模具机械加工的基本理论
机械制造模具设计技术手册
机械制造模具设计技术手册一、引言模具是现代加工制造工业中的一种重要工具，其质量和性能的好坏直接关系到工件的加工质量和生产效益。
因此，模具的设计和制造是现代机械制造行业中的重要环节之一。
本文旨在介绍机械制造模具的设计技术手册，使读者了解到模具设计的一些基本方法和技巧。
二、模具设计基本原理1. 制造工艺的考虑：模具尺寸和结构设计时要考虑到后期的加工和调整工艺，以确保加工过程顺利和加工精度稳定。
2. 材料的选择：根据模具的使用寿命、工作条件、需求的加工精度等多方面考虑，选材才能保证模具在使用中不易热胀冷缩、疲劳寿命长且不易损坏。
3. 强度和刚度的要求：模具要承受较大的冲击负荷，具有一定的强度和刚度才能有效地抵抗压力和保证工件的加工精度。
4. 处理方式的选择：根据不同的模具的特点及加工生产线的产能要求、生产质量技术要求及加工方法要求，选择合适的加工方式和处理工艺，以达到良好的加工效果。
三、模具设计的步骤1. 安装尺寸的确定：模具设计的第一步是根据工件的形状和尺寸确定模具的安装尺寸，包括外形尺寸、定位孔位置、槽口位置等。
2. 结构设计：模具结构设计是模具设计的重要环节，要根据工件的形状和加工需求，设计出合理的结构，保证模具在使用中稳定可靠。
3. 零部件的设计：模具的零部件包括动模、静模、模座、卡板、导套等，每个零部件的设计要根据工艺要求、工件形状及尺寸、零部件材料和加工精度要求等多方面因素进行分析和设计，以确保所有零部件的精度和可靠性。
4. 工艺分析：根据模具的结构和零部件设计，进行工艺分析，确定加工的具体步骤和方法，确保加工精度和生产效率稳定。
四、模具加工和制造1. 原材料的选用：模具的选材要根据模具在使用中的工作条件分析，选用材料应具有较高的强度和硬度、良好的韧性和高温耐受性，以保证模具在使用中不易变形、疲劳等。
2. 加工工艺：根据模具的设计要求，选用合适的机床和工艺设备，确保加工质量和效率的稳定性。
机械制造技术的基础理论和技能
机械制造技术的基础理论和技能机械制造技术是综合应用工程科学和技术来设计、制造机械设备和零部件的一门学科。
它涉及到众多的基础理论和技能，这些理论和技能是机械制造的根基，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
一、机械制造技术的基础理论1. 材料力学与材料科学机械制造过程中需要选择适当的材料并进行材料性能的分析。
材料力学可以通过力学原理研究材料的力学行为，例如应力、应变和杨氏模量等关键指标。
而材料科学研究材料的组织结构、性能和加工工艺，通过对材料微观结构的分析，可以了解材料的物理、化学属性，为实际应用提供科学依据。
2. 机械设计机械设计是机械制造的核心环节，它包括了各种机械设备和零部件的设计原理和方法。
机械设计需要考虑到工作条件、应力分析、运动学和动力学等方面，以确保设计的机械设备具有合适的结构和功能。
3. 数控技术随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域得到了广泛应用。
数控技术通过计算机控制机床完成各种加工工艺，提高了加工精度和效率。
数控技术还涉及到工艺规程的编写、加工参数的选择和机床的编程等方面。
4. 自动控制理论自动控制理论在机械制造领域起着重要作用。
自动控制理论研究如何对机械设备进行控制，以实现自动化生产。
它涉及到传感器、执行器、控制算法和控制系统等方面的知识。
二、机械制造技术的基础技能1. 机床操作技能机床操作技能是机械制造过程中必不可少的基础技能。
它包括对机床的正确使用和操作，熟悉各种机床操作的规程和注意事项。
机床操作技能的熟练程度直接影响到产品的加工质量和生产效率。
2. 模具制造技能模具在机械制造中扮演着重要的角色，它是制造各种零部件和产品的基础。
模具制造技能包括模具设计、模具制造工艺和模具调试等方面的知识和技能。
3. 焊接技能焊接技能是机械制造过程中常用的连接方法之一。
焊接技能需要熟悉各种焊接方法和焊接设备的使用，以及焊接工艺参数的选择。
掌握好焊接技能可以保证焊接接头的强度和密封性。
模具制造工艺学课程教学设计
附件1：《模具制造工艺学》课程教学设计方案适用专业：模具设计与制造编制人：侯毅红编制单位：机械工程系编制日期：年月日审核人：崔海花系部主任：师鹏周口科技职业学院教务处制年月日《模具制造工艺学》课程教学设计方案一、《模具制造工艺学》课程整体教学设计方案（一）基本信息课程名称：模具制造工艺学学时：84课程类型：专业课学分：4所属系部：机械工程系授课对象：模具设计与制造专业先修课程：《机械制图》《机械基础》《数控机床与编程技术》《公差配合与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《塑料工艺与模具设计》后续课程：模具制造工艺学课程设计制定时间：批准人：课程团队负责人及成员：侯毅红叶艳秋胡桂领（二）课程定位本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
（三）课程设计1、课程目标设计（1）知识与能力目标:①掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
②具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
③了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
