模具基本表面的机械加工方法_讲解
表面的加工方法
磨削加工通常使用磨石、砂轮等磨具进行切削，可以获得非常光滑的表面质量和 高的尺寸精度。磨削加工广泛应用于各种材料的加工，如钢铁、有色金属和玻璃 等，尤其适用于高精度和高表面质量的加工需求。
钻削加工
总结词
钻削加工是一种使用钻床来钻孔的加工方法。
详细描述
钻削加工主要应用于各种材料的钻孔加工，如金属、木材和塑料等。钻孔可以用于连接、固定和装配等应用。钻 削加工可以通过不同的钻头类型和切削参数来实现不同孔径和深度的加工需求。
加工。
高能束流加工具有高精度、高效率、可 高能束流加工的缺点是设备成本较高，
实现纳米级加工等优点。
对某些材料的加工效果不佳。
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其他加工方法
超声波加工
超声波加工原理
利用高频振动产生的能 量，通过磨料悬浮液对
硬脆材料进行加工。
应用领域
适用于各种硬脆材料的 加工，如玻璃、陶瓷、
宝石等。
优点
加工精度高，表面质量 好，适用于复杂形状和
精细表面的加工。
缺点
加工效率较低，需要使 用磨料悬浮液，对某些
材料加工效果不佳。
电解加工
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电解加工原理
利用电解反应对金属材料进行 加工。
应用领域
适用于各种金属材料的加工， 如不锈钢、钛合金、铜等。
优点
加工精度高，可加工复杂形状 和精细表面，生产效率高。
缺点
需要使用电解液，对某些材料 加工效果不佳，且设备成本较
化学镀
总结词
化学镀是一种通过化学反应在非导电基 材表面沉积金属或合金的过程。
VS
详细描述
化学镀过程中，非导电基材经过化学处理 后，使其表面形成一层催化膜，然后加入 金属盐溶液，在催化膜的作用下，金属离 子还原并沉积在基材表面形成镀层。化学 镀具有均匀、美观和防腐等特点，广泛应 用于装饰、防腐和功能材料等领域。
机械加工常用方法
机械加工常用方法机械加工是一种常见的制造工艺，它包括多种方法和工艺流程，用于将原材料加工成所需的零部件或产品。
以下是一些机械加工常用的方法：1.车削车削是最常见也是最基本的机械加工方法之一。
通过将工件固定在旋转的工件夹具上，并用刀具在工件上切削来加工工件。
车床通常用于执行车削操作，它可以通过纵向和横向进给来切削不同形状和尺寸的工件。
2.铣削铣削是用铣床执行的加工方法，通过将刀具旋转和移动来去除工件上的材料。
铣床可以进行平面铣削、立体铣削和曲面铣削等操作。
这种方法常用于制造复杂形状的工件，比如齿轮和各种模具。
3.钻削钻削是通过用钻头在工件上旋转和进给切削来加工孔洞。
钻床是使用的主要机器，可以用于加工不同直径和深度的孔洞。
通常可以使用不同类型的钻头来钻削不同形状和大小的孔洞。
4.磨削磨削是一种精密加工方法，通过使用磨削工具来去除工件上的材料。
磨床是用于磨削操作的设备，它可以根据需要进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削和曲面磨削等。
这种方法主要用于制造高精度和高表面质量的工件。
5.冲压冲压是一种通过将工件放在冲床上，并用压力将其压制成所需形状的加工方法。
冲压可以用于制造各种金属零部件，如薄板件、钢带和网片等。
这种方法通常用于大批量生产，并且可以在短时间内完成。
6.切割切割是一种机械加工方法，通过使用锯片、割刀等切割工具来将工件分割成所需尺寸的零部件。
切割可以用于处理各种材料，如金属、塑料和木材等。
常见的切割方法包括手工锯割、机械锯割和激光切割等。
7.焊接焊接是一种将两个或多个零部件连接在一起的加工方法。
焊接可以用于金属材料的连接，如钢铁、铝和铜等。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接需要适当的工艺参数和技术，以确保连接处的强度和质量。
8.组装组装是将多个零部件或组件组合在一起，形成最终的产品或系统的加工方法。
组装通常需要使用螺栓、螺母、销钉和胶水等连接元素，以确保组装的稳定性和功能性。
组装可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
模具的精加工控制
问题4
加工表面质量差，影响模具使 用寿命。解决方案：采用半精 加工的方式提高表面质量，降
低粗糙度。
04 模具的精加工
精加工的工艺流程
粗加工
去除大部分材料，为后续精加工 创造条件。
中加工
进一步加工模具表面，为精加工准 备。
