模具机械加工的基本理论
第一章机械加工工艺规程的编制
一、填空题
1、模具的生产过程由﹑﹑
﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层
产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和
模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；
3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；
3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中
被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；
3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用
途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工
阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题
1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，
如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（）
2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是
单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加
工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依
次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以
及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（）
5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。┉（）
6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料
成形的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量
具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要
内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（）
9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置
要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应
选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉（）
10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗
基准只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有
的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
14、所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工
序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。┉┉┉┉┉┉┉┉（）
三、选择题（不定项）
1、工序是指工人，在固定的工作地点，对工件所完成的那部分工艺过程。
A、一个（或同时几个）
B、一个
C、一个（或一组）
D、连续
2、工艺规程具有和的作用。
A、加工零件的数量统计
B、指导生产
C、组织工艺准备
D、零件寿命的计算
3、在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：。
A、技术上的先进性
B、经济上的合理性
C、顺序上的条理性
D、有良好的劳动条件
E、有良好的加工性能
4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指。
A、选择设计基准作为精基准
B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位
D、选择加工表面本身作为精基准
5、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指。
A、以粗基准作为精基准
B、选择加工表面本身作为精基准
C、选择设计基准作为精基准
D、在多数工序中采用同一组精基准定位
6、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所
占据的每一位置称为。
A、工步
B、工序
C、工位
D、装夹
7、工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于；夹具安装运用于
。
A、单件、小批量生产的精加工中
B、批量较小的毛坯粗加工中
C、成批或大量生产中
D、成批或大量生产的粗加工中
8、零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。
A、减少
B、提高
C、增加
D、强化
9、表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。
A、拉
B、强化
C、交变
D、压
10、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余
压应力时，可零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则零件耐腐蚀性能。
A、供给
B、增强
C、降低
D、参与
11、模具零件采用锻件锻造的目的可能是：。
A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命
B、节省原材料和减少机械加工工作量
C、保证模具零件的加工精度
D、合理使用加工设备
四、问答题
1、原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？
2、工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？
3、确定加工余量的方法有哪几种？其中模具制造中常用的是哪一种？
4、简述模具制造的特点。
5、试叙述工艺规程制订的步骤。
6、何谓设计基准，何谓工艺基准？
7、确定工序加工余量的方法有哪几种？其中模具制造中常用的是哪一种？
8、制约模具加工精度的因素主要有哪些？
9、零件表面质量对零件使用性能有哪些方面的影响？
10、何谓模具的生产周期，何谓模具的生产成本，何谓模具的寿命？
11、简述决定模具生产周期、模具生产成本、模具寿命的因素。
第二章模具零件的机械加工
一、填空题
1、仿形加工的控制方式按仿形机构的形式并在工业上应用最多是：式、
式和式。
2、模具加工表面按其作用可分为表面、表面、表面和面。
3、模具机械切削加工常用的普通机床主要有：床、床、床和床。
4、坐标镗床的附件有：1）；2）；3）。
5、成形磨削按加工原理可分为磨削法与磨削法两大类。
6、成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有、
、、。
7、夹具磨削法的核心是依据成形面的复杂程度选用不同的夹具，使工件相对于高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需型面。加工平面或斜面可用
和；加工具有一个回转中心的工件可用；加工具有多个回转中心的工件可用。
8、仿形铣削时，加工立体型槽选用立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必
须于工件内圆弧的最小半径，铣刀锥倾角应于加工面的倾角。
二、是非判断题
1、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。┉┉┉┉┉（）
2、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。┉┉┉┉┉┉┉┉（）
3、为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹
入部分的最小半径。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
4、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行
磨削加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
5、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
6、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉┉┉（）
7、采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具只能磨削平面。┉（）
8、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
9、成形磨削时，以成形砂轮法为主，夹具磨削法为辅。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
10、仿形铣削时，其尺寸精度可达±0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）
11、仿形铣削时，加工平面轮廓型槽选用端头为平面的立铣刀。┉┉┉┉┉（）
三、选择题（不定项）
1、某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，R0.8μm，则加工方案可选。
A、粗车—半精车—粗磨—精磨
B、粗车—半精车—粗车
C、.粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—细磨
2、下列说法正确的有。
A、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面
B、正弦分中夹具和成形砂轮机合可磨削凹圆弧
C、正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧
D、正弦磁力台和成形砂轮机配合只能磨削平面
3、成形磨削对模具结构的要求有。
A、凸模应设计成直通形式
B、凸模要带有凸肩
C、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模
