱度
定位
同轴度
线轮廓度
对称度
面轮廓度
位置度
跳动
圆跳动
全跳动
龙记模胚加工常提及形位公差有：
1、直线度：表示被测实际直线直的程度。例：我们常说模板光刀直线度怎样？是否光刀散热不均、刀粒磨损、机床精度不良引致直线度差。
2、平面度：是被测实际表面平整程度。例：我们俗称变形、弯曲、平面度差。
3、其它：如子口。
五、 常见的五种取数方式见图示：
五种取数方式中零点取数即按基准角取数加工（多出现在五金模板加工）。
六、龙记模架常配合边司种类有：
①LKM标准公制件 ②大同英制标准件 ③DME、PCS英制标准件
④HASCO标准件 ⑤乐嘉文零件 ⑥大同公制零件（须量零件做孔）
⑦其它非标客自来零件（须量零件做孔）。
综合知识
一、公差配合方面知识介绍：
1、几个名词解释：
a、尺寸：用特定单位表示长度的数字。
b、基本尺寸：设计给定尺寸。如：80×300×500/A板，即A板板厚“基本尺寸”为80。
c、实际尺寸：通过测量所得尺寸。如：80.15×300×500/A板，即80.15即为A板“实际尺寸”。
d、 极限尺寸：允许尺寸变化的二个界限值，如：φ55，则φ55.025与φ55.015为二个极限尺寸。
三、本工序须掌握量具有：
1、游标卡尺：内径千分表、内测千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、外径千分尺、深度游标卡尺、深度千分尺、数显深度卡尺、数显卡尺、通止规、量角器、子口斜度辅助量块、R样板等。
2、具体量具正确使用、维护保养、注意事项参阅量具培训教材。
3、测量孔、框量具选择，应以加工精度要求、加工尺寸、形状作合理匹配。
6、垂直度：表示是二个要素（直线或平面）相互垂直的程度。例：我们所讲光刀曲尺垂直度。
7、同轴度：指被测轴线相对基准轴线同轴度所允许的变动量。例：我们测量多级孔分中偏不一致即说不同心，即多级孔同轴度差。
二、基准与偏孔介绍
1、 基准定义：机械零件由若干表面组成，各表面之间有确定的尺寸、位置、精度要求，用来确定表面位置所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用，基准可以分为设计基准和工艺基准二大类，龙记图纸中基准用“ ”标识，并用字母“DATUM”注明，在已光刀模板上用“LKM”字唛标注。与基准相交的二条边叫长宽基准边，其它相邻二条边称非基准边，基准所在角称基准角，其它三角称非基准角。