精加工
采用高精度的加工方法，如磨削、 电火花加工等，达到模具最终精度 要求。
加工误差
加工误差是导致模具精度问题的主要原因之一， 解决方案包括提高加工设备的精度、制定合理的 加工工艺等。
使用不当
使用不当是导致模具损坏的主要原因之一，解决 方案包括对操作人员进行专业培训、制定严格的 使用管理制度等。
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模具材料的种类
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冲压模具材料
主要用于冲裁、弯曲、修 整等工艺，常用的有碳素 工具钢、合金工具钢和高 速工具钢。
塑料模具材料
用于塑料成型工艺，常用 的有预硬型塑料模具钢、 耐腐蚀塑料模具钢和易切 削塑料模具钢。
压铸模具材料
用于金属压铸工艺，要求 具有较高的耐热性和耐磨 性，常用的有铸造铝合金 、铸造铜合金等。
模具材料的选择依据
模具种类和用途
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不同种类的模具材料适用于不同的工艺和用途，需要
根据模具的具体情况选择合适的材料。
模具制造要求
02 模具的制造要求不同，选择材料的侧重点也不同，需
要考虑材料的硬度、强度、韧性等指标。
经济效益
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在选择模具材料时需要考虑成本和价格，选择性价比
高的材料可以降低模具的制造成本。
精加工中的质量控制因素
刀具选择
根据加工要求选择合适的刀具，确保刀具精度和 锋利度。
常见的模具结构及成型工艺介绍
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，后模和前 模闭合。模腔由前模板上的型腔与固定在后模板上型芯 组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射机开始注射，塑料熔体经前模上的浇注系统进入 模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后 开模。
合模、注塑
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
排气系统：在注射成型过程中，
为了将型腔内的气体排除模外而开设 的排气系统。一般由分型面间隙、型 芯、型腔间隙或排气槽排气
排气槽
说明:
排气槽
排气槽为方便将型腔内气体有效排出.排气槽 开设在水尾位.一般位置选择在型腔的分模面. 槽深0.025~0.1mm,宽1.5~6mm.小件制品模具 可通过分模面闭合时微小间隙及顶针等部分不 排气,不必专门开设排气槽.另外深骨位的排气 可通过作镶件方式来解决
按塑料材料类型
热塑性塑料模 热固性塑料模
按浇注系统类型
普通流道注射模 热流道浇注系统注射模
按注射机类型
卧式机用注射模 立式机用注射模 角式机用注射模
按模具结构类型
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模 带活动镶件注射模 齿轮齿条侧向抽芯注射模
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具的种类繁多,但原理基本相似,下面我们就以但分 型面注射模为例,介绍模具的基本工作原理.注塑整个 过程基本分为以下几步： 合模注塑(保压)开模成品顶出取出成品
1 注塑模具的外形及其特点 2 注塑模具的分类 3 注塑模具的工作原理 4 注塑模具的结构组成
1 模具的外形
后
前
模
模
单分型面注射模的特点
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
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钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
2.8模具成形表面的光整加工
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(4) 提高模具接合面精度，防止树脂渗漏。提高模具 尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精 度。 (5)对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具 表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