D、凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工
4、导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R为0.2μm，则内孔加工方案可选。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨
B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔
D、钻孔—扩孔—镗孔
5、坐标镗床的形式很多，模具制造中常用的主要是。
A、双柱立式坐标镗床
B、卧式坐标镗床
C、单柱立式坐标镗床
D、数显卧式坐标镗床
6、磨削加工时，一般其尺寸精度可达，表面粗糙度可达。
A、IT5 ～IT7
B、IT8 ～IT10
C、R0.8～0.2μm
D、R 3.2～0.1μm
四、问答题
1、模具铣削加工常用的普通机床有哪些？可铣削加工主要内容是什么？
2、模具磨削加工常用的普通机床有哪些？可磨削加工主要内容是什么？
3、模具制造中常用的是哪种普通车床？列举在普通车床可车削加工的模具零件。
4、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？
5、冲头刨床用来加工模具的何种零件？其加工精度如何？
6、正弦分中夹具和万能夹具分别用于哪类零件的成形磨削？
7、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？
8、坐标镗床的特点是什么？坐标镗床的附件分别起什么作用？
9、何谓成形磨削？其特点是什么？
第三章模具特种加工
一、填空题
1、电火花成形加工机床的主要附件有和。
2、电火花线切割机床主要由、、、
、、等组成。
3、电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：法；法；
法。
4、电火花成形加工机床主要由、、、
等组成。
5、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：法、和
法。
6、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有式和式两种。
7、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。
8、电火花加工中，正极性加工一般用于加工，负极加工一般用于加工。
9、目前在模具型腔电火加工中的工艺方法有
二、是非判断题
1、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工。
2、制造电极的方法很多，可用的加工方法有：普通机械加工、数控加工、电铸加工、挤压成形等。
3、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。
4、激光加工可以焊接金属与非金属材料。
5、激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。
6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。
7、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。
8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。
9、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。
10、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
11、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。
三、选择题（不定项）
1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：。
A、直接加工法
B、混合加工法
C、间接加工法
D、单电极平动加工法
2、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：。
A、整体式
B、多电极式
C、镶拼式
D、组合式
3、模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有：。
A、块规角尺定位法
B、定位板定位法
C、十字线定位法
D、电极端面火花放电定位法
4、下列可以选作为超声波加工的的工具材料。
A、低碳钢
B、铸铁
C、紫铜
D、硬质合金
5、下列可超声波焊接加工。
A、铝合金制品
B、塑料制品
C、陶瓷制品
D、木制品
6、下列可超声切割加工。
A、陶瓷
B、紫铜
C、玻璃
D、塑料
7、下列可制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料
B、石膏
C、金属材料
D、环氧树脂
8、电解加工在模具制造中可进行加工。
A、型孔
B、型腔
C、电解抛光
D、电解磨削
四、问答题
1、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？
2、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？
3、型腔电火花加工有何特点？常用的工艺方法有哪些？
4、电火花成形加工设备有几部分组成？其中，工作液循环过滤系统有何作用？其循环方式有哪几种？
5、电火花加工具有哪些特点：具体应用于模具行业中的哪些方面？
6、电火花成形加工设备必须哪些条件？
7、模具电解加工有何特点？在模具制造方面有哪些应用？
8、模具电铸成形的特点是什么？在模具制造方面有哪些应用？
9、超声波加工有何特点？在模具制造方面有哪些应用？
10、激光加工有何特点？
第四章模具工作零件的其它成形方法
一、填空题
1、快速成形加工的特点是：1）；2）；3）；4）。
2、并行工程的核心内容主要是：1）；2）；3）；4）。
3、逆向工程技术的应用范围非常广泛，归纳起来主要有：1）；2）；3）。
4、绿色产品的特征是：1）；2）；3）；4）。
二、是非判断题
1、绿色制造的的核心内容是：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程生产出绿色产品。
2、实现绿色制造的途径有三条：一是改变观念，树立良好的环境保护意识，并体现在具体行动上，可通过加强立法、宣传教育来实现；二是针对具体产品的环境问题采取技术措施，即采用绿色设计、绿色制造工艺、产品绿色程度的评价机制等，解决所出现的问题；三是加强管理，利用市场机制和法律手段，促进绿色技术绿色产品的发展和延伸。
三、选择题（不定项）
1、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中最典型的有：
（SLA）、（LOM）、（SLS）、（FDM）四种。
A、立体印刷成形
B、层合实体制造
C、选区激光烧结
D、熔融沉积制造
四、名词及术语解释
1、快速成形加工
2、并行工程
3、逆向工程制造
4、敏捷制造
5、精益生产
6、绿色制造
五、问答题
1、何谓现代制造技术？它具有哪些主要特征？
2、并行工程的核心内容主要是什么？
第五章模具装配工艺
一、填空题
1、模具装配精度包括以下几方面的内容：1）相关零件的精度；2）相关零件的精度；3）相关零件的精度；4）相关零件的精度。
2、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。目前模具装配以及
为主，应用较少。
3、冲模的装配，最主要的是保证和的对中，使其间隙均匀。
4低溶点合金模具铸造工艺有两大类：法和法。
5、锌基合金模具使用方法制成，制模周期短，工艺简单，成本低。
6、冷冲模架的装配方法有法、法和法。
7、非圆形凸模的加工比较复杂，生产中常用的加工方法有、
、和。
二、是非判断题
1、模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
三、选择题（不定项）
1、级进模一般以为装配基准件，落料冲孔复合模以为装配基准件。
A、凸模
B、凸凹模
C、凹模
D、导板
2、锌基合金模具适用于。
A、热塑模具
B、厚板冲压模
C、薄板冲压模
D、拉深模
3、低溶点合金模具一般适用于制作模具。
A、冲裁模
B、拉深模
C、弯曲模
D、成形模
四、问答题
1、模具零件的固定方法有哪些？
2、模具装配时间隙（壁厚）的控制方法有哪些？
3、为保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？
4、导柱、导套一般选用什么材料？热处理的要求是什么？
5、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些？
6、非圆形凸模的加工方法有哪几种？不同的加工方法各有什么特点？
7、非圆形型孔的加工方法有哪些？如何选用这些加工方法？
8、为了提高模具结构的工艺性，设计模具时必须考虑哪几个主要原则？
模具制造技术第一章模具机械加工基础
第一章模具机械加工基础 思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？ 答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？ 答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又可以分为哪几个部分？ 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？ 答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 7、简述制定工艺规程的步骤。 答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
模具机械加工的基本理论
第一章机械加工工艺规程的编制 一、填空题 1、模具的生产过程由﹑﹑ ﹑﹑组成。 2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层 产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。 3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和 模具。 4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）； 3）。 5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）； 3）；4）。 6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中 被广泛采用是法。 7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）； 3）；4）。 8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用 途不同，又分为基准、基准和基准。 9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工 阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。 10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。 二、是非判断题 1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，
