关于模具配件的知识详细介绍
模具主要零配件、项目名称及功能
模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP)--可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套(胚司)--可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)--保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP)--用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中BA、EGP)--配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SP)--承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子)--固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)--用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒(顶管)--将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针--用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)--承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)--承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔--用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀--安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆--1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥--分流道较多时采用。
模具配件干货知识点总结
一、模具配件概述模具配件是指在模具制造和使用过程中所需要的各种零部件和附件，包括模具的组成部分和模具的辅助部件，其作用是协助模具完成具体的加工任务，保证模具的正常运行和高效生产。
模具配件的种类繁多，包括模具的基本构件、传动结构、冷却系统、顶出机构、导柱导套、模具翻转机构、模具注塑机构等。
模具配件的品种和规格繁多，需要根据具体的模具结构和加工要求进行选择和应用。
二、模具配件的分类1. 模具的基本构件模具的基本构件是模具的主体部分，包括模具的模板、模具的模座、模具的活动部件等。
模具的基本构件是模具的主要支撑和保障部分，直接影响着模具的使用寿命和加工质量。
2. 传动结构传动结构是模具的关键部件之一，它直接影响着模具的运行速度和精度。
传动结构通常包括模具的导轨、齿条、滑块等零部件，其作用是协助模具的运行和加工作业。
3. 冷却系统冷却系统是模具的重要组成部分，其作用是协助模具进行散热，保持模具的温度稳定，提高模具的加工效率和精度。
4. 顶出机构顶出机构是模具的重要组成部分，其作用是在模具加工完毕后，将加工好的产品从模具中顶出，以确保模具的正常运行和高效生产。
5. 导柱导套导柱导套是模具的主要支撑部件之一，其作用是协助模具的定位和运行，保障模具的加工精度和稳定性。
6. 模具翻转机构模具翻转机构是模具的特殊加工机构之一，其作用是协助模具进行倒模加工，提高模具的加工效率和产品质量。
7. 模具注塑机构模具注塑机构是模具的专用加工机构，其作用是协助模具进行注塑加工，确保产品的成型质量和稳定性。
1. 根据模具的结构特点选择模具的结构特点是选择模具配件的主要依据之一，不同的模具结构需要选择合适的模具配件，以确保模具的正常运行和高效生产。
2. 根据加工要求选择加工要求是选择模具配件的另一个主要依据，不同的加工要求需要选择不同的模具配件，以满足不同的加工需求和产品要求。
3. 注重模具配件的质量和性能模具配件的质量和性能是选择模具配件的重要考虑因素之一，优质的模具配件能够确保模具的稳定使用和高效生产。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。
模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。
在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。
下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。
一、选择标准配件。
1. 模具钢材料。
模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。
2. 模板。
模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。
在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。
3. 导柱导套。
导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。
因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。
4. 弹簧。
弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。
在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。
5. 气缸。
气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。
在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。
二、使用标准配件。
1. 合理安装。
在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。
2. 定期检查。
定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。
3. 合理使用。
在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。
模具配件入门知识点总结
模具配件入门知识点总结一、模具配件的分类1. 按用途分类(1) 导向件：用于模具的定位和导向，如导柱、导套等。
(2) 固定件：用于固定模具的结构和零件，如凸耳、挡块等。
(3) 滑动件：用于模具的滑动、打开和关闭，如顶针、活动模板等。
(4) 成型件：用于模具的成型和加工，如模腔、挤出口等。
2. 按材料分类(1) 金属配件：包括钢、铝合金等金属制品。
