模具表面基本的机械加工方法详解
第二章 模具基本表面的机械加工方法第一节 切削加工方法及其选择第二节 圆柱面的加工第三节 平面加工第四节
第一节 切削加工方法及其选择
从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工是对各 种模具型腔或型面进行机械加工的重要方法之一。常用的仿形加工 有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。 (7)坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床， 主要用于加工零件各面上有精确位置精度要求的孔。所加工的孔不 仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。孔 的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度则取决于加工方法，一般可 达到Ra=0.8µm，孔距精度可达0.005～0.01µm。 (8)坐标磨床加工 坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确 的坐标定位实现孔的精密加工，但它不是用钻头或键刀，
上一页 下一页 返回Fra bibliotek第一节 切削加工方法及其选择
(5)磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求， 有许多模具零件必须经过磨削加工。例如，模具的型腔、型面，导 柱的外圆表面，导套的内、外圆表面以及模具零件之间的接触面等 都必须经过磨削加工。在模具制造中，形状简单(如平面、内圆和外 圆表面)的零件可用一般磨削加工，而形状复杂的零件则需使用各种 精密磨床进行成形磨削。一般磨削加工是在平面磨床、内外圆磨床、 工具磨床上进行的。 (6)仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触 头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构 使刀具作同步仿形动作，
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第一节 切削加工方法及其选择
(1)车削加工 车削用于加工内、外回转表面、螺旋面、端面、 钻孔、镗孔、铰孔及滚花等。工件的加工通常经过粗车、半精车和 精车等工序来达到设计要求。根据模具零件的精度要求，车削一般 是外旋转表面加工的中间工序，或作为最终工序。精车的尺寸精度 可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra=1.6～0.8µm。 (2)铣削加工 在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式 铣床和万能工具铣床的立铣加工，其主要加工对象是各种模具的型 腔和型面，加工精度可达ITl0，表面粗糙度为Ra=1.6µm。若选用高 速、小切削用量的铣削方法，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为 Ra=0.8µm。对模具成型零件，采用铣削时应留0.05mm的修光余量，
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具钳工基础
钳工的基本技术：
套丝。 9.刮削：是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金 属的手工操作。 10.研磨：是在其它金属切削加工方法未能满足 工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精 密加工方法。 11.铆接：用铆钉将两个或两个以上工件连接成 不可拆卸的操作称为铆接。 12.粘接：是利用粘接剂直接把材料连接起来的 一种工艺。
注塑模具的钳工基础
钳工的基本技术：
1.划线：根据图纸要求，在毛坯或半成品工件 表面上，划出加工图形或加工界线的操作称 为划线。 2.锯切：锯切是由手锯把金属材料（或工件） 分割开来或锯出沟槽的操作 3.錾削：是用手锤锤击錾子，以对金属进行切 削加工的操作。 4.锉削:是用锉刀对工件进行切削加工，使其 达到所要求的尺寸.形状和表面粗燥度的操作
钳工的基本技术：
1.划线：
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钳工的基本技术：
13.矫正和弯曲：消除金属材料不应有的弯曲、 扭曲变形等缺陷的操作方法称为矫正。将管子、 棒材或板材等弯成所需要求曲线面形状或一定角 度的加工方法称为弯曲。 14.弹簧：是一种常用的机械零件，主要用来减 震、测力、夹紧和储能能量.