如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（） 2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是 单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加 工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依 次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以 及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（） 5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。┉（） 6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料 成形的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量 具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要 内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（） 9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应 选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉（） 10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗 基准只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有
机械加工基础知识讲解
机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～
第一章模具机械加工基础
第一章机械加工工艺规程的制定 一，模具加工工艺规程制定 机械加工工艺过程： 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 生产过程： 将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。主要包括： （1）产品投产前的生产技术准备过程 （2）毛坯的制造过程 （3）零件的加工过程 （4）产品的装配过程 （5）各种生产服务活动 工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 制定模具工艺规程的基本原则 （1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 制定工艺规程所需的原始资料 主要有：产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；工厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。 制定工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。（8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。 二．模具零件的工艺分析 零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。当某个零件的结构形状在现有的工艺条件下，既能方便地制造，又有较低的制造成本，这种零件结构的工艺性就好。 零件的技术要求包括：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表
机械加工工艺基础知识点总结精编版
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
机械加工基础知识
air header 集气管 air set空气中凝固，常温自硬自然硬化 Alignment：对准，定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图，应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending：挠曲 beveling 磨斜棱，磨斜边
１：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？ 答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？
模具的基础知识
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？
模具零件几种机械加工方法论文
模具零件的几种机械加工方法 摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。本文介绍和分析了几种机械加工方法。 关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工 abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. to the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. this paper introduces and analyzes some mechanical processing method. keywords: mechanical processing; turning processing; milling processing; cutting processing 中图分类号：u445.4文献标识码：a 文章编号： 一、零件常用的传统机械加工方法 根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况： (一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？ （1）制造精度高 （2）使用寿命长 （3）制造周期短 （4）模具成本低 2、模具制造的主要特点是什么？ （1）制造质量要求高 （2）形状复杂 （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高 3、模具主要零件的精度是如何确定的？ 模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。 第二章模具机械加工的基本理论
1、何谓设计基准，何谓工艺基准？ （1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 （2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。 2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？ （1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。 （2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？ （1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差。 （3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。 4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？ 在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。另外工艺系统热变形还影响加工效率。 5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论 一、填空题 1、模具的生产过程由﹑ ﹑ ﹑﹑组成。 2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。 3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。 4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）； 3）。 5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）； 3）；4）。 6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）； 3）；4）。 8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗 加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加 工阶段。 10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精 度、精度和精度。 二、是非判断题 1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为 成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处 理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（） 2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较， 有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则 是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方 法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉（） 3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组 成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和 走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地 点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不 能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（） 5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件 和半成品四种。