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2、研磨的特点 1）尺寸精度高。（可达0.025μm） 2）形状精度高。 （圆柱度可达0.1μm） 3）表面粗糙度小。 （可达Ra0.1μm）
4）表面耐磨性提高。（使有效接触面积增大）
5）耐用疲劳强度提高。（可避免应力集中）
6）不能提高位置精度。
7）多为手工作业，劳动强度大，效率低。
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3、抛光的机理 抛光所用研具较软（常用布和羊毛毡），磨料是 很细的软磨料，是一种比研磨更微磨削的精密加工。 抛光主要是利用化学和物理作用进行加工的，加 工过程中材料存在热塑性流动。 抛光是在研磨加工之后，进一步降低表面粗糙度 的最终加工。
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整体电化学抛光设备由电源、机床和电解槽等到组 成。直流电源用可控硅整流电源。工具电极上下运动 由伺服机构控制，工作台台有纵横拖板，以调节工件 和电极间的相互位置，电解槽有恒温控制装置。 用工具电极和型腔保持5~10mm的电解间隙，进行电 化学抛光。电解液应高出工件上平面20mm。 工具电极用不锈钢、铅、石墨等耐蚀性好的材料制作。 （2）用电化学抛光机逐步化学抛光法 电化学抛光机由直流脉冲电源、电解液系统、直空 吸引器和手持电动抛光器组成。抛光器可安装导电油 石或金属导电锉和毛毡导电轮等。
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3、研抛步骤及注意事项 研磨抛光一般经过粗研磨→细研磨→精研磨→抛 光四个阶段。 注意事项： 1）磨料由粗到细顺次更换，应将前道工序的磨痕完 全去除后更换磨料。 2）同一研具只能使用同样粒度的磨料。 3）每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍， 以防粗磨粒带到下工序划伤表面。 4）每次改换粒度后，应改变研磨方向。 5）最终研磨纹路与脱模方向一致。
模具机械常识知识点总结
模具机械常识知识点总结一、模具机械的定义模具机械是模具制造和加工过程中使用的专用机械设备，用于制造和加工各种工业模具。
模具机械包括模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
二、模具机械的分类模具机械按照功能和用途可以分为模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
模具加工设备包括铣床、车床、磨床、钻床等；模具锻压设备包括锻压机、压力机、冲压机等；模具注塑设备包括注塑机、挤出机等；模具冲压设备包括冲床、剪板机等。
三、模具机械的基本原理1. 模具加工设备的基本原理是利用刀具对工件进行削除加工。
铣削是用铣刀在工件表面切削出形状、尺寸和表面质量合乎要求的零件。
车削是用车刀沿工件轴线旋转切削，使工件成为旋转体。
磨削是用磨料工具对工件进行磨削，使工件表面获得所需的形状和尺寸精度及表面光洁度。
钻削是用钻头对工件进行旋转切削，使工件获得孔洞。
2. 模具锻压设备的基本原理是借助一定的压力使金属材料在模具中受到塑性变形。
模具锻压设备主要包括锻压机和压力机。
锻压是用压力使金属在模具中发生塑性变形的一种成形方法，一般有自由锻造和模锻两种。
压力机是利用机械、液压或气动等方式对金属材料进行冲压、弯曲、拉伸等塑性变形的设备。
3. 模具注塑设备的基本原理是将熔化的塑料材料注射到模具腔体中，通过冷却和固化得到成型产品。
注塑机主要由注射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。
注射系统包括进料、加热、塑化、注射和浇铸等过程。
4. 模具冲压设备的基本原理是利用模具对金属板材进行冲压成型。
冲床是利用冲头对金属板材进行冲压成型的设备，其工作原理是通过受力板上的燕尾槽使连杆与滑块相连，滑块带动冲头向下运动，实现对金属板材进行冲压。
剪板机是利用刀具对金属板材进行剪切的设备，其工作原理是通过液压、气压或机械力使刀具对金属板材进行快速切割。
四、模具机械的主要特点模具机械具有高精度、高效率、高稳定性和高可靠性的特点。