典型表面的机械加工
典型外表的机械加工概述机械加工是一种常用的方法，用于加工物体的外表，以改变其形状、尺寸和质量。
在机械加工过程中，通过切削、研磨、拉拔等工艺，将原始材料的外表进行加工，从而改变其外观与性能。
在本文档中，我们将重点介绍几种典型的机械加工方法和其应用。
1. 切削加工切削加工是一种常见的机械加工方法，通过切削刀具对材料外表进行切削，以到达所需的形状和尺寸。
常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件并将切削刀具沿工件进行切削的加工方法。
这种加工方式主要用于加工圆形或圆柱形的工件，如轴、齿轮等。
在车削过程中，选用适宜的切削刀具和切削参数，可以有效地改变工件外表的形状和粗糙度。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转铣刀并将其沿工件外表移动的机械加工方法。
铣削可用于制作平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
通过合理选择铣刀类型、切削速度和进给速度等参数，可以获得精确的加工效果。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转钻头并对工件进行穿孔和孔加工的机械加工方法。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的加工中。
通过选择适宜的钻头形状和切削参数，可以获得精确的孔加工效果。
2. 研磨加工研磨加工是一种常用的机械加工方法，通过研磨工具对材料外表进行研磨，以改善其平坦度和光洁度。
常见的研磨加工方法包括平面研磨、圆柱研磨、内外圆磨削等。
2.1 平面研磨平面研磨是一种通过磨盘或砂轮对工件外表进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于平面工件的加工，如平面钢板、平面刀具等。
通过选择适宜的磨料类型和研磨参数，可以获得高度平整的外表。
2.2 圆柱研磨圆柱研磨是一种通过旋转磨盘或砂轮对圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于轴、滚筒等圆柱形工件的加工。
通过调整磨料和研磨参数，可以改变工件外表的粗糙度和光洁度。
2.3 内外圆磨削内外圆磨削是一种通过特殊的研磨工具对内外圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
它可以用于加工精密的轴承、套筒等工件。
二模具基本表面的机械加工方法解析PPT课件
图2-14
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-16
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2024/10/15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-4
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-5 铣削的应用
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-6 零件直接安装在工作台上 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-10 镗床上镗孔示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-11 珩磨加工示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
Байду номын сангаас第四节 孔加工
图2-12 枪钻结构
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-13
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第一节 模具零件的常用加工方法及选择
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-1 车外圆车刀的选择 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-2
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-3
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
模具的机械加工
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E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
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中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
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工件尺寸的测量
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4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
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采用镶拼结构的凹模
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
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2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
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B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