（2）情感知识目标:通过对模具制造工艺的学习，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力，从中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具制造的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解，逐渐的热爱模具技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
（四）课程设计1、课程教学内容设计绪论教学要求：了解我国模具行业的现状与发展趋势；模具制造技术的基本要求及特点；本课程的性质、任务、学习本课程的基本要求。
教学重点：本课程的作用与任务、我国模具行业的现状与发展趋势、模具制造的特点、学习本课程的基本要求。
教学难点：我国模具行业的发展趋势课时安排：本章安排2课时。
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
模具的机械加工
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E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
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中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
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工件尺寸的测量
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4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
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采用镶拼结构的凹模
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
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2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
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B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
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采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
学习模具制作计划
学习模具制作计划前言模具制作是一门具有高度技术要求的行业，它涉及到材料科学、机械加工、CAD/CAM技术等多个领域。
在工业生产中，模具起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制，因此受到了广泛关注。
本篇学习计划将介绍模具制作的整个流程，从基础知识学习到实际操作，希望能够帮助读者更好地了解并掌握模具制作的技术要点。
一、基础知识学习1. 材料科学基础模具制作所用的材料种类繁多，包括金属材料、塑料材料等。
对于模具制作者来说，了解各种材料的物理和化学性质，以及它们在模具制作过程中的特点和应用范围是非常重要的。
因此，我们需要学习材料科学基础知识，包括材料的组成、结构、性能和加工工艺等方面。
2. 机械加工工艺模具制作过程中，通常需要进行多种加工工艺，包括车削、铣削、磨削、电火花加工等。
因此，我们需要学习机械加工工艺的基本原理和操作技巧，掌握各种加工设备的使用方法，了解加工过程中的注意事项和常见问题的处理方法。
3. CAD/CAM技术CAD/CAM技术是现代制造业中的重要工具，它可以大大提高模具制作的效率和精度。
我们需要学习CAD/CAM技术的基本原理和操作方法，掌握各种CAD/CAM软件的使用技巧，了解其在模具制作过程中的应用范围和优势，以及如何进行模具的数字化设计和加工。
二、实践操作1. 模具制作基本操作在实际操作中，我们需要进行各种模具制作的基本操作，包括材料切割、加工、装配等。
这需要我们熟练掌握各种加工设备的使用方法，以及在操作中遇到问题时的解决能力。
同时，要重视安全生产，严格遵守操作规程，做好个人防护工作。
2. 模具制作实例分析通过分析一些实际模具制作案例，我们可以更好地了解模具制作的整个流程，以及在实际操作中可能遇到的问题和解决方法。
这对我们提高模具制作技术水平和应对复杂情况的能力是非常有帮助的。
三、尝试创新1. 模具设计改进在实践操作中，我们可以尝试对一些已有的模具设计进行改进，使它更加符合实际生产的需求。
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识机械加工工艺是制造业中非常重要的一个环节，它通过使用机械加工设备将原材料加工成为各种各样的产品。
机械加工工艺的基本知识对于零部件的生产、装配、测试和产品的整体质量都至关重要。
在本文中，我们将探讨机械加工工艺的基本知识。
一、机械加工的类型机械加工可以分为两种类型：切削加工和非切削加工。
1. 切削加工切削加工指的是通过刀具不断切削原材料的方法来加工，这种方法最常见的形式是车削、铣削和钻孔等。
车削是一种用于制造旋转对称、圆形、轴对称和偏压零件的方法，它主要通过旋转工件和移动刀具来将原材料切削成为所需形状。
铣削是指通过旋转铣刀的切削面对工件进行切削的过程，可以得到许多不规则形状的零件。
钻孔是一种用于在工件表面打孔的方法，它主要依靠旋转钻头和对工件施加压力的方式进行。