(2) 非金属配件：包括塑料、陶瓷等非金属材料。
3. 按制造工艺分类(1) 锻造配件：通过锻造工艺制造的配件，具有较高的强度和耐磨性。
(2) 铸造配件：通过铸造工艺制造的配件，成型复杂度高，但成本较低。
(3) 加工配件：通过机加工工艺制造的配件，具有较高的精度和表面质量。
二、模具配件的功能1. 定位和导向功能：导向件用于模具的定位和导向，确保模具的精度和稳定性。
2. 固定和支撑功能：固定件用于固定模具的结构和零件，支撑整个模具系统。
3. 滑动和运动功能：滑动件用于模具的滑动、打开和关闭，实现模具的操作和加工。
4. 成型和加工功能：成型件用于模具的成型和加工，完成产品的生产和加工过程。
三、模具配件的选材1. 金属配件的选材(1) 冷作模具配件：选择耐磨性较好的冷作模具钢材料，如Cr12、SKD11等。
(2) 热作模具配件：选择耐高温、热震的热作模具钢材料，如H13、2344等。
(3) 塑料模具配件：选择耐磨、耐腐蚀的高强度塑料材料，如P20、718等。
2. 非金属配件的选材(1) 高温陶瓷配件：选择耐高温、耐磨的高温陶瓷材料，如氧化锆、氮化硅等。
(2) 工程塑料配件：选择耐磨、耐腐蚀的高强度工程塑料材料，如尼龙、聚四氟乙烯等。
3. 选材原则(1) 根据模具的工作环境和工艺要求进行选材，保证配件的使用性能。
(2) 调整配件的组织结构和热处理工艺，提高配件的强度和耐磨性。
四、模具配件的制造工艺1. 锻造工艺(1) 锻造原理：通过锻压力将金属加工成型，提高金属的强度和密度。
模具配件分类【大全】
常见的模具配件冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。
按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。
按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。
导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。
顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。
在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。
司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。
它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。
该套称之为司套（司筒）。
司筒之夹具。
将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。
钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。
主要由基体+钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。
钢珠套按基体材料可分为：塑胶，铝合金，铜材三类。
无给油导套、无给油滑板、导柱组件。
所有模具零件及其作用
所有模具零件及其作用1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
模具标准配件
模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的制造和使用涉及到许多方面的知识和技术。
在模具的制造过程中，模具标准配件起着至关重要的作用。
模具标准配件是指在模具制造和使用中，用于连接、固定、定位等作用的标准化零部件。
它们的质量和性能直接影响着模具的精度、稳定性和寿命。
因此，选择和使用合适的模具标准配件对于提高模具质量和生产效率具有重要意义。
首先，模具标准配件包括哪些内容呢？常见的模具标准配件主要包括模具导柱、导套、弹簧、螺钉、螺母、垫圈、销钉等。
它们在模具中起着固定、定位、支撑、传动等重要作用。
而这些标准配件的质量和性能对于模具的加工精度、使用寿命和稳定性有着直接的影响。
其次，模具标准配件的选择需要注意哪些方面呢？首先，要根据模具的具体结构和工作条件来选择合适的标准配件。
不同类型的模具需要使用不同规格和材质的配件，以确保其在工作过程中能够承受相应的载荷和磨损。
其次，要注意配件的质量和加工精度。
优质的配件不仅能够提高模具的加工精度，还能够延长模具的使用寿命，减少维护成本。
最后，要选择信誉良好的供应商，以确保配件的质量和交货周期。
再次，模具标准配件的使用需要注意哪些问题呢？首先，要严格按照配件的使用说明来安装和使用。
不同的配件有着不同的使用要求，如果使用不当会导致模具的损坏甚至事故。
其次，要做好配件的维护保养工作。
定期对配件进行检查和保养，及时发现和处理问题，可以有效延长配件和模具的使用寿命。
最后，要做好配件的管理和追溯工作。
建立配件的台账和追溯体系，对配件的使用情况和使用寿命进行记录和分析，可以为模具的维护和改进提供重要依据。
总之，模具标准配件在模具制造和使用中起着至关重要的作用。
正确选择和使用合适的配件，对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
因此，我们在模具制造和使用过程中要充分重视模具标准配件的选择、使用和管理，以确保模具能够稳定、高效地工作，为工业生产提供可靠的保障。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造中不可或缺的重要组成部分，它们在模具设计和制造过程中起着至关重要的作用。
模具标准配件包括模具基础部件、模具定位元件、模具导向元件、模具固定元件、模具传动元件等，它们的质量和精度直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
首先，模具基础部件是模具的基础支撑，承担着整个模具的重量和工作压力。
它们通常由优质的合金钢材料制成，具有高强度和耐磨损的特点。
模具基础部件的加工精度和表面质量对模具的整体性能有着重要影响，因此在选择和加工过程中需要特别注意。
其次，模具定位元件和模具导向元件是模具装配中的重要组成部分，它们能够确保模具在装配和使用过程中的精准定位和导向。
这些配件通常需要具备高精度、高强度和耐磨损的特点，以确保模具在长时间使用过程中不会出现偏位或卡滞现象。
再次，模具固定元件和模具传动元件是模具中的关键部件，它们承担着模具在工作过程中的固定和传动功能。
这些配件通常需要具备高强度、高耐磨、高稳定性和高传动效率的特点，以确保模具在高强度工作状态下不会出现松动或传动失效的情况。
总的来说，模具标准配件在模具制造中起着举足轻重的作用，它们的质量和精度直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
因此，在选择和使用模具标准配件时，需要特别注意其材料、加工工艺和质量控制，以确保模具的整体性能和稳定性。
同时，模具制造企业也需要加强对模具标准配件的研发和创新，以满足不同行业和不同客户的需求，推动模具产业的发展和进步。