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采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
模具基本表面的机械加工方法_共59页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。—卢梭
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图13 量块的计算
图14 心轴装夹 1—后顶尖；2—芯轴；3—工件；4—螺母；
5—鸡心夹头；6—前顶尖；7—夹具主轴
图15 双顶尖装夹 1—主顶尖；2—副顶尖；3—叉形滑板；4—螺母
图16 万能夹具 1—转盘；2—小滑板；3—手柄；4—中滑板；
5—丝杆；6—丝杆；7—主轴；8—蜗轮； 9—游标；10—正弦分度盘;11—蜗杆；
.. 深孔加工
图10 枪钻结构
.. 精密孔加工
图11 精孔钻结构
. 孔系的加工
.. 单件孔系的加工
画线法加工 找正法加工
图12 用心轴和块规找正 (a)第一工位 (b)第二工位 1—心轴；2—镗床主轴；3—块规；4—塞尺；5—镗床工作台
通用机床坐标加工法
图13 附加百分表在铣床上镗孔 1—检验棒；2—立铣床；3—百分表；4—量块组
图11 正弦精密平口钳 1—量块；2—正弦圆柱；3—砂轮； 4—工件；
5—精密平口钳；6—底座
正弦分中夹具
图12 正弦分中夹具 1—量块垫板；2—蜗杆；3—正弦圆柱；4—分度盘；
5—零位指标；6—蜗轮；7—主轴；8—前顶座； 9—前顶尖；10—鸡心夹头；11—工件；12—后顶尖；
13—手轮；14—支架；15—底座
图2 顶尖、拨盘及鸡心夹头 1—螺钉；2—前顶尖； 3—拨盘；4—鸡心夹头； 5—后顶尖
图3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓； 5—T形槽；6—工件；7—平衡铁
. 平面的加工
图4 铣削的应用 (a)用圆柱铣刀铣削 (b)用端铣刀铣削
图5 工件直接安装 在工作台上
工艺处理阶段 数学处理阶段 制作控制介质阶段
.. 程序编制的方法及其选择
手工编程 自动编程
..数控机床的坐标系统及运动方向
刀具相对于零件运动的原则
标准坐标(机床坐标)系的规定 机床坐标系 运动方向
图15 右手笛卡儿直角坐标系
图16 普通车床
图17 卧 3坐标加工
图6 矩形工件的装夹 (a)在平口钳上装夹 (b)用角铁装夹
. 孔的加工
.. 一般孔的加工方法
钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 内圆磨削 珩磨
图7 钻孔时工件的装夹 (a)用虎钳装夹 (b)用压板螺栓装夹
(c)用V型架装夹 (d)用钻模装夹
图8 镗床上镗孔的示意图
图9 珩磨原理及 磨粒运动轨迹
模具基本表面的机械加工方法
.切削加工方法及其选择
..模具零件的常用机械加工方法
车削加工 铣削加工 刨削加工 钻削加工
磨削加工 仿形加工 坐标镗床加工 坐标磨床加工 成形磨削
.. 选择模具表面加工方法的原则
. 外圆柱面的加工
图1 车外圆车刀的选择 (a)普通外圆车刀 (b)45°弯头刀 (c)90°偏刀
各种镗杆和镗孔 工具
. . 坐 标 镗 削 加 工
图28 立式双柱坐标镗床 1—工作台；2—横梁；3，6—立柱；4—顶梁；
5—主轴箱；7—主轴；8—床身
图29 万能回转工作台 1，3—手轮；2，7—游标盘；4，5，6—手柄；
8—刻度盘；9—转台；10—偏心套
图 30 凹模型孔
. 坐标磨削加工
.. 常用数控标准
字符与代码 EIA代码 ISO代码 程序段与程序格式 程序段 程序段格式 常规加工程序的格式 字与字的7种功能
顺序号字 准备功能字 尺寸字 进给功能字 主轴转速功能字 刀具功能字 辅助功能字
. 成形磨削
. . 概述
图1 复杂型面的分解磨削示意
图 2 模具型芯的常见形状
.. 成形磨削方法
图3 成形磨削方法
成形砂轮磨削法 砂轮角度α的修整
图4 各类成形砂轮
图5 修整砂轮角度 1—平板；2—正弦圆柱；3—手轮；4—螺母；5—支架； 6—正弦尺座；7—金刚刀；8—滑块；9—齿条；10—齿轮
图6 量块的计算
砂轮圆弧的修整
图7 修整圆弧砂轮夹具 1—金刚刀；2—摆杆； 3—滑座；4—刻度盘；5—角度标; 6—主轴；7—手轮；8—挡块；
12—正弦圆柱；13—量块垫板；14—夹具体；15—滑板座
万能夹具
图17 螺钉装夹法 1—工件；2—砂轮；3—垫柱；
4—螺钉；5—转盘
图18 精密平口钳装夹法 1—精密平口钳；2—工件； 3—砂轮；4—转盘；5—垫柱
图19 电磁吸盘装夹法 1—电磁吸盘；2—工件；3—砂轮；4—转盘
成形磨削工艺尺寸的换算
.. 坐标磨床 ..坐标磨削的种类
手动磨削为手动点位 连续轨迹数控坐标磨
图20 凸模设计图
图21 凸模成形磨削工艺尺寸图
.. 成形磨削常用机床
平面磨床 成形磨床
图22 成形磨床 1，10—手轮；2—垂直导轨；3—纵向导轨；4—磨头架；
5—电动机；6—砂轮；7—测量平台；8—万能夹具； 9—夹具工作台；11，12—手把；13—床身
光学曲线磨床
图23 M9017A型光学曲线磨床 1—投影屏幕；2—砂轮架；3，5，6手柄；4—工作台
数控成形磨床
图24 光学曲线磨床的基本原理 1—光源；2—砂轮；3—工件；
4—光屏；5—棱镜
图25 直通式凸模
..成形磨削对模具结构的要求
凸模结构
图26 镶拼式凸模
凹模结构 设计尺寸
. 坐标镗削加工
.. 坐标镗床
图27 镶拼凹模
万能回转工作台 圆形回转工作台 光学显微镜式和
千分表式中心测 定器
坐标镗床加工
.. 相关孔系的加工
同镗(合镗)加工法
图14 模具零件的同镗(合镗)加工 1，2，3—零件；4—钻头；5—夹钳
配镗加工法 坐标磨削法
. 数控加工技术介绍
.. 数控加工的优点
自动化程度高 适应性强 加工质量稳、精度高 生产效率高 易形成网络控制
.. 加工程序编制的内容和步骤
9—支架；10—螺杆
图8 靠模工具修整砂轮 1—支架；2—样板；
3—靠模工具；4—金刚刀
砂轮非圆弧曲面的修整
图9 成形砂轮的磨削加工 (a)，(c)修整砂轮 (b)，(d)用成形砂轮磨削
1—砂轮；2—工件；3—金刚刀
夹具磨削法 正弦精密平口钳
正弦磁力台
图10 成形砂轮的磨削加工 (a)修整砂轮 (b)用成形砂轮磨削 1—砂轮；2—工件；3—金刚刀