2. 非切削加工非切削加工指的是通过将原材料表面进行压缩、摩擦和挤压等方式加工，包括锻造、冲压、折弯和无损检测等。
锻造是一种将金属加热到熔融或半熔状态，然后在模具中进行成形的方法。
冲压是一种通过在金属上施加压力来产生变形的方法，它主要用于批量生产零件。
折弯是一种将金属板材弯曲成为所需形状的方法。
无损检测是一种用于检测零件质量的方法，可以通过各种非破坏性检测手段进行，例如超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
二、机械加工常用材料机械加工常用的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
1. 金属材料金属材料是机械加工的主要材料之一，包括钢、铁、铜、铝、铅和镁等。
这些材料通常具有很高的强度和热稳定性，可以用于生产各种零部件和产品。
2. 塑料材料塑料材料通常用于制造需要较低强度和较高耐腐蚀性能的产品，例如电路板、电子配件和包装等。
常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚酰胺(PA)等。
3. 复合材料复合材料是由两种或更多不同材料组成的材料，具有优异的性能和特性，例如高强度、高温稳定性和耐腐蚀性等。
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第一章机械加工工艺规程的编制一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。
工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。
┉┉┉（）9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。
┉┉┉┉┉（）10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）14、所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
┉┉┉┉┉┉┉┉（）三、选择题（不定项）1、工序是指工人，在固定的工作地点，对工件所完成的那部分工艺过程。
A、一个（或同时几个）B、一个C、一个（或一组）D、连续2、工艺规程具有和的作用。
A、加工零件的数量统计B、指导生产C、组织工艺准备D、零件寿命的计算3、在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：。
A、技术上的先进性B、经济上的合理性C、顺序上的条理性D、有良好的劳动条件E、有良好的加工性能4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指。
A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选择加工表面本身作为精基准5、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指。
A、以粗基准作为精基准B、选择加工表面本身作为精基准C、选择设计基准作为精基准D、在多数工序中采用同一组精基准定位6、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为。
A、工步B、工序C、工位D、装夹7、工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于；夹具安装运用于。
A、单件、小批量生产的精加工中B、批量较小的毛坯粗加工中C、成批或大量生产中D、成批或大量生产的粗加工中8、零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。
A、减少B、提高C、增加D、强化9、表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。
A、拉B、强化C、交变D、压10、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则零件耐腐蚀性能。
A、供给B、增强C、降低D、参与11、模具零件采用锻件锻造的目的可能是：。
A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、节省原材料和减少机械加工工作量C、保证模具零件的加工精度D、合理使用加工设备四、问答题1、原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？2、工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？3、确定加工余量的方法有哪几种？其中模具制造中常用的是哪一种？4、简述模具制造的特点。
5、试叙述工艺规程制订的步骤。
6、何谓设计基准，何谓工艺基准？7、确定工序加工余量的方法有哪几种？其中模具制造中常用的是哪一种？8、制约模具加工精度的因素主要有哪些？9、零件表面质量对零件使用性能有哪些方面的影响？10、何谓模具的生产周期，何谓模具的生产成本，何谓模具的寿命？11、简述决定模具生产周期、模具生产成本、模具寿命的因素。
第二章模具零件的机械加工一、填空题1、仿形加工的控制方式按仿形机构的形式并在工业上应用最多是：式、式和式。
2、模具加工表面按其作用可分为表面、表面、表面和面。
3、模具机械切削加工常用的普通机床主要有：床、床、床和床。
4、坐标镗床的附件有：1）；2）；3）。
5、成形磨削按加工原理可分为磨削法与磨削法两大类。
6、成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有、、、。