在模具制造行业，模具标准配件的质量和精度一直是制约模具产业发展的重要因素之一。
只有不断加强对模具标准配件的研发和创新，才能推动模具产业的发展和进步。
希望模具制造企业能够重视模具标准配件的质量和精度，加强对其的研发和创新，为模具产业的发展做出更大的贡献。
制作模具零件知识点总结
制作模具零件知识点总结一、模具零件概述模具是用于制造成型零件的工装，包括模具基板、模具芯块、导柱导套、模具板、模具刻度、模具压缩机构、模具冷却系统等组成部分。
模具零件制作需要具备一定的材料工艺和加工技能，以确保模具的质量和精度。
二、模具零件材料的选择模具零件制作主要使用的材料有工具钢、合金钢、高速钢等，根据模具的使用环境和要求来选择材料。
一般情况下，工作零件、芯模和剂模所用的材料不同，需要根据模具的具体要求来选择合适的材料。
三、模具零件的设计模具零件的设计是模具制作的第一步，需要根据产品的要求和要求，综合考虑零件的结构、形状、尺寸等因素，设计出合理的模具零件结构。
1. 模具零件的结构设计：根据产品的要求和要求，设计合理的模具零件结构，包括模具零件的形状、尺寸、位置等。
2. 模具零件的材料选择：根据产品的要求，选择合适的材料用于制作模具零件。
3. 模具零件的加工工艺设计：根据产品的要求，设计合理的加工工艺用于制作模具零件。
四、模具零件的加工模具零件的加工是模具制作的关键环节，需要根据设计要求和加工工艺来选择合适的加工方法和设备。
1. 模具零件的加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻孔、切割、线切割等各种加工方法。
2. 模具零件的加工设备：包括车床、铣床、磨床、钻床、刨床等各种加工设备。
3. 模具零件的加工质量控制：在进行模具零件的加工过程中，需要对加工质量进行严格控制，确保模具零件的质量和精度。
五、模具零件的组装模具零件的组装是将各个零件按照设计要求和工艺要求组装成整体的模具，需要注意组装的顺序、精度、稳固度等。
1. 模具零件的组装顺序：根据设计要求和工艺要求，合理确定模具零件的组装顺序，确保组装的顺利进行。
2. 模具零件的组装精度：在进行模具零件的组装过程中，需要严格控制组装精度，确保模具的精度和质量。
3. 模具零件的组装稳固度：在进行模具零件的组装过程中，需要保证模具的稳固度，避免发生变形、松动等问题。
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关于模具配件的知识详细介绍模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。
模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
模具配件的世界品牌DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON模具配件的制造材料钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等塑胶模具配件单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等冲压模具配件H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等FA自动化机械配件导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首。
是热门的新兴产业。
模具配件必备特性1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
模具配件工业规模庞大我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰硕。
目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，如汽车笼盖件模具已能出产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000—2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级，适应了IT工业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。
据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉分析，从1997年开始，跟着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国海内模具市场的需求开始明显增长。
到2009年，中国模具企业销售额已突破1000亿元，国产冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。
很多国外的企业也进入中国市场来分享这块市场，而且他们的市场力度非常迅猛，速度也非常快，这也得益于中国经济的高速发展，包括遭受金融危机固然受到了一定影响，但相对影响较小，仍旧保持在15%以上的速度增长，已经进入中国的少量外资模具企业开始出产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。
罗百辉以为，目前中国模具市场潜力十分巨大，质量好的冲压模具在汽车整车、IT电子、建材五金等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大;另外，特种模具也有较大的发展远景。
编辑本段模具设计与制造模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
?一、高速铣削：第三代制模技术高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。
因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。
该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。
为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。
目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。
这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。
在智能化软件的支持下，模具CAD 不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。
衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。
新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。