┉（） 6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、 拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量 采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用 工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性 分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分 析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（） 9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与 加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面 为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择 位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要 求。┉┉┉┉┉（） 10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况 下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉（） 12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下， 所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使 用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法 方便地加工出来。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 14、所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的 工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工 件的安装次数也相应地。┉┉┉┉┉┉┉┉（） 三、选择题（不定项） 1、工序是指工人，在固定的工作地点，对 工件所完成的那部分工艺过程。 A、一个（或同时几个） B、一个 C、一个（或一组） D、连续 2、工艺规程具有和的作用。
机加工基础知识
车工 1.切削用量就是指 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘 3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹 4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔 5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力 6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利 7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板 8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍 9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级) 10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。 11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。 12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体 13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。 机械拆装 1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。 2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。 3、修配法适用于哪种情况,见上③。 4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！
模具制造工艺学习题集答案
第1章模具制造工艺规程的基础知识 一、填空题 1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1） 2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1） 4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1） 5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1） 6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（1-1） 7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1） 8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1） 9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1） 10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1） 11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2） 15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2） 16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）
模具基础知识
模具类别和分类方法 科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。 模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
模具锻坯下料尺寸的确定方法 模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。 但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。 1、模具零件锻造的目的 模具零件坯料准备时锻造的目的有两个： （1）获得一定的几何形状。 （2）改善材料的组织性能和加工性能。 模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。 通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
模具制造技术模具机械加工基础
模具制造技术模具机械加 工基础 The following text is amended on 12 November 2020.
第一章模具机械加工基础 思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程什么是模具加工工艺规程 答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成 答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序工序又可以分为哪几个部分 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀试举例说明。 答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么 答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。
模具零件机械加工流程
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模具零件机械加工流程 1 目的 明确生产部各职能小组的工作责任，按生产计划进度优质完成模具零件的加工制造。 2、X围 适用于本公司所有模具零件机械加工的管理。 3、定义 IQC：来料检验 IPQC：在制过程检验 FQC：产品终检 4、职责 4.1工艺组：模具零件机械加工的工艺编制，工序转换调度； 4.2粗加工组：模具零件的车、铣、钻、磨床加工； 4.3精加工组：模具零件线切割、C数控、电火花放电加工； 4.4统计组：模具零件机械加工的工时统计、生产进度统计； 4.5设备组：加工设备的保养、维修； 4.6品质部：模具零部件IQC、IPQC、FQC。 5、工作流程 5.1制订机械加工生产计划进度表 生产部经理接收项目经理下发的《模具生产任务书》，协同工艺/生产工程师根据机加车间人员、设备实际情况制定切实可行的机械加工生产计划进度表提交总经理、项目经理，同时X贴明示机加车间所有员工； 5.2工艺编制：工艺工程师获得零件图纸、BOM清单，按零件材质、功能、形状等要求， 合理编制工艺并预计各工序计划工时； 5.2.1工艺编制应严格遵循国家或企业工艺标准； 5.2.2工艺编制应满足合理利用公司现有员工、现有设备的要求； 5.2.3工艺编制应清晰明了，不易产生歧义； 5.2.4需热处理零件，应留工艺余量； 5.2.5工艺工程师应监督检查车间员工的工艺执行情况，并对违规现象记录在案； 5.2.6工艺文件受控：工艺图纸交到文控室登记受控，且须加盖受控图章； 5.2.7工艺工程师依设计图纸、BOM清单要求填写《零件原材料采购申请单》交到文控室登记受控后交由采购部采购物料；
(机械制造行业)机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 图3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表3-2 所示。 表3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
表3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表3-2 分为四道工序。虽然工序了1 和工序2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。（二）工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。