7、夹具磨削法的核心是依据成形面的复杂程度选用不同的夹具，使工件相对于高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需型面。
加工平面或斜面可用和；加工具有一个回转中心的工件可用；加工具有多个回转中心的工件可用。
8、仿形铣削时，加工立体型槽选用立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须于工件内圆弧的最小半径，铣刀锥倾角应于加工面的倾角。
二、是非判断题1、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
┉┉┉┉┉（）2、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。
┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）5、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）6、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。
┉┉┉┉┉（）7、采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具只能磨削平面。
┉（）8、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）9、成形磨削时，以成形砂轮法为主，夹具磨削法为辅。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）10、仿形铣削时，其尺寸精度可达±0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）11、仿形铣削时，加工平面轮廓型槽选用端头为平面的立铣刀。
┉┉┉┉┉（）三、选择题（不定项）1、某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，R0.8μm，则加工方案可选。
A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—粗车C、.粗车—半精车—粗磨D、粗车—半精车—粗磨—细磨2、下列说法正确的有。
A、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面B、正弦分中夹具和成形砂轮机合可磨削凹圆弧C、正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧D、正弦磁力台和成形砂轮机配合只能磨削平面3、成形磨削对模具结构的要求有。
A、凸模应设计成直通形式B、凸模要带有凸肩C、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D、凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工4、导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R为0.2μm，则内孔加工方案可选。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔5、坐标镗床的形式很多，模具制造中常用的主要是。
A、双柱立式坐标镗床B、卧式坐标镗床C、单柱立式坐标镗床D、数显卧式坐标镗床6、磨削加工时，一般其尺寸精度可达，表面粗糙度可达。
A、IT5 ～IT7B、IT8 ～IT10C、R0.8～0.2μmD、R 3.2～0.1μm四、问答题1、模具铣削加工常用的普通机床有哪些？可铣削加工主要内容是什么？2、模具磨削加工常用的普通机床有哪些？可磨削加工主要内容是什么？3、模具制造中常用的是哪种普通车床？列举在普通车床可车削加工的模具零件。
4、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？5、冲头刨床用来加工模具的何种零件？其加工精度如何？6、正弦分中夹具和万能夹具分别用于哪类零件的成形磨削？7、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？8、坐标镗床的特点是什么？坐标镗床的附件分别起什么作用？9、何谓成形磨削？其特点是什么？第三章模具特种加工一、填空题1、电火花成形加工机床的主要附件有和。
2、电火花线切割机床主要由、、、、、等组成。
3、电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：法；法；法。
4、电火花成形加工机床主要由、、、等组成。
5、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：法、和法。
6、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有式和式两种。
7、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。
8、电火花加工中，正极性加工一般用于加工，负极加工一般用于加工。
9、目前在模具型腔电火加工中的工艺方法有二、是非判断题1、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工。
2、制造电极的方法很多，可用的加工方法有：普通机械加工、数控加工、电铸加工、挤压成形等。
3、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。