模具零件的机械加工
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
【机械加工】典型模具零件的加工：导套
主要表面加工应注意： ①内孔Φ32H7,Ra0.2μm：工艺路线采用钻—粗镗—半精镗— 粗磨—精磨—研磨；选择万能外圆磨床；控制切削用量；充 分冷却。
②外圆的Φ45r6,Ra0.4μm：在加工阶段的划分、机床的选用、 切削用量的控制方面与内孔加工相图。工艺路线采用粗车— 半精车—粗磨—精磨。
在常温下加工，并且不引起工件的化 学或物 相变化 ﹐称冷 加工。 一般在 高于或 低于常 温状态 的加工 ﹐会引 起工件 的化学 或物相 变化﹐
称热加工。冷加工按加工方式的差别 可分为 切削加 工和压 力加工 。热加 工常见 有热处 理﹐煅 造﹐铸 造和焊 接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大，然
1992年投资为1000万美元。英国政府 也制订 了纳米 科学计 划。在 机械、 光学、 电子学 等领域 列出8个 项目进 行研究 与开发 。为了 加强欧
洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：尖 端直径 为5
μm的微型镊子可以夹起一个红 血球， 尺寸为 7mm×7mm×2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞行 的机器 蝴蝶， 以
7、零件的修研
导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面 的质量，以达到设计要求。
在单件小批量生产中可以采用简单的研磨工具，如图 3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨时，由主轴带动研 磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直 线运动。通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研 磨套的直径，以控制研磨量的大小。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例典型零件机械加工工艺与实例机械加工是制造业中一种重要的工艺技术，它可以将原材料加工成特定的形状和尺寸的零件。
在机械加工过程中，不同的零件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍一些典型的零件机械加工工艺并给出实例。
1.车削加工车削是一种常见的切削加工工艺，它可以将圆柱形的工件加工成不同形状和尺寸的零件。
车削加工通常使用车床进行加工，将工件固定在车床上，然后通过旋转刀具的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车发动机的曲轴就是通过车削加工加工而成的。
2.铣削加工铣削是一种将工件放置在铣床上进行加工的工艺技术。
铣削加工可以将工件从不同角度进行加工，可以加工出各种形状的凹凸面和倒角等。
例如，机床上的床身、工作台和立柱等零件，都是通过铣削加工加工而成的。
3.钻孔加工钻孔是一种加工孔洞的工艺技术，可以将工件上的孔洞加工成不同形状和尺寸的孔洞。
钻孔加工通常使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，然后通过旋转钻头的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，电器设备中的插座、开关和电线等，都是通过钻孔加工加工而成的。
4.冲压加工冲压是一种加工薄板材料的工艺技术，可以将材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压加工通常使用冲床进行加工，将材料固定在冲床上，然后通过冲床上的模具将材料加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车车身、电器外壳和日常生活中的金属制品等，都是通过冲压加工加工而成的。
以上是一些典型的零件机械加工工艺，虽然加工工艺不同，但都需要精确的加工工艺和技术，以达到所需的加工效果。
在实际加工中，应根据不同的工件选择合适的加工工艺，以提高生产效率和加工质量。
模具零件的机械加工精度
模具制造工艺学
模具零件的机械加工精度
1.1 机械加工精度概述
模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模 具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的础。模具零件的机械加工 质量包括模具零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
一般情况下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生产效率就越 低。因此，设计人员应根据模具零件的使用要求，合理地规定其加工精度。
1.3 提高机械加工精度的途径
1.加工误差预防技术 2.加工误差补偿技术
2020年12月29日星期二
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一般模具的精度应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手 段的制约。
2020年12月29日星期二
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1.2 影响机械加工精度的因素
1.工艺系统的几何误差对机械加工精度的影响
加工原理误差
调整误差
刀具的制造误差 与磨损
影响
机床误差
2020年12月29日星期二
夹具的制造误 差与磨损
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2.工艺系统受力变形引起的加工误差 1）工艺系统刚度对加工精度的影响
1.切削力作用点的位 置变化引起的工件形 状误差。
2.切削力大小的变化 引起的加工误差。
模影具响加 工方法
2020年12月29日星期二
4.机床传动力和惯性力引 起的加工误差。
3.夹紧力引起的加工误 差。
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2）工艺系统受力变形对加工精度的影响 减小工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际 中，常从三个主要方面采取措施来予以解决：一是提高工艺系统的刚度， 二是减小载荷及其变化，三是减小工件残余应力引起的变形。 3.工艺系统的热变形对加工精度的影响 （1）机床热变形对加工精度的影响。 （2）刀具热变形对加工精度的影响。 （3）工件热变形对加工精度的影响。
模具制造工艺学练习习题-第三章模具零件的机械加工
模具制造工艺学练习习题-第三章模具零件的机械加工第三章模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。
车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
磨床
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
EDM
EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
EDM 是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
线切割机
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
线切割技术、线切
割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
铣床
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，那么你想知道关于精密机械零件加工是什么意思吗?下面就由店铺为你带来精密机械零件加工解读，希望你喜欢。
精密机械零件加工是什么意思你知道什么是精密机械零件加工吗?根据字面意思：就是很精密的机械加工。
精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。
科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。
但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
所以未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，它和高科技的结合，反而更发挥它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。
以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。
精密机械零件加工设备如何保养做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
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上、下模座的加工
• a) 上模座
上、下模座的加工
• b) 下模座
a)普通标准模架注射模 b)侧型芯式注射模 c)拼块式注射模 d) 三板式 注射模
1-定位圈 2-导柱 3-凹模 4-导套 5-型芯固定板 6-支承板 7-垫块 8-复位杆 9-动模座板 10-推杆固定板 11-推板12-推杆导柱 13-推板导套 14-限位钉 15-螺钉 16-定位销 17-推杆 18-拉料杆 19-型芯 20-浇口套 21-弹簧22-楔紧块 23-侧型芯滑块 24-斜销 25-斜滑块 26-限位螺钉 27-定距拉板 28-定距拉杆
• 2）材料：T8A • 3）热处理：57HRC
侧型芯滑块的加工
侧型芯滑块与滑槽的常见结构
侧型芯滑块结构
第二节 模具工作零件的加工
图7-18 圆形凸模
图7-21 成形砂轮磨削法
图7-60 磨削曲线轮廓的侧边
图7-40 砂轮的三种运动
三、型腔加工
1．车削加工 主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分
图7-49 拼块上的工艺螺孔和导钉孔
图7-52 单刃指铣刀
图7-53 型腔钻孔示意图
第三节 型腔的抛光和表面硬化技术
图7-64 修整后的油石
图7-65 圆盘式磨光机
图7-66 手持往复研抛头的应用
图7-67 用手持直式研抛头进行加工
图7-68 电解修磨抛光
图7-69 电解修磨抛光原理图
第四节 模具工作零件的工艺路线
图7-12 注5-支撑板 6-导柱 7-垫块
8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板
图7-13 模板的装夹 a) 模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔 1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁
图7-14 浇口套
第7章 模具零件的机械加工
• 7.1 模架的加工 • 7.2 模具工作零件的加工 • 7.3 型腔的抛光和表面硬化技术 • 7.4 模具工作零件的工艺路线
第一节 模架的加工
• （1）作用：模架是用来安装模具的工作零 件和其它结构零件，并保证模具的工作部 分在工作时间具有正确的相对位置。
• （2）组成：上、下模座，导柱、导套 滑动 导向
车床用磨削方法修正中心孔
• 图7-4 磨中心孔 • 1-三爪自定心卡盘 2-
砂轮 3-工件 4-尾顶尖
挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖
• 图7-5 多棱顶尖
图7-6 用小锥度心轴安装导套
• 1—导套 2—心轴
图7-8 导套研磨工具
• 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
• 磨削和研磨导套时常 见的缺陷：“喇叭口” 如图7-9
对角导柱模架 1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
中间导柱模架 1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
后侧导柱模架1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
四导柱模架 1—上模座 2—导套 3— 导套 4—下模座
图7-2 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
图7-3 中心孔的圆度误差使工件产生 圆度误差
图7-71 凸模
习题与思考
• 7-1 试说明冷冲模模架的组成？ • 7-2 试说明导柱的加工过程？ • 7-3 试说明注射模的结构组成？ • 7-4 试说明加工浇口套的工艺路线？ • 7-5 非平面结构的凸模加工的方法有那些？ • 7-6 单型孔凹模的加工过程？ • 7-7 型孔进一步加工的方法有那些？ • 7-8 型腔加工的方法有那些？主要应用那些设备？ • 7-9 型腔的抛光的主要方法有那些？ • 7-10 电解修磨抛光的特点是什么？ • 7-11 试以实例说明凹模的